專利名稱：一種伴熱帶的安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)伴熱系統(tǒng)，具體地說，本發(fā)明涉及一種伴熱帶的安裝方法。
背景技術(shù)：
伴熱帶是用于工業(yè)伴熱系統(tǒng)的一種絕緣伴熱電纜，由電熱絲、絕緣層以及不銹鋼保護(hù)層構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)為電熱絲外包裹絕緣層，絕緣層外包裹不銹鋼保護(hù)層。伴熱帶通過依附在金屬管道或容器外殼金屬管道或容器內(nèi)的物料傳遞熱量，使金屬管道或容器內(nèi)的物料按要求加熱并保持到一定的溫度。伴熱帶的安全性、可靠性以及使用壽命不僅與所選用產(chǎn)品的質(zhì)量、控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)有關(guān)，更重要地是與其安裝方法密切相關(guān)。若安裝方法不當(dāng)，不僅會(huì)造成金屬管道或容器加熱不足，甚至?xí)?dǎo)致伴熱帶在短期內(nèi)絕緣損壞、燒斷等嚴(yán)重事故。由于伴熱帶的熱端接頭在現(xiàn)場(chǎng)無法制作，因此伴熱帶只要一處發(fā)生絕緣擊穿，全線數(shù)百米乃至數(shù)千米的伴熱帶將全部報(bào)廢，帶來的經(jīng)濟(jì)損失相當(dāng)巨大。現(xiàn)有的伴熱帶固定方法是將伴熱帶依附在金屬管道或容器外殼，然后采用鋼帶或金屬絲按一定的間距固定伴熱帶。另外，對(duì)覆蓋在伴熱帶外的保溫層沒有提出具體的防水措施。由伴熱帶制造商提供的伴熱帶安裝技術(shù)，雖然有比較完善的監(jiān)測(cè)和控制系統(tǒng)，但其固定方法卻十分簡(jiǎn)單，存在相當(dāng)大的缺陷，常常使其精心設(shè)置的伴熱帶監(jiān)控系統(tǒng)功虧一簣，無法發(fā)揮應(yīng)有的作用。實(shí)踐已證明，不完善的安裝方法將會(huì)導(dǎo)致伴熱帶頻繁事故，使伴熱帶的使用壽命大幅度縮短，給企業(yè)的生產(chǎn)秩序以及經(jīng)濟(jì)效益帶來較大影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有伴熱帶安裝技術(shù)的不足，提供一種具有傳熱效率及傳熱穩(wěn)定性高等性能的伴熱帶的固定及防水方法。本發(fā)明提供一種伴熱帶的安裝方法，包括對(duì)伴熱帶的固定、防漲裂和防水處理，其特征在于，包括以下步驟(1)采用導(dǎo)熱泥填補(bǔ)伴熱帶與金屬管道或容器外殼之間的空隙；(2)采用三角形或半圓形鋁皮將導(dǎo)熱泥控制在一定的空間內(nèi)；(3)采用帶齒鋼帶或鐵絲固定三角形或半圓形鋁皮；(4)伴熱帶每隔一定的間距制作一個(gè)U型伸縮彎；(5)采用麻布以及環(huán)氧樹脂密封保溫層外殼各處縫隙。根據(jù)權(quán)利要求1所述的伴熱帶的安裝方法，優(yōu)選的是，所述步驟(1)中，所述導(dǎo)熱泥為國產(chǎn)JM-600無機(jī)型導(dǎo)熱泥。根據(jù)權(quán)利要求1所述的伴熱帶的安裝方法，優(yōu)選的是，所述步驟⑷中，所述間距為5-10米。根據(jù)權(quán)利要求1所述的伴熱帶的安裝方法，優(yōu)選的是，所述步驟(5)中，將麻布裁剪成長方體，縫隙四周包扎若干圈，在麻布表面噴涂一層合成橡膠及聚酯織物，最后涂上環(huán)氧樹脂漆。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明方法作進(jìn)一步說明。1、檢查管道或容器外殼6上是否存在可能損壞伴熱帶3的毛刺、粗糙表面或銳邊等，清除毛刺并使管道或容器外殼6光滑。2、將伴熱帶3沿管道或容器外殼6敷設(shè)，每隔5至10米用柔性塑料線臨時(shí)固定。3、每隔5至10米，將伴熱帶3制作一個(gè)U型伸縮彎。4、在防護(hù)管1的空腔內(nèi)灌裝導(dǎo)熱泥2。5、將裝有導(dǎo)熱泥的防護(hù)管1覆蓋在伴熱帶3外側(cè)。6、每隔0. 4至0. 5米，采用不銹鋼扎帶7固定防護(hù)管1。7、將保溫層4沿管道或容器外殼6四周包扎。8、將防護(hù)層5沿保溫層4四周包扎，并用螺釘連接防護(hù)層5接口。9、在防護(hù)層5接口縫隙10處，采用麻布8包扎。10、在麻布8表面涂刷環(huán)氧樹脂9。本發(fā)明采用了伴熱帶通過導(dǎo)熱泥這種柔性介質(zhì)與管道或容器外殼、防護(hù)管之間接觸的方法，由此避免了伴熱帶與扎帶直接剛性接觸，防止了伴熱帶保護(hù)層的損傷。這是因?yàn)榘闊釒У谋Ｗo(hù)層雖然是不銹鋼材質(zhì)，但厚度非常薄，只有0. 5mm厚，不銹鋼扎帶直接收緊固定伴熱帶，很容易導(dǎo)致伴熱帶保護(hù)層損傷，管道或容器外殼受熱冷卻后所產(chǎn)生的少量水分很容易通過伴熱帶保護(hù)層的縫隙進(jìn)入到伴熱帶的絕緣層，伴熱帶的絕緣層是氧化鎂材質(zhì)，正常時(shí)，絕緣性能十分優(yōu)越，但一旦受潮，絕緣強(qiáng)度立即由數(shù)百兆歐降為零兆歐，絕緣強(qiáng)度破壞后，伴熱帶的性能會(huì)立即發(fā)生惡性循環(huán)，并在數(shù)小時(shí)內(nèi)燒斷。另外，導(dǎo)熱泥具有極高的傳熱效率，它能使伴熱帶與管道或容器外殼之間有更好的接觸，增大的傳熱面積，提高傳熱效率及傳熱穩(wěn)定性，減少熱損失。采用三角形或半圓形鋁皮將導(dǎo)熱泥控制在一定的空間內(nèi)，可以預(yù)防導(dǎo)熱泥流失。本發(fā)明方法通過利用麻布、環(huán)氧樹脂對(duì)防護(hù)層接口處的縫隙進(jìn)行了防水封堵，由此可有效防止伴熱帶因水分影響而燒斷。這是因?yàn)榉雷o(hù)層在閥門、熱電偶、管道固定處以及防護(hù)層的拼接處存有大量的接口，這些接口存在不同程度的縫隙。雨、雪天所產(chǎn)生的水分將會(huì)通過防護(hù)層縫隙源源不斷地進(jìn)入保溫層。由于保溫層內(nèi)的保溫層具有一定的吸水性能，進(jìn)入保溫層內(nèi)的水分被完整地保留下來了。防護(hù)層阻礙了水分的揮發(fā)，含在保溫層內(nèi)的水分便不斷地與管道或容器外殼發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，逐步銹蝕了管道或容器外殼。銹斑導(dǎo)致管道或容器外殼與伴熱帶接觸不良， 伴熱帶的熱量便無法通過管道或容器外殼內(nèi)溫度較低的物料傳遞出去，伴熱帶的溫度將不斷攀升。另一方面，由于測(cè)溫點(diǎn)設(shè)在管道或容器外殼上，銹斑的隔離作用導(dǎo)致測(cè)溫裝置無法正確檢測(cè)到伴熱帶的溫度。伴熱帶的溫度將不受熱電耦控制，導(dǎo)致伴熱帶的溫度逐步上升， 伴熱帶的溫度持續(xù)上升并超越允許值，最終燒壞伴熱帶。本發(fā)明針對(duì)伴熱帶熱脹冷縮效應(yīng)設(shè)計(jì)了每隔一定的間距設(shè)置U型彎方案，間隔的距離多寡與伴熱溫度成反比，伴熱溫度越高間距越小。通過本方案可有效地避免伴熱帶永久性損傷。U型彎的間距與伴熱帶外層不銹鋼的膨脹系數(shù)、加熱溫度有關(guān)。一般來講，伴熱帶型號(hào)確定以后，其膨脹系數(shù)為定值，因此間距的多寡只與溫度有關(guān)，加熱溫度高的間距小一些，反之間距大一些。這是因?yàn)榘闊釒囟仍谇笆鲈驅(qū)е聼崃繜o處散發(fā)時(shí)，將會(huì)使伴熱帶溫度大幅度上升。由于伴熱帶的保護(hù)層厚度很薄，只有0.5mm厚，容易損傷。且伴熱帶的保護(hù)層硬度較大，當(dāng)伴熱帶溫度的大幅度變化時(shí)，金屬的熱脹冷縮效應(yīng)將使伴熱帶產(chǎn)生永久性損傷。伴熱帶保護(hù)層鋼皮裂開損傷后，已經(jīng)進(jìn)入保溫層的水分將會(huì)滲透到伴熱帶的絕緣層內(nèi)。伴熱帶的絕緣層是由氧化鎂晶體所組成。伴熱帶內(nèi)絕緣層的氧化鎂晶體粉末是一種吸潮率非常高的材料，伴熱帶的保護(hù)層有輕微破損就會(huì)造成氧化鎂晶體粉末受潮。氧化鎂晶體極易與水分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而生成能導(dǎo)電的氫氧化鎂。有資料表明，伴熱帶的絕緣電阻一般在10ΜΩ 以上，但若在1小時(shí)內(nèi)未完成電纜頭制作，絕緣電阻可下降到10ΜΩ以下，甚至?xí)霈F(xiàn)降到 0. 5ΜΩ以下的情況，如不注意劃破伴熱帶的保護(hù)層，又未及時(shí)發(fā)現(xiàn)并作密封防潮處理，伴熱帶絕緣值會(huì)很快下降到0ΜΩ，這樣就會(huì)造成伴熱帶破壞性損壞。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明方法克服了現(xiàn)有安裝技術(shù)不足，提出通過導(dǎo)熱泥、護(hù)管固定伴熱帶方法，避免了伴熱帶與管道、扎帶之間的剛性接觸，防止了伴熱帶保護(hù)層的意外損傷，同時(shí)使伴熱帶與管道或容器外殼之間有更好的接觸，增大的傳熱面積，提高傳熱效率及傳熱穩(wěn)定性，減少熱損失。通過麻布、環(huán)氧樹脂等防水材料對(duì)鋁皮接口處的縫隙進(jìn)行防水封堵，防止伴熱帶絕緣擊穿、燒斷。通過采用本發(fā)明提出的技術(shù)方案，能有效地遏制住伴熱帶頻繁事故，充分保障伴熱帶使用壽命，大幅度降低維修成本和運(yùn)行成本，保障生產(chǎn)的穩(wěn)定性，在工業(yè)伴熱系統(tǒng)領(lǐng)域內(nèi)具有較大的推廣價(jià)值。


圖1表示現(xiàn)有的伴熱電纜典型安裝方法，其中a_管道、b_伴熱帶、C-固定鋼帶；圖2為采用本發(fā)明方法的伴熱帶水平安裝示意圖；圖3為圖2的A-A剖視圖；圖4為圖2的B-B剖視圖，其中1_防護(hù)管、2_導(dǎo)熱泥、3_伴熱帶、4_保溫層、5_防護(hù)層、6-管道、7-扎帶、8-麻布、9-環(huán)氧樹脂、10-縫隙。
具體實(shí)施例方式以下用實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作更詳細(xì)的描述。這些實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明最佳實(shí)施方式的描述，并不對(duì)本發(fā)明的范圍有任何限制。實(shí)施例1 伴熱帶(3)型號(hào)為B/1H00197SB/I20m/6156W/380V，其含義為，電纜結(jié)構(gòu)形式B，發(fā)熱芯數(shù)1，電壓等級(jí)600V，電纜電阻0. 197 Ω/m，護(hù)套材料不銹鋼，發(fā)熱電阻絲材料代號(hào)B，電纜長度120m，電纜功率6156W，額定電壓380V。安裝方法如下1、清除管道6表面毛刺、銹斑，使其表面清潔、光滑，以防止伴熱帶3與管道6接觸不良，影響傳熱效果；2、制作防護(hù)管1共158根，采用0. 3mm厚的鋁皮，防護(hù)管1的單根長度為2000mm， 截面形狀為三角形，三角形頂角的角度為90度，三角形的腰長為20mm，用細(xì)銼去除防護(hù)管1各處的毛刺，以防止施工中劃傷伴熱帶3外層金屬護(hù)套；3、將伴熱帶3沿管道6敷設(shè)，每隔10米用柔性塑料線臨時(shí)固定，伴熱帶3敷設(shè)時(shí)， 每隔10米制作1個(gè)U型彎，以滿足伴熱帶熱脹冷縮需求，否則伴熱帶受熱時(shí)會(huì)漲裂；4、在三角形防護(hù)管1的空腔內(nèi)灌裝導(dǎo)熱泥2。導(dǎo)熱泥2采用國產(chǎn)JM-250有機(jī)型導(dǎo)熱膠泥，該導(dǎo)熱泥具有高導(dǎo)熱性，高強(qiáng)度。施工時(shí)，粘接力強(qiáng)，易于成型，便于施工，在常溫或升溫后，迅速固化為固體，不起氣泡，不脫落、無異味、不粉化、質(zhì)密、內(nèi)部無網(wǎng)孔，耐酸堿腐蝕，耐環(huán)境和高(低)溫老化，適合伴熱帶3敷設(shè)工藝；5、分段拆除臨時(shí)固定塑料線，將裝有導(dǎo)熱泥的三角形防護(hù)管1覆蓋在伴熱帶3外側(cè)。每隔0.4米，采用不銹鋼扎帶7固定三角形防護(hù)管1。不銹鋼扎帶7上有鋼齒，用力收緊便可；6、閥門、法蘭以及伴熱帶3伸縮節(jié)(即U型彎)等伴熱帶非直線敷設(shè)處，先采用導(dǎo)熱泥2填充空隙，然后采用鋁箔將伴熱帶3、導(dǎo)熱泥2包扎在一起；7、將保溫層4沿管道6四周包扎。采用Φ 80 X δ 100、體積密度100kg/m3、導(dǎo)熱系數(shù)0. 05w/m. K、最高使用溫度600°C、纖維直徑5um的巖棉管，用剪刀將巖棉管4剪開套住管道6，然后用布條每隔1米扎緊。8、將防護(hù)層5沿巖棉管4四周包扎，并用自攻螺釘固定防護(hù)層5接口。防護(hù)層5 采用防腐保溫專用板卷，其材質(zhì)為1060、厚度0. 30mm、寬度1800mm。9、將麻布8裁剪成寬度為IOOmm長方體，沿防護(hù)層5縫隙10四周包扎兩圈，端口處用耐高溫膠水搭接，在麻布8表面噴涂一層25毫米厚的合成橡膠，接著蓋一層聚酯織物， 最后涂上水性環(huán)氧樹脂漆9。實(shí)施例2 伴熱帶3的型號(hào)為B/1H00328SB/I12m/3934W/380V，其含義與實(shí)施例1相似，只是伴熱帶3的電阻、長度、功率有所區(qū)別。安裝方法如下1、清除容器外殼6表面毛刺、銹斑，使其表面清潔、光滑，以防止伴熱帶3與容器外殼6接觸不良，影響傳熱效果；2、制作防護(hù)管1共6根，采用0. 2mm厚的鋁皮，防護(hù)管1的單根長度為2000mm，其截面形狀為半圓形，直徑為50mm。用細(xì)銼去除防護(hù)管1各處的毛刺，以防止施工中劃傷伴熱帶3表層金屬護(hù)套；3、將伴熱帶(3)沿容器外殼6敷設(shè)，每隔5米用柔性布條臨時(shí)固定。伴熱帶3敷設(shè)時(shí)，每隔5米制作1個(gè)U型彎，以滿足伴熱帶熱脹冷縮需求。否則伴熱帶受熱時(shí)會(huì)漲裂；4、在半圓形防護(hù)管1的空腔內(nèi)灌裝導(dǎo)熱泥2。導(dǎo)熱泥采用國產(chǎn)JM-600無機(jī)型導(dǎo)熱泥，該導(dǎo)熱泥具有高導(dǎo)熱性，高強(qiáng)度。施工時(shí)，粘接力強(qiáng)，易于成型，便于施工，在常溫或升溫后，迅速固化為固體，不起氣泡，不脫落、無異味、不粉化、質(zhì)密、內(nèi)部無網(wǎng)孔，耐酸堿腐蝕，耐環(huán)境和高(低)溫老化，適合伴熱帶3敷設(shè)工藝；5、分段拆除臨時(shí)固定布條，將裝有導(dǎo)熱泥的半圓形防護(hù)管1覆蓋在伴熱帶3外側(cè)。 每隔0. 5米，采用8#鐵絲扎帶7固定半圓形防護(hù)管1。8#鐵絲扎帶7的兩端交叉后，用鋼絲鉗收緊；6、閥門、法蘭以及伴熱帶3伸縮節(jié)(即U型彎)等伴熱帶非直線敷設(shè)處，先采用導(dǎo)熱泥2填充空隙，然后采用鋁箔將伴熱帶3、導(dǎo)熱泥2包扎在一起；7、將保溫層4沿容器外殼6四周包扎。采用長IOOOmmX寬630mmX厚50mm、體積密度80kg/m3、最高使用溫度600°C、纖維直徑4um、導(dǎo)熱系數(shù)0. 05w/m. K巖棉板，將巖棉板4 圍繞容器外殼6四周鋪設(shè)，然后用布條每隔2米扎緊；8、將防護(hù)層5沿巖棉板4四周包扎，并用自攻螺釘固定防護(hù)層5接口。防護(hù)層5 采用防腐保溫專用板卷，其材質(zhì)為1060、厚度0. 30mm、寬度1800mm ；9、將麻布8裁剪成寬度為IOOmm長方體，沿防護(hù)層5縫隙10四周包扎兩圈，端口處用耐高溫膠水搭接，在麻布8表面噴涂一層25毫米厚的合成橡膠，接著蓋一層聚酯織物， 最后涂上水性環(huán)氧樹脂漆9。實(shí)踐證明，采用本發(fā)明方法可有效地遏制住伴熱帶頻繁事故，充分保障伴熱帶使用壽命，大幅度降低維修成本和運(yùn)行成本，保障了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
權(quán)利要求
1.一種伴熱帶的安裝方法，包括對(duì)伴熱帶的固定、防漲裂和防水處理，其特征在于，包括以下步驟(1)采用導(dǎo)熱泥填補(bǔ)伴熱帶與金屬管道或容器外殼之間的空隙；(2)采用三角形或半圓形鋁皮將導(dǎo)熱泥控制在一定的空間內(nèi)；(3)采用帶齒鋼帶或鐵絲固定三角形或半圓形鋁皮；(4)伴熱帶每隔一定的間距制作一個(gè)U型伸縮彎；(5)采用麻布以及環(huán)氧樹脂密封保溫層外殼各處縫隙。
2.如權(quán)利要求1所述的伴熱帶的安裝方法，其特征在于，所述步驟(1)中，所述導(dǎo)熱泥為國產(chǎn)JM-600無機(jī)型導(dǎo)熱泥。
3.如權(quán)利要求1所述的伴熱帶的安裝方法，其特征在于，所述步驟⑷中，所述間距為 5-10 米。
4.如權(quán)利要求1所述的伴熱帶的安裝方法，其特征在于，所述步驟(5)中，將麻布裁剪成長方體，縫隙四周包扎若干圈，在麻布表面噴涂一層合成橡膠及聚酯織物，最后涂上環(huán)氧樹脂漆。
全文摘要
本發(fā)明提供一種伴熱帶的安裝方法，包括對(duì)伴熱帶的固定、防漲裂和防水處理，其特征在于，包括以下步驟(1)采用導(dǎo)熱泥填補(bǔ)伴熱帶與金屬管道或容器外殼之間的空隙；(2)采用三角形或半圓形鋁皮將導(dǎo)熱泥控制在一定的空間內(nèi)；(3)采用帶齒鋼帶或鐵絲固定三角形或半圓形鋁皮；(4)伴熱帶每隔一定的間距制作一個(gè)U型伸縮彎；(5)采用麻布以及環(huán)氧樹脂密封保溫層外殼各處縫隙。本方法可有效地遏制住伴熱帶頻繁事故，充分保障伴熱帶使用壽命，大幅度降低維修成本和運(yùn)行成本，保障了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)H05B3/06GK102244948SQ20101017226
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2010年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月12日
發(fā)明者艾德躍 申請(qǐng)人:上海寶鋼化工有限公司