專利名稱：一種薄壁細(xì)長大型設(shè)備的吊裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及吊裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種薄壁細(xì)長大型設(shè)備吊裝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)薄壁細(xì)長大型設(shè)備吊裝主要采取兩種方法一是分段吊裝或立式組裝， 其缺點(diǎn)是施工周期長，高空作業(yè)多，勞動強(qiáng)度大，安全風(fēng)險(xiǎn)多；二是兩主吊耳整體吊裝，缺點(diǎn) 是設(shè)備局部應(yīng)力和水平起吊時(shí)撓度較大，局部易造成設(shè)備產(chǎn)生塑性變形，對設(shè)備本體和內(nèi) 件質(zhì)量易造成較大影響，達(dá)不到安全吊裝及對成品的保護(hù)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種薄壁細(xì)長大型設(shè)備的 吊裝方法。本發(fā)明的一種薄壁細(xì)長大型設(shè)備的吊裝方法a、在薄壁細(xì)長大型設(shè)備設(shè)置兩個上組主吊耳I和兩個下組主吊耳II，上組主吊耳 I距設(shè)備頂端20-30m，下組主吊耳II距上組主吊耳I5-10m，兩組主吊耳左右沿中線錯開 0. 39-0. 5m ；尾部設(shè)置兩個溜尾吊耳。溜尾吊耳距底端部約為總長度0. 14倍。b、主吊鉤通過鋼絲繩與平衡梁相連，平衡梁兩端各通過鋼絲繩與一個單滑輪相 連，單根鋼絲繩一端與上組主吊耳I相連，穿過單滑輪后再與下組主吊耳II相連；輔吊鉤通 過鋼絲繩與溜尾吊耳相連，組成整體的鋼絲繩吊裝系統(tǒng)。c、主吊車位于設(shè)備主吊耳I側(cè)面，主輔吊車將設(shè)備提離鞍座500mm，撤去鞍座；主 吊車一邊起鉤，一邊前進(jìn)，一邊旋轉(zhuǎn)，溜尾吊車起鉤跟隨旋轉(zhuǎn)，當(dāng)設(shè)備仰角達(dá)到70° 75° 時(shí)，輔助吊車逐漸松開吊鉤；設(shè)備直立后主吊車旋轉(zhuǎn)，將設(shè)備吊至就位方位，設(shè)備就位。所述主吊耳I、主吊耳II選取直徑460-560mm的碳鋼管和直徑為1200-2000mm的 補(bǔ)強(qiáng)板。所述主吊耳I、主吊耳II為不等長吊耳。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、吊裝過程平穩(wěn)、安全，設(shè)備及內(nèi)件質(zhì)量完好率100 %，起吊時(shí)撓度/跨距比不超 過千分之二。2、整個吊裝過程中，平穩(wěn)順滑，操作安全。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1為薄壁細(xì)長大型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意2為鋼絲繩吊裝系統(tǒng)主視3為鋼絲繩吊裝系統(tǒng)左視4為A-A示意圖
圖5為B-B示意6為C-C示意中1_大型設(shè)備2-主吊耳I 3-全主吊耳II 4-溜尾吊耳5-主吊鉤6-平 衡梁7-單滑輪8-補(bǔ)強(qiáng)板
具體實(shí)施例方式整體吊裝60m鋼煙囪采用此方法，具體步驟如下1.如圖1在薄壁細(xì)長大型設(shè)備1設(shè)置兩個上組主吊耳12和兩個下組主吊耳113， 上組主吊耳12距設(shè)備頂端20m，下組主吊耳113距上組主吊耳12為5m，如圖4、圖5兩組主 吊耳左右沿中線錯開0.39m;尾部設(shè)置兩個溜尾吊耳4。溜尾吊耳4距底端8m。如圖4吊 耳12、如圖5主吊耳113選取直徑530mm的碳鋼管和直徑為1800mm的補(bǔ)強(qiáng)板8。2.如圖2、圖3主吊鉤5通過鋼絲繩與平衡梁6相連，平衡梁6兩端各通過鋼絲繩 與一個單滑輪7相連，單根鋼絲繩一端與上組主吊耳12相連，穿過單滑輪后再與下組主吊 耳113相連；輔吊鉤通過鋼絲繩與溜尾吊耳4相連，組成整體的鋼絲繩吊裝系統(tǒng)。3.主吊車位于設(shè)備主吊耳12側(cè)面，主輔吊車將設(shè)備1提離鞍座500mm，撤去鞍座； 主吊車一邊起鉤，一邊前進(jìn)，一邊旋轉(zhuǎn)，溜尾吊車起鉤跟隨旋轉(zhuǎn)，當(dāng)設(shè)備1仰角達(dá)到70° 75°時(shí)，輔助吊車逐漸松開吊鉤；設(shè)備1直立后主吊車旋轉(zhuǎn)，將設(shè)備1吊至就位方位，設(shè)備1 就位。吊裝結(jié)束后，經(jīng)經(jīng)緯儀檢測設(shè)備垂直度符合設(shè)備設(shè)計(jì)要求，設(shè)備無塑形變形。經(jīng)對 設(shè)備吊耳處和最大彎矩處設(shè)備內(nèi)部襯里進(jìn)行檢查，襯里質(zhì)量完好。
權(quán)利要求
一種薄壁細(xì)長大型設(shè)備的吊裝方法為a、在薄壁細(xì)長大型設(shè)備(1)設(shè)置兩個上組主吊耳I(2)和兩個下組主吊耳II(3)，上組主吊耳I(2)距設(shè)備頂端20-30m，下組主吊耳II(3)與上組主吊耳I(2)的距離為5-10m，兩組主吊耳左右沿中線錯開0.39-0.5m；尾部設(shè)置兩個溜尾吊耳(4)。溜尾吊耳(4)距底端部約為總長度0.14倍；b、主吊鉤(5)通過鋼絲繩與平衡梁(6)相連，平衡梁(6)兩端各通過鋼絲繩與一個單滑輪(7)相連，單根鋼絲繩一端與上組主吊耳I(2)相連，穿過單滑輪后再與下組主吊耳II(3)相連；輔吊鉤通過鋼絲繩與溜尾吊耳(4)相連，組成整體的鋼絲繩吊裝系統(tǒng)；c、主吊車位于設(shè)備主吊耳I(2)側(cè)面，主輔吊車將設(shè)備(1)提離鞍座500mm，撤去鞍座；主吊車一邊起鉤，一邊前進(jìn)，一邊旋轉(zhuǎn)，溜尾吊車起鉤跟隨旋轉(zhuǎn)，當(dāng)設(shè)備(1)仰角達(dá)到70°～75°時(shí)，輔助吊車逐漸松開吊鉤；設(shè)備(1)直立后主吊車旋轉(zhuǎn)，將設(shè)備(1)吊至就位方位，設(shè)備(1)就位。
2.如權(quán)利要求1所述的一種薄壁細(xì)長大型設(shè)備的吊裝方法，其特征在于所述主吊耳1(2)、主吊耳11(3)選取直徑460-560mm的高壓碳鋼管和直徑為1200-2000mm的補(bǔ)強(qiáng)板⑶。
3.如權(quán)利要求1所述的一種薄壁細(xì)長大型設(shè)備的吊裝方法，其特征在于所述主吊耳 1(2)、主吊耳II (3)為不等長吊耳。
全文摘要
一種薄壁細(xì)長大型設(shè)備的吊裝方法為在薄壁細(xì)長大型設(shè)備設(shè)置兩個上組主吊耳I和兩個下組主吊耳II，尾部設(shè)置兩個溜尾吊耳，溜尾吊耳距底端部約為總長度0.14倍，通過組成的整體鋼絲繩吊裝系統(tǒng)，主輔吊車將設(shè)備提離鞍座，撤去鞍座，主吊車起鉤，前進(jìn)，旋轉(zhuǎn)，溜尾吊車起鉤跟隨旋轉(zhuǎn)，當(dāng)設(shè)備仰角達(dá)到70°～75°時(shí)，輔助吊車逐漸松開吊鉤，設(shè)備直立后主吊車旋轉(zhuǎn)，將設(shè)備吊至就位方位，設(shè)備就位。本發(fā)明吊裝過程平穩(wěn)、安全，設(shè)備及內(nèi)件質(zhì)量完好率100％，起吊時(shí)撓度/跨距比不超過千分之二；整個吊裝過程中，平穩(wěn)順滑，操作安全。
文檔編號B66C13/00GK101830393SQ20101018102
公開日2010年9月15日 申請日期2010年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者萬玉新, 焦公崎 申請人:中國石化集團(tuán)第五建設(shè)公司