專利名稱：便攜式電子設(shè)備艙的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種便攜式電子設(shè)備艙及其成型方法，屬于飛行器配套設(shè)備。
背景技術(shù)：
電子設(shè)備艙是安裝和保護(hù)電子設(shè)備各種電路單元、元器件及機(jī)械零部件的重要結(jié) 構(gòu)，對(duì)于消除各種復(fù)雜環(huán)境對(duì)設(shè)備的干擾，保證設(shè)備安全、穩(wěn)定、可靠地工作，提高設(shè)備的使 用效率、使用壽命，以及增強(qiáng)設(shè)備安裝、維修的便捷性等起著非常重要的作用。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，電子設(shè)備的種類越來(lái)越多，為滿足不同種類電子設(shè)備的需 要，對(duì)電子設(shè)備艙的設(shè)計(jì)要求越來(lái)越多，如創(chuàng)新，實(shí)用，美觀，經(jīng)濟(jì)等。本發(fā)明轉(zhuǎn)變了設(shè)計(jì)思 路，從過(guò)去單一的功能性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與造型設(shè)計(jì)、模塊化設(shè)計(jì)等同步設(shè)計(jì)的新思路。

發(fā)明內(nèi)容
(1)目的本發(fā)明的目的在于提供一種便攜式電子設(shè)備艙及其加工制造的成型方 法。它將有效承載、集成、固定和安裝慣導(dǎo)、信息處理器(PC104)、電源等機(jī)載電子設(shè)備，能夠 為艙內(nèi)集成的電子設(shè)備與外圍設(shè)備之間提供多種通信和供電接口，并且具有良好的可攜帶 性和可移植性，可固定，亦可懸掛，且適用于各種無(wú)人飛行器。(2)技術(shù)方案發(fā)明一種便攜式電子設(shè)備艙，其總體技術(shù)方案采用六邊形碳纖維 骨架結(jié)構(gòu)，由碳纖維桿和鋁制接頭組裝而成，并通過(guò)斜撐碳纖維桿進(jìn)行局部加強(qiáng)，提高承載 能力；六邊形骨架由輕質(zhì)絕緣壓克力材料側(cè)板包覆，并可根據(jù)設(shè)計(jì)需求進(jìn)行開(kāi)口，用以定位 和安裝通信和控制接口 ；底部采用絕緣化處理的碳纖維板作承重板。此外，外觀設(shè)計(jì)兼顧美 觀以及攜帶、安裝便捷性。本發(fā)明一種便攜式電子設(shè)備艙，其外形是一個(gè)蜂窩狀六邊形，它是由外殼和承力 支架組成；外殼通過(guò)螺釘和承力支架固連，它們相互支撐，協(xié)同增加整個(gè)設(shè)備艙的強(qiáng)度和剛度。該外殼由六個(gè)側(cè)板(側(cè)板1、側(cè)板2、側(cè)板3、側(cè)板4、側(cè)板5、側(cè)板6)、蓋板7和底板 8組成；六個(gè)側(cè)板1-6和蓋板7其材質(zhì)選取強(qiáng)度高、質(zhì)量輕的壓克力有機(jī)板；底板8的材質(zhì) 選取強(qiáng)度高、質(zhì)量輕加工成型方便的碳纖維板，為了防止導(dǎo)電，其表面作了絕緣化處理；六個(gè)側(cè)板1-6都按預(yù)定要求設(shè)計(jì)其高、寬、厚，兩側(cè)邊都設(shè)有向內(nèi)60度的倒邊；六 個(gè)側(cè)板1-6在其四周設(shè)有四組三個(gè)螺釘安裝孔，成等邊直角三角形排布，通過(guò)螺釘和螺釘 安裝孔將各側(cè)板安裝固定在承力支架上；六個(gè)側(cè)板1-6的頂端中部設(shè)有凹槽24，給接頭15 讓出安裝空間；側(cè)板1、3、4、6的上部設(shè)有通風(fēng)窗；六個(gè)側(cè)板1-6的下部依次設(shè)有液晶電壓表安裝 孔和三個(gè)開(kāi)關(guān)安裝孔；該三個(gè)開(kāi)關(guān)安裝孔呈品字形排列；其中，側(cè)板2中部從左到右依次設(shè)有串口安裝孔、航空插頭安裝孔、液晶電壓表安裝孔、和開(kāi)關(guān)安裝孔；其中，側(cè)板3上部設(shè)有通風(fēng)窗，下部依次設(shè)有串口安裝孔和網(wǎng)口安裝孔； 其中，側(cè)板5下部依次設(shè)有兩個(gè)串口安裝孔、航空插頭安裝孔、兩個(gè)液晶電壓表安 裝孔和兩個(gè)開(kāi)關(guān)安裝空；其中，側(cè)板6上部設(shè)有三條通風(fēng)窗；下部依次設(shè)有兩個(gè)開(kāi)關(guān)安裝孔和五個(gè)指示燈 安裝孔；其中，蓋板7為正六邊形，按預(yù)定要求設(shè)計(jì)其邊長(zhǎng)，在每條邊的中部設(shè)有凹槽，給 接頭讓出安裝空間。每個(gè)角附近設(shè)有螺釘安裝孔，通過(guò)螺釘安裝孔，利用螺釘將蓋板通過(guò)螺 釘安裝孔和接頭連接固定；其中，底板主體外形為正六邊形，按預(yù)定要求設(shè)計(jì)其邊長(zhǎng)，該底板的每個(gè)角上被切 割掉一部分呈波浪形開(kāi)口，以在安裝時(shí)候給接頭留出空間；靠近六個(gè)角的地方設(shè)有螺釘安 裝孔，通過(guò)螺釘安裝孔，利用接頭和斜撐桿件，將底板安裝固定；該底板上面設(shè)有凹槽，作為空氣流通孔；六個(gè)側(cè)板、蓋板和底板的加工成型步驟如下根據(jù)設(shè)備艙大小擬定外形、統(tǒng)計(jì)各種 接口孔所需的數(shù)量和尺寸；構(gòu)建三維實(shí)體圖，出具工程圖；準(zhǔn)備材料；電腦雕刻加工。該承力支架由水平桿件20、水平桿件21、豎直桿件22和斜撐桿件23組成；該水平桿件20由碳纖維桿17、接頭10組成，按設(shè)計(jì)尺寸經(jīng)過(guò)膠結(jié)、烘烤，定型而 成；該碳纖維桿17 (按預(yù)定要求設(shè)計(jì)其外徑、壁厚、和長(zhǎng)度)，由五層0. 2mm厚的碳纖維布?jí)?合、烘烤硬化而成；由于碳纖維桿件受力以拉壓為主，所以碳纖維布鋪層角度相對(duì)于桿件軸 向由內(nèi)到外為0度/90度/0度/90度/0度；經(jīng)強(qiáng)度計(jì)算和試驗(yàn)測(cè)試，這樣的碳纖維桿件可 承受2000N. m的力偶矩。此外碳纖維桿的兩端經(jīng)磨砂處理，以利于和金屬零件膠結(jié)固化；該 接頭10材質(zhì)選取硬鋁合金(型號(hào)選取2A12)，硬鋁合金具有密度小、強(qiáng)度高、硬度適中和易 于加工等優(yōu)點(diǎn)，加工成型后作表面磷酸陽(yáng)極化處理，使表面清潔美觀，且便于與碳纖維桿件 緊密膠結(jié)；該水平桿件21由碳纖維桿17、接頭10和接頭15組成，按設(shè)計(jì)尺寸經(jīng)過(guò)膠結(jié)、烘 烤，定型而成，接頭15材質(zhì)選取硬鋁合金(型號(hào)選取2A12)，加工成型后作表面磷酸陽(yáng)極化 處理；該豎直桿件22由碳纖維桿18、接頭9和接頭14組成，按設(shè)計(jì)尺寸經(jīng)過(guò)膠結(jié)、烘烤， 定型而成；碳纖維桿18鋪層方式、力學(xué)性能與碳纖維桿17相同；其與碳纖維桿17不同的地 方其是長(zhǎng)度為203mm。接頭9，接頭15其材質(zhì)選取硬鋁合金(型號(hào)選取2A12)，加工成型后 作表面磷酸陽(yáng)極化處理；該斜撐桿件23由碳纖維桿19、接頭11組成。碳纖維桿19其鋪層方式、力學(xué)性能 和碳纖維桿17相同；與碳纖維桿17不同的地方其是長(zhǎng)度為IOOmm ；接頭11材質(zhì)選取硬鋁 合金(型號(hào)選取2A12)，加工成型后作表面磷酸陽(yáng)極化處理；上述各個(gè)接頭(接頭9、10、11、12、13、14、15、16)的材質(zhì)選取硬鋁合金(型號(hào)選取 2A12)，加工成型后作表面磷酸陽(yáng)極化處理。本發(fā)明便攜式電子設(shè)備艙的裝配方法，其步驟如下步驟一將接頭12安裝在水平桿件20上；步驟二 將接頭12安裝在水平桿件21上；
步驟三將接頭12和接頭13安裝在豎直桿件22上，接頭12和接頭13定位在豎 直桿件22的中間；步驟四取一支水平桿件20、一支水平桿件21、兩支豎直桿件22和兩支斜撐桿件 23，拼湊起來(lái)，暫時(shí)不用螺釘栓緊；步驟五使用M4的螺釘將側(cè)板1與圖30所示的豎直桿件22擰緊固定，同時(shí)將斜 撐桿件23固定；步驟六取一支水平桿件20、一支水平桿件21、一支豎直桿件22和三支斜撐桿件23，將它們搭建成所預(yù)定設(shè)計(jì)要求的樣子；步驟七將側(cè)板2與圖32所示的豎直桿件22擰緊固定，同時(shí)也將斜撐桿件23固定；步驟八將底板安放在第七步驟所搭建的框架上，利用底部的斜撐桿件23支撐；步驟九重復(fù)步驟六、步驟八，依次安裝側(cè)板3、側(cè)板4、側(cè)板5 ；步驟十安裝側(cè)板6，將側(cè)板6合攏；步驟十一使用六個(gè)接頭16將底板8和底部斜撐桿件23固定連接，要注意協(xié)調(diào)以 保證所有的螺釘都可以放入底板8上開(kāi)鑿的小孔之內(nèi)，再擰緊螺釘；步驟十二 將蓋板固定在安放在步驟十裝配好的架子上，使蓋板7的六個(gè)安裝孔 分別和六個(gè)接頭9的螺紋孔對(duì)應(yīng)，使用六個(gè)M6，長(zhǎng)8mm的螺釘將蓋板7與接頭9固定連接。 至此，便攜式電子設(shè)備艙組裝完畢。(3)本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)①設(shè)備艙外形采用仿蜂窩六邊形結(jié)構(gòu)，這種形式空間利用率大，結(jié)構(gòu)對(duì)稱美觀，受 力均勻，承載能力強(qiáng)；②蒙皮上設(shè)計(jì)了 一些常用的電子設(shè)備電源接口和信號(hào)接口，包括串口、電源口、網(wǎng) 口以及數(shù)字電壓表安裝口等，接口種類豐富，可擴(kuò)展性強(qiáng)，可以滿足各種機(jī)載電子設(shè)備用電 和通信的要求；③該電子設(shè)備艙體積小巧，攜帶方便，固定、懸掛亦可，適用于各種小型無(wú)人飛行 器，如無(wú)人直升機(jī)，飛艇；④整個(gè)電子設(shè)備艙外形美觀大方，電子設(shè)備布局、安裝方便，為開(kāi)發(fā)人員設(shè)計(jì)、集 成電子設(shè)備提供很大的靈活性。


圖la、lb、設(shè)備艙外形圖2a、2b、設(shè)備艙尺寸圖3、外殼外觀圖4、承力支架外觀圖5、側(cè)板1圖6、側(cè)板2圖7、側(cè)板3圖8、側(cè)板4圖9、側(cè)板5
圖10、側(cè)板 6圖11、蓋板 7圖12、底板 8圖13、接頭 9圖14、接頭 10圖15、接頭 11圖16、接頭 12圖17、接頭 13圖 18、接頭 14圖 19、接頭 15圖 20、接頭 16圖21、碳纖維桿17圖22、碳纖維桿18圖23、碳纖維桿19圖24、水平桿件20圖25、水平桿件21圖26、豎直桿件22圖27、斜撐桿件23圖28、設(shè)備艙裝配步驟一示意29、設(shè)備艙裝配步驟二示意30、設(shè)備艙裝配步驟三示意31、設(shè)備艙裝配步驟四示意32、設(shè)備艙裝配步驟五示意33、設(shè)備艙裝配步驟六示意34、設(shè)備艙裝配步驟七示意35、設(shè)備艙裝配步驟八示意36、設(shè)備艙裝配步驟九示意37、設(shè)備艙裝配步驟十示意38、設(shè)備艙裝配步驟i^一示意39、設(shè)備艙裝配步驟十二示意40、本發(fā)明便攜式電子設(shè)備艙組裝完畢后的示意中序號(hào)說(shuō)明如下1、側(cè)板 2、側(cè)板 3、側(cè)板 4、側(cè)板 5、側(cè)板6、側(cè)板 7、蓋板 8、 底板 9、接頭 10、接頭11、接頭 12、接頭 13、接頭 14、接頭 15、接頭16、 接頭17、碳纖維桿 18、碳纖維桿 19、碳纖維桿20、水平桿件 21、水平桿件 22、豎直桿件 23、斜撐桿件24、凹槽 25、凹槽 26、凹槽 27、螺釘安裝孔28、 液晶電壓表安裝孔29、開(kāi)關(guān)安裝孔30波浪形開(kāi)口 32、串口安裝孔 34、航空插頭安 裝孔41、網(wǎng)口安裝孔51、指示燈安裝孔 52、螺釘安裝孔 56、通氣孔63、螺紋孔 64、通風(fēng)窗
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明中的各部分設(shè)計(jì)方法作進(jìn)一步的說(shuō)明。本發(fā)明是一種便攜式電子設(shè)備艙，該艙的外形是一個(gè)蜂窩狀六邊形，邊長(zhǎng)為 380mm，高200mm。其外觀如圖1所示，外形尺寸如圖2所示。該艙是由外殼和承力支架組成。它們之間的相互關(guān)系是外殼通過(guò)螺釘和承力支架固連，它們相互支撐，協(xié)同增加 整個(gè)設(shè)備艙的強(qiáng)度和剛度。外殼由側(cè)板1、側(cè)板2、側(cè)板3、側(cè)板4、側(cè)板5、側(cè)板6、蓋板7和底板8組成。如圖
3所示。側(cè)板1-6和蓋板7材質(zhì)選取強(qiáng)度高、質(zhì)量輕的壓克力有機(jī)板。底板8材質(zhì)選取強(qiáng) 度高、質(zhì)量輕加工成型方便的碳纖維板，為了防止導(dǎo)電，其表面作了絕緣化處理。側(cè)板1高210mm，寬305mm，厚3mm，兩側(cè)邊有向內(nèi)60度的倒邊。在四周設(shè)有四組三 個(gè)螺釘安裝孔27，其直徑為4. 2mm，成等邊直角三角形排布，通過(guò)這十二個(gè)螺釘安裝孔將側(cè) 板1安裝固定在承力支架上。頂端中部設(shè)有一個(gè)凹槽24，給接頭15讓出安裝空間。側(cè)板1 上部設(shè)有三條250mm長(zhǎng)、3mm寬的通風(fēng)窗64。下部依次設(shè)有液晶電壓表安裝孔28、三個(gè)開(kāi)關(guān) 安裝孔29，它們呈品字形排列。如圖5所示。側(cè)板2高210mm，寬305mm，厚3mm，兩側(cè)邊有向內(nèi)60度的倒邊。在四周設(shè)有四組三 個(gè)螺釘安裝孔27，其直徑為4. 2mm，成等邊直角三角形排布，通過(guò)這十二個(gè)螺釘安裝孔將側(cè) 板2安裝固定在承力支架上。頂端中部設(shè)有一個(gè)凹槽24，給接頭15讓出安裝空間。中部從 左到右依次設(shè)有兩個(gè)串口安裝孔32、航空插頭安裝孔34、兩個(gè)液晶電壓表安裝孔28、兩個(gè) 開(kāi)關(guān)安裝孔29。如圖6所示。側(cè)板3高210mm，寬305mm，厚3mm，兩側(cè)邊有向內(nèi)60度的倒邊。在四周設(shè)有四組三 個(gè)螺釘安裝孔27，其直徑為4. 2mm,成等邊直角三角形排布，通過(guò)這十二個(gè)螺釘安裝孔將側(cè) 板3安裝固定在承力支架上。頂端中部設(shè)有一個(gè)凹槽24，給接頭15讓出安裝空間。側(cè)板3 上部設(shè)有三條250mm長(zhǎng)、3mm寬的通風(fēng)窗64。下部依次設(shè)有兩個(gè)串口安裝孔32、網(wǎng)口安裝孔 41。如圖7所示。側(cè)板4高210mm，寬305mm，厚3mm，兩側(cè)邊有向內(nèi)60度的倒邊。在四周設(shè)有四組三 個(gè)螺釘安裝孔27，其直徑為4. 2mm，成等邊直角三角形排布，通過(guò)這十二個(gè)螺釘安裝孔將側(cè) 板4安裝固定在承力支架上。頂端中部設(shè)有一個(gè)凹槽24，給接頭15讓出安裝空間。側(cè)板4 上部設(shè)有三條250mm長(zhǎng)、3mm寬的通風(fēng)窗64。如圖8所示。側(cè)板5高210mm，寬305mm，厚3mm，兩側(cè)邊有向內(nèi)60度的倒邊。在四周設(shè)有四組三 個(gè)螺釘安裝孔27，其直徑為4. 2mm，成等邊直角三角形排布，通過(guò)這十二個(gè)螺釘安裝孔將側(cè) 板5安裝固定在承力支架上。頂端中部設(shè)有一個(gè)凹槽24，給接頭15讓出安裝空間。下部依 次設(shè)有兩個(gè)串口安裝孔32、航空插頭安裝孔34、兩個(gè)液晶電壓表安裝孔28、兩個(gè)開(kāi)關(guān)安裝 孔29。如圖9所示。側(cè)板6高210mm，寬305mm，厚3mm，兩側(cè)邊有向內(nèi)60度的倒邊。在四周設(shè)有四組三 個(gè)螺釘安裝孔27，其直徑為4. 2mm，成等邊直角三角形排布，通過(guò)這十二個(gè)螺釘安裝孔將側(cè) 板1安裝固定在承力支架上。頂端中部設(shè)有一個(gè)凹槽24，給接頭15讓出安裝空間。側(cè)板6上部設(shè)有三條250mm長(zhǎng)、3mm寬的通風(fēng)窗64。下部依次設(shè)有兩個(gè)開(kāi)關(guān)安裝孔29和五個(gè)指示 燈安裝孔51。如圖10所示。蓋板7為正六邊形，邊長(zhǎng)為308mm，在每條邊中部設(shè)有一個(gè)凹槽25，給接頭15讓出 安裝空間。每個(gè)角附近開(kāi)鑿出一個(gè)螺釘安裝孔52，其直徑為6. 2mm，通過(guò)螺釘安裝孔，利用 六個(gè)公稱直徑M6的螺釘將蓋板7通過(guò)螺釘安裝孔52和接頭9連接固定。如圖11所示。底板8主體外形為正六邊形，邊長(zhǎng)為300mm，該底板8的每個(gè)角上被切割掉一部分 呈波浪形開(kāi)口30，以在安裝時(shí)候給接頭14留出空間?？拷鶄€(gè)角的地方開(kāi)鑿了十二個(gè)螺釘 安裝孔53，其直徑為4. 2mm，通過(guò)螺釘安裝孔53，利用接頭16和斜撐桿件23將底板8安裝 固定。底板8上面還開(kāi)鑿出了六個(gè)凹槽26，作為空氣流通孔。如圖12所示。側(cè)板1、側(cè)板2、側(cè)板3、側(cè)板4、側(cè)板5、側(cè)板6、蓋板7和底板8加工成型步驟如下 根據(jù)設(shè)備艙大小擬定外形、統(tǒng)計(jì)各種接口孔所需的數(shù)量和尺寸；構(gòu)建三維實(shí)體圖，出具工程 圖；準(zhǔn)備材料；電腦雕刻加工。承力支架由水平桿件20、水平桿件21、豎直桿件22和斜撐桿件23組成。如圖4 所示。水平桿件20由碳纖維桿17、接頭10組成，按設(shè)計(jì)尺寸經(jīng)過(guò)膠結(jié)、烘烤，定型而成， 如圖23所示。碳纖維桿17外徑10mm，壁厚1mm，長(zhǎng)度220mm，由五層0. 2mm厚的碳纖維布?jí)?合、烘烤硬化而成，如圖20所示。由于碳纖維桿件受力以拉壓為主，所以碳纖維布鋪層角度 相對(duì)于桿件軸向由內(nèi)到外為0度/90度/0度/90度/0度。經(jīng)強(qiáng)度計(jì)算和試驗(yàn)測(cè)試，這樣 的碳纖維桿件可承受2000N □ m的力偶矩。此外碳纖維桿的兩端經(jīng)磨砂處理，以利于和金 屬零件膠結(jié)固化。接頭10材質(zhì)選取硬鋁合金(2A12)，如錯(cuò)誤！未找到引用源。所示。硬鋁合金具有密度小、強(qiáng)度高、硬度適中和易于加工等優(yōu)點(diǎn)，加工成型后作表面磷 酸陽(yáng)極化處理，使表面清潔美觀，且便于與碳纖維桿件緊密膠結(jié)。水平桿件21由碳纖維桿17、接頭10和接頭15組成，按設(shè)計(jì)尺寸經(jīng)過(guò)膠結(jié)、烘烤， 定型而成，如圖24所示。接頭15材質(zhì)選取硬鋁合金(2A12)，加工成型后作表面磷酸陽(yáng)極化 處理。如圖18所示。豎直桿件22由碳纖維桿18、接頭9和接頭14組成，按設(shè)計(jì)尺寸經(jīng)過(guò)膠結(jié)、烘烤， 定型而成，如圖25所示。碳纖維桿18鋪層方式、力學(xué)性能與碳纖維桿17相同，如圖21所 示。其與碳纖維桿17不同的地方其是長(zhǎng)度為203mm。接頭9如圖13所示，接頭15如圖17 所示。其材質(zhì)選取硬鋁合金(2A12)，加工成型后作表面磷酸陽(yáng)極化處理。斜撐桿件由碳纖維桿19、接頭11組成，如圖26所示。碳纖維桿19如圖22所示。 其鋪層方式、力學(xué)性能和碳纖維桿17相同。與碳纖維桿17不同的地方其是長(zhǎng)度為100mm。接頭11材質(zhì)選取硬鋁合金(2A12)，加工成型后作表面磷酸陽(yáng)極化處理。如圖14 所示。接頭12材質(zhì)選取硬鋁合金(2A12)，加工成型后作表面磷酸陽(yáng)極化處理。如圖15 所示。接頭13材質(zhì)選取硬鋁合金(2A12)，加工成型后作表面磷酸陽(yáng)極化處理。如圖16 所示。接頭16材質(zhì)選取硬鋁合金(2A12)，加工成型后作表面磷酸陽(yáng)極化處理。如圖19 所示。
本發(fā)明便攜式電子設(shè)備艙的裝配方法，其步驟如下步驟一將接頭12安裝在水平桿件20上。如圖27所示。步驟二 將接頭12安裝在水平桿件21上。如圖28所示。步驟三將接頭12和接頭13安裝在豎直桿件上，接頭12和接頭13定位在豎直桿 件的中間。如圖29所示。步驟四取一支水平桿件20、一支水平桿件21、兩支豎直桿件22和兩支斜撐桿件 23，拼湊起來(lái)，暫時(shí)不用螺釘擰緊。如圖30所示。步驟五使用M4的螺釘將側(cè)板1與圖30所示的豎直桿件22擰緊固定，同時(shí)將斜 撐桿件23固定。如圖31所示。步驟六取一支水平桿件20、一支水平桿件21、一支豎直桿件22和三支斜撐桿件 23，將它們搭建成所預(yù)定要求的樣子。如圖32所示的。步驟七將側(cè)板2與圖32所示的豎直桿件22擰緊固定，同時(shí)也將斜撐桿件23固 定。如圖33所示。步驟八將底板8安放在第七步驟所搭建好的框架上，利用底部的斜撐桿件23支 撐。如圖34所示。步驟九重復(fù)步驟六、步驟八，依次安裝側(cè)板3、側(cè)板4、側(cè)板5。如圖35所示。步驟十安裝側(cè)板6。如圖36所示。步驟十一使用六個(gè)接頭16將底板8和底部斜撐桿件23固定連接，要注意協(xié)調(diào)以 保證所有的螺釘都可以放入底板8上開(kāi)鑿的小孔之內(nèi)，再擰緊螺釘。如圖37所示。步驟十二將蓋板7固定在安放在步驟十裝配好的架子上，使蓋板7的六個(gè)安裝孔 52分別和六個(gè)接頭9的螺紋孔對(duì)應(yīng)，使用六個(gè)M6，長(zhǎng)8mm的螺釘將蓋板7與接頭9固定連 接。至此，便攜式電子設(shè)備艙組裝完畢。如圖38所示。圖39所示的是整個(gè)便攜式電子設(shè)備艙組裝完畢后的效果圖。使用便攜式電子設(shè)備艙的時(shí)候，先將上蓋板取下來(lái)，底板可以根據(jù)需要開(kāi)鑿電子 設(shè)備安裝孔。布置好電子設(shè)備、連接線路以后，將上蓋板蓋上，電子設(shè)備艙整體就已經(jīng)安裝 好了。然后通過(guò)接頭15將其懸掛于外圍設(shè)備上，或者平放在外圍設(shè)備上即可使用，在使用 中請(qǐng)注意不要讓設(shè)備艙受到劇烈的撞擊，盡量放置于空氣干燥的地方。
權(quán)利要求
一種便攜式電子設(shè)備艙，其特征在于它外形是一個(gè)蜂窩狀六邊形，由外殼和承力支架組成；外殼通過(guò)螺釘和承力支架固連，它們相互支撐，協(xié)同增加整個(gè)設(shè)備艙的強(qiáng)度和剛度；該外殼由六個(gè)側(cè)板即側(cè)板(1)、側(cè)板(2)、側(cè)板(3)、側(cè)板(4)、側(cè)板(5)、側(cè)板(6)以及蓋板(7)和底板(8)組成；六個(gè)側(cè)板(1-6)都按預(yù)定要求設(shè)計(jì)其高、寬、厚，兩側(cè)邊都設(shè)有向內(nèi)60度的倒邊；六個(gè)側(cè)板(1-6)在其四周設(shè)有四組三個(gè)螺釘安裝孔，成等邊直角三角形排布，通過(guò)螺釘和螺釘安裝孔將各側(cè)板安裝固定在承力支架上；六個(gè)側(cè)板(1-6)的頂端中部設(shè)有凹槽(24)，給接頭(15)讓出安裝空間；側(cè)板(1)、(3)、(4)、(6)的上部設(shè)有通風(fēng)窗(64)；六個(gè)側(cè)板(1-6)的下部依次設(shè)有液晶電壓表安裝孔(28)和三個(gè)開(kāi)關(guān)安裝孔(29)，該三個(gè)開(kāi)關(guān)安裝孔(29)呈品字形排列；其中，側(cè)板(2)中部從左到右依次設(shè)有串口安裝孔(32)、航空插頭安裝孔(34)、液晶電壓表安裝孔(28)、和兩個(gè)開(kāi)關(guān)安裝孔(29)；其中，側(cè)板(3)上部設(shè)有通風(fēng)窗(64)，下部依次設(shè)有串口安裝孔(32)和網(wǎng)口安裝孔(41)；其中，側(cè)板(5)下部依次設(shè)有兩個(gè)串口安裝孔(32)、航空插頭安裝孔(34)、兩個(gè)液晶電壓表安裝孔(28)和兩個(gè)開(kāi)關(guān)安裝孔(29)；其中，側(cè)板(6)上部設(shè)有三條通風(fēng)窗(64)；下部依次設(shè)有兩個(gè)開(kāi)關(guān)安裝孔(29)和五個(gè)指示燈安裝孔(51)；其中，蓋板(7)為正六邊形，按預(yù)定要求設(shè)計(jì)其邊長(zhǎng)，在每條邊的中部設(shè)有凹槽(25)，給接頭(15)讓出安裝空間。每個(gè)角附近設(shè)有螺釘安裝孔(52)，通過(guò)螺釘安裝孔(52)，利用螺釘將蓋板(7)通過(guò)螺釘安裝孔(52)和接頭(9)連接固定；其中，底板(8)主體外形為正六邊形，按預(yù)定要求設(shè)計(jì)其邊長(zhǎng)，該底板(8)的每個(gè)角上被切割掉一部分呈波浪形開(kāi)口(30)，以在安裝時(shí)候給接頭(14)留出空間；靠近六個(gè)角的地方設(shè)有螺釘安裝孔(53)，通過(guò)螺釘安裝孔(53)，利用接頭(16)和斜撐桿件(23)，將底板(8)安裝固定；該底板(8)上面設(shè)有凹槽(26)，作為空氣流通孔；該承力支架由水平桿件(20)、水平桿件(21)、豎直桿件(22)和斜撐桿件(23)組成；該水平桿件(20)由碳纖維桿(17)、接頭(10)組成；該水平桿件(21)由碳纖維桿(17)、接頭(10)和接頭(15)組成；該豎直桿件(22)由碳纖維桿(18)、接頭(9)和接頭(14)組成；該斜撐桿件(23)由碳纖維桿(19)、接頭(11)組成。
2.一種便攜式電子設(shè)備艙的裝配方法，其步驟如下 步驟一將接頭(12)安裝在水平桿件(20)上； 步驟二 將接頭(12)安裝在水平桿件(21)上；步驟三將接頭(12)和接頭(13)安裝在豎直桿件(22)上，接頭(12)和接頭(13)定 位在豎直桿件(22)的中間；步驟四取一支水平桿件(20)、一支水平桿件(21)、兩支豎直桿件(22)和兩支斜撐桿 件(23)，拼湊起來(lái)，暫時(shí)不用螺釘栓緊；步驟五使用螺釘將側(cè)板(1)豎直桿件(22)擰緊固定，同時(shí)將斜撐桿件(23)固定； 步驟六取一支水平桿件(20)、一支水平桿件(21)、一支豎直桿件(22)和三支斜撐桿件(23)，將它們搭建成所預(yù)定要求的樣子；步驟七將側(cè)板(2)豎直桿件(22)擰緊固定，同時(shí)也將斜撐桿件(23)固定； 步驟八將底板(8)安放在步驟七所搭建的框架上，利用底部的斜撐桿件(23)支撐； 步驟九重復(fù)步驟六、步驟八，依次安裝側(cè)板(3)、側(cè)板(4)、側(cè)板(5)； 步驟十安裝側(cè)板(6)，將側(cè)板(6)合攏；步驟十一使用六個(gè)接頭(16)將底板(8)和底部斜撐桿件(23)固定連接，要注意協(xié)調(diào) 以保證所有的螺釘都可以放入底板(8)上開(kāi)鑿的小孔之內(nèi)，再擰緊螺釘；步驟十二 將蓋板(7)固定在安放在步驟十裝配好的架子上，使蓋板(7)的六個(gè)安裝孔 分別和六個(gè)接頭(9)的螺紋孔對(duì)應(yīng)，使用六個(gè)M6，長(zhǎng)8mm的螺釘將蓋板(7)與接頭(9)固定 連接；至此，便攜式電子設(shè)備艙組裝完畢。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便攜式電子設(shè)備艙，其特征在于所述的碳纖維桿(17)、 (18)、(19)，由五層碳纖維布?jí)汉?、烘烤硬化而成；該碳纖維布鋪層角度相對(duì)于桿件軸向由 內(nèi)到外為O度/90度/O度/90度/0度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便攜式電子設(shè)備艙，其特征在于所述的接頭(9、10、11、 12、13、14、15、16)，其材質(zhì)選取硬鋁合金，加工成型后作表面磷酸陽(yáng)極化處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便攜式電子設(shè)備艙，其特征在于所述的六個(gè)側(cè)板(1-6) 和蓋板(7)，其材質(zhì)選取壓克力有機(jī)板，其表面作絕緣化處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便攜式電子設(shè)備艙，其特征在于所述的底板(8)，其材質(zhì)選取碳纖維板，其表面作絕緣化處理。
全文摘要
本發(fā)明一種便攜式電子設(shè)備艙，其外形是蜂窩狀六邊形。它由外殼和承力支架組成，外殼通過(guò)螺釘與承力支架固連，它們相互支撐，協(xié)同增加整個(gè)設(shè)備艙的強(qiáng)度和剛度。該外殼由六個(gè)側(cè)板、蓋板和底板組成。側(cè)板和蓋板材質(zhì)選取強(qiáng)度高、質(zhì)量輕的壓克力有機(jī)板；底板的材質(zhì)選取強(qiáng)度高、質(zhì)量輕和加工成型方便的碳纖維板，為防止導(dǎo)電，對(duì)其作了表面絕緣化處理。側(cè)板、蓋板和底板可根據(jù)設(shè)計(jì)需求設(shè)置開(kāi)口，用以定位和安裝通信與控制接口；底部采用絕緣化處理的碳纖維板作承重板。該承力支架由水平桿件、豎直桿件和斜撐桿件組成，水平桿件和斜撐桿件由碳纖維桿與金屬接頭通過(guò)膠結(jié)、烘烤硬化而成型。選取了金屬接頭的材質(zhì)，設(shè)計(jì)了便攜式電子設(shè)備艙的組裝方法。
文檔編號(hào)H05K5/00GK101848612SQ20101017213
公開(kāi)日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2010年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月7日
發(fā)明者劉強(qiáng), 左宗玉, 祝明 申請(qǐng)人:北京航空航天大學(xué)