專利名稱：燃料擠出成型裝置、方法及一種固體燃料塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃料成型技術(shù)，尤其涉及一種可將諸如從生活垃圾分選出的可燃 物、城市污泥、廢塑料、秸稈、雜木等碳?xì)溆袡C(jī)物質(zhì)制成特定規(guī)格的固體燃料塊的擠出成型 裝置和方法。
背景技術(shù)：
使用碳?xì)溆袡C(jī)物質(zhì)作為燃料的優(yōu)點(diǎn)是已知的。即便如此，要使碳?xì)溆袡C(jī)物質(zhì)燃 燒技術(shù)形成產(chǎn)業(yè)化的應(yīng)用，對(duì)諸如從生活垃圾分選出的可燃物、城市污泥、廢塑料、秸稈、 雜木等碳?xì)溆袡C(jī)物質(zhì)的收集、處理，并將其制成標(biāo)準(zhǔn)化的固體燃料塊也是必要的。本申 請(qǐng)的申請(qǐng)人已經(jīng)開發(fā)出了一種可用碳?xì)溆袡C(jī)物質(zhì)作燃料的燃燒供熱設(shè)備(專利申請(qǐng)?zhí)?201010172145. 1)，如能供應(yīng)與之配合使用的固體燃料塊，將對(duì)該燃燒供熱設(shè)備的推廣應(yīng)用 起到較大的幫助?？紤]到固體燃料塊運(yùn)輸?shù)姆奖阈?，最好將固體燃料塊設(shè)計(jì)成便于堆積的矩形體； 然而，如果將固體燃料塊設(shè)計(jì)為圓柱性，則將這些固體燃料塊堆積在一起進(jìn)行燃燒時(shí)，固體 燃料塊之間將形成更理想的通風(fēng)間隙，燃燒效率將會(huì)更高。由此可見，對(duì)固體燃料塊的形狀 要求并非一成不變。而固體燃料塊最終形狀的成型需要通過燃料成型裝置來實(shí)現(xiàn)。實(shí)事求是的講，開發(fā)碳?xì)溆袡C(jī)物質(zhì)燃料成型裝置需要借鑒一些現(xiàn)有的成型技術(shù)。 授權(quán)公告號(hào)為CN1156358C的實(shí)用新型專利公開了一種陶瓷插芯毛坯的擠出成型模具及成 型工藝，該模具主要包括料筒、與所述料筒的進(jìn)料口相連的料斗、安裝在所述料筒出料口處 的變徑管、以及用于將該料筒內(nèi)的原料擠入所述變徑管的擠壓機(jī)構(gòu)。具體來看，其變徑管的上部為一錐形孔，該錐形孔向下收縮為細(xì)長(zhǎng)狀，原料的擠壓 變形完全在該變徑管內(nèi)完成。顯然，通過變徑管成型后產(chǎn)品的外形是完全固定的，也就難以 根據(jù)需要去生產(chǎn)不同形狀的產(chǎn)品。此外，由于碳?xì)溆袡C(jī)物質(zhì)原料的特性，也要求對(duì)上述擠出 成型模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)后才能更好的用于碳?xì)溆袡C(jī)物質(zhì)的擠壓成型。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種燃料擠出成型裝置，該燃料擠出成型裝置能 夠根據(jù)需要生產(chǎn)出不同形狀的固體燃料塊。本發(fā)明解決該技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是燃料擠出成型裝置，包括安裝在機(jī) 架上的料筒、與所述料筒的進(jìn)料口相連的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、安裝在所述料筒出料口處的變徑管、以 及用于將該料筒內(nèi)的原料擠入所述變徑管的擠壓機(jī)構(gòu)，在所述變徑管的出料口處設(shè)置有出 料成型模具，該出料成型模具具有與所述變徑管的出料口導(dǎo)通并且使成型后的固體燃料塊 能夠順利擠出的型腔。通過更換型腔形狀不同的出料成型模具，就能夠根據(jù)需要生產(chǎn)出不 同形狀的固體燃料塊。具體的，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括與所述料筒的進(jìn)料口連通的料斗以及用于將所述料斗 內(nèi)的原料導(dǎo)入料筒內(nèi)的驅(qū)料組件；所述擠壓機(jī)構(gòu)采用螺旋擠壓裝置，該螺旋擠壓裝置與所述驅(qū)料組件之間通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使螺旋擠壓裝置與驅(qū)料組件之間實(shí) 現(xiàn)同步運(yùn)動(dòng)，既簡(jiǎn)化了設(shè)備結(jié)構(gòu)又能夠保證設(shè)備的有序運(yùn)行。進(jìn)一步的，所述變徑管的內(nèi)徑大小沿原料擠出方向呈臺(tái)階狀縮小。將變徑管改進(jìn) 成內(nèi)徑大小沿原料擠出方向呈臺(tái)階狀縮小的結(jié)構(gòu)能夠使原料在變徑管內(nèi)進(jìn)行至少兩次變 徑后達(dá)成更為緊密的粘合狀態(tài)。相比于背景技術(shù)中介紹的擠出成型模具中變徑管只進(jìn)行一 次變徑而言，本發(fā)明中變徑管的內(nèi)徑呈臺(tái)階狀縮小既能夠避免原料因過度擠壓變形對(duì)變徑 管造成的不利影響，同時(shí)又因?yàn)檩^高的變徑頻度而使原料達(dá)成更為緊密的粘合狀態(tài)，提高 固體燃料塊的密實(shí)性。進(jìn)一步的，在所述出料成型模具出料口的外側(cè)還設(shè)置有切料裝置。切料裝置用于 對(duì)擠出的固體燃料塊進(jìn)行定尺切割，使制成的固體燃料塊符合要求的長(zhǎng)度規(guī)格。本發(fā)明所解決的另一個(gè)技術(shù)問題是提供一種燃料擠出成型方法，該方法以碳?xì)溆?機(jī)物質(zhì)為原料制作不同形狀的固體燃料塊。本發(fā)明解決該技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是燃料擠出成型方法，通過上述的燃 料擠出成型裝置將細(xì)化后的碳?xì)溆袡C(jī)物質(zhì)原料制成固體燃料塊。進(jìn)一步的，再通過切料裝置將制成的固體燃料塊切割成要求的長(zhǎng)度。本發(fā)明還提供了 一種固體燃料塊，它由上述的燃料擠出成型方法制成。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的燃料擠出成型裝置通過出料成型模具進(jìn)行原料的 最終擠壓變形，因此生產(chǎn)出的固體燃料塊的形狀與出料成型模具的型腔形狀相吻合。因而， 只要更換型腔形狀不同的出料成型模具，就能夠根據(jù)需要生產(chǎn)出不同形狀的固體燃料塊， 以滿足不同的使用要求。本發(fā)明的燃料擠出成型方法以碳?xì)溆袡C(jī)物質(zhì)為原料制作不同形狀 的固體燃料塊，從而使碳?xì)溆袡C(jī)物質(zhì)變成能夠產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)、銷售的新型燃料。


圖1為本發(fā)明燃料擠出成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中所示的料筒、變徑管以及出料成型模具均采用半剖示意。圖中標(biāo)記為進(jìn)料機(jī)構(gòu)1 (料斗101、驅(qū)料組件102 (鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1021、傳動(dòng)軸1022、 蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1023、螺桿1024、支架1025))、擠壓機(jī)構(gòu)2 (電機(jī)201、螺桿202)、料筒3、進(jìn)料 口 301、變徑管4、出料成型模具5、型腔501、切料裝置6、機(jī)架7。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。如圖1所示，本發(fā)明的燃料擠出成型裝置中的進(jìn)料機(jī)構(gòu)1包括與所述料筒3的進(jìn) 料口 301連通的料斗101以及用于將所述料斗101內(nèi)的原料導(dǎo)入料筒3內(nèi)的驅(qū)料組件102 ； 所述擠壓機(jī)構(gòu)2采用螺旋擠壓裝置，該螺旋擠壓裝置與所述驅(qū)料組件102之間通過傳動(dòng)機(jī) 構(gòu)傳動(dòng)連接。具體來講，所述驅(qū)料組件102由鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1021、與鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1021的被 動(dòng)鏈輪軸轂聯(lián)接的傳動(dòng)軸1022、將傳動(dòng)軸1022旋轉(zhuǎn)支撐在料筒3上的支架1025、與傳動(dòng) 軸1022傳動(dòng)連接的蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1023、以及通過所述蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1023帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的螺桿 1024所組成；其中，鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1021的主動(dòng)鏈輪安裝在電機(jī)201的輸出軸上與所述被動(dòng)鏈 輪之間通過鏈條進(jìn)行傳動(dòng)。所述電機(jī)201以及螺桿202組成螺旋擠壓裝置。當(dāng)電機(jī)201帶動(dòng)螺桿202旋轉(zhuǎn)時(shí)，驅(qū)料組件102中的螺桿1024在料斗101中攪動(dòng)使原料進(jìn)入料筒3的進(jìn) 料口 301，并通過螺桿202帶動(dòng)向料筒3的出料口方向運(yùn)動(dòng)，從而將原料擠入所述變徑管4。 變徑管4的內(nèi)徑大小沿原料擠出方向呈臺(tái)階狀縮小，因此既能夠避免原料因過度擠壓變形 對(duì)變徑管4造成的不利影響，同時(shí)又因?yàn)檩^高的變徑頻度而使原料達(dá)成更為緊密的粘合狀 態(tài)。原料通過變徑管4的擠壓后進(jìn)入出料成型模具5。出料成型模具5可通過多種方式與 變徑管4的出料口聯(lián)接，比如采用圖中所示的法蘭聯(lián)接方式。本發(fā)明的燃料擠出成型裝置 通過出料成型模具5進(jìn)行原料的最終擠壓變形，因此生產(chǎn)出的固體燃料塊的形狀與出料成 型模具5的型腔501形狀相吻合。因而，只要更換型腔形狀不同的出料成型模具，就能夠根 據(jù)需要生產(chǎn)出不同形狀的固體燃料塊，以滿足不同的使用要求。在出料成型模具5出料口 的外側(cè)還設(shè)置有切料裝置6，用于對(duì)擠出的固體燃料塊進(jìn)行定尺切割，使制成的固體燃料塊 符合要求的長(zhǎng)度規(guī)格。切料裝置6可采用多種現(xiàn)有裝置，在此不再贅述。
權(quán)利要求
燃料擠出成型裝置，包括安裝在機(jī)架(7)上的料筒(3)、與所述料筒(3)的進(jìn)料口(301)相連的進(jìn)料機(jī)構(gòu)(1)、安裝在所述料筒(3)出料口處的變徑管(4)、以及用于將該料筒(3)內(nèi)的原料擠入所述變徑管(4)的擠壓機(jī)構(gòu)(2)，其特征在于在所述變徑管(4)的出料口處設(shè)置有出料成型模具(5)，該出料成型模具(5)具有與所述變徑管(4)的出料口導(dǎo)通并且使成型后的固體燃料塊能夠順利擠出的型腔(501)。
2.如權(quán)利要求1所述的燃料擠出成型裝置，其特征在于所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)(1)包括與所 述料筒(3)的進(jìn)料(301)連通的料斗(101)以及用于將所述料斗(101)內(nèi)的原料導(dǎo)入料筒 (3)內(nèi)的驅(qū)料組件(102)；所述擠壓機(jī)構(gòu)(2)采用螺旋擠壓裝置，該螺旋擠壓裝置與所述驅(qū) 料組件(102)之間通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述的燃料擠出成型裝置，其特征在于所述變徑管(4)的內(nèi)徑 大小沿原料擠出方向呈臺(tái)階狀縮小。
4.如權(quán)利要求1或2所述的燃料擠出成型裝置，其特征在于在所述出料成型模具(5) 出料口的外側(cè)還設(shè)置有切料裝置(6)。
5.燃料擠出成型方法，其特征在于通過權(quán)利要求1所述的燃料擠出成型裝置將細(xì)化 后的碳?xì)溆袡C(jī)物質(zhì)原料制成固體燃料塊。
6.如權(quán)利要求5所述的燃料擠出成型方法，其特征在于通過切料裝置(6)將制成的 固體燃料塊切割成要求的長(zhǎng)度。
7.固體燃料塊，其特征在于它由權(quán)利要求5所述的燃料擠出成型方法制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種能夠根據(jù)需要生產(chǎn)出不同形狀的固體燃料塊的燃料擠出成型裝置以及以碳?xì)溆袡C(jī)物質(zhì)為原料制作不同形狀的固體燃料塊的燃料擠出成型方法。該裝置包括安裝在機(jī)架上的料筒、與所述料筒的進(jìn)料口相連的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、安裝在所述料筒出料口處的變徑管、以及用于將該料筒內(nèi)的原料擠入所述變徑管的擠壓機(jī)構(gòu)，在所述變徑管的出料口處設(shè)置有出料成型模具，該出料成型模具具有與所述變徑管的出料口導(dǎo)通并且使成型后的固體燃料塊能夠順利擠出的型腔。更換型腔形狀不同的出料成型模具就能夠根據(jù)需要生產(chǎn)出不同形狀的固體燃料塊，以滿足不同的使用要求。該方法以碳?xì)溆袡C(jī)物質(zhì)為原料制作不同形狀的固體燃料塊，從而使碳?xì)溆袡C(jī)物質(zhì)變成能夠產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)、銷售的新型燃料。
文檔編號(hào)B30B11/22GK101885246SQ20101024170
公開日2010年11月17日 申請(qǐng)日期2010年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月30日
發(fā)明者唐珠琳, 孫坤煒, 孫振東, 孫艷怡, 孫茂林, 楊抒, 蘇聲友, 蘇林, 蘇霈 申請(qǐng)人:蘇聲友;孫茂林