專利名稱：薄板沉浸處理方法與裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明具體涉及一種對超薄板進行化學(xué)加工處理的沉浸處理方法與裝置。
背景技術(shù)：
印刷電路板或其它布設(shè)有電路的板件制程必須經(jīng)過多道化學(xué)處理程序。早期的板 件由于厚度較大，因此在化學(xué)處理制程中均采用水平輸送機進行輸送。隨著工業(yè)技術(shù)的不 斷演進以及電子產(chǎn)品薄型化與輕巧化的要求，若干印刷電路板或相關(guān)板件的厚度已愈來愈 薄(約25 μ m 150 μ m)，以至于板件已成為超薄的軟性板，因此，若采用傳統(tǒng)的水平輸送機 來輸送軟性板，板材將會因為自身的柔性與重力作用導(dǎo)致板件變形，容易在輸送過程造成 卡板，板件會因此損毀，甚至造成停機，產(chǎn)品不良率相當(dāng)高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種薄板沉浸處理方法與裝置，從而解決超薄軟性板采用 水平輸送方式進行化學(xué)處理制程時，容易在輸送過程造成卡板，板件損毀，甚至造成停機， 產(chǎn)品不良率居高不下的問題。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案一種薄板沉浸處理方法，系提供一內(nèi)部寬度為1 2cm的沉浸槽，在沉浸槽的上方 形成擴大的喇叭口，從該喇叭口的相對兩側(cè)斜板上方提供瀑流液體往下流入沉浸槽，且從 該沉浸槽上方相對兩側(cè)提供涌流液體流入沉浸槽，藉以輔助薄板呈豎立地由上往下垂直進 入所述沉浸槽。一種薄板沉浸處理裝置，包括一沉浸槽，具有內(nèi)部寬度為1 2cm的沉浸區(qū)，該沉浸槽的上方兩側(cè)設(shè)置對稱的斜 板而構(gòu)成喇叭口；至少一對瀑流供應(yīng)單元，設(shè)于喇叭口的相對兩側(cè)斜板上方，提供瀑流液體往下流 入所述沉浸槽；至少一對涌流供應(yīng)單元，設(shè)于該沉浸槽上方相對兩側(cè)，提供涌流液體流入沉浸 槽；一放流機構(gòu)，與所述沉浸槽組接，用以將沉浸槽內(nèi)的液體排出。一種較佳的選擇，本發(fā)明之沉浸槽上方的喇叭口兩側(cè)斜板之間的角度為40° 60°，在此角度范圍內(nèi)可以使薄板獲得最佳進入沉浸槽的效果。一種較佳的選擇，本發(fā)明可以在沉浸槽設(shè)置放流機構(gòu)，對薄板進行化學(xué)處理而將 薄板進入沉浸槽內(nèi)的同時，啟動該放流機構(gòu)，讓沉浸槽內(nèi)的液體排出沉浸槽，讓沉浸槽產(chǎn)生 往下的適當(dāng)吸力，配合前述的瀑流液體與涌流液體的帶動，以進一步輔助薄板進入沉浸槽。一種較佳的選擇，本發(fā)明可以利用兩組管路分別連通至沉浸槽的相對兩側(cè)豎板上 方與喇叭口的相對兩側(cè)斜板上方，藉由泵浦驅(qū)動液體從喇叭口上方流下形成瀑流液體，以 及從沉浸槽兩側(cè)豎板上方流出形成涌流液體。
本發(fā)明利用升降取板機配合夾持器將薄板夾持與輸送，使薄板以豎立狀態(tài)垂直進 入盛裝化學(xué)液體的沉浸槽內(nèi)，并維持在沉浸槽內(nèi)被水平輸送移動；薄板在垂直進入沉浸槽 的同時，提供液體在沉浸槽的內(nèi)側(cè)表面流動，利用液體作為薄板與沉浸槽內(nèi)壁面的隔離介 質(zhì)以避免和內(nèi)壁面接觸，以及利用兩側(cè)流動的液體對薄板提供適當(dāng)?shù)闹С凶饔?，讓薄板?以順利進入沉浸槽內(nèi)，避免超薄軟性板在碰觸液面時，因液體阻力的反作用力而撓曲造成 卡板，進而大幅提升產(chǎn)品良率。


圖1為顯示本發(fā)明沉浸處理裝置之部分外觀立體圖；圖2為顯示本發(fā)明沉浸處理裝置之平面剖視圖；圖3為顯示本發(fā)明沉浸處理裝置另一角度，且薄板進入沉浸槽內(nèi)之剖面示意圖；圖3A為圖3之3A區(qū)域的局部放大圖；
圖4為顯示本發(fā)明之沉浸槽與周邊結(jié)構(gòu)關(guān)系之局部立體圖；圖4A為圖4之4A區(qū)域的局部放大圖；圖4B為圖4之4B區(qū)域的局部放大圖，示意閘門在關(guān)閉狀態(tài)；圖4C為圖4B之閘門開啟的動作圖，示意閘門在開啟狀態(tài)；以上各圖中，各附圖標(biāo)記所指示之組件分別為1......沉浸槽、11......豎板、110......沉浸區(qū)、12......斜板、121......瀑
流出口、13......瀑流進水管、14......涌流進水管、141......涌流出口、15......放
流機構(gòu)、151......閘門、152......放流口、153......氣缸桿、154......動力組件、
2......升降取板機、21......橫移輸送機、22......夾持器、3......薄板、W......沉浸
槽寬度、θ......喇叭口角度。
具體實施例方式以下配合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案做更詳細的說明，俾使熟習(xí)該項技藝者在研讀 本說明書后能據(jù)以實施。本發(fā)明所述之薄板沉浸處理系由復(fù)數(shù)組如圖1所示之裝置串接組成的生產(chǎn)線，茲 僅取圖1所示之其中一組配合其它圖式進行說明。參閱圖1至圖3及圖3Α所示，本發(fā)明提供之薄板沉浸處理裝置包含有一沉浸槽 1，沉浸槽1具有設(shè)于相對兩側(cè)的豎板11，兩豎板11之間構(gòu)成用來盛裝化學(xué)液體的沉浸區(qū) 110，兩豎板11之間的最佳寬度W范圍為1 2cm ；兩豎板11的上端分別設(shè)置一斜板12，兩 斜板12呈對稱設(shè)置而構(gòu)成一喇叭口(如圖3A所示)。本發(fā)明的較佳實施例是，所述喇叭口 兩側(cè)斜板12之間的較佳角度θ為40° 60°。沉浸槽1的上方則設(shè)置升降取板機2，該 升降取板機2包含有橫移輸送機21以及可沿著橫移輸送機21移動的夾持器22，夾持器22 用來夾持薄板3，并能控制將薄板3往下進入沉浸槽1，或往上脫離沉浸槽。沉浸槽1的兩豎板11外側(cè)分別設(shè)置至少一組瀑流供應(yīng)單元與涌流供應(yīng)單元，其 中，瀑流供應(yīng)單元包含有至少一瀑流進水管13，瀑流進水管13的出水端連接至斜板12的上 端，瀑流進水管13連接一泵浦，由泵浦將瀑流液體經(jīng)由瀑流進水管13輸送，從瀑流進水管 13之出水端流出的液體再由設(shè)于斜板12上端之細長條狀的瀑流出口 121流出并沿著斜板12流下。涌流供應(yīng)單元包含至少一涌流進水管14，涌流進水管14的出水端則連接至豎板 11上端與斜板12的交界處(如圖3A與圖4A所示)，涌流進水管14連接一泵浦，泵浦將涌 流液體經(jīng)由涌流進水管14輸送至出水端，再從位于豎板11上端且垂直于豎板11內(nèi)壁面方 向的涌流出口 141流出，流出的涌流液體沿著豎板11往下流入沉浸區(qū)110內(nèi)。在本發(fā)明的實施例中，所述瀑流供應(yīng)單元與涌流供應(yīng)單元之泵浦， 可以是各自獨 立而分別為兩組系統(tǒng)，也可以共同使用一個泵浦而整合為一個系統(tǒng)，當(dāng)使用一個泵浦時，在 泵浦運作時，同時提供液體經(jīng)由瀑流進水管13與涌流進水管14流入沉浸槽1。參閱圖4、圖4B、圖4C所示，為了使薄板3可以更順利地進入狹窄的沉浸區(qū)110， 本發(fā)明可以進一步在沉浸槽1接近底部的至少一側(cè)設(shè)置放流機構(gòu)15，使薄板3進入沉浸槽 1內(nèi)的同時，啟動該放流機構(gòu)15，讓沉浸槽1內(nèi)的液體排出沉浸槽而在沉浸槽產(chǎn)生往下的適 當(dāng)吸力，以進一步輔助薄板3進入沉浸槽。在本發(fā)明的實施例，所述放流機構(gòu)15包含有一 活動地設(shè)在放流口 152的閘門151，閘門151的上端連接一氣缸桿153，氣缸桿153連接至 一動力組件154，所述動力組件154可以是一種氣壓缸，或任何一種能產(chǎn)生適當(dāng)動力的設(shè)備 或裝置；藉由動力組件154作動時牽動氣缸桿153，進而將閘門151往上升起，使沉浸槽1內(nèi) 的液體能從放流口 152流出。利用前述的沉浸處理裝置，本發(fā)明藉以進行薄板沉浸處理的方法，是在將薄板呈 豎立地進入沉浸槽1內(nèi)之前，在喇叭口兩側(cè)的斜板12上方提供持續(xù)流動的瀑流液體流入沉 浸槽，以及從沉浸槽1上方相對兩側(cè)提供持續(xù)流動的涌流液體流入沉浸槽，該瀑流液體與 涌流液體的較佳流速范圍為1 2m/sec ；藉由瀑流液體與涌流液體在斜板12與豎板11表 面的流動而形成一層介質(zhì)，然后由夾持器22夾持的薄板3被往下輸送從兩斜板12之間的 喇叭口進入沉浸槽1，在薄板3進入沉浸槽1的過程中，薄板3兩側(cè)會接觸到瀑流液體與涌 流液體，往下流動的瀑流液體與涌流液體對軟性薄板3產(chǎn)生適當(dāng)?shù)闹С凶饔貌㈨槃輰⑵渫?下方移送，避免薄板3和剛性的斜板12及豎板11接觸，從而防止可能造成的卡板問題。此 夕卜，利用前述的放流機構(gòu)15，在瀑流液體與涌流液體持續(xù)流動的狀態(tài)中將薄板3進入沉浸 槽1內(nèi)的同時，啟動放流機構(gòu)15以開啟閘門151，讓沉浸槽1內(nèi)的液體排出沉浸槽而使沉浸 槽產(chǎn)生往下的適當(dāng)吸力，以進一步輔助薄板3進入沉浸槽，當(dāng)薄板3完成入槽動作后，放流 機構(gòu)15立即將閘門151關(guān)閉，讓液體流入沉浸槽1直至滿水位，開始進行沉浸處理。當(dāng)薄 板3處理完成后，則由升降取板機2將其從沉浸區(qū)取出。藉由前述本發(fā)明的方法與裝置，對于薄板以豎立狀態(tài)進入沉浸槽時，利用液體在 沉浸槽的內(nèi)側(cè)表面流動做為薄板與沉浸槽內(nèi)壁面的隔離介質(zhì)，可以避免薄板和沉浸槽內(nèi)壁 面接觸，以及利用兩側(cè)流動的液體對薄板提供適當(dāng)?shù)闹С凶饔茫尡“宓靡皂樌M入沉浸 槽內(nèi)，避免超薄軟性板在碰觸液面時，因液體阻力的反作用力而撓曲造成卡板，進而大幅提
升產(chǎn)品良率。以上所述者僅為用以解釋本發(fā)明之較佳實施例，并非企圖具以對本發(fā)明做任何形 式上之限制，是以，凡有在相同之發(fā)明精神下所作有關(guān)本發(fā)明之任何修飾或變更，皆仍應(yīng)包 括在本發(fā)明意圖保護之范疇。
權(quán)利要求
一種薄板沉浸處理方法，其特征在于，該方法為提供一內(nèi)部寬度為1～2cm的沉浸槽，該沉浸槽設(shè)有放流機構(gòu)，以及在沉浸槽的上方形成擴大的喇叭口，從該喇叭口的相對兩側(cè)斜板上方提供瀑流液體往下流入所述沉浸槽，且從該沉浸槽上方相對兩側(cè)提供涌流液體流入沉浸槽，將一薄板沉入沉浸槽內(nèi)的同時，該放流機構(gòu)開啟讓沉浸槽內(nèi)的液體排出沉浸槽，使沉浸槽內(nèi)產(chǎn)生往下的吸力，配合所述瀑流液體與涌流液體輔助薄板呈豎立地由上往下垂直進入沉浸槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板沉浸處理方法，其特征在于所述喇叭口兩側(cè)斜板之間 的角度為40° 60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄板沉浸處理方法，其特征在于所述瀑流液體與涌流液體 的流速為1 2m/sec。
4.一種薄板沉浸處理裝置，其特征在于，該裝置包括一沉浸槽，具有內(nèi)部寬度為1 2cm的沉浸區(qū)，該沉浸槽的上方兩側(cè)設(shè)置對稱的斜板而 構(gòu)成喇叭口；至少一對瀑流供應(yīng)單元，設(shè)于喇叭口的相對兩側(cè)斜板上方，提供瀑流液體往下流入所 述沉浸槽；至少一對涌流供應(yīng)單元，設(shè)于該沉浸槽上方相對兩側(cè)，提供涌流液體流入沉浸槽；一放流機構(gòu)，與所述沉浸槽組接，用以將沉浸槽內(nèi)的液體排出。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄板沉浸處理裝置，其特征在于所述喇叭口兩側(cè)斜板之間 的角度為40° 60°。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄板沉浸處理裝置，其特征在于所述瀑流供應(yīng)單元包含有 瀑流進水管與泵浦，該瀑流進水管的出水端連通至所述斜板上端，所述泵浦提供瀑流液體 在瀑流進水管內(nèi)流動的動力。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄板沉浸處理裝置，其特征在于所述涌流供應(yīng)單元包含涌 流進水管及泵浦，該涌流進水管的出水端連通至所述沉浸槽之豎板的上端，所述泵浦提供 涌流液體在涌流進水管內(nèi)流動的動力。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種薄板沉浸處理方法與裝置，其系提供一內(nèi)部寬度為1～2cm的沉浸槽，該沉浸槽的上方形成擴大的喇叭口，從該喇叭口的相對兩側(cè)斜板上方提供瀑流液體往下流入所述沉浸槽，且從該沉浸槽上方相對兩側(cè)提供涌流液體流入沉浸槽，沉浸槽設(shè)有放流機構(gòu)，薄板由上往下進入沉浸槽內(nèi)的同時，將沉浸槽內(nèi)的液體排出沉浸槽，且瀑流液體與涌流液體同時流下，使薄板由液體支撐的狀態(tài)下順利進入沉浸槽。
文檔編號H05K3/00GK101815407SQ20101016689
公開日2010年8月25日 申請日期2010年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月10日
發(fā)明者黃品椿 申請人:蘇州創(chuàng)峰光電科技有限公司