專利名稱：元器件管理裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種對貼裝在印刷基板上的元器件進行管理的元器件管理裝置，特別 是，涉及一種根據各種印刷基板的生產計劃、對向生產線提供的元器件進行管理的元器件
管理裝置。
背景技術：
近年來，元器件貼裝裝置日漸模塊化、高性能化，能夠利用一臺元器件貼裝裝置應 對各種各樣的元器件。而且，可利用多個元器件貼裝裝置構成生產線，并根據生產規(guī)模擴大 生產線。而且，在實現(xiàn)這些目標時，由于要處理許多各種各樣的元器件，因此需要對生產印 刷基板時所需的元器件進行管理的裝置。作為這種裝置，例如提出了對由帶盒(日文力力 ,卜)提供的元器件進行管理的元器件管理裝置(例如參照專利文獻1)。這里，元器件管理裝置確定貼裝在成為生產對象的印刷基板上的各元器件的產品 編號和個數。根據已確定的各元器件的產品編號和個數，確定生產一定臺數的成為生產對 象的印刷基板時所需的各元器件的數量。并判定除了由設置在生產線上的帶盒提供的元器 件以外、將存放于倉庫的元器件也包括在內，能否確保已確定的各元器件的數量。在判定的 結果為能夠確保的情況下，以帶卷(日文U —> )為單位，生成各元器件所處位置的列表。 另一方面，在不能確保的情況下，生成不能確保的元器件的列表。專利文獻1 日本國專利特開2005-175017號公報然而，現(xiàn)有的元器件管理裝置中，有時難以對每一帶盒確定元器件的殘留數量。例如，在使用模塊型高速多功能機貼裝元器件時，對于貼裝件數較多的元器件，為 了縮短生產周期，由多個帶盒提供同種元器件。而且，在由各種各樣的元器件貼裝裝置構成 的生產線中，相比于吸取率較差的帶盒，吸取率較佳的帶盒優(yōu)先被吸嘴吸取元器件。而且， 在各種各樣的元器件貼裝裝置之間混有各種規(guī)格，各元器件貼裝裝置和元器件管理裝置之 間無法得到充分的協(xié)作，從而難以從各元器件貼裝裝置獲得與各帶盒的殘留數量相關的信 肩、ο在這種情況下，實際上，對于吸取率較佳的帶盒而言，其殘留數量比預定數量要 小。另一方面，對于吸取率較差的帶盒而言，其殘留數量比預定數量要多。另外，即使元器 件的總數足夠，但對于吸取率較佳的帶盒而言，生產過程中元器件也會不足，有時會產生從 吸取率較差的帶盒分配元器件的作業(yè)。在這種情況下，還需要從倉庫的貨架向元器件貼裝 裝置恰當地提供元器件。
發(fā)明內容
因此，本發(fā)明鑒于上述問題，其目的在于，提供一種即使不能從生產線獲得與各帶 盒的殘留數量相關的信息、也能向工作人員指示對于生產線適當的元器件提供量的元器件 管理裝置。另外，其目的在于提供一種使用了元器件管理裝置的元器件管理方法。為了達成上述目的，本發(fā)明所涉及的元器件管理裝置包括如下所示的特征。
(CLl)本發(fā)明所涉及的元器件管理裝置，(a)是根據各種印刷基板的生產計劃、對 向生產線提供的元器件進行管理的元器件管理裝置，(b)在將從各種印刷基板的生產計劃 中作為比較處理的對象選擇出的生產計劃設為第1生產計劃，將所述第1生產計劃之前執(zhí) 行的生產計劃設為第2生產計劃的情況下，該元器件管理裝置包括(C)庫存信息數據庫， 該庫存信息數據庫登錄有與各種元器件的庫存相關的信息即庫存信息；(d)設定部，該設 定部對于元器件的每一產品編號，在所述第2生產計劃的執(zhí)行中未消耗而殘留在所述生產 線中的元器件的數量即殘留數量比預定的數量多的情況下，將剩余數量設定成所述殘留數 量減去所述預定的數量后的數量；及(e)確認部，該確認部對于元器件的每一產品編號，在 所述剩余數量比所述第1生產計劃的執(zhí)行中要消耗的元器件的數量即需要數量少的情況 下，一邊參照所述庫存信息數據庫，一邊確認倉庫中是否有所述需要數量減去所述剩余數 量后的數量的元器件。(CL2)如上述(CLl)所述的元器件管理裝置，包括(a)挑選列表生成部，在倉庫中 有所述需要數量減去所述剩余數量后的數量的元器件的情況下，該挑選列表生成部一邊參 照登錄在所述庫存信息數據庫中的庫存信息，一邊生成挑選對象的元器件的一覽表即挑選 列表；及(b)缺貨列表生成部，在倉庫中沒有所述需要數量減去所述剩余數量后的數量的 元器件的情況下，該缺貨列表生成部一邊參照登錄在所述庫存信息數據庫中的庫存信息， 一邊生成缺貨元器件的一覽表即缺貨列表。(CL3)如上述(CLl)所述的元器件管理裝置，包括閾值設定部，在由多個帶盒提 供預定的元器件的情況下，該閾值設定部將對捆包于帶卷的元器件的數量、乘上提供所述 預定的元器件的多個帶盒的只數后的數量設定作為所述預定的數量，所述帶卷安裝在提供 所述預定的元器件的多個帶盒中。(CL4)如上述(CLl)所述的元器件管理裝置，(a)在倉庫中存放有元器件未被消耗 的新貨帶卷、和元器件已有消耗的已用帶卷的情況下，(b)包括元器件分配部，在所述剩余 數量比所述需要數量少的情況下，該元器件分配部對于所述需要數量減去所述剩余數量后 的數量的元器件，優(yōu)先從所述已用帶卷中進行分配。(CL5)如上述(CLl)所述的元器件管理裝置，(a)在由多個帶盒提供同種元器件的 情況下，(b)包括元器件分配部，該元器件分配部對于從所述多個帶盒中選擇出的預定的帶 盒所要預備的元器件，從所述剩余數量的元器件和存放于倉庫的元器件中進行分配，對于 所述多個帶盒中的所述預定的帶盒以外所要預備的元器件，從存放于倉庫的元器件中進行 分配。(CL6)如上述(CLl)所述的元器件管理裝置，包括元器件分配部，在執(zhí)行所述第2 生產計劃后、捆包于第1帶卷的元器件的數量比預定的數量少的情況下，在執(zhí)行所述第1生 產計劃前，該元器件分配部額外添加與所述第1帶卷聯(lián)結的所述第2帶卷作為挑選對象，對 于將所述第2帶卷也包括在內、以及所述需要數量減去所述剩余數量后的數量的元器件， 從存放于倉庫的帶卷中進行分配。此外，本發(fā)明不僅可作為元器件管理裝置來實現(xiàn)，也可作為元器件管理方法來實 現(xiàn)。根據本發(fā)明，對于元器件的每一產品編號確認庫存。此時，對于將提供同種元器件 的多個帶盒捆成一捆的情況，能夠進行估計使得可確保有帶盒只數那么多的新貨帶卷。由此，這些帶盒中的任一帶盒都能夠提供充足數量的元器件，從而能夠避免在生產過程中元 器件不足而從其它帶盒分配元器件。與此同時，還能夠減少因劃分帶卷進行安裝的作業(yè)所 引起的工作消耗。另外，還能夠避免在生產過程中元器件不足致使吸嘴從其它帶盒吸取元 器件。與此同時，還能夠減少因吸嘴移動到其它帶盒的動作所引起的工作消耗。其結果是， 能夠提高工廠的生產性，帶來高效益。
圖1是表示實施方式1中的元器件管理裝置中成為元器件的管理對象的元器件貼 裝裝置的概況的圖。圖2是表示實施方式1中的元器件管理裝置的結構的圖。圖3是表示實施方式1中的元器件管理裝置的比較處理部的詳細結構的圖。圖4是表示實施方式1中的生產計劃信息數據庫中進行管理的生產計劃信息的數 據結構的圖。圖5是表示實施方式1中的元器件結構信息數據庫中進行管理的元器件結構信息 的數據結構的圖。圖6是表示實施方式1中的元器件信息數據庫中進行管理的元器件信息的數據結 構的圖。圖7是表示實施方式1中的庫存信息數據庫中進行管理的庫存信息的數據結構的 圖。圖8是表示實施方式1中的元器件管;理裝置中執(zhí)行的比較處理的圖。
圖9是表示實施方式1中的元器件管;理裝置中執(zhí)行的比較處理的執(zhí)行結果的圖。
圖10是表示實施方式2中的元器件;管理裝置中成為元器件的管理對象的元器件貼裝裝置的概況的圖。
圖11是表示實施方式2中的元器件1_理裝置的結構的圖。
圖12是表示實施方式2中的元器件1_理裝置的比較處理部的詳細結構的圖。
圖13是表示實施方式2中的元器件1_理裝置中執(zhí)行的比較處理的第1圖。
圖14是表示實施方式2中的元器件1_理裝置中執(zhí)行的比較處理的第2圖。
標號說明
100元器件貼裝裝置
IOOa元器件提供部
IOOb貼裝頭
101生產計劃生成裝置
102實際產量收集裝置
110元器件管理裝置
111生產計劃信息處理部
112實際產量信息處理部
113庫存信息處理部
114比較處理部
114a殘留數量確定部
114b閾值設定部
114c殘留數量判定部
114d剩余數量設定部
114e需要數量確定部
114f提供確認部
114g庫存確認部
114h挑選列表生成部
114i缺貨列表生成部
115挑選處理部
120存儲裝置
121生產計劃信息數據庫
122元器件結構信息數據庫
123元器件信息數據庫
124庫存信息數據庫
130工作人員
131CRT
132鍵盤
133條形碼打印機
134打印機
135PDA
136條形碼讀出器
140帶卷
141條形碼標簽
142a挑選列表
142b缺貨列表
200元器件貼裝裝置
210元器件管理裝置
214比較處理部
214g庫存確認部
具體實施例方式(實施方式1)下面，說明本發(fā)明所涉及的實施方式1。< 概要 >本實施方式中的元器件管理裝置包括下述(1) (5)所示的特征。(1)元器件管理裝置，(a)是根據各種印刷基板的生產計劃、對向生產線提供的元 器件進行管理的元器件管理裝置，(b)在將從各種印刷基板的生產計劃中作為比較處理的 對象選擇出的生產計劃設為第1生產計劃、將第1生產計劃之前執(zhí)行的生產計劃設為第2 生產計劃的情況下，包括(c)設定部，該設定部對于元器件的每一產品編號，在第2生產計劃的執(zhí)行中未消耗而殘留在生產線中的元器件的數量即殘留數量比預定的數量多的情況 下，將剩余數量設定成殘留數量減去預定的數量后的數量；及(d)確認部，該確認部對于元 器件的每一產品編號，在剩余數量比第1生產計劃的執(zhí)行中要消耗的元器件的數量即需要 數量少的情況下，一邊參照登錄有與各種元器件的庫存相關的信息即庫存信息的庫存信息 數據庫，一邊確認倉庫中是否有需要數量減去剩余數量后的數量的元器件。(2)元器件管理裝置，包括(a)挑選列表生成部，在倉庫中有需要數量減去剩余 數量后的數量的元器件的情況下，該挑選列表生成部一邊參照登錄在庫存信息數據庫中的 庫存信息，一邊生成挑選對象的元器件的一覽表即挑選列表；及(b)缺貨列表生成部，在倉 庫中沒有需要數量減去剩余數量后的數量的元器件的情況下，該缺貨列表生成部一邊參照 登錄在庫存信息數據庫中的庫存信息，一邊生成缺貨元器件的一覽表即缺貨列表。(3)元器件管理裝置，包括閾值設定部，在由多個帶盒提供預定的元器件的情況 下，該閾值設定部將對捆包于帶卷的元器件的數量、乘上提供預定的元器件的多個帶盒的 只數后的數量設定作為預定的數量，所述帶卷安裝在提供預定的元器件的多個帶盒中。(4)元器件管理裝置，(a)在倉庫中存放有元器件未被消耗的新貨帶卷、和元器件 已有消耗的已用帶卷的情況下，(b)包括元器件分配部，在剩余數量比需要數量少的情況 下，該元器件分配部對于需要數量減去剩余數量后的數量的元器件，優(yōu)先從已用帶卷中進 行分配。(5)元器件分配部，(a)在由多個帶盒提供同種元器件的情況下，(b) (bl)對于從 多個帶盒中選擇出的預定的帶盒所要預備的元器件，從剩余數量的元器件和存放于倉庫的 元器件中進行分配，(b2)對于多個帶盒中的預定的帶盒以外所要預備的元器件，從存放于 倉庫的元器件中進行分配。根據以上幾點，對本實施方式中的元器件管理裝置進行說明。< 前提 >首先，在說明本實施方式中的元器件管理裝置之前，說明作為該元器件管理裝置 的管理對象的元器件貼裝裝置。如圖1所示，元器件貼裝裝置100是使用貼裝頭IOOb(吸嘴1 12)將由元器件 提供部IOOa提供的元器件貼裝于基板IOOc的模塊型貼裝機。從設置在元器件提供部IOOa 上的多個帶盒提供元器件。利用貼裝頭IOOb的各吸嘴吸取由多個帶盒提供的元器件。在由 各吸嘴吸取元器件的狀態(tài)下，移動貼裝頭100b，將元器件貼裝在基板IOOc的各貼裝部位。另外，元器件貼裝裝置100能夠由多個帶盒提供同種元器件。而且，關于吸取同種 元器件的各吸嘴，能夠吸取從由這些帶盒提供的同種元器件中任意選擇出的元器件。這里， 對于元器件(PARTS_3)，由三個帶盒(Z軸編號3、4、5)提供。對于除此以外的元器件，由各 帶盒提供。關于吸取元器件(PARTS_3)的各吸嘴，吸取從由三個帶盒提供的同種元器件中 任意選擇出的元器件(PARTS_3)。< 結構 >接著，說明本實施方式中的元器件管理裝置的結構。如圖2所示，元器件管理裝置110是對具有元器件貼裝裝置100等的生產線中消 耗的元器件進行管理的裝置。這里，作為一個例子，元器件管理裝置110包括生產計劃信息 處理部111、實際產量信息處理部112、入庫信息處理部113、比較處理部114、挑選處理部115 等。具體來講，元器件管理裝置110是包括CPU (Central Processing Unit:中央處 理器)、RAM (Random Access Memory 隨機存取存儲器)、R0M(Read0nly Memory 只讀存儲 器)、HDD(Hard Disk Drive 硬盤驅動器)、網絡適配器等的計算器系統(tǒng)。而且，控制元器件 管理裝置110的程序(以下稱為元器件管理程序。)被安裝于HDD等中，通過執(zhí)行元器件管 理程序，從而實現(xiàn)元器件管理裝置110的各功能。另外，元器件管理裝置110與由HDD或半導體存儲器等構成的存儲裝置120連接。 這里，作為一個例子，存儲裝置120包括生產計劃信息數據庫121、元器件結構信息數據庫 122、元器件信息數據庫123、庫存信息數據庫124等。<生產計劃信息數據庫121>生產計劃信息數據庫121是登錄有在哪條生產線、生產幾個哪種印刷基板、以及 與其生產日期、生產開始時刻、生產結束時刻等相關的信息(以下稱為生產計劃信息。)的 數據庫。如圖4所示，生產計劃信息(履歷151)中包含工序(字段151a)、生產線代碼(字 段151b)、印刷基板產品編號代碼(字段151c)、生產日期(字段151d)、生產順序(字段 151e)、批次號(字段151f)、計劃臺數(字段151g)、生產開始時刻(字段151h)、生產結束 時刻(字段151i)等。對于工序(字段151a)，設定表示是哪一步生產工序的信息。對于生產線代碼(字 段151b)，設定對每一生產線分配的識別信息。對于印刷基板產品編號代碼(字段151c)， 設定對印刷基板的每一產品編號分配的識別信息。對于生產日期(字段151d)，設定執(zhí)行生 產的日期。對于生產順序(字段151e)，設定執(zhí)行生產的順序。對于批次號(字段151f)， 設定對每一生產單位分配的識別信息。對于計劃臺數(字段151g)，設定生產臺數。對于生 產開始時刻(字段151h)，設定開始生產的時刻。對于生產結束時刻(字段151i)，設定結 束生產的時刻。<元器件結構信息數據庫122>元器件結構信息數據庫122是登錄有在制造一塊印刷基板時、與生產線 機器· Z 軸(帶盒)等中使用的元器件、其使用個數相關的信息(以下稱為“元器件結構信息”)的 數據庫。如圖5所示，元器件結構信息(履歷152)中包括印刷基板產品編號代碼(字段 152a)、生產線代碼(字段152b)、機器代碼(字段152c)、Z軸編號(字段152d)、元器件代 碼(字段152e)、使用個數(字段152f)等。對于印刷基板產品編號編碼(字段152a)，設定對印刷基板的每一產品編號分配 的識別信息。對于生產線代碼(字段152b)，設定對每一生產線分配的識別信息。對于機器 代碼(字段152c)，設定對每一構成生產線的機器(元器件貼裝裝置)分配的識別信息。對 于Z軸編號(字段152d)，設定對每一 Z軸(帶盒)分配的識別信息。對于元器件代碼(字 段152e)，設定對元器件的每一產品編號分配的識別信息。對于使用個數(字段152f)，設 定貼裝于一塊印刷基板的元器件的個數。此外，事先在元器件結構信息數據庫122中登錄有元器件結構信息。<元器件信息數據庫123>元器件信息數據庫123是對每一元器件登錄有與新貨時的捆包數相關的信息(以 下稱為“元器件信息”)的數據庫。如圖6所示，元器件信息(履歷153)中，包含元器件代碼(字段153a)、捆包數(字段153b)、間距(字段153c)等。對于元器件代碼(字段153a)，設定對元器件的每一產品編號分配的識別信息。對 于捆包數(字段153b)，設定捆包于新貨時的帶卷的元器件的個數。對于間距(字段153c)， 設定配置于帶卷的元器件的間距。此外，事先在元器件信息數據庫123中登錄有元器件信息?！磶齑嫘畔祿?24>庫存信息數據庫124是對每一帶卷登錄有捆包于帶卷的元器件的數量、帶卷的所 處位置·狀態(tài)相關的信息(以下稱為庫存信息)的數據庫。如圖7所示，庫存信息(履歷 154)中包含帶卷ID (字段154a)、元器件代碼(字段154b)、數量(字段154c)、所處位置 (字段154d)、狀態(tài)(字段154e)等。對于帶卷(字段154a)，設定對每一帶卷分配的識別信息。對于元器件代碼(字 段154b)，設定對元器件的每一產品編號分配的識別信息。對于數量(字段154c)，設定殘 留于帶卷的元器件的個數。對于所處位置(字段154d)，設定新貨元器件貨架、已用元器件 貨架、生產線等表示帶卷的所處位置的信息。對于狀態(tài)(字段154e)，設定生產完成、正在生 產、挑選完成、比較完畢、空閑等表示帶卷的狀態(tài)的信息。這里，所謂新貨元器件貨架是指存放元器件未被消耗的新貨帶卷的倉庫的新貨元 器件貨架。所謂已用元器件貨架是指存放元器件已有消耗的已用帶卷的倉庫的已用元器件 貨架。生產線是指生產線。另外，生產完成是指生產完成后被使用的狀態(tài)。正在生產是指 正在生產時被使用的狀態(tài)。挑選完成是指挑選完成后的狀態(tài)。比較完畢指僅僅是比較后的 狀態(tài)?？臻e是指可進行比較的狀態(tài)。< mn >另外，如圖2所示，元器件管理裝置110上連接有鍵盤132、條形碼讀出器136等輸 入器件。連接有CRT131、條形碼打印機133、打印機134等輸出器件。通過無線LAN(例如 IEEE802.il 等。)，連接有 PDA(PersonalDigital Assistant 個人數字助理)135。通過網 絡(未圖示)，連接有生產計劃生成裝置101、實際產量收集裝置102等。這里，生產計劃生成裝置101是將生產計劃信息通過網絡(未圖示)發(fā)送到元器 件管理裝置110的裝置。生產計劃信息處理部111若從生產計劃生成裝置101接收生產計 劃信息，則將接收到的生產計劃信息登錄到生產計劃信息數據庫121。另外，將接收到的生 產計劃信息通過CRT131向工作人員130顯示。
0110]這里，實際產量收集裝置102是將與生產線上生產的實際產量相關的信息(以下 稱為實際產量信息。)通過網絡(未圖示)發(fā)送到元器件管理裝置110的裝置。實際產量 信息處理部112若從實際產量收集裝置102接收實際產量信息，則一邊參照登錄在元器件 結構信息數據庫122中的元器件結構信息，一邊根據接收到的實際產量信息，對每一元器 件代碼，確定生產線中未消耗而殘留的元器件的數量·狀態(tài)。根據已確定的數量 狀態(tài)，更 新登錄在庫存信息數據庫124中的庫存信息。另外，在將殘留有元器件的帶卷作為已用元 器件返還至倉庫的情況下，將該帶卷的移動目的地通過CRT131向工作人員130顯示。〈進貨時〉另外，工作人員130在進貨帶卷140時，通過鍵盤132，將與卷繞于進貨的帶卷140 上的元器件相關的元器件代碼和元器件的數量相關的信息(以下稱為入庫信息。)輸入到元器件管理裝置110。此時，入庫信息處理部113通過鍵盤132由工作人員130接受入庫信 息。對進貨的帶卷發(fā)放固有的識別信息(以下稱為帶卷ID。)。將與發(fā)放的帶卷ID對應的 條形碼標簽141通過條形碼打印機133輸出。使發(fā)放的帶卷ID與所接受的庫存信息相對 應，登錄到庫存信息數據庫124。然后，工作人員130將從條形碼打印機133輸出的條形碼標簽141粘貼于進貨后 的帶卷140。在將條形碼標簽141粘貼于帶卷140的狀態(tài)下，將帶卷140保管于倉庫中?！幢容^處理時〉而且，工作人員130在執(zhí)行比較處理時，將確定作為比較處理對象的生產計劃(以 下稱為比較對象生產計劃。)的固有信息通過鍵盤132輸入到元器件管理裝置110。此時，比 較處理部114通過鍵盤132由工作人員130接受確定比較對象生產計劃的固有信息。一邊 參照登錄在生產計劃信息數據庫121、元器件結構信息數據庫122、元器件信息數據庫123、 庫存信息數據庫124等各數據庫中的信息，一邊從多個生產計劃中，對由接受的固有信息 確定的生產計劃執(zhí)行比較處理。當執(zhí)行比較處理而得到挑選列表142a或缺貨列表142b等 時，將挑選列表142a或缺貨列表142b等通過打印機134輸出。這里，挑選列表142a上，印刷有挑選列表所固有的識別信息(以下稱為挑選列表 ID)、和與挑選列表ID對應的條形碼。而且，關于生產所需的帶卷140，還列出了帶卷ID、元 器件代碼、保管該帶卷140的位置、安裝該帶卷140的帶盒等信息?！刺暨x處理時〉而且，工作人員130在執(zhí)行挑選處理時，利用PDA135讀取挑選列表142a上印刷的 條形碼，與此同時，挑選處理部115將工作人員130所要收集的帶卷140的帶卷ID等顯示 在 PDA135 上。工作人員130尋找由顯示在PDA135上的帶卷ID所確定的帶卷140。若找到帶卷 140，則利用條形碼讀出器136讀取粘貼在該帶卷140上的條形碼標簽141。此時，挑選處理 部115通過PDA135判定被查詢的帶卷是否為挑選對象。其為挑選對象的情況下，將下一只 要收集的帶卷140的帶卷ID等顯示在PDA135上。這樣，工作人員130依次收集生產所需的帶卷。將收集到的帶卷140移動到生產 線。然后，在將收集到的帶卷140安裝于帶盒的狀態(tài)下，設置在生產線上。<比較處理部114>接著，對比較處理部114的詳細結構進行說明。這里，作為一個例子，比較處理部114包括殘留數量確定部114a、閾值設定部 114b、殘留數量判定部114c、剩余數量設定部114d、需要數量確定部114e、提供確認部 114f、庫存確認部114g、挑選列表生成部114h、缺貨列表生成部114i等。此外，閾值設定部114b相當于上述閾值設定部。剩余數量設定部114d相當于上 述設定部。庫存確認部114g的庫存確認功能相當于上述確認部。挑選列表生成部114h相 當于上述挑選列表生成部。缺貨列表生成部114i相當于上述缺貨列表生成部。庫存確認 部114g的元器件分配功能相當于上述元器件分配部?！礆埩魯盗看_定部114a>殘留數量確定部114a通過鍵盤132由工作人員130接受確定比較對象生產計劃 的固有信息。一邊參照登錄在生產計劃信息數據庫121中的生產計劃信息、登錄在元器件結構信息數據庫122中的元器件結構信息、登錄在元器件信息數據庫123中的元器件信息、 和登錄在庫存信息數據庫124中的庫存信息，一邊確定執(zhí)行由接受的固有信息確定的比較 對象生產計劃之前的生產計劃中未消耗而殘留在生產線中的預定的元器件的個數(以下 稱為殘留數量。)?！撮撝翟O定部114b>閾值設定部114b對于元器件的每一產品編號，如下述(式1)所示，將閾值設定為 元器件的捆包數與提供該元器件的帶盒的只數相乘后的值。(式1)閾值=元器件的捆包數X帶盒的只數〈殘留數量判定部114c>殘留數量判定部114c根據殘留數量和閾值，對于元器件的每一產品編號，判定殘 留數量是否比閾值大。即，在由多個帶盒提供1種元器件的情況下，對于將這些帶盒捆成一 捆的情況，判定是否殘留有帶盒的只數那么多的新貨帶卷。此外，在由1個帶盒提供1種元器件的情況下，顯然殘留數量比元器件的捆包數 小，因此殘留數量判定部114c省略判定殘留數量是否比閾值大。<剩余數量設定部114d>在殘留數量判定部114c中判定的結果為殘留數量比閾值大的情況下，剩余數量 設定部114d對于元器件的每一產品編號，如下述(式2)所示，將剩余數量設定成殘留數量 減去閾值后的數量。另一方面，在殘留數量不比閾值大的情況下，將剩余數量設定成0。(式2)剩余數量=殘留數量_閾值此外，在由1個帶盒提供1種元器件的情況下，剩余數量設定部144d將剩余數量 設定成殘留數量?！葱枰獢盗看_定部114e>需要數量確定部114e —邊參照登錄在生產計劃信息數據庫121中的生產計劃信 息、和登錄在元器件結構信息數據庫122中的元器件結構信息，對于元器件的每一產品編 號，確定比較對象生產計劃中要消耗的元器件的個數(以下稱為需要數量。)?！刺峁┐_認部114f>提供確認部114f根據剩余數量和需要數量，對于元器件的每一產品編號，判定剩 余數量是否比需要數量小。即，判定能否由設置在生產線上的元器件來進行提供?！磶齑娲_認部114g>在由提供確認部114f判定的結果為剩余數量比需要數量小的情況下，庫存確認 部114g—邊參照登錄在庫存信息數據庫124中的庫存信息，一邊判定倉庫中是否有所要添 加的數量的元器件。此時，從存放在倉庫的已用元器件貨架上的已用帶卷中分配空閑的帶 卷。當存放在倉庫的已用元器件貨架上的已用帶卷不足的情況下，從存放在倉庫的新貨元 器件貨架上的新貨帶卷中分配空閑的帶卷。對于各元器件，判定存放于倉庫的帶卷能否確 保需要數量。另一方面，在剩余數量不比需要數量小的情況下，將剩余數量能夠確保需要數 量的消息通過CRT131向工作人員130輸出。<挑選列表生成部114h>在由庫存確認部114g確認的結果為倉庫中有所要添加的數量的元器件的情況 下，挑選列表生成部114h根據與分配好的帶卷相關的所處位置·數量等信息，生成挑選列表。將生成的挑選列表通過打印機134向工作人員130輸出。將位于倉庫中的元器件能夠 確保需要數量的消息通過CRT131向工作人員130輸出。〈缺貨列表生成部114i>在由庫存確認部114g確認的結果為倉庫中沒有所要添加的數量的元器件的情況 下，缺貨列表生成部114i根據與分配好的帶卷、和不足的元器件相關的信息，生成缺貨列 表。將生成的缺貨列表通過打印機134向工作人員130輸出。將位于倉庫中的元器件不能 確保需要數量的消息通過CRT131向工作人員130輸出。〈動作〉接著，對元器件管理裝置110的動作進行說明。這里，對由比較處理部114執(zhí)行的 比較處理進行說明?！幢容^處理〉如圖8所示，比較處理部114若通過鍵盤132由工作人員130接受與比較對象生 產計劃相關的生產計劃信息，則執(zhí)行下述的比較處理(S101 S110)。(SlOl)首先，比較處理部114 一邊參照登錄在生產計劃信息數據庫121中的生產 計劃信息、登錄在元器件結構信息數據庫122中的元器件結構信息、登錄在元器件信息數 據庫123中的元器件信息、和登錄在庫存信息數據庫124中的庫存信息，一邊確定殘留數 量。(S102)接著，比較處理部114對于元器件的每一產品編號，將閾值設定為元器件 的捆包數與提供該元器件的帶盒的只數相乘后的值。(S103)接著，比較處理部114根據殘留數量和閾值，對于元器件的每一產品編號， 判定殘留數量是否比閾值大。(S104)在判定的結果為殘留數量比閾值大的情況下(S103 是)，比較處理部114 將剩余數量設定成殘留數量減去閾值后的值。(S105)另一方面，在殘留數量不比閾值大的情況下(S103 否)，比較處理部114 將剩余數量設定成0。(S106)接著，比較處理部114參照登錄在生產計劃信息數據庫121中的生產計劃 信息、和登錄在元器件結構信息數據庫122中的元器件結構信息，一邊對于元器件的每一 產品編號，確定需要數量。(S107)比較處理部114根據剩余數量和需要數量，對于元器件的每一產品編號， 判定剩余數量是否比需要數量小。(S108)在判定的結果為剩余數量比需要數量小的情況下(S107 是)，比較處理部 114 一邊參照登錄在庫存信息數據庫124中的庫存信息，一邊判定倉庫中是否有所要添加 的數量的元器件。此時，從存放在倉庫的已用元器件貨架上的已用帶卷中分配空閑的帶卷。 當存放在倉庫的已用元器件貨架上的已用帶卷不足的情況下，從存放在倉庫的新貨元器件 貨架上的新貨帶卷中分配空閑的帶卷。對于各元器件，判定存放于倉庫的帶卷能否確保需 要數量。另一方面，在剩余數量不比需要數量小的情況下(S107 否)，將剩余數量能夠確保 需要數量的消息通過CRT131向工作人員130輸出，結束比較處理。(S109)在判定的結果為倉庫中有所要添加的數量的元器件的情況下(S108 是)， 比較處理部114根據與分配好的帶卷相關的所處位置·數量等信息，生成挑選列表。將生成的挑選列表通過打印機134向工作人員130輸出。將位于倉庫中的元器件能夠確保需要 數量的消息通過CRT131向工作人員130輸出，結束比較處理。(SllO)另一方面，在倉庫中沒有所要添加的數量的元器件的情況下(S108 否)， 比較處理部114根據與分配好的帶卷相關的所處位置·數量等信息、和與不足的元器件相 關的數量相關的信息，生成缺貨列表。將生成的缺貨列表通過打印機134向工作人員130 輸出。將位于倉庫中的元器件不能確保需要數量的消息通過CRT131向工作人員130輸出， 結束比較處理?！淳唧w例〉接著，對比較處理的具體例進行說明。這里，作為一個例子，如圖4所示，使用2009 年1月17日、生產線(Linel)中，以批次NO. 001，002，003，004，005的順序，貼裝元器件的 生產計劃來進行說明。這里，關于批次NO. 001，是在09:00 09:30生產的400臺印刷基板(PRODUCT, A)。關于批次NO. 002，是在09 45 10 30生產的200臺印刷基板(PR0DUCT_B)。關于批次 NO. 003，是在11:10 12:00生產的2200臺印刷基板(PR0DUCT_A)。關于批次NO. 004，是 在12:10 14:30生產的3400臺印刷基板(PR0DUCT_B)。關于批次NO. 005，是在15:00 15:45生產的1300臺印刷基板(PR0DUCT_C)?！从∷⒒?PR0DUCT_A)>如圖5所示，印刷基板(PR0DUCT_A)由元器件(PARTS_1)、元器件(PARTS_2)、元器 件(PARTS_3)構成。元器件(PARTS_1)由1個帶盒(Z軸編號1)提供。元器件(PARTS_2) 由1個帶盒(Z軸編號2)提供。元器件(PARTS_3)由3個帶盒(Z軸編號3、4、5)提供。另外，在生產1塊印刷基板(PR0DUCT_A)時，在初始設定中，由帶盒(Z軸編號1) 提供的元器件(PARTS_1)為1個。由帶盒(Z軸編號2)提供的元器件(PARTS_2)為2個。 由帶盒(Z軸編號3)提供的元器件(PARTS_3)為1個。由帶盒(Z軸編號4)提供的元器 件(PARTS_3)為2個。由帶盒(Z軸編號5)提供的元器件(PARTS_3)為3個?！从∷⒒?PR0DUCT_B)>印刷基板(PR0DUCT_B)由元器件(PARTS_4)、元器件(PARTS_5)、元器件(PARTS_3) 構成。元器件(PARTS_4)由1個帶盒(Z軸編號6)提供。元器件(PARTS_5)由1個帶盒 (Z軸編號7)提供。元器件(PARTS_3)由3個帶盒(Z軸編號3、4、5)提供。另外，在生產1塊印刷基板(PR0DUCT_B)時，在初始設定中，由帶盒(Z軸編號6) 提供的元器件(PARTS_4)為1個。由帶盒(Z軸編號7)提供的元器件(PARTS_5)為2個。 由帶盒(Z軸編號3)提供的元器件(PARTS_3)為1個。由帶盒(Z軸編號4)提供的元器 件(PARTS_3)為2個。由帶盒(Z軸編號5)提供的元器件(PARTS_3)為3個。< 印刷基板(PR0DUCT_C) >印刷基板(PR0DUCT_C)由元器件(PARTS_6)、元器件(PARTS_7)、元器件(PARTS_3) 構成。元器件(PARTS_6)由1個帶盒(Z軸編號8)提供。元器件(PARTS_7)由1個帶盒 (Z軸編號9)提供。元器件(PARTS_3)由2個帶盒(Z軸編號3、4)提供。另外，在生產1塊印刷基板(PR0DUCT_C)時，在初始設定中，由帶盒(Z軸編號8) 提供的元器件(PARTS_6)為1個。由帶盒(Z軸編號9)提供的元器件(PARTS_5)為2個。 由帶盒(Z軸編號3)提供的元器件(PARTS_3)為1個。由帶盒(Z軸編號4)提供的元器件(PARTS_3)為 1 個?！囱a充〉除此以外，作為初始狀態(tài)，在執(zhí)行批次NO. 001的生產計劃之前，殘留數量都為0 個。另外，在由多個帶盒提供同一元器件的情況下，設剩余數量被分配在Z軸編號最 小的帶盒。具體來講，將利用吸嘴(Z軸編號最小)進行貼裝的元器件的需要數量減去剩 余數量后的數量設為從倉庫出庫的元器件的數量。另外，為了簡單起見，設倉庫中確保有足夠的新貨帶卷，來分配新貨帶卷。根據以上幾點，在由比較處理部114執(zhí)行比較處理時，如圖9所示，可得到下述 (結果1) (結果5)?！磁蜰O. 001 >(結果1)首先，在比較對象生產計劃為批次NO.001的生產計劃的情況下，得到下
述結果。(a)關于元器件(PARTS_1)，殘留數量為0個。因此，剩余數量為0個。另外，由帶 盒(ζ軸編號1)提供的元器件(PARTS_1)的需要數量為400個(400臺X 1個)。關于帶 盒(Z軸編號1)所要預備的元器件(PARTS_1)，至少需要從倉庫出庫400個。其結果是，從 倉庫出庫的數量若換算成新貨帶卷，則為1只。(b)關于元器件(PARTS_2)，殘留數量為0個。因此，剩余數量為0個。另外，由帶 盒(Z軸編號2)提供的元器件(PARTS_2)的需要數量為800個(400臺X2個)。關于帶 盒(Z軸編號2)所要預備的元器件(PARTS_2)，至少需要從倉庫出庫800個。其結果是，從 倉庫出庫的數量若換算成新貨帶卷，則為1只。(c)關于元器件(PARTS_3)，殘留數量為0個。閾值為3000個(1000個X3只)。 殘留數量(0個)不比閾值(3000個)大。因此，剩余數量為0個。另外，由帶盒(Z軸編號 3)提供的元器件(PARTS_3)的需要數量為400個(400臺X 1個)。由帶盒(Z軸編號4) 提供的元器件(PARTS_3)的需要數量為800個(400臺X2個)。由帶盒(Z軸編號5)提 供的元器件(PARTS_3)的需要數量為1200個(400臺X3個)。(cl)這里，關于帶盒(Z軸編號3)所要預備的元器件(PARTS_3)，至少需要從倉 庫出庫400個(400個-0個)。因此，從倉庫出庫的數量若換算成新貨帶卷，則為1只。(c2)另外，關于帶盒(Z軸編號4)所要預備的元器件(PARTS_3)，至少需要從倉 庫出庫800個。因此，從倉庫出庫的數量若換算成新貨帶卷，則為1只。(c3)另外，關于帶盒(Z軸編號5)所要預備的元器件(PARTS_3)，至少需要從倉 庫出庫1200個。因此，從倉庫出庫的數量若換算成新貨帶卷，則為2只。〈批次NO. 002>(結果2)首先，在比較對象生產計劃為批次NO.002的生產計劃的情況下，得到下 述(a) (c)結果。此外，根據批次N0. 001的生產計劃，確定上述(結果1)所示的元器件 (PARTS_3)的殘留數量(1600個)。(a)關于元器件(PARTS_4)，殘留數量為0個。因此，剩余數量為0個。另外，由帶 盒(Z軸編號6)提供的元器件(PARTS_4)的需要數量為200個(200臺X 1個)。關于帶 盒(Z軸編號6)所要預備的元器件(PARTS_4)，至少需要從倉庫出庫200個。其結果是，從倉庫出庫的數量若換算成新貨帶卷，則為1只。(b)關于元器件(PARTS_5)，殘留數量為0個。因此，剩余數量為0個。另外，由帶 盒(Z軸編號7)貼裝的元器件(PARTS_5)的需要數量為400個(200臺X2個)。關于帶 盒(Z軸編號7)所要預備的元器件(PARTS_5)，至少需要從倉庫出庫400個。其結果是，從 倉庫出庫的數量若換算成新貨帶卷，則為1只。(c)關于元器件(PARTS_3)，殘留數量為1600個。閾值為3000個(1000個X3 只)。殘留數量(1600個)不比閾值(3000個)大。因此，剩余數量為0個。另外，由帶盒 (Z軸編號3)提供的元器件(PARTS_3)的需要數量為200個(200臺X 1個)。由帶盒(Z 軸編號4)提供的元器件(PARTS_3)的需要數量為400個(200臺X2個)。由帶盒(Z軸 編號5)提供的元器件(PARTS_3)的需要數量為600個(200臺X3個)。(c 1)這里，關于帶盒(Z軸編號3)所要預備的元器件(PARTS_3)，至少需要從倉 庫出庫200個(200個-0個)。因此，從倉庫出庫的數量若換算成新貨帶卷，則為1只。(c2)另外，關于帶盒(Z軸編號4)所要預備的元器件(PARTS_3)，至少需要從倉 庫出庫400個。因此，從倉庫出庫的數量若換算成新貨帶卷，則為1只。(c3)另外，關于帶盒(Z軸編號5)所要預備的元器件(PARTS_3)，至少需要從倉 庫出庫600個。因此，從倉庫出庫的數量若換算成新貨帶卷，則為1只。〈批次NO. 003>(結果3)首先，在比較對象生產計劃為批次NO.003的生產計劃的情況下，得到下 述(a) (c)結果。此外，根據批次NO. 001 002的生產計劃，確定上述(結果1)所示的 元器件(PARTS_1)的殘留數量(600個)和元器件(PARTS_2)的殘留數量(200個)。另外， 確定上述(結果2)所示的元器件(PARTS_3)的殘留數量(3400個)。(a)關于元器件(PARTS_1)，殘留數量為600個。因此，剩余數量為600個。另外， 由帶盒(ζ軸編號1)提供的元器件(PARTS_1)的需要數量為2200個(2200臺Xl個)。 關于帶盒(Z軸編號1)所要預備的元器件(PARTS_1)，至少需要從倉庫出庫1600個(2200 個-600個)。其結果是，從倉庫出庫的數量若換算成新貨帶卷，則為2只。(b)關于元器件(PARTS_2)，殘留數量為200個。因此，剩余數量為200個。另外， 由帶盒(Z軸編號2)提供的元器件(PARTS_2)的需要數量為4400個(2200臺X2個)。 關于帶盒(Z軸編號2)所要預備的元器件(PARTS_2)，至少需要從倉庫出庫4200個(4400 個-200個)。其結果是，從倉庫出庫的數量若換算成新貨帶卷，則為5只。(c)關于元器件(PARTS_3)，殘留數量為3400個。閾值為3000個(1000個X3 只)。殘留數量(3400個)比閾值(3000個)大。因此，剩余數量為400個(3400個-3000 個)。另外，由帶盒(Z軸編號3)提供的元器件(PARTS_3)的需要數量為2200個(2200 臺X 1個)。由帶盒(Z軸編號4)提供的元器件(PARTS_3)的需要數量為4400個(2200 臺X2個)。由帶盒(Z軸編號5)提供的元器件(PARTS_3)的需要數量為6600個(2200 臺X3個)。(cl)這里，關于帶盒(Z軸編號3)所要預備的元器件(PARTS_3)，至少需要從倉 庫出庫1800個(2200個-400個)。因此，從倉庫出庫的數量若換算成新貨帶卷，看上去為 3只，實則為2只。(c2)另外，關于帶盒(Z軸編號4)所要預備的元器件(PARTS_3)，至少需要從倉庫出庫4400個。因此，從倉庫出庫的數量若換算成新貨帶卷，則為5只。(c3)另外，關于帶盒(Z軸編號5)所要預備的元器件(PARTS_3)，至少需要從倉 庫出庫6600個。因此，從倉庫出庫的數量若換算成新貨帶卷，則為7只。< 批次 NO. 004>(結果4)首先，在比較對象生產計劃為批次NO.004的生產計劃的情況下，得到下 述(a) (c)結果。此外，根據批次NO. 001 003的生產計劃，確定上述(結果2)所示的 元器件(PARTS_4)的殘留數量(800個)和元器件(PARTS_5)的殘留數量(600個)。另外， 確定上述(結果3)所示的元器件(PARTS_3)的殘留數量(4200個)。(a)關于元器件(PARTS_4)，殘留數量為800個(1000個-200個)。閾值為1000 個(1000個Xl只)。因此，剩余數量為800個。另外，由帶盒(Z軸編號6)提供的元器件 (PARTS_4)的需要數量為3400個(3400臺X 1個)。關于帶盒(Z軸編號6)所要預備的 元器件(PARTS_4)，至少需要從倉庫出庫2600個(3400個-800個)。其結果是，從倉庫出 庫的數量若換算成新貨帶卷，則為3只。(a)關于元器件(PARTS_5)，殘留數量為600個(1000個-400個)。因此，剩余數 量為600個。另外，由帶盒(Z軸編號7)提供的元器件(PARTS_5)的需要數量為6800個 (3400臺X2個)。關于帶盒(Z軸編號7)所要預備的元器件(PARTS_5)，至少需要從倉庫 出庫6200個(6800個-600個)。其結果是，從倉庫出庫的數量若換算成新貨帶卷，則為7
P(c)關于元器件(PARTS_3)，殘留數量為4200個。閾值為3000個(1000個X3 只)。殘留數量(4200個)比閾值(3000個)大。因此，剩余數量為1200個(4200個-3000 個)。另外，由帶盒(Z軸編號3)提供的元器件(PARTS_3)的需要數量為3400個(3400 臺X 1個)。由帶盒(Z軸編號4)提供的元器件(PARTS_3)的需要數量為6800個(3400 臺X2個)。由帶盒(Z軸編號5)提供的元器件(PARTS_3)的需要數量為10200個(3400 臺X3個)。(c 1)這里，關于帶盒(Z軸編號3)所要預備的元器件(PARTS_3)，至少需要從倉 庫出庫2200個(3400個-1200個)。因此，從倉庫出庫的數量若換算成新貨帶卷，看上去為 4只，實則為3只。(c2)另外，關于帶盒(Z軸編號4)所要預備的元器件(PARTS_3)，至少需要從倉 庫出庫6800個。因此，從倉庫出庫的數量若換算成新貨帶卷，則為7只。(c3)另外，關于帶盒(Z軸編號5)所要預備的元器件(PARTS_3)，至少需要從倉 庫出庫10200個。因此，從倉庫出庫的數量若換算成新貨帶卷，則為11只?！磁蜰O. 005>(結果5)首先，在比較對象生產計劃為批次NO.005的生產計劃的情況下，得到下 述(a) (c)結果。此外，根據批次N0. 001 004的生產計劃，確定上述(結果4)所示的 元器件(PARTS_3)的殘留數量(4800個)。(a)關于元器件(PARTS_6)，殘留數量為0個。因此，剩余數量為0個。另外，由帶 盒(Z軸編號8)提供的元器件(PARTS_6)的需要數量為3200個(3200臺X 1個)。關于 帶盒(Z軸編號8)所要預備的元器件(PARTS_6)，至少需要從倉庫出庫3200個。其結果 是，從倉庫出庫的數量若換算成新貨帶卷，則為4只。
(b)關于元器件(PARTS_7)，殘留數量為0個。因此，剩余數量為0個。另外，由帶 盒(Z軸編號9)提供的元器件(PARTS_7)的需要數量為6400個(3200臺X2個)。關于 帶盒(Z軸編號9)所要預備的元器件(PARTS_7)，至少需要從倉庫出庫6400個。其結果 是，從倉庫出庫的數量若換算成新貨帶卷，則為7只。(c)關于元器件(PARTS_3)，殘留數量為4800個。閾值為3000個(1000個X3 只)。殘留數量(4800個)比閾值(3000個)大。因此，剩余數量為1800個(4800個-3000 個)。另外，由帶盒(Z軸編號3)提供的元器件(PARTS_3)的需要數量為3200個(3200 臺X 1個)。由帶盒(Z軸編號4)提供的元器件(PARTS_3)的需要數量為3200個(3200 臺Xl個)。(cl)這里，關于帶盒(Z軸編號3)所要預備的元器件(PARTS_3)，至少需要從倉 庫出庫1400個(3200個-1800個)。因此，從倉庫出庫的數量若換算成新貨帶卷，看上去為 4只，實則為2只。(c2)另外，關于帶盒(Z軸編號4)所要預備的元器件(PARTS_3)，至少需要從倉 庫出庫3200個。因此，從倉庫出庫的數量若換算成新貨帶卷，則為4只?！纯偨Y〉以上，根據本實施方式，對于元器件的每一產品編號確認庫存。此時，對于將提供 同種元器件的多個帶盒捆成一捆的情況，能夠進行估計使得可確保有帶盒只數那么多的新 貨帶卷。由此，這些帶盒中的任一帶盒都能夠提供充足數量的元器件，從而能夠避免在生產 過程中元器件不足而從其它帶盒分配元器件。與此同時，還能夠減少因劃分帶卷進行安裝 的作業(yè)所引起的工作消耗。另外，還能夠避免在生產過程中元器件不足致使吸嘴從其它帶 盒吸取元器件。與此同時，還能夠減少因吸嘴移動到其它帶盒的動作所引起的工作消耗。其 結果是，能夠提高工廠的生產性，帶來高效益。(實施方式2)下面，說明本發(fā)明所涉及的實施方式2?！锤乓当緦嵤┓绞街械脑骷芾硌b置包括下述(1)所示的特征。(1)在執(zhí)行所述第2生產計劃后、捆包于第1帶卷的元器件的數量比預定的數量少 的情況下，在執(zhí)行所述第1生產計劃前，元器件分配部額外添加與所述第1帶卷聯(lián)結的所述 第2帶卷作為挑選對象，對于將第2帶卷也包括在內、以及需要數量減去剩余數量后的數量 的元器件，從存放于倉庫的帶卷中進行分配。根據以上這一點，對本實施方式中的元器件管理裝置進行說明。此外，對于和實施 方式1相同的構成要素，標注相同的標號，并省略說明。< 前提 >首先，在說明本實施方式中的元器件管理裝置之前，說明作為該元器件管理裝置 的管理對象的元器件貼裝裝置。如圖10所示，元器件貼裝裝置200與實施方式1中的元器件貼裝裝置100相比， 在以下方面不同。元器件貼裝裝置200如同聯(lián)結部位200b所看的那樣，能夠聯(lián)結帶卷而不停止。只 是，為了聯(lián)結帶卷，需要一定以上的長度(以下稱為可聯(lián)結長度。)。因此，工作人員130在開始生產之前，對于可聯(lián)結長度以下的帶卷(以下稱為聯(lián)結對象帶卷。)，事先聯(lián)結帶卷。此外，可聯(lián)結長度在生產線中都一樣。然而，如圖6所示，對于元器件的每一產品 編號，配置于帶卷的元器件的間距(字段153c)不同。因此，對于元器件的每一產品編號， 配置于可聯(lián)結長度的帶卷的元器件的個數不同。< 結構 >接著，說明本實施方式中的元器件管理裝置的結構。如圖11、圖12所示，元器件管理裝置210與實施方式1中的元器件管理裝置110 相比，具備庫存確認部214g以取代庫存確認部114g，這一點有所不同。此外，庫存確認部214g的元器件分配功能相當于上述元器件分配部?！磶齑娲_認部214g>庫存確認部214g除了庫存確認部114g的功能以外，還對于聯(lián)結對象帶卷額外添 加1只帶卷，使得工作人員130能夠事先聯(lián)結帶卷。將添加后的帶卷也包括在內，來確認庫存。具體來講，在剩余數量比需要數量小的情況下，庫存確認部214g對于各元器件重 新計算執(zhí)行比較對象生產計劃后的殘留數量。判定重新計算后的殘留數量是否比配置于可 聯(lián)結長度的帶卷的元器件的個數(以下稱為可聯(lián)結數量。)小。在重新計算后的殘留數量 比可聯(lián)結數量小的情況下，額外添加1只帶卷。另一方面，在剩余數量不比需要數量小的情況下，庫存確認部214g對于各元器 件，判定殘留數量是否比可聯(lián)結數量小。在殘留數量比可聯(lián)結數量小的情況下，額外添加1 只帶卷。然后，庫存確認部214g將額外添加1只帶卷的情況也包括在內，一邊參照登錄在 庫存信息數據庫124中的庫存信息，一邊判定倉庫中是否有所要添加的數量的元器件。此 時，從存放在倉庫的已用元器件貨架上的已用帶卷中分配空閑的帶卷。當存放在倉庫的已 用元器件貨架上的已用帶卷不足的情況下，從存放在倉庫的新貨元器件貨架上的新貨帶卷 中分配空閑的帶卷。而且，對于各元器件，判定存放于倉庫的帶卷能否確保需要數量?！磩幼鳌颠@里，對由比較處理部214執(zhí)行的比較處理進行說明。 如圖13、圖14所示，本實施方式中的比較處理與實施方式1中的比較處理相比，根 據處理(S107)的執(zhí)行結果，執(zhí)行處理(S201) 處理(S205)，這一點有所不同。(S201)在判定的結果為剩余數量比需要數量小的情況下(S107 是)，比較處理部 214對于各元器件，確定執(zhí)行比較對象生產計劃后的殘留數量。(S202)接著，比較處理部214判定重新計算后的殘留數量是否比可聯(lián)結數量小。(S203)在判定的結果為執(zhí)行比較對象生產計劃后的殘留數量比可聯(lián)結數量小的 情況下(S202 是)，比較處理部214額外添加1只帶卷，執(zhí)行處理(S108)之后的處理。(S204)另一方面，在剩余數量不比需要數量小的情況下(S107 否)，比較處理部 214對于各元器件，判定殘留數量是否比可聯(lián)結數量小。(S205)在判定的結果為殘留數量比可聯(lián)結數量小的情況下(S204 是)，比較處理 部214額外添加1只帶卷，執(zhí)行處理(S108)之后的處理。另一方面，在殘留數量不比可聯(lián) 結數量小的情況下(S204:否)，結束比較處理。
〈總結〉以上，根據本實施方式，能夠在開始生產之前，對于可聯(lián)結長度以下的帶卷(以下 稱為聯(lián)結對象帶卷。)，事先聯(lián)結帶卷。由此，能夠避免為了聯(lián)結帶卷而在生產過程中停止 的情況。工業(yè)上的實用性本發(fā)明可用作為對貼裝在印刷基板上的元器件進行管理的元器件管理方法等，特 別是，根據各種印刷基板的生產計劃、對向生產線提供的元器件進行管理的元器件管理方 法等。
權利要求
一種元器件管理裝置，根據各種印刷基板的生產計劃，對向生產線提供的元器件進行管理，其特征在于，將從各種印刷基板的生產計劃中作為比較處理的對象選擇出的生產計劃設為第1生產計劃，將所述第1生產計劃之前執(zhí)行的生產計劃設為第2生產計劃，在這種情況下，該元器件管理裝置包括庫存信息數據庫，該庫存信息數據庫登錄有與各種元器件的庫存相關的信息、即庫存信息；設定部，該設定部對于元器件的每一產品編號，在所述第2生產計劃的執(zhí)行中未消耗而殘留在所述生產線中的元器件的數量、即殘留數量比預定的數量多的情況下，將剩余數量設定成所述殘留數量減去所述預定的數量后的數量；以及確認部，該確認部對于元器件的每一產品編號，在所述剩余數量比所述第1生產計劃的執(zhí)行中要消耗的元器件的數、量即需要數量少的情況下，一邊參照所述庫存信息數據庫，一邊確認倉庫中是否有所述需要數量減去所述剩余數量后的數量的元器件。
2.如權利要求1所述的元器件管理裝置，其特征在于，包括挑選列表生成部，在倉庫中有所述需要數量減去所述剩余數量后的數量的元器件的情 況下，該挑選列表生成部一邊參照登錄在所述庫存信息數據庫中的庫存信息，一邊生成挑 選對象的元器件的一覽表、即挑選列表；以及缺貨列表生成部，在倉庫中沒有所述需要數量減去所述剩余數量后的數量的元器件的 情況下，該缺貨列表生成部一邊參照登錄在所述庫存信息數據庫中的庫存信息，一邊生成 缺貨元器件的一覽表即缺貨列表。
3.如權利要求1所述的元器件管理裝置，其特征在于，包括閾值設定部，在由多個帶盒提供預定的元器件的情況下，該閾值設定部將對捆包于帶 卷的元器件的數量、乘上提供所述預定的元器件的多個帶盒的只數后的數量設定作為所述 預定的數量，所述帶卷安裝在提供所述預定的元器件的多個帶盒中。
4.如權利要求1所述的元器件管理裝置，其特征在于，在倉庫中存放有元器件未被消耗的新貨帶卷、和元器件已有消耗的已用帶卷的情況下，包括元器件分配部，在所述剩余數量比所述需要數量少的情況下，該元器件分配部對 于所述需要數量減去所述剩余數量后的數量的元器件，優(yōu)先從所述已用帶卷中進行分配。
5.如權利要求1所述的元器件管理裝置，其特征在于，在由多個帶盒提供同種元器件的情況下，包括元器件分配部，該元器件分配部對于從所述多個帶盒中選擇出的預定的帶盒所要 預備的元器件，從所述剩余數量的元器件和存放于倉庫的元器件中進行分配，對于所述多 個帶盒中的所述預定的帶盒以外所要預備的元器件，從存放于倉庫的元器件中進行分配。
6.如權利要求1所述的元器件管理裝置，其特征在于，包括元器件分配部，在執(zhí)行所述第2生產計劃后、捆包于第1帶卷的元器件的數量比預定的 數量少的情況下，在執(zhí)行所述第1生產計劃前，該元器件分配部額外添加與所述第1帶卷聯(lián) 結的所述第2帶卷作為挑選對象，對于將所述第2帶卷也包括在內、以及所述需要數量減去 所述剩余數量后的數量的元器件，從存放于倉庫的帶卷中進行分配。
7.—種元器件管理方法，根據各種印刷基板的生產計劃，對向生產線提供的元器件進 行管理，其特征在于，將從各種印刷基板的生產計劃中作為比較處理的對象選擇出的生產計劃設為第1生 產計劃，將所述第1生產計劃之前執(zhí)行的生產計劃設為第2生產計劃，在這種情況下，對于元器件的每一產品編號，在所述第2生產計劃的執(zhí)行中未消耗而殘留在所述生產 線中的元器件的數量、即殘留數量比預定的數量多的情況下，將剩余數量設定成所述殘留 數量減去所述預定的數量后的數量，對于元器件的每一產品編號，在所述剩余數量比所述第1生產計劃的執(zhí)行中要消耗的 元器件的數量、即需要數量少的情況下，一邊參照登錄有與各種元器件的庫存相關的信息、 即庫存信息的所述庫存信息數據庫，一邊確認倉庫中是否有所述需要數量減去所述剩余數 量后的數量的元器件。
8.如權利要求7所述的元器件管理方法，其特征在于，在倉庫中有所述需要數量減去所述剩余數量后的數量的元器件的情況下，一邊參照登 錄在所述庫存信息數據庫中的庫存信息，一邊生成挑選對象的元器件的一覽表、即挑選列 表，在倉庫中沒有所述需要數量減去所述剩余數量后的數量的元器件的情況下，一邊參照 登錄在所述庫存信息數據庫中的庫存信息，一邊生成缺貨元器件的一覽表、即缺貨列表。
9.如權利要求7所述的元器件管理方法，其特征在于，在由多個帶盒提供預定的元器件的情況下，將對捆包于帶卷的元器件的數量、乘上提 供所述預定的元器件的多個帶盒的只數后的數量設定作為所述預定的數量，所述帶卷安裝 在提供所述預定的元器件的多個帶盒中。
10.如權利要求7所述的元器件管理方法，其特征在于，在倉庫中存放有元器件未被消耗的新貨帶卷、和元器件已有消耗的已用帶卷的情況下，在所述剩余數量比所述需要數量少的情況下，對于所述需要數量減去所述剩余數量后 的數量的元器件，優(yōu)先從所述已用帶卷中進行分配。
11.如權利要求7所述的元器件管理方法，其特征在于，在從多個帶盒提供同種元器件的情況下，對于從所述多個帶盒中選擇出的預定的帶盒所要預備的元器件，從所述剩余數量的元 器件和存放于倉庫的元器件中進行分配，對于所述多個帶盒中的所述預定的帶盒以外所要 預備的元器件，從存放于倉庫的元器件中進行分配。
12.如權利要求7所述的元器件管理方法，其特征在于，在執(zhí)行所述第2生產計劃后、捆包于第1帶卷的元器件的數量比預定的數量少的情況 下，在執(zhí)行所述第1生產計劃前，額外添加與所述第1帶卷聯(lián)結的所述第2帶卷作為挑選對 象，對于將所述第2帶卷也包括在內、以及所述需要數量減去所述剩余數量后的數量的元 器件，從存放于倉庫的帶卷中進行分配。
全文摘要
本發(fā)明提供一種即使不能從生產線獲得與各帶盒的殘留數量相關的信息也能向工作人員指示對于生產線適當的元器件提供量的元器件管理裝置。元器件管理裝置(110)，(a)在將從各種印刷基板的生產計劃中作為比較處理的對象選擇出的生產計劃設為第1生產計劃、將第1生產計劃之前執(zhí)行的生產計劃設為第2生產計劃的情況下，包括(b)剩余數量設定部(114d)，該剩余數量設定部(114d)對于元器件的每一產品編號，在執(zhí)行第2生產計劃時的殘留數量比閾值多的情況下，將剩余數量設定成殘留數量減去閾值后的數量；及(c)庫存確認部(114g)，該庫存確認部(114g)對于元器件的每一產品編號，在剩余數量比執(zhí)行第1生產計劃時的需要數量少的情況下，一邊參照庫存信息數據庫(124)，一邊確認倉庫中是否有需要數量減去剩余數量后的數量的元器件。
文檔編號H05K13/02GK101908166SQ201010193449
公開日2010年12月8日 申請日期2010年5月28日 優(yōu)先權日2009年6月5日
發(fā)明者國分和彥, 橫田忠男 申請人:松下電器產業(yè)株式會社