專利名稱：成型機、尤其是鍛壓機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種成型機，尤其是鍛壓機，例如偏心鍛壓機或螺旋壓力機。
背景技術：
上述類型的成型機通常具有機架，在大型壓力機中通常設置在基柱或箱形柱結構 上，此結構通過貫穿的拉錨栓與上梁、底梁或壓力機的上壓力機橫梁和下壓力機橫梁彼此 拉緊。例如關于偏心壓力機在EP 0 644805 Bl中描述了這種壓力機框架。在此，膨脹螺栓 穿過壓力機的上壓力機橫梁和下壓力機橫梁中的通孔，并穿過在支柱的整個長度上延伸的 通孔，并穿過機架。這需要在壓力機支柱中制造成本很高的深鉆孔，并制造很長的、具有很 大桿柄和螺紋直徑的拉錨栓或壓錨栓。此外，還需要大量的安裝輔助機構，還由于膨脹螺栓 的長度特別長需要較高的吊車行程高度，還需要安裝很長的錨栓。此外，錨栓的運輸還需要 特別的防護，因為它的長度必須在整個機架的高度上延伸。

發(fā)明內容
因此本發(fā)明的目的是，避免這些缺點并同時提高壓力機剛度，從而減少壓力機變形。在按本發(fā)明的意義中，此目的借助具有權利要求1特征的成型機得以實現。在從 屬權利要求中定義了本發(fā)明的有利的實施方式。按本發(fā)明，提供了一種具有機架或機器框架的成型機，在此成型機中機架或機器 框架的單個構件都是借助膨脹螺栓彼此相連的。這種膨脹螺栓以對專業(yè)人員來說熟知的方 式，把機架的上述構件連接成一個封閉的框架，并在單個構件的連接上施加預緊，即在框架 上起作用的壓力在鍛壓過程中能可靠地阻止框架的擴張，并防止在單個構件的連接面上出 現張緊間隙。所有這些措施的目的是，可在鍛壓過程或壓制過程中將確定的壓力施加到工 件上。在鍛壓或壓制的情況下，鍛?；蝈懘不蛲ǔ６阅＞呦掳氩糠滞ǔ９潭ǖ嘏c下橫 梁相連，相反上橫梁與可抬升和可降下的模具以及具有力施加裝置的執(zhí)行機構相連。例如 在鍛壓過程中，將工件放置在所述上橫梁和下橫梁之間，并由于上方模具朝下方模具下壓， 工件在兩個模具之間發(fā)生變形。在此會產生變形力，此變形力通過模具也會傳遞到機架上。在按本發(fā)明的意義中，一方面在上橫梁和一個或多個支柱之間的每個連接面上， 另一方面在下橫梁和一個或多個支柱之間的每個連接面上，分別配有至少兩個膨脹螺栓， 這些膨脹螺栓延伸穿過橫梁中的通孔，但不延伸穿過支柱中的通孔，所以可放棄在機架的 整個高度上延伸的螺栓。反而在按本發(fā)明的意義中，在支柱中設置肓孔，膨脹螺栓延伸進入 此肓孔中，并通過螺紋嚙合在橫梁和支柱之間實現張緊。因此，不僅由于在壓力機支柱中避免了深孔鉆孔，可明顯地簡化，而且由于可使用 市場上常用的壓力機錨栓(其具有明顯更小的長度和質量)，還可節(jié)省成本。最后，還可從 整體上改善壓力機的安裝性。因此，最后可大大降低制造成本和運輸成本。此外，幾乎可任意地通過每個連接面上使用任意數量的膨脹螺栓，來提高壓力機剛度，并在失效的情況下 使更換更加簡單。此外，膨脹螺栓的失效也不會不可避免地導致整個成型機的停機，而是在 繼續(xù)運轉時(例如暫時地施加更小的負載)也能更換單個的膨脹螺栓。最后，按本發(fā)明的 實施方式，支柱在連接面上只具有期望數量的肓孔，這基本上以澆鑄技術也能制造出來，其 中只需對通過澆鑄技術已設置的肓孔進行精加工，并加工對借助膨脹螺栓的預緊是必要的 螺紋部分。最后，通過使用多個相對較短的膨脹螺栓，也可實現機架的張緊，并在整體上明顯 地減少壓力機變形，因為壓力機變形基本上不取決于單個的、相對更長且相應纖細的膨脹 螺栓的強度。
在本發(fā)明的有利的實施方式中，成型機是鍛壓機，優(yōu)選是偏心鍛壓機或螺旋壓力 機，優(yōu)選具有最少80MN的驅動力，尤其具有至少100MN的驅動力。與傳統(tǒng)的實施方式相比， 通過本發(fā)明可達到的效果在這種中型或大型的鍛壓機中尤其明顯。此外在偏心鍛壓機中， 動態(tài)力對機架的影響尤其高，因此對機架剛度以及最終對連接面的強度提出了特別高的要 求。在按本發(fā)明的意義中，每個連接面所使用的膨脹螺栓的數量是不受限制的，一般 而言每個連接面都設置至少兩個膨脹螺栓。但有利的是，每個連接面都配備有數量相同的 膨脹螺栓，因為可使機架剛度在整體上實現對稱。結果是，可獲得這樣的機架，即它只要從 整體上出現了可測量的彎曲，則在機架的所有連接位置上都會產生均勻彎曲。在本發(fā)明的另一優(yōu)選實施方式中，肓孔在支柱中延伸，優(yōu)選在支柱的端面中延伸， 其延伸長度不超過各個支柱長度的20%，優(yōu)選不超過10%。因此，即使在通過澆鑄已經成 形的情況下，在機架的變形剛度足夠好的情況下，基本也能從整體上有利于支柱的制造。優(yōu)選的是，上橫梁和支柱之間的連接分別通過至少5個、優(yōu)選至少10個膨脹螺栓 來實現。此外尤其優(yōu)選的是，下橫梁和支柱之間的連接通過數量相同或至少相近的膨脹螺 栓來實現。因此能以簡單的機構，機架的單個構件之間就可實現特別穩(wěn)固、不易彎曲的連 接。通常由此還可得出，所用膨脹螺栓的數量越多，單個肓孔的長度和/或單個膨脹螺栓的 厚度就可設計得越小，但不會對整個成型機的穩(wěn)固性產生不利的影響。在按本發(fā)明的意義中，不限制肓孔的布置，并因此不限制由膨脹螺栓施加的預緊 力和保持力在單個構件的連接面上的作用點。但優(yōu)選的是，肓孔至少成對地、優(yōu)選成組地并 尤其完全對稱地設置在支柱的端面中。對數和組數在支柱端面的橫截成上的數量及布置在 此也同樣不受限制。但優(yōu)選的是，在支柱基本呈圓柱形(其具有圓形的橫截面)的情況下， 肓孔至少部分同心地圍繞著圓面的中心點進行設置，此外尤其優(yōu)選這樣的實施方式，即肓 孔設置在圓面的至少兩個同心的分度圓上。因此，支柱和上、下橫臂之間可達到尤其穩(wěn)固的 連接，其中在支柱上起作用的預緊力優(yōu)選基本均勻地作用在支柱的整個端面上，并避免局 部的應力集中。設置在同心圓上的肓孔數量同樣也不受限制。但優(yōu)選這樣的實施方式，即至少一 組肓孔、但優(yōu)選所有的肓孔基本相互等距地設置。這意味著，設置在內部分度圓上的肓孔比 設置在外部分度圓上的要少。此外這種構造，即設置在內部分度圓上的肓孔要少于設置在 外部分度圓上的肓孔，在肓孔相互之間不是等距布置的情況下也是優(yōu)選的。對于這種布置而言，壓力機支柱/箱體在端面上設置有螺紋肓孔，這些螺紋肓孔設置在一個或多個分度圓上。壓力機的待擰上的所述上橫梁和下橫梁獲得了相同數量的通 孔。膨脹螺栓插入螺紋肓孔中，所述膨脹螺栓通過機械的、液壓的或熱量的夾緊裝置來預 緊。總預緊力在此優(yōu)選高于壓力機的驅動力(例如80/100MN)，并防止接觸表面的分開。由 于膨脹螺栓具有足夠好的延伸長度，此延伸長度在必要時還可以通過延伸套筒來延長，還 由于剛性的中間層，所以可以把沖擊應力保持在很低的水平。 在按本發(fā)明的成型機的另一優(yōu)選實施方式中，支柱中的肓孔具有相同的直徑和相 同的深度，因此可有利地支持對稱原則。但如果非對稱的力在成型機上起作用，并整體上期 望在成型機的單側上提高剛度，則在需要時也可偏離此原則。按本發(fā)明的成型機可使用各種類型的膨脹螺栓。但優(yōu)選的是，膨脹螺栓具有桿區(qū) 段和螺紋頭，此螺紋頭然后嚙合到設置于相應肓孔內的螺紋中。尤其優(yōu)選的是，無螺紋的桿 區(qū)段這樣確定長度，即它可在上橫梁和/或下橫梁中穿過整個通孔。


從附圖中得出本發(fā)明的其它特征和細節(jié)。但是，此處所述的本發(fā)明的優(yōu)選實施方 式不適合以任何方式限制本發(fā)明的保護范圍(如同在從屬權利要求中所定義的一樣)。其 中圖1作為成型機或壓力機的細節(jié)，在縱向剖面圖中示出了支柱，其具有上梁或上 方壓力機梁并通過短的膨脹螺栓張緊，錨栓孔只有或只需非常短的深度；圖2在俯視圖中示出了圖1的內容，其中在此實施方式中設置有10個膨脹螺栓， 它們分布在分度圓上；圖3在細節(jié)圖中示出了底梁或下方壓力機梁的支柱張緊細節(jié)，其中在此實施方式 中，在外部的分度圓上分布有10個膨脹螺栓，在內部的分度圓上分布有5個膨脹螺栓。
具體實施例方式圖1在截面圖中示出了按本發(fā)明的成型機，其具有機架的一部分，并包含上橫梁1 和支柱2。在剖面視圖中示出了四個膨脹螺栓3，其中的兩個中間螺栓3是朝前位于前面的 (從剖面和紙面看去)，相應地在剖面圖中只完全示出了左邊和右邊的膨脹螺栓3。膨脹螺 栓3都具有相同的直徑、相同的長度和由相同的材料制成，并穿過中間板6中的通孔6a，還 穿過設置在上橫梁1中的通孔5。膨脹螺栓3具有桿區(qū)段3a和螺紋頭3b，此桿區(qū)段3a基本 具有圓柱形的結構，但無螺紋區(qū)段，此螺紋頭3b的螺紋(未示出)與肓孔4內的螺紋(未 示出)共同作用，此肓孔設置在支柱2的端面中。通過設置在膨脹螺栓頭上的嚙合機構，可 例如實現膨脹螺栓3的機械預緊。圖2在示例性的、尤其優(yōu)選的實施方式中示出了，上橫臂1借助10個膨脹螺栓3 與支柱2相連，這些膨脹螺栓3圍繞著中間板6和支柱2的中心點同心地設置在一個分度 圓上。這些膨脹螺栓的長度和直徑具有相同的尺寸，并彼此等距地設置在分度圓上。圖3 示例性地示出了，下橫臂(未示出)借助15個相同尺寸的膨脹螺栓3與支柱2相連。各自 的膨脹螺栓3在此這樣分布在支柱2的圓面上，即10個膨脹螺栓3a圍繞著圓面2的中心 點M同心地設置在外面的分度圓上，相反5個膨脹螺栓3A在內部的分度圓上，即與中心點 M同心地，也與外部的分度圓同心地，設置在支柱2的圓形的橫截面上。單個的膨脹螺栓3A彼此等距地設置在外部的分度圓上，而且膨脹螺栓3B也彼此等距地設置在內部的分度圓 上。此外，此處所選的優(yōu)選實施方式還可分別各3個膨脹螺栓成組地布置，其中這些組中的 單個膨脹螺栓3A、3B基本也彼此等距地進行設置。
權利要求
一種具有機架的成型機，其包含下橫梁、上橫梁以及設置在所述上橫梁和下橫梁之間的并與所述上橫梁和下橫梁張緊的支柱，其中通過膨脹螺栓來實現所述支柱與所述上橫梁和下橫梁之間的張緊，其特征在于，給所述上橫梁和下橫梁與單個支柱之間的每個連接面都分別配有至少兩個膨脹螺栓，所述膨脹螺栓穿過所述上橫梁和下橫梁中的通孔，并延伸進入設在支柱內的肓孔中。
2.按權利要求1所述的成型機，其特征在于，所述成型機是鍛壓機，優(yōu)選是偏心鍛壓機 或螺旋壓力機，優(yōu)選具有最少80MN的驅動力，尤其具有至少100MN的驅動力。
3.按上述權利要求中任一項所述的成型機，其特征在于，每個連接面都配備有數量相 同的膨脹螺栓。
4.按上述權利要求中任一項所述的成型機，其特征在于，肓孔在支柱中的長度分別不 超過支柱長度的20%，優(yōu)選不超過10%。
5.按上述權利要求中任一項所述的成型機，其特征在于，至少在上橫梁和支柱之間的 連接分別通過至少5個、優(yōu)選至少10個膨脹螺栓來實現。
6.按上述權利要求中任一項所述的成型機，其特征在于，所述肓孔至少成對地、優(yōu)選成 組地并尤其完全對稱地設置在支柱的端面中。
7.按權利要求6所述的成型機，其特征在于，所述支柱的橫截面基本上是圓形的，并且 所述肓孔至少成對地、優(yōu)選成組地并尤其完全同心地圍繞著圓面的中心點進行設置。
8.按權利要求7所述的成型機，其特征在于，所述肓孔設置在至少兩個同心的分度圓上。
9.按權利要求6至8所述的成型機，其特征在于，至少一組肓孔基本相互等距地設置。
10.按上述權利要求中任一項所述的成型機，其特征在于，所述肓孔具有相同的直徑和 相同的深度。
11.按上述權利要求中任一項所述的成型機，其特征在于，所述膨脹螺栓具有桿區(qū)段和 螺紋頭，此螺紋頭嚙合到設置于相應肓孔內的螺紋中。
全文摘要
一種具有機架的成型機，其包含下橫梁、上橫梁以及設置在所述上橫梁和下橫梁之間的并與所述上橫梁和下橫梁張緊的支柱，其中通過膨脹螺栓來實現所述支柱與所述上橫梁和下橫梁之間的張緊，其特征在于，給所述上橫梁和下橫梁與單個支柱之間的每個連接面都分別配有至少兩個膨脹螺栓，所述膨脹螺栓穿過所述上橫梁和下橫梁中的通孔，并延伸進入設在支柱內的肓孔中。
文檔編號B30B15/04GK101870178SQ20101016716
公開日2010年10月27日 申請日期2010年4月23日 優(yōu)先權日2009年4月23日
發(fā)明者W·柯克納 申請人:Sms米爾股份有限公司