專利名稱：全自動電路板制作機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于快速制作電路板的全自動制作設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著電子工業(yè)的飛速發(fā)展，尤其是大規(guī)模集成電路的應(yīng)用與小型化 設(shè)備的設(shè)計， 印刷電路板的應(yīng)用向著高密度、高速度的方向發(fā)展。同時，為滿足不同需求，越來越多的定 制化產(chǎn)品要求電路板的制作更加快速、靈活。但是受到專業(yè)電路板制作工藝復(fù)雜的限制，小 批量電路板制作仍然要委托專業(yè)電路板廠加工，而專業(yè)電路板廠加工則存在工期長、費用 高等缺點。很多使用者采用各方法進行手工制作，工序繁多，操作十分不便。發(fā)明的內(nèi)容為了克服上述不足之處，申請人提供一種全自動電路板制作機，可以單機完成多 道制作工序，大大簡化了電路板制作過程，使得電路板制板更方便、迅速、可靠。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種全自動電路板制作機，包括主體框架及罩在主體框架外的防護殼體，防護殼 體的側(cè)方連接有電控箱，主體框架上安裝有水平運動實現(xiàn)機構(gòu)，左右運動控制電機安裝在 水平運動實現(xiàn)機構(gòu)上，定位控制部件與水平運動實現(xiàn)機構(gòu)連接，水平運動實現(xiàn)機構(gòu)上安裝 有天車，天車上安裝有升降電機及吊架，防護殼體上安裝有控制線線架隨動機構(gòu)，控制線線 架隨動機構(gòu)通過控制線與升降電機、左右運動控制電機連接；主體框架內(nèi)沿其長度方向并排設(shè)置有多個槽體，槽體兩側(cè)安裝有左右運動導(dǎo)軌， 電路板掛架安放座框架架設(shè)在左右運動導(dǎo)軌上，電路板掛架安放座框架上于每個槽體上方 安裝有電路板掛架安放座；主體框架下方安裝有液體箱，液體泵安裝在液體箱內(nèi)，并與化學(xué)藥液供給管路連 接，化學(xué)藥液供給管路通入槽體內(nèi)，主體框架下方安裝有氣路供給機構(gòu)，氣路供給機構(gòu)通入 槽體內(nèi)。所述防護殼體由鈑金機架和PVC板組成。所述PVC板為透明板。所述槽體包括顯影、蝕刻、脫膜、表面處理、活化、剝膜、鍍前處理、鍍鎳8個功能 槽，以及上下料位槽、七個水洗槽及一個烘干槽，共17個槽，所述各槽水平排列。所述液體箱數(shù)量為兩個，分別通入顯影槽和蝕刻槽。所述防護殼體的頂部設(shè)有排風(fēng)孔。所述液體箱內(nèi)設(shè)置有液位傳感器。本發(fā)明的有益技術(shù)效果是本發(fā)明實現(xiàn)了包括制板工序、時間在內(nèi)的各項指標(biāo)控制，使整個制板流程大大簡 化，除曝光、鉆孔兩道工序需要特殊專業(yè)設(shè)備外，所有工序均可在本發(fā)明上完成，不需要使 用者再掌握整個過程繁瑣的流程，使操作變得簡單，而且大大降低了人為操作可能產(chǎn)生的 各種差錯。而且全自動工作方式使操作者不必接觸任何一種藥液，減少了藥液對人體的傷 害。整機設(shè)計了流水線式多塊板制作程序，制作一塊成品板只需要約45分鐘，第二塊板以后每塊板只需5分鐘，使小批量多品種試制變得十分方便、快捷。


圖1是本發(fā)明的主視圖。圖2是圖1的A向視圖。圖3是槽體的排列順序圖。附圖中各序號代表的意義如下1、電控箱，2、防護殼體，3、升降電機，4、天車，5、控 制線線架隨動機構(gòu)，6、吊架，7、左右運動控制電機，8、水平運動實現(xiàn)機構(gòu)，9、定位控制部件， 10、電路板掛架安放座，11、電路板掛架安放座框架，12、槽體，13、化學(xué)藥液供給管路，14、液 體泵，15、液體箱，16、氣路供給機構(gòu)，17、主體框架，18、左右運動導(dǎo)軌，19、液位傳感器。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
做進一步說明。如圖1、圖2所示，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)組成如下包括主體框架17及罩在主體框架17外的防護殼體2，主體框架17用于支撐各運動機構(gòu)完成各種運動和相關(guān)部件的正確定位。 防護殼體2由鈑金機架和PVC板組成，使制板在一個相對密閉的環(huán)境中進行。PVC板為透 明板，方便觀察，懸掛式安裝，可拆卸，便于清洗。防護殼體2的頂部設(shè)有排風(fēng)孔(圖中未示 出)，用于將因加溫而揮發(fā)出來的氣體排出。防護殼體2的側(cè)方連接有電控箱1，電控箱1用于控制各電機、泵、鼓風(fēng)機，實現(xiàn)各 種運動、液體和氣體供給排出、電路板的干燥?？刂葡鋬?nèi)主要由PLC控制器、變頻器、繼電 器、接觸器、熔斷器、開關(guān)電源組成；操控面板為觸摸屏操作，并配有手動操作按鈕及溫度設(shè) 定顯不器。主體框架17上安裝有水平運動實現(xiàn)機構(gòu)8，水平運動實現(xiàn)機構(gòu)8由橫梁、滾輪、限 位輪、支架、限位開關(guān)等組成，主要用于實現(xiàn)水平移動。左右運動控制電機7安裝在水平運 動實現(xiàn)機構(gòu)8上，用于通過電機的正反轉(zhuǎn)控制傳動機構(gòu)使天車4在導(dǎo)軌上左右移動。定位 控制部件9與水平運動實現(xiàn)機構(gòu)8連接，用于完成天車4水平移動過程中各道工序的定位 功能，防止錯位情況的出現(xiàn)，主要由支架、隨動小車、傳感器構(gòu)成。水平運動實現(xiàn)機構(gòu)8上安 裝有天車4，天車4上安裝有升降電機3及吊架6，升降電機3通過電機的正反轉(zhuǎn)控制傳動 機構(gòu)實現(xiàn)帶動吊架6的升降運動。吊架6用于自動完成電路板掛架的取出、放入、移動。此 外天車4上還安裝有同步帶傳動機構(gòu)、滑動導(dǎo)軌等機構(gòu)。天車4通過滾輪和限位輪，由電動 機帶動在水平運動實現(xiàn)機構(gòu)8上面實現(xiàn)左右運動。防護殼體2上安裝有控制線線架隨動機構(gòu)5，控制線線架隨動機構(gòu)5通過控制線與 升降電機3、左右運動控制電機7連接，完成控制線隨動，保護控制線。主體框架17內(nèi)沿其長度方向并排設(shè)置有多個槽體12，槽體12用于盛放各種制板 操作所需要的液體，按功能分為顯影、蝕刻、脫膜、表面處理、活化、剝膜、鍍前處理、鍍鎳8 個功能槽，以及上下料位槽、七個水洗槽及一個烘干槽，共17個槽，所述各槽水平排列，如 圖3所示。槽體12兩側(cè)安裝有左右運動導(dǎo)軌18，電路板掛架安放座框架11架設(shè)在左右運動 導(dǎo)軌18上，由一個變速電機帶動一個偏心輪實現(xiàn)制板過程中的定位和左右小幅的擺動。電路板掛架安放座框架11上于每個槽體12上方安裝有電路板掛架安放座10，用于與電路板 的掛架連接，懸掛電路板。主體框架17下方安裝有液體箱15，液體泵14安裝在液體箱15內(nèi)，并與化學(xué)藥液 供給管路13連接，化學(xué)藥液供給管路13通入槽體12內(nèi)。液體箱15數(shù)量為兩個，分別通入 顯影槽和蝕刻槽?；瘜W(xué)藥液供給管路13用于把液體輸送至目標(biāo)槽體內(nèi)。液體泵14是化學(xué) 藥液向各槽體輸送的動力源。液體箱15內(nèi)設(shè)置有液位傳感器19，用于檢測液位高度，及時 添加液體。主體框架17下方安裝有氣路供給機構(gòu)16，氣路供給機構(gòu)16通入槽體12內(nèi)，氣路 供給機構(gòu)16用于向各槽體提供穩(wěn)定的氣源，實現(xiàn)制板過程中所需的氣泡，形成反應(yīng)需要的 環(huán)境，提高制板的速度和質(zhì)量。本發(fā)明包括了電路板制作過程中的蝕刻與孔化兩大過程，原材料感光板經(jīng)過曝光 后，放入本發(fā)明中，本發(fā)明按工藝流程將電路板依次放入相應(yīng)的液槽中，并按工藝規(guī)定時間 浸沒反應(yīng)，蝕刻完成后(即經(jīng)過圖3中的前8個槽后)，取出電路板鉆孔，再放入本發(fā)明中進 行孔金屬化過程。經(jīng)本發(fā)明處理后，最后得到的電路板為經(jīng)鍍鎳處理后的電路板。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明不限于以上實施例?？梢岳斫?，本 領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和構(gòu)思的前提下直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的其他改進和變 化，均應(yīng)認(rèn)為包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種全自動電路板制作機，其特征在于包括主體框架(17)及罩在主體框架(17)外的防護殼體(2)，防護殼體(2)的側(cè)方連接有電控箱(1)，主體框架(17)上安裝有水平運動實現(xiàn)機構(gòu)(8)，左右運動控制電機(7)安裝在水平運動實現(xiàn)機構(gòu)(8)上，定位控制部件(9)與水平運動實現(xiàn)機構(gòu)(8)連接，水平運動實現(xiàn)機構(gòu)(8)上安裝有天車(4)，天車(4)上安裝有升降電機(3)及吊架(6)，防護殼體(2)上安裝有控制線線架隨動機構(gòu)(5)，控制線線架隨動機構(gòu)(5)通過控制線與升降電機(3)、左右運動控制電機(7)連接；主體框架(17)內(nèi)沿其長度方向并排設(shè)置有多個槽體(12)，槽體(12)兩側(cè)安裝有左右運動導(dǎo)軌(18)，電路板掛架安放座框架(11)架設(shè)在左右運動導(dǎo)軌(18)上，電路板掛架安放座框架(11)上于每個槽體(12)上方安裝有電路板掛架安放座(10)；主體框架(17)下方安裝有液體箱(15)，液體泵(14)安裝在液體箱(15)內(nèi)，并與化學(xué)藥液供給管路(13)連接，化學(xué)藥液供給管路(13)通入槽體(12)內(nèi)，主體框架(17)下方安裝有氣路供給機構(gòu)(16)，氣路供給機構(gòu)(16)通入槽體(12)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述全自動電路板制作機，其特征在于所述防護殼體(2)由鈑金 機架和PVC板組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述全自動電路板制作機，其特征在于所述PVC板為透明板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述全自動電路板制作機，其特征在于所述槽體(12)包括顯影、 蝕刻、脫膜、表面處理、活化、剝膜、鍍前處理、鍍鎳8個功能槽，以及上下料位槽、七個水洗 槽及一個烘干槽，共17個槽，所述各槽水平排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述全自動電路板制作機，其特征在于所述液體箱(15)數(shù)量為兩 個，分別通入顯影槽和蝕刻槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述全自動電路板制作機，其特征在于所述防護殼體(2)的頂部 設(shè)有排風(fēng)孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述全自動電路板制作機，其特征在于所述液體箱(15)內(nèi)設(shè)置有 液位傳感器(19)。
全文摘要
一種全自動電路板制作機，由電控箱、防護殼體、升降電機、天車、控制線線架隨動機構(gòu)、吊架、左右運動控制電機、水平運動實現(xiàn)機構(gòu)、定位控制部件、電路板掛架安放座、電路板掛架安放座框架、槽體、化學(xué)藥液供給管路、液體泵、液體箱、氣路供給機構(gòu)、主體框架、左右運動導(dǎo)軌、液位傳感器組成。本發(fā)明可以實現(xiàn)包括制板工序、時間在內(nèi)的各項指標(biāo)控制，使整個制板流程大大簡化，除曝光、鉆孔兩道工序需要特殊專業(yè)設(shè)備外，所有工序均可在本設(shè)備上完成，不需要使用者掌握整個過程繁瑣的流程，大大降低了人為操作可能產(chǎn)生的各種差錯，使操作變得簡單，小批量多品種試制變得十分方便、快捷。
文檔編號H05K3/00GK101815408SQ20101017512
公開日2010年8月25日 申請日期2010年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月10日
發(fā)明者施穎 申請人:無錫市華文機電有限公司