專利名稱：電熱供暖踢腳線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電熱供暖踢腳線。
背景技術(shù)：
隨著人們生活水平的日益提高，人們對居室的功能要求愈來愈高，現(xiàn)有的環(huán)繞墻面底部的踢腳線，通常只有裝飾功能，對房間的供暖，則是采用另外安裝供暖裝置來實(shí)現(xiàn)， 但現(xiàn)有的供暖裝置建造成本較高，體積較大，會占用房間內(nèi)的寶貴空間，施工工期較長，安 裝起來很不方便，而且其對房間的供暖分布不盡合理，由此導(dǎo)致在同等耗能條件下房間內(nèi) 的溫度不理想，供暖的熱效率相對較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可減少占用房間內(nèi)有效空間，讓房間內(nèi)升溫均勻，電熱 轉(zhuǎn)換效率高，并且安裝快捷、方便的電熱供暖踢腳線。為實(shí)現(xiàn)上述目地，本發(fā)明提供了一種電熱供暖踢腳線，包括踢腳罩板，所述踢腳罩 板包括前面板、頂板和底板，前面板的板面沿垂直方向設(shè)置，前面板的頂端與所述頂板的前 端相連，前面板的底端與所述底板的前端相連，前面板、頂板和底板在踢腳罩板的后部沿橫 向構(gòu)成一個通槽，通槽的槽口處設(shè)有隔熱蓋板，所述通槽內(nèi)位于隔熱蓋板的前表面上固定 有布線輻射板，布線輻射板上設(shè)有電熱線，所述前面板的上部和/或所述頂板處設(shè)有出氣 口，前面板的下部和/或所述底板處設(shè)有進(jìn)氣口。本發(fā)明的電熱供暖踢腳線，其中所述前面板、所述頂板和所述底板采用鋁合金板 或塑料板一體制成，頂板的后端具有一個翻轉(zhuǎn)向下的上擋板，上擋板的頂端與頂板的后端 一體相連，前面板、頂板和上擋板在踢腳罩板后部的上方沿橫向構(gòu)成一個開口向下的罩板 卡槽，罩板卡槽與多個隔熱連接件的上部插裝相連，每個隔熱連接件的下部分別設(shè)有插裝 槽，隔熱連接件的插裝槽與所述隔熱蓋板的上部插裝相連，所述底板的后端具有一個翻轉(zhuǎn) 向上的下?lián)醢?，下?lián)醢宓牡锥伺c底板的后端一體相連，所述通槽內(nèi)位于隔熱蓋板前表面的 下部設(shè)有若干個定位裝置，每個定位裝置分別包括安裝板，凸輪軸和定位凸輪，每個定位凸 輪分別通過一個凸輪軸能轉(zhuǎn)動地安裝在安裝板上，每個安裝板分別通過沿橫向設(shè)置的定位 卡槽插裝固定在所述布線輻射板上，每個定位凸輪的凸輪面與所述底板的上表面相配合， 每個定位凸輪的后表面與所述下?lián)醢宓那氨砻嫦嗯浜?，每個定位凸輪或凸輪軸的前部設(shè)有 用于轉(zhuǎn)動定位凸輪的插槽，所述前面板上正對著每個定位凸輪的部位設(shè)有通孔。本發(fā)明的電熱供暖踢腳線，其中所述布線輻射板的前表面上設(shè)有多個沿水平方向 貫穿布線輻射板的布線槽，多個布線槽的軸線相互平行，所述電熱線設(shè)置在布線槽內(nèi)，所述 布線輻射板的左、右兩端分別固定有繞線托板，繞線托板的前表面與布線輻射板的前表面 平行，每個繞線托板的前表面上沿垂直于繞線托板板面的方向設(shè)有一排繞線柱，所述電熱 線位于所述布線輻射板兩端外側(cè)部分的電熱線分別繞過繞線柱后向里折返，所述通槽內(nèi)的 兩端分別設(shè)有定位連接板，定位連接板的中部設(shè)有接線端子，所述電熱線與接線端子電連接，定位連接板的里端采用螺釘與所述布線輻射板的外端相連，每個定位連接板的外端分 別設(shè)有多個安裝孔，所述布線輻射板的后部設(shè)有一個沿水平方向貫穿布線輻射板的走線 槽，走線槽內(nèi)布設(shè)有火線、零線和地線，火線和零線繞過所述布線輻射板的一端與所述接線 端子電連接，火線、零線和地線采用壓板固定在所述走線槽內(nèi)。本發(fā)明的電熱供暖踢腳線，其中所述電熱線為遠(yuǎn)紅外電熱線，所述隔熱蓋板的前 表面貼附有遠(yuǎn)紅外線反射膜或遠(yuǎn)紅外線反射板。本發(fā)明的電熱供暖踢腳線，其中所述前面板的上部為一個斜面，斜面的底端在前、 頂端在后，多個所述出氣口并排設(shè)置在所述前面板的斜面上，所述進(jìn)氣口的總面積與所述 出氣口的總面積之間的比值為(2-4) 1。本發(fā)明的電熱供暖踢腳線，其中所述隔熱蓋板采用硅酸鋁材料制成，隔熱蓋 板的厚度為2mm-6mm，所述前面板的后表面與所述布線輻射板的前表面之間的距離為 3mm-30mm，所述遠(yuǎn)紅外線反射膜或遠(yuǎn)紅外線反射板的厚度為0. 05-0. 5mm。本發(fā)明的電熱供暖踢腳線，其中所述遠(yuǎn)紅外電熱線包括由聚丙烯 晴碳纖維單絲組 成的線束或鎳鉻合金發(fā)熱絲或鋅鉬銅發(fā)熱絲或康銅和不銹鋼發(fā)熱絲，線束的外表面纏繞有 聚酯纖維，聚酯纖維的外表面包裹有導(dǎo)熱硅膠層，所述遠(yuǎn)紅外電熱線輻射的電磁波的波長 為8-15微米。本發(fā)明的電熱供暖踢腳線，其中所述線束由1000-48000根聚丙烯晴碳纖維單絲 組成，聚丙烯晴碳纖維中碳元素的重量百分比含量大于93%，聚丙烯晴碳纖維單絲的直徑 為0. OlOmm-O. 015mm，每厘米長度的所述線束上纏繞3_6圈的聚酯纖維，聚酯纖維的直徑為 0. IOmm-O. 45mm，所述聚酯纖維圈間的距離相等，所述導(dǎo)熱硅膠層的厚度為0. 6-1. 5mm，導(dǎo)熱 硅膠層材料的熔點(diǎn)為200°C -600°C。本發(fā)明的電熱供暖踢腳線，其中所述走線槽的上下兩側(cè)分別設(shè)有多個插銷，所述 壓板通過插銷固定在所述布線輻射板的后表面上，所述隔熱蓋板采用保溫隔熱材料制成， 所述聚丙烯晴碳纖維單絲的直徑為0. 012mm，所述導(dǎo)熱硅膠層的厚度為0. 60-1. 50mm。本發(fā)明的電熱供暖踢腳線，其中所述布線輻射板采用鋁合金材料制成，所述布線 槽的橫截面為半圓弧形，布線槽開口處的寬度比所述電熱線表面的所述導(dǎo)熱硅膠層的外徑 小0. 2-0. 3mm,所述踢腳罩板的長度為500_6000_，高度為80_450_，厚度為0. 5-2. 5mm,踢 腳罩板每米長度的電熱功率為20-500瓦。本發(fā)明的電熱供暖踢腳線，其前面板、頂板和底板在踢腳罩板的后部沿橫向構(gòu)成 一個通槽，通槽的槽口處設(shè)有隔熱蓋板，通槽內(nèi)位于隔熱蓋板的前表面上固定有布線輻射 板，布線輻射板上設(shè)有電熱線，前面板的上部和/或頂板處設(shè)有出氣口，前面板的下部和/ 或底板處設(shè)有進(jìn)氣口。與現(xiàn)有的踢腳線相比，本發(fā)明的電熱供暖踢腳線不僅具有裝飾功能， 還能夠?qū)Ψ块g供暖，可不必再另外安裝供暖裝置，從而可增加房間內(nèi)的可利用空間，降低建 造成本。由于本發(fā)明的電熱供暖踢腳線可采用現(xiàn)有技術(shù)將其固定在墻面的下部，安裝起來 非常方便，故可縮短施工工期。此外，由于本發(fā)明的電熱供暖踢腳線可沿著每個房間的墻面 進(jìn)行安裝，對房間的供暖分布非常合理，故其在同等耗能條件下，可讓房間內(nèi)升溫均勻，使 人覺得室內(nèi)的環(huán)境非常舒適，并且其電熱轉(zhuǎn)換效率高。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的電熱供暖踢腳線作進(jìn)一步詳細(xì)說明。


圖1為本發(fā)明的電熱供暖踢腳線的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；圖2為圖1的右側(cè)視剖面圖；圖3為本發(fā)明的電熱供暖踢腳線摘掉了踢腳罩板的右側(cè)部分正面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的電熱供暖踢腳線摘掉了隔熱蓋板的背面的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參見圖1和圖2，本發(fā)明的電熱供暖踢腳線，包括踢腳罩板1，踢腳 罩板1的長度 為500-6000mm，高度為80_450mm，厚度為0. 5-2. 5mm,踢腳罩板1每米長度的電熱功率為 20-500瓦，踢腳罩板1包括前面板2、頂板3和底板4，前面板2、頂板3和底板4采用鋁合金 板或塑料板一體制成，前面板2的板面沿垂直方向設(shè)置，前面板2的頂端與頂板3的前端相 連，前面板2的底端與底板4的前端相連，前面板2、頂板3和底板4在踢腳罩板1的后部沿 橫向構(gòu)成一個通槽5，通槽5的槽口處設(shè)有隔熱蓋板6，隔熱蓋板6可采用硅酸鋁材料制成， 隔熱蓋板6的厚度為2mm-6mm，安裝后，安裝后隔熱蓋板6的后表面與墻面相貼，通槽5內(nèi) 位于隔熱蓋板6的前表面上固定有布線輻射板7，布線輻射板7可采用鋁合金材料制成，前 面板2的后表面與布線輻射板7的前表面之間的距離為3mm-30mm，在布線輻射板7的前表 面上設(shè)有多個沿水平方向貫穿布線輻射板7的布線槽14，布線槽14的橫截面為半圓弧形， 多個布線槽14的軸線相互平行，布線輻射板7上設(shè)有電熱線8，電熱線8設(shè)置在布線槽14 內(nèi)，電熱線8優(yōu)選遠(yuǎn)紅外電熱線，遠(yuǎn)紅外電熱線包括由聚丙烯晴碳纖維單絲組成的線束，線 束的外表面纏繞有聚酯纖維，聚酯纖維的外表面包裹有導(dǎo)熱硅膠層，導(dǎo)熱硅膠層的厚度為 0. 60-1. 50mm，布線槽14開口處的寬度比電熱線8表面的導(dǎo)熱硅膠層的外徑小0. 2-0. 3mm, 由于導(dǎo)熱硅膠層受力時可產(chǎn)生收縮、變形，在向布線槽14內(nèi)布設(shè)電熱線8時，可將電熱線8 壓入布線槽14內(nèi)。遠(yuǎn)紅外電熱線輻射的電磁波的波長為8-15微米。線束由1000-48000根 聚丙烯晴碳纖維單絲組成，聚丙烯晴碳纖維中碳元素的重量百分比含量大于93%，聚丙烯 晴碳纖維單絲的直徑為0. OlOmm-O. 015mm，最佳值為0. 012mm，每厘米長度的所述線束上纏 繞3-6圈的聚酯纖維，聚酯纖維的直徑為0. IOmm-O. 45mm，聚酯纖維圈間的距離相等，導(dǎo)熱 硅膠層的厚度為0. 6-1. 5mm,導(dǎo)熱硅膠層材料的熔點(diǎn)為200°C -600°C。電熱線8也可以是鎳 鉻合金發(fā)熱絲或鋅鉬銅發(fā)熱絲或康銅和不銹鋼發(fā)熱絲，電熱線8也可以是其他形式的電熱 線，如專利號分別為200420059687. 8,200510086275. 2或200520023202. 4公開的遠(yuǎn)紅外發(fā) 熱線。隔熱蓋板6的前表面貼附有遠(yuǎn)紅外線反射膜或遠(yuǎn)紅外線反射板19，遠(yuǎn)紅外線反射膜 或遠(yuǎn)紅外線反射板19的厚度為0. 05-0. 5mm。采用上述幾種專利產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)在于其電熱轉(zhuǎn) 換效率高，電熱轉(zhuǎn)換效率可達(dá)到98%以上，并且在供暖同時，還可以起到保健、治病的效果。 由于這幾種電熱線可輻射波長為8-15微米的遠(yuǎn)紅外線，非常利于人體吸收，使人覺得室內(nèi) 的環(huán)境非常舒適。本發(fā)明的供暖形式，還便于采用先進(jìn)的雙溫雙控溫控器控制，在整個采暖 過程中可實(shí)現(xiàn)分戶計(jì)量、分室控制、按需采暖，從而達(dá)到節(jié)能降耗、減排低碳之目的。參見圖3，在布線輻射板7的左、右兩端的中部分別固定有繞線托板15，繞線托板 15的前表面與布線輻射板7的前表面平行，每個繞線托板15的前表面上沿垂直于繞線托板 15板面的方向設(shè)有一排繞線柱26，電熱線8位于布線輻射板7兩端外側(cè)部分的電熱線分別 繞過繞線柱26后向里折返，通槽5內(nèi)的兩端分別設(shè)有定位連接板22，定位連接板22的中部設(shè)有接線端子32，電熱線8與接線端子32電連接，定位連接板22的里端采用螺釘與布線輻 射板7的外端相連，每個定位連接板22的外端分別設(shè)有多個安裝孔23，用于安裝固定整個 電熱供暖踢腳線，具體方法包括通過安裝孔23用水泥釘將整個電熱供暖踢腳線釘在墻上等。參見圖2和圖4，布線輻射板7的后部設(shè)有一個沿水平方向貫穿布線輻射板7的走 線槽16，走線槽16內(nèi)布設(shè)有火線、零線和地線，火線和零線繞過布線輻射板7的一端與接線 端子32電連接，火線、零線和地線采用壓板18固定在走線槽16內(nèi)，在走線槽16的上下兩 側(cè)分別設(shè)有多個插銷，壓板18通過插銷固定在布線輻射板7的后表面上，隔熱蓋板6采用 保溫隔熱材料制成。參見圖1和圖2，本發(fā)明的電熱供暖踢腳線的前面板2的上部為一個斜面，斜面的 底端在前、頂端在后，多個出氣口 9并排設(shè)置在前面板2的斜面上，通常可讓出氣口 9的角 度與前面板2正面垂直呈45°角，冷空氣加熱后成正氣壓，由呈45°角的出氣口噴向室內(nèi) 中間部位上空約1.3米高的空間，這種設(shè)計(jì)可有效的縮短室內(nèi)溫升時間，并且阻止熱空氣 吹向墻體，杜絕了墻體污染變黑的現(xiàn)象。前面板2的下部設(shè)有多個進(jìn)氣口 28，進(jìn)氣口 28的 總面積與出氣口 9的總面積之間的比值為(2-4) 1。在使用時，房間內(nèi)的冷空氣會由進(jìn)氣 口 28進(jìn)入前面板2后部的通槽5內(nèi)，被電熱線8釋放出的熱能加熱后，再由出氣口 9流入 到房間內(nèi)。將進(jìn)氣口 28的總面積與出氣口 9的總面積之間的比值設(shè)計(jì)成為(2-4) 1，是 發(fā)明人通過創(chuàng)造性的科學(xué)實(shí)驗(yàn)得出的一個非常重要的設(shè)計(jì)參數(shù)，采用這個設(shè)計(jì)參數(shù)，可以 讓進(jìn)入通槽5內(nèi)的空氣有一個恰當(dāng)?shù)纳郎睾蜏魰r間，其對房間的供暖效果最好。上述出氣口 9也可以是位于頂板3上，進(jìn)氣口 28也可以是位于底板4上。參見圖1、圖2和圖3，本發(fā)明的電熱供暖踢腳線的頂板3的后端具有一個翻轉(zhuǎn)向 下的上擋板10，上擋板10的頂端與頂板3的后端一體相連，前面板2、頂板3和上擋板10 在踢腳罩板1后部的上方沿橫向構(gòu)成一個開口向下的罩板卡槽13，罩板卡槽13與多個隔熱 連接件20的上部插裝相連，每個隔熱連接件20的下部分別設(shè)有插裝槽，隔熱連接件20的 插裝槽與隔熱蓋板6的上部插裝相連，底板4的后端具有一個翻轉(zhuǎn)向上的下?lián)醢?1，下?lián)醢?21的底端與底板4的后端一體相連，通槽5內(nèi)位于隔熱蓋板6前表面的下部設(shè)有2-4個定 位裝置，其具體數(shù)量可以根據(jù)踢腳罩板1的長度確定，長度較大時，可以設(shè)計(jì)采用4個定位 裝置，長度較小時，可以設(shè)計(jì)采用2個定位裝置。每個定位裝置分別包括安裝板25，凸輪軸 12和定位凸輪11，每個定位凸輪11分別通過一個凸輪軸12能轉(zhuǎn)動地安裝在安裝板25上， 每個安裝板25分別通過沿橫向設(shè)置的定位卡槽插裝固定在布線輻射板7上，每個定位凸輪 11的凸輪面與底板4的上表面相配合，每個定位凸輪11的后表面與下?lián)醢?1的前表面相 配合，每個定位凸輪11或凸輪軸12的前部設(shè)有用于轉(zhuǎn)動定位凸輪11的插槽，前面板2上 正對著每個定位凸輪11的部位設(shè)有通孔。當(dāng)需要固定住踢腳罩板1時，可用改錐或其他工 具通過前面板2上正對著每個定位凸輪11的通孔插入定位凸輪11上的插槽27內(nèi)轉(zhuǎn)動定 位凸輪11，讓定位凸輪11的凸輪面與底板4的上表面緊緊相貼即可。當(dāng)需要松開腳面板1 時，可用改錐或其他工具通過前面板2上正對著每個定位凸輪11的通孔插入定位凸輪11 上的插槽內(nèi)轉(zhuǎn)動定位凸輪11，讓定位凸輪11的凸輪面與底板4的上表面分離即可。上面所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范 圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神上提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi) 。
權(quán)利要求
電熱供暖踢腳線，包括踢腳罩板(1)，其特征在于所述踢腳罩板(1)包括前面板(2)、頂板(3)和底板(4)，前面板(2)的板面沿垂直方向設(shè)置，前面板(2)的頂端與所述頂板(3)的前端相連，前面板(2)的底端與所述底板(4)的前端相連，前面板(2)、頂板(3)和底板(4)在踢腳罩板(1)的后部沿橫向構(gòu)成一個通槽(5)，通槽(5)的槽口處設(shè)有隔熱蓋板(6)，所述通槽(5)內(nèi)位于隔熱蓋板(6)的前表面上固定有布線輻射板(7)，布線輻射板(7)上設(shè)有電熱線(8)，所述前面板(2)的上部和/或所述頂板(3)處設(shè)有出氣口(9)，前面板(2)的下部和/或所述底板(4)處設(shè)有進(jìn)氣口(28)。
2.按照權(quán)利要求1所述的電熱供暖踢腳線，其特征在于所述前面板(2)、所述頂板(3)和所述底板(4)采用鋁合金板或塑料板一體制成，頂板(3)的后端具有一個翻轉(zhuǎn)向下的 上擋板(10)，上擋板(10)的頂端與頂板(3)的后端一體相連，前面板(2)、頂板(3)和上擋 板(10)在踢腳罩板(1)后部的上方沿橫向構(gòu)成一個開口向下的罩板卡槽(13)，罩板卡槽 (13)與多個隔熱連接件(20)的上部插裝相連，每個隔熱連接件(20)的下部分別設(shè)有插裝 槽，隔熱連接件(20)的插裝槽與所述隔熱蓋板(6)的上部插裝相連，所述底板(4)的后端 具有一個翻轉(zhuǎn)向上的下?lián)醢?21)，下?lián)醢?21)的底端與底板(4)的后端一體相連，所述通 槽(5)內(nèi)位于隔熱蓋板(6)前表面的下部設(shè)有若干個定位裝置，每個定位裝置分別包括安 裝板(25)，凸輪軸(12)和定位凸輪(11)，每個定位凸輪(11)分別通過一個凸輪軸(12)能 轉(zhuǎn)動地安裝在安裝板(11)上，每個安裝板(25)分別通過沿橫向設(shè)置的定位卡槽插裝固定 在所述布線輻射板(7)上，每個定位凸輪(11)的凸輪面與所述底板(4)的上表面相配合， 每個定位凸輪(11)的后表面與所述下?lián)醢?21)的前表面相配合，每個定位凸輪(11)或凸 輪軸(12)的前部設(shè)有用于轉(zhuǎn)動定位凸輪(11)的插槽(27)，所述前面板(2)上正對著每個 定位凸輪(11)的部位設(shè)有通孔。
3.按照權(quán)利要求2所述的電熱供暖踢腳線，其特征在于所述布線輻射板(7)的前表 面上設(shè)有多個沿水平方向貫穿布線輻射板(7)的布線槽(14)，多個布線槽(14)的軸線相 互平行，所述電熱線⑶設(shè)置在布線槽(14)內(nèi)，所述布線輻射板(7)的左、右兩端分別固定 有繞線托板(15)，繞線托板(15)的前表面與布線輻射板(7)的前表面平行，每個繞線托板 (15)的前表面上沿垂直于繞線托板(15)板面的方向設(shè)有一排繞線柱(26)，所述電熱線(8) 位于所述布線輻射板(7)兩端外側(cè)部分的電熱線分別繞過繞線柱(26)后向里折返，所述通 槽(5)內(nèi)的兩端分別設(shè)有定位連接板(22)，定位連接板(22)的中部設(shè)有接線端子(32)，所 述電熱線(8)與接線端子(32)電連接，定位連接板(22)的里端采用螺釘與所述布線輻射 板(7)的外端相連，每個定位連接板(22)的外端分別設(shè)有多個安裝孔(23)，所述布線輻射 板⑵的后部設(shè)有一個沿水平方向貫穿布線輻射板(7)的走線槽(16)，走線槽(16)內(nèi)布 設(shè)有所述火線、零線和地線，火線和零線繞過所述布線輻射板(7)的一端與所述接線端子 (32)電連接，火線、零線和地線采用壓板(18)固定在所述走線槽(16)內(nèi)。
4.按照權(quán)利要求3所述的電熱供暖踢腳線，其特征在于所述電熱線(8)為遠(yuǎn)紅外電 熱線，所述隔熱蓋板(6)的前表面貼附有遠(yuǎn)紅外線反射膜或遠(yuǎn)紅外線反射板(19)。
5.按照權(quán)利要求4所述的電熱供暖踢腳線，其特征在于所述前面板(2)的上部為一 個斜面，斜面的底端在前、頂端在后，多個所述出氣口(9)并排設(shè)置在所述前面板(2)的斜 面上，所述進(jìn)氣口(28)的總面積與所述出氣口(9)的總面積之間的比值為(2-4) 1。
6.按照權(quán)利要求5所述的電熱供暖踢腳線，其特征在于所述隔熱蓋板(6)采用硅酸鋁材料制成，隔熱蓋板(6)的厚度為2mm-6mm，所述前面板(2)的后表面與所述布線輻射板 (7)的前表面之間的距離為3mm-30mm，所述遠(yuǎn)紅外線反射膜或遠(yuǎn)紅外線反射板(19)的厚度 為 0. 05-0. 5mm。
7.按照權(quán)利要求6所述的電熱供暖踢腳線，其特征在于所述遠(yuǎn)紅外電熱線包括由聚 丙烯晴碳纖維單絲組成的線束或鎳鉻合金發(fā)熱絲或鋅鉬銅發(fā)熱絲或康銅和不銹鋼發(fā)熱絲， 線束的外表面纏繞有聚酯纖維，聚酯纖維的外表面包裹有導(dǎo)熱硅膠層，所述遠(yuǎn)紅外電熱線 輻射的電磁波的波長為8-15微米。
8.按照權(quán)利要求7所述的電熱供暖踢腳線，其特征在于所述線束由1000-48000根聚 丙烯晴碳纖維單絲組成，聚丙烯晴碳纖維中碳元素的重量百分比含量大于93%，聚丙烯晴 碳纖維單絲的直徑為0. 010mm-0. 015mm，每厘米長度的所述線束上纏繞3_6圈的聚酯纖維， 聚酯纖維的直徑為0. 10mm-0. 45mm，所述聚酯纖維圈間的距離相等，所述導(dǎo)熱硅膠層的厚度 為0. 6-1. 5mm,導(dǎo)熱硅膠層材料的熔點(diǎn)為200°C -600°C。
9.按照權(quán)利要求8所述的電熱供暖踢腳線，其特征在于所述走線槽(16)的上下兩側(cè) 分別設(shè)有多個插銷，所述壓板(18)通過插銷固定在所述布線輻射板(7)的后表面上，所述 隔熱蓋板(6)采用保溫隔熱材料制成，所述聚丙烯晴碳纖維單絲的直徑為0.012mm，所述導(dǎo) 熱硅膠層的厚度為0. 60-1. 50mm。
10.按照權(quán)利要求9所述的電熱供暖踢腳線，其特征在于所述布線輻射板(7)采用 鋁合金材料制成，所述布線槽(14)的橫截面為半圓弧形，布線槽(14)開口處的寬度比所 述電熱線(8)表面的所述導(dǎo)熱硅膠層的外徑小0.2-0. 3mm，所述踢腳罩板(1)的長度為 500-6000mm,高度為80_450mm，厚度為0. 5-2. 5mm,踢腳罩板(1)每米長度的電熱功率為 20-500 瓦。
全文摘要
一種電熱供暖踢腳線，包括踢腳罩板，所述踢腳罩板包括前面板、頂板和底板，前面板的板面沿垂直方向設(shè)置，前面板的頂端與所述頂板的前端相連，前面板的底端與所述底板的前端相連，前面板、頂板和底板在踢腳罩板的后部沿橫向構(gòu)成一個通槽，通槽的槽口處設(shè)有隔熱蓋板，所述通槽內(nèi)位于隔熱蓋板的前表面上固定有布線輻射板，布線輻射板上設(shè)有電熱線，所述前面板的上部和/或所述頂板處設(shè)有出氣口，前面板的下部和/或所述底板處設(shè)有進(jìn)氣口。其目的是提供一種可減少占用房間內(nèi)有效空間，安裝快捷、方便，裝飾效果好，讓房間內(nèi)升溫均勻，電熱轉(zhuǎn)換效率高的電熱供暖踢腳線。
文檔編號H05B3/06GK101832013SQ201010179220
公開日2010年9月15日 申請日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月12日
發(fā)明者王振水 申請人:王振水