專利名稱：直驅(qū)抽油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油田抽油機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及一種由可控變頻驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)直接驅(qū)動(dòng)的 直驅(qū)抽油機(jī)。
背景技術(shù)：
當(dāng)前公知的抽油機(jī)是游梁式抽油機(jī)，它由電動(dòng)機(jī)經(jīng)皮帶傳動(dòng)，變速箱減速，再通過 四連桿機(jī)構(gòu)及驢頭將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成上下直線運(yùn)動(dòng)，以帶動(dòng)抽油機(jī)拉桿上下運(yùn)動(dòng)抽 油。游梁式抽油機(jī)運(yùn)行可靠，易于維護(hù)，使用廣泛，但是經(jīng)多種機(jī)械減速裝置及運(yùn)動(dòng)方式變 換結(jié)構(gòu)的處理，才能將電動(dòng)機(jī)比較高速的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榈蜎_次的直線運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 復(fù)雜、傳動(dòng)效率低、成本較高、沖程及沖次調(diào)節(jié)不方便。盡管目前也有人研究了采用永磁電動(dòng)機(jī)的抽油機(jī)，但其往往結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，傳動(dòng) 效率低下，摩擦環(huán)節(jié)多，機(jī)械損耗大，不夠節(jié)能，成本高，調(diào)參不便。

發(fā)明內(nèi)容
(一 )要解決的技術(shù)問題本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有抽油機(jī)的上述缺點(diǎn)，提供一種傳動(dòng)系統(tǒng)效率 更高、結(jié)構(gòu)更簡單、摩擦環(huán)節(jié)更少、沖程及沖次調(diào)節(jié)控制更方便的直驅(qū)抽油機(jī)。( 二 )技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，提供一種直驅(qū)抽油機(jī)，其包括井架、控制器、鋼絲繩輪、永磁 電動(dòng)機(jī)、前導(dǎo)向輪和后導(dǎo)向輪，所述控制器和永磁電動(dòng)機(jī)組成變頻驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)以驅(qū)動(dòng)抽油機(jī)， 所述永磁電動(dòng)機(jī)置于井架的底盤上或地面上，所述鋼絲繩輪與所述永磁電動(dòng)機(jī)連接并同步 旋轉(zhuǎn)，所述鋼絲繩輪上纏繞有鋼絲繩，所述鋼絲繩的一端繞過所述前導(dǎo)向輪懸掛抽油泵拉 桿，另一端繞過所述后導(dǎo)向輪懸掛平衡塊。優(yōu)選地，所述控制器控制所述永磁電動(dòng)機(jī)使得所述鋼絲繩輪順時(shí)針或逆時(shí)針方向 轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述抽油泵拉桿向上運(yùn)動(dòng)抽油。優(yōu)選地，所述永磁電動(dòng)機(jī)的內(nèi)部設(shè)置有位置傳感器，用于在抽油泵到達(dá)設(shè)定的上 位點(diǎn)和下位點(diǎn)時(shí)發(fā)送位置信號(hào)給所述控制器，所述控制器根據(jù)所述位置信號(hào)控制所述抽油 機(jī)的沖程。優(yōu)選地，在所述鋼絲繩輪與所述后導(dǎo)向輪之間設(shè)置有中間導(dǎo)向輪，所述鋼絲繩一 端經(jīng)由所述中間導(dǎo)向輪導(dǎo)向后再繞過所述后導(dǎo)向輪，所述中間導(dǎo)向輪的設(shè)置使得所述鋼絲 繩輪與所述前導(dǎo)向輪、以及所述鋼絲繩輪與中間導(dǎo)向輪之間的鋼絲繩處于同一水平面上。優(yōu)選地，所述永磁電動(dòng)機(jī)的軸伸與所述鋼絲繩輪由聯(lián)軸節(jié)連接并同步旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，所述永磁電動(dòng)機(jī)為永磁內(nèi)轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)。優(yōu)選地，在所述鋼絲繩輪的外徑上裝有制動(dòng)器。優(yōu)選地，所述鋼絲繩由兩根鋼絲繩組成，所述兩根鋼絲繩各有一端被固定在所述 鋼絲繩輪上。
優(yōu)選地，所述位置傳感器為無觸點(diǎn)位置傳感器。優(yōu)選地，所述控制器通過輸出不同相序的三相電流使所述永磁電動(dòng)機(jī)改變旋轉(zhuǎn)方 向以實(shí)現(xiàn)抽油泵的上、下運(yùn)動(dòng)抽油過程。所述控制器通過輸出不同頻率及電壓的三相電使所述永磁電動(dòng)機(jī)改變旋轉(zhuǎn)速度 以實(shí)現(xiàn)抽油機(jī)的沖次調(diào)節(jié)。(三)有益效果由于永磁電動(dòng)機(jī)中的磁場是由永久磁鋼產(chǎn)生，不需要消耗勵(lì)磁功率，節(jié)省了產(chǎn)生 磁場所需的能量；傳動(dòng)系統(tǒng)中沒有采用皮帶傳動(dòng)和減速器、四連桿機(jī)構(gòu)等機(jī)械，因而傳動(dòng)系 統(tǒng)效率更高、傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更簡化；抽油機(jī)抽油過程控制能夠自動(dòng)完成，沖程、沖次的調(diào) 節(jié)均由控制器改變其參數(shù)設(shè)置來完成，調(diào)節(jié)簡便；整個(gè)抽油機(jī)的體積減少，質(zhì)量減輕，成本 降低；永磁電動(dòng)機(jī)及鋼絲繩輪置于地面，減輕了井架負(fù)荷，并且維護(hù)更方便。


圖1是依據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的直驅(qū)抽油機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是依據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的直驅(qū)抽油機(jī)的永磁電動(dòng)機(jī)及鋼絲繩輪結(jié)構(gòu)剖視 圖。其中，1 井架；2 控制器；3 中間導(dǎo)向輪；4 平衡塊；5 后導(dǎo)向輪；6 制動(dòng)器；7 鋼絲繩輪；8 永磁電動(dòng)機(jī)；9 前導(dǎo)向輪；10 固定卡；11 采油井口 ； 12 鋼絲繩輪支架；13 聯(lián)軸節(jié)；14 磁鋼；15 定子；16 轉(zhuǎn)子；17 永磁電動(dòng)機(jī)外殼；18 位置傳感器。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施 例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。如圖1所示，本發(fā)明的直驅(qū)抽油機(jī)包括井架1、控制器2、鋼絲繩輪7、永磁電動(dòng)機(jī) 8、前導(dǎo)向輪9和后導(dǎo)向輪5，所述控制器2和永磁電動(dòng)機(jī)8組成變頻驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)以驅(qū)動(dòng)抽油 機(jī)，所述永磁電動(dòng)機(jī)8置于井架1的底盤上或地面上，所述鋼絲繩輪7與所述永磁電動(dòng)機(jī)8 連接并同步旋轉(zhuǎn)，所述鋼絲繩輪7上纏繞固定有鋼絲繩，所述鋼絲繩被固定部分兩側(cè)的繩 身分別經(jīng)由前導(dǎo)向輪9和后導(dǎo)向輪5、其端部分別懸掛抽油泵拉桿和平衡塊4。所述控制器 2控制所述永磁電動(dòng)機(jī)8使得所述鋼絲繩輪7順時(shí)針或逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)通過鋼絲繩帶動(dòng)所 述抽油泵拉桿向上運(yùn)動(dòng)抽油；此時(shí)，所述平衡塊4向下運(yùn)動(dòng)。其中，井架1是用型鋼焊接而成，井架1緊固在地基上，在井架1上安裝有碳鋼材 質(zhì)經(jīng)機(jī)械加工而成的前導(dǎo)向輪9和后導(dǎo)向輪5，優(yōu)選還安裝中間導(dǎo)向輪3，優(yōu)選后導(dǎo)向輪安 裝在井架1的頂部，優(yōu)選每只導(dǎo)向輪內(nèi)安裝有減少摩擦的滾珠軸承，鋼絲繩的繩身的一部 分被固定在鋼絲繩輪7上，抽油泵側(cè)的鋼絲繩端部通過固定卡10與抽油泵拉桿相連接，抽 油泵側(cè)繩身經(jīng)過前導(dǎo)向輪9后纏繞在鋼絲繩輪7上，平衡塊側(cè)的鋼絲繩端部與平衡塊4連 接，平衡塊側(cè)的繩身經(jīng)過后導(dǎo)向輪5，優(yōu)選還經(jīng)過中間導(dǎo)向輪3纏繞在鋼絲繩輪7上。優(yōu)選 地，所述中間導(dǎo)向輪3使得所述鋼絲繩在所述鋼絲繩輪7的前、后側(cè)處于同一水平面上，從 而鋼絲繩輪7所受的前、后側(cè)的力能夠部分相互抵消，改善了鋼絲繩輪7的受力狀況。鋼絲 繩的繞制方法是當(dāng)鋼絲繩輪順時(shí)針(或逆時(shí)針)方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，抽油泵拉桿作向上運(yùn)動(dòng)，平衡塊4作向下運(yùn)動(dòng)。其中，永磁電動(dòng)機(jī)8由機(jī)械加工及電加工制成，用地腳螺釘固定在井架1的底盤上 或地面上，鋼絲繩輪7為機(jī)械加工制成，兩端各有一個(gè)碳鋼焊接及機(jī)械加工制成的鋼絲繩 輪支架12支承，每個(gè)鋼絲繩輪支架12內(nèi)裝有一個(gè)滾珠軸承，以減少摩擦損耗，鋼絲繩輪支 架12固定在井架1的底盤上或地面上，安裝時(shí)永磁電動(dòng)機(jī)8的軸伸與鋼絲繩輪7的軸心線 一致，優(yōu)選采用聯(lián)軸節(jié)13將二者連接起來同步運(yùn)轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，所述永磁電動(dòng)機(jī)8為永磁內(nèi)轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)。永磁外轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)往往用電動(dòng) 機(jī)外殼做鋼絲繩輪，由于永磁電動(dòng)機(jī)的外轉(zhuǎn)子直徑大，在滿足抽油機(jī)的沖程及沖次條件下， 永磁外轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速低，因而永磁外轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)的體積大，耗材多，成本高，受力復(fù)雜， 容易損壞。而永磁電動(dòng)機(jī)的價(jià)格是抽油機(jī)價(jià)格的主要部分，在同樣沖次和沖程情況下，永磁 內(nèi)轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)的速度至少高一倍，因?yàn)殇摻z繩輪的直徑比外轉(zhuǎn)子直徑至少小2倍，因此永 磁內(nèi)轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)的成本比永磁外轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)成本要低一半。因而，采用永磁內(nèi)轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)， 進(jìn)一步降低了成本。優(yōu)選地，在所述鋼絲繩輪7與所述后導(dǎo)向輪5之間設(shè)置有中間導(dǎo)向輪3，所述鋼絲 繩纏繞所述鋼絲繩輪7后經(jīng)由所述中間導(dǎo)向輪3導(dǎo)向后再經(jīng)由所述后導(dǎo)向輪5導(dǎo)向而在其 端部懸掛所述平衡塊4，所述中間導(dǎo)向輪3使得所述鋼絲繩在所述鋼絲繩輪7的前、后側(cè)處 于同一水平面上。優(yōu)選地，在所述鋼絲繩輪7的外徑上裝有制動(dòng)器6，便于抽油機(jī)在檢修和 緊急情況下使用，以確保所述的抽油機(jī)安全。優(yōu)選地，所述鋼絲繩由兩根鋼絲繩組成，所述 兩根鋼絲繩各有一端被固定在所述鋼絲繩輪7上，方便調(diào)節(jié)和更換。所述永磁電動(dòng)機(jī)8的內(nèi)部設(shè)置有位置傳感器18，所述位置傳感器18為無觸點(diǎn)位置 傳感器。抽油機(jī)沖程是由安裝在永磁電動(dòng)機(jī)8內(nèi)的無觸點(diǎn)位置傳感器產(chǎn)生的位置信號(hào)來控 制，所述控制器2根據(jù)抽油泵到達(dá)設(shè)定的上位點(diǎn)和下位點(diǎn)時(shí)所述無觸點(diǎn)位置傳感器發(fā)來的 位置信號(hào)，控制抽油機(jī)的沖程。采用無觸點(diǎn)位置傳感器產(chǎn)生的位置信號(hào)來控制，是根據(jù)控制 器的預(yù)先設(shè)置來確定上位點(diǎn)和下位點(diǎn)的位置，從而到達(dá)預(yù)定位置時(shí)無觸點(diǎn)位置傳感器即發(fā) 出位置信號(hào)，比用有觸點(diǎn)的行程開關(guān)控制更先進(jìn)、可靠。抽油機(jī)沖次調(diào)節(jié)是靠改變控制信號(hào)的設(shè)定值來控制，所述控制器2依據(jù)新的設(shè)定 值，改變給所述永磁電動(dòng)機(jī)8供電的電壓值和頻率值來控制抽油機(jī)沖次。當(dāng)所述控制器2提 高給所述永磁電動(dòng)機(jī)8供電的電壓值和頻率值時(shí)，所述永磁電動(dòng)機(jī)8的轉(zhuǎn)速提高，抽油機(jī)沖 次隨之提高；當(dāng)所述控制器2降低給所述永磁電動(dòng)機(jī)8供電的電壓值和頻率值時(shí)，所述永磁 電動(dòng)機(jī)8的轉(zhuǎn)速降低，抽油機(jī)沖次隨之降低，用此種辦法控制抽油機(jī)沖次，方法簡便、可靠、 準(zhǔn)確。 控制器2優(yōu)選地安裝在井架內(nèi)，控制器2按抽油機(jī)特定的沖次和沖程的技術(shù)需求， 設(shè)定供給永磁電動(dòng)機(jī)的電壓、頻率和相序。當(dāng)控制器2給永磁電動(dòng)機(jī)8按照正相序U, V, W 供電時(shí)，永磁電動(dòng)機(jī)8帶動(dòng)鋼絲繩輪7順時(shí)針方向(或逆時(shí)針)旋轉(zhuǎn)，抽油泵拉桿向上運(yùn)動(dòng) 抽油至地面，同時(shí)平衡塊4向下運(yùn)動(dòng)釋放位能，幫助永磁電動(dòng)機(jī)8抽油；當(dāng)抽油泵達(dá)到設(shè)定 的抽油上位點(diǎn)時(shí)，永磁電動(dòng)機(jī)8內(nèi)的位置傳感器18發(fā)送位置信號(hào)給控制器2，控制器2據(jù)此 改變給永磁電動(dòng)機(jī)8的供電相序?yàn)閁，W，V，此時(shí)永磁電動(dòng)機(jī)8轉(zhuǎn)向改變?yōu)槟鏁r(shí)針(或順時(shí) 針)方向旋轉(zhuǎn)，此時(shí)抽油泵向下運(yùn)動(dòng)吸油，永磁電動(dòng)機(jī)8拖動(dòng)平衡塊4上升儲(chǔ)蓄位能；當(dāng)抽 油泵達(dá)到設(shè)定的抽油下位點(diǎn)時(shí)，控制器2根據(jù)此下位點(diǎn)時(shí)永磁電動(dòng)機(jī)8內(nèi)的位置傳感器18
5發(fā)送的位置信號(hào)，改變給永磁電動(dòng)機(jī)8的供電相序?yàn)閁，V，W，此時(shí)永磁電動(dòng)機(jī)8轉(zhuǎn)向改變?yōu)?順時(shí)針(或逆時(shí)針)方向旋轉(zhuǎn)，重復(fù)抽油。如此反復(fù)運(yùn)行，源源不斷地將地下儲(chǔ)存的石油抽 至地面。所述位置傳感器18優(yōu)選為無觸點(diǎn)位置傳感器。所述平衡塊4的作用使所述永磁 電動(dòng)機(jī)8的負(fù)載更加均衡，改善了所述永磁電動(dòng)機(jī)8的負(fù)載特性，降低了抽油機(jī)對(duì)所述永磁 電動(dòng)機(jī)8的過載能力要求，有助于降低所述的永磁電動(dòng)機(jī)8的體積、質(zhì)量和成本。本發(fā)明可以方便地調(diào)節(jié)抽油機(jī)的沖次及沖程，調(diào)節(jié)抽油機(jī)沖次的過程是改變控 制器2給永磁電動(dòng)機(jī)8供電的頻率和電壓設(shè)定，當(dāng)控制器2提高給永磁電動(dòng)機(jī)8的供電頻 率和電壓時(shí)，永磁電動(dòng)機(jī)8運(yùn)行速度加快，因而抽油泵在上位點(diǎn)到下位點(diǎn)的時(shí)間間隔縮短， 導(dǎo)致抽油機(jī)沖次提高；當(dāng)改變控制器2的設(shè)定，降低供給永磁電動(dòng)機(jī)8的供電頻率和電壓， 永磁電動(dòng)機(jī)8運(yùn)行速度減慢，因而抽油泵在上位點(diǎn)到下位點(diǎn)的時(shí)間間隔延長，導(dǎo)致抽油機(jī) 沖次降低。抽油機(jī)沖程調(diào)高的過程是改變位置信號(hào)的設(shè)定，延長控制器2給永磁電動(dòng)機(jī)8的 供電相序切換的時(shí)間設(shè)定，永磁電動(dòng)機(jī)8在控制器同一相序供電的時(shí)間間隔延長，此時(shí)永 磁電動(dòng)機(jī)8的速度并未改變，因而調(diào)高了抽油機(jī)的沖程；同理，縮減控制器2 給永磁電動(dòng)機(jī) 8的供電相序切換的時(shí)間設(shè)定，永磁電動(dòng)機(jī)8在控制器同一相序供電的時(shí)間間隔縮短，永磁 電動(dòng)機(jī)8的速度并未改變，因而降低了抽油機(jī)的沖程。本發(fā)明的方案通過簡單的結(jié)構(gòu)即將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)槌橛捅煤推胶鈮K的 上下運(yùn)動(dòng)，僅采用了一個(gè)鋼絲繩輪和幾個(gè)導(dǎo)向輪，摩擦損耗少，節(jié)省能量，降低成本。將永 磁電動(dòng)機(jī)放置在井架的底盤上或地面上，減輕井架重量，節(jié)約井架鋼材，并且方便檢修和維 護(hù)。采用鋼絲繩輪，按照傳遞永磁電動(dòng)機(jī)的扭矩和鋼絲繩傳來的牽引力的強(qiáng)度和剛度要求 對(duì)鋼絲繩輪進(jìn)行設(shè)計(jì)，其外直徑通常較小，因此在滿足抽油機(jī)同樣的沖程和沖次的條件下 永磁電動(dòng)機(jī)有較高的轉(zhuǎn)速，導(dǎo)致永磁電動(dòng)機(jī)的體積會(huì)更小，材料用量更低，電動(dòng)機(jī)成本更 低。電動(dòng)機(jī)和鋼絲繩輪分體制造，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子同步驅(qū)動(dòng)鋼絲繩輪，兩者分離更容易，更方便 更換易損件，鋼絲繩輪是價(jià)廉的易損件，當(dāng)使用時(shí)間長了以后，鋼絲繩輪損壞更換而無需更 換電動(dòng)機(jī)，降低了成本。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型 也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種直驅(qū)抽油機(jī)，其特征在于，所述直驅(qū)抽油機(jī)包括井架(1)、控制器(2)、鋼絲繩輪(7)、永磁電動(dòng)機(jī)(8)、前導(dǎo)向輪(9)和后導(dǎo)向輪(5)，所述控制器(2)和永磁電動(dòng)機(jī)(8)組成變頻驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)以驅(qū)動(dòng)抽油機(jī)，所述永磁電動(dòng)機(jī)(8)置于井架(1)的底盤上或地面上，所述鋼絲繩輪(7)與所述永磁電動(dòng)機(jī)(8)連接并同步旋轉(zhuǎn)，所述鋼絲繩輪(7)上纏繞有鋼絲繩，所述鋼絲繩的一端繞過所述前導(dǎo)向輪(9)懸掛抽油泵拉桿，另一端繞過所述后導(dǎo)向輪(5)懸掛平衡塊(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的直驅(qū)抽油機(jī)，其特征在于，所述控制器(2)控制所述永磁電動(dòng)機(jī)(8)使得所述鋼絲繩輪(7)順時(shí)針或逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)所述抽油泵拉桿向上運(yùn)動(dòng)抽油。
3.如權(quán)利要求1所述的直驅(qū)抽油機(jī)，其特征在于，所述永磁電動(dòng)機(jī)(8)的內(nèi)部設(shè)置有 位置傳感器(18)，用于在抽油泵到達(dá)設(shè)定的上位點(diǎn)和下位點(diǎn)時(shí)發(fā)送位置信號(hào)給所述控制器 (2)，所述控制器(2)根據(jù)所述位置信號(hào)控制所述抽油機(jī)的沖程。
4.如權(quán)利要求1所述的直驅(qū)抽油機(jī)，其特征在于，在所述鋼絲繩輪(7)與所述后導(dǎo)向輪 (5)之間設(shè)置有中間導(dǎo)向輪(3)，所述鋼絲繩一端經(jīng)由所述中間導(dǎo)向輪(3)導(dǎo)向后再繞過所 述后導(dǎo)向輪(5)，所述中間導(dǎo)向輪(3)的設(shè)置使得所述鋼絲繩輪(7)與所述前導(dǎo)向輪(9)、 以及所述鋼絲繩輪⑵與中間導(dǎo)向輪(3)之間的鋼絲繩處于同一水平面上。
5.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的直驅(qū)抽油機(jī)，其特征在于，所述永磁電動(dòng)機(jī)(8)的軸 伸與所述鋼絲繩輪(7)由聯(lián)軸節(jié)(13)連接。
6.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的直驅(qū)抽油機(jī)，其特征在于，所述永磁電動(dòng)機(jī)(8)為永 磁內(nèi)轉(zhuǎn)子電動(dòng)機(jī)。
7.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的直驅(qū)抽油機(jī)，其特征在于，在所述鋼絲繩輪(7)的外 徑上裝有制動(dòng)器(6)。
8.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的直驅(qū)抽油機(jī)，其特征在于，所述鋼絲繩由兩根鋼絲 繩組成，所述兩根鋼絲繩各有一端被固定在所述鋼絲繩輪(7)上。
9.如權(quán)利要求3所述的直驅(qū)抽油機(jī)，其特征在于，所述位置傳感器(18)為無觸點(diǎn)位置 傳感器。
10.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的直驅(qū)抽油機(jī)，其特征在于，所述控制器(2)通過輸 出不同相序的三相電流使所述永磁電動(dòng)機(jī)(8)改變旋轉(zhuǎn)方向以實(shí)現(xiàn)抽油泵的上、下運(yùn)動(dòng)抽 油過程。
11.如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的直驅(qū)抽油機(jī)，其特征在于，所述控制器(2)通過輸 出不同頻率及電壓的三相電使所述永磁電動(dòng)機(jī)(8)改變旋轉(zhuǎn)速度以實(shí)現(xiàn)抽油機(jī)的沖次調(diào)節(jié)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種直驅(qū)抽油機(jī)，包括井架(1)、控制器(2)、鋼絲繩輪(7)、永磁電動(dòng)機(jī)(8)、前導(dǎo)向輪(9)和后導(dǎo)向輪(5)，所述控制器(2)和永磁電動(dòng)機(jī)(8)組成變頻驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)以驅(qū)動(dòng)抽油機(jī)，所述永磁電動(dòng)機(jī)(8)置于井架(1)的底盤上或地面上，所述鋼絲繩輪(7)與所述永磁電動(dòng)機(jī)(8)連接并同步旋轉(zhuǎn)，所述鋼絲繩輪(7)上纏繞固定有鋼絲繩，所述鋼絲繩被固定部分兩側(cè)的繩身分別經(jīng)由前導(dǎo)向輪(9)和后導(dǎo)向輪(5)、其端部分別懸掛抽油泵拉桿和平衡塊(4)。本發(fā)明的直驅(qū)抽油機(jī)傳動(dòng)效率更高、結(jié)構(gòu)更簡單、摩擦環(huán)節(jié)更少、沖程及沖次調(diào)節(jié)控制更方便。
文檔編號(hào)B66D1/12GK101871338SQ20101021025
公開日2010年10月27日 申請日期2010年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月22日
發(fā)明者李敬恩 申請人:青島朗進(jìn)科技有限公司