專利名稱：一種在平板顯示器框架上沉積緩沖材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及緩沖材料的沉積方法技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是關(guān)于一種在平板顯示器框架上沉積緩沖材料的方法。該方法將緩沖材料在液晶顯示器或手機顯示屏等平板顯示器框架上進行沉積，以緩沖框架和黏附在框架上的透明板之間的沖擊。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有平板顯示器中，為了在沖擊和振動中保護裝在液晶顯示器框架上的玻璃板一樣的透明板，需要使用像硅膠一類的帶狀物作為沖擊緩沖材料。在安裝帶狀緩沖材料的工序中，分離和粘接等作業(yè)均需要由人工來完成，因此降低了工業(yè)生產(chǎn)性，難以實現(xiàn)自動化。為了解決這個問題，韓國的授權(quán)專利，第10-0477434號，公開了一種通過雙重注射法，即一種基于雙重注射的用于LCD模具框架的成型方法，該方法使得工序變?yōu)閱我换?并能夠進行迅速成型。具體來說，該方法利用不同種類的樹脂，通過雙重注射成型裝置，將第一樹脂注射成型為模具框架后，向模具框架的LCD面板裝載部提供硅質(zhì)材料的第二樹脂，使得緩沖材料與模具框架注射成型為一體。但是該技術(shù)隨著液晶顯示器(LCD)的尺寸或者設(shè)計的不同，需要重新制作用于注射成型的金屬模子，而且很難使得層疊部件的厚度均勻，從而導(dǎo)致注射物引起的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為解決現(xiàn)有平板顯示器框架上沉積緩沖材料時，難以保證沉積緩沖材料的厚度均勻，及容易導(dǎo)致液晶顯示器易受污染的缺陷，同時還實現(xiàn)了工業(yè)化、自動化生產(chǎn)的目的。實現(xiàn)上述目的的本發(fā)明技術(shù)方案為一種在平板顯示器框架上沉積緩沖材料的方法，該方法包括以下步驟(a)利用噴射裝置，在框架上噴射光硬化型組成物；(b)對上述框架上噴射光硬化型組成物進行紫外線照射硬化，從而形成具有彈性的光硬化型緩沖材料；(c)在所述光硬化型緩沖材料上黏附透明板。在所述步驟(a)中，在框架上噴射的光硬化型組成物具有設(shè)定的線寬，并且形成為1個或2個以上的線條形狀。所述光硬化型組成物為由活性低聚物，單體以及光引發(fā)劑組成的無溶劑形態(tài)的組成物，其在硬化后具備彈性。所述平板顯示器框架為手機、導(dǎo)航儀、等離子或液晶顯示器框架。利用本發(fā)明提供的方法，通過紫外線照射，能夠在短時間內(nèi)對平板顯示器框架上沉積的緩沖材料進行硬化，硬化后的緩沖材料能具有彈性從而實現(xiàn)了框架生產(chǎn)工序的自動化，提高了生產(chǎn)性，降低了不良率，降低了成本。此外，利用本發(fā)明的制造方法，使用了光硬化型組成物，使得調(diào)節(jié)噴射量變?yōu)榭赡?，從而可以根?jù)框架的大小調(diào)節(jié)噴射量和形態(tài)。
另外，在本發(fā)明的方法中，可以根據(jù)框架的材質(zhì)，改變光硬化型組成物的成分，從而實現(xiàn)框架的粘接性，并且因其組成成分并不受限，通過對光硬化型組成物進行光硬化，從而粘接于框架上，使其能夠支撐透明板。上述優(yōu)點克服了現(xiàn)有的注射型框架，需要人工直接粘接硅帶后，在其上放上玻璃等透明板等工序來進行生產(chǎn)的缺陷，利用了自動化裝置能夠連續(xù)地生產(chǎn)，不僅降低了人力， 而且還能夠降低成本。


圖1為現(xiàn)有的使用帶狀型緩沖材料的平板顯示器框架結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明方法中的定量噴射裝置和光硬化機位置示意圖；圖3為利用本發(fā)明方法沉積光硬化型緩沖材料的平板顯示器框架示意圖；圖中，1、框架；2、硅膠帶；3、透明板；4、光硬化型緩沖材料；10、定量噴射裝置；11、 光硬化機。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行具體描述，一種在平板顯示器框架上沉積緩沖材料的方法，該方法包括以下步驟(a)利用噴射裝置，在框架上噴射光硬化型組成物；(b)對上述框架上噴射的光硬化型組成物進行紫外線照射硬化，從而形成具有彈性的光硬化型緩沖材料；(c)在所述光硬化型緩沖材料上黏附透明板。在實際工藝中，根據(jù)框架的大小和寬度，在步驟(a)中所使用的噴射裝置能夠調(diào)節(jié)光硬化型組成物的噴射量。硬化后的緩沖材料的線寬和線高，根據(jù)框架的大小和種類，可以適用于各種不同的設(shè)計，因此其不受限制。具體為，線寬0.5 5mm為佳，高0.5 2mm為佳。此外，將具有設(shè)定線寬的緩沖材料形成為1個或2個以上的線條形狀，從而可以增加緩沖效果。特別地，將緩沖材料形成為2個以上的線條形狀時，能夠沖擊緩沖性，從而提高了品質(zhì)。另外，黏附的玻璃板等透明板在沒有位置變化的前提下被密封固定，能夠防止在層積后外部的不均勻而引起的位置變化。和現(xiàn)有的粘接硅帶方法相比較，傳統(tǒng)方法為了制造2個以上的線條狀，會導(dǎo)致作業(yè)換面，降低生產(chǎn)性，位置選擇受限。而本發(fā)明中可以解決此問題。在本發(fā)明中，根據(jù)框架的材質(zhì)，制造出于框架的粘接性優(yōu)越的光硬化型組成物，并加以使用。具體為光硬化型組成物使用由活性低聚物和單體、光引發(fā)劑組成的無溶劑形態(tài)的組成物。較佳地，使用不需要干燥時間的，可以直接進行光硬化的組成物。更為具體地，用于所述光硬化型組成物不受活性低聚物、單體和光引發(fā)劑的種類的限制，可以對成分的組合和含量進行調(diào)節(jié)，在其成分和含量的范圍內(nèi)，本發(fā)明對其不進行任何的限制。但是， 較佳地，硬化所述光硬化型組成物后，使其具有沖擊吸收性(反彈率)，并且使其與框架之間具有優(yōu)越的粘接力，以便于起到緩沖材料的作用。這種物理特性可以通過所述低聚物和單體進行調(diào)節(jié)。更佳地，所述光硬化型組成物被硬化后，反彈率在50%以下，具體為呈現(xiàn)出 20-40%左右，在紫外線硬化1分鐘內(nèi)，能夠被硬化?？蚣苌蠂娚涞墓庥不徒M成物通常使用以能夠被光硬化的丙烯酸酯單體和丙烯酸酯低聚物為主要成分的無溶劑形態(tài)的光硬化型材料，以獲得具有優(yōu)越的柔韌性、彈性、耐沖擊性和粘接力。較佳使用丙烯酸酯單體的含量為20-80%重量比，例如可以在甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、乙烯丙烯酸酯、2-羥基丙烯酸乙酯、2-羥基丙基丙烯酸酯、4-羥基丙烯酸丁酯、N, N-二甲基丙烯酰胺、環(huán)氧甲基丙烯酸酯、苯氧基丙烯酸乙酯、烯丙基甲基丙烯酸甲酯、己內(nèi)酯丙烯酸酯、N-乙烯基吡咯烷酮、二烯丙基二甲基氯化銨、丙烷三甲基丙烯酸羥乙基、雙季戊四醇五溴丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、 乙二醇二甲基丙烯酸、二甲基丙烯酸乙二醇二、三苯基乙二醇二丙烯酸酯、丁二醇二丙烯酸酯、三乙二醇二丙烯酸酯、苯酚聚氧乙烯醚丙烯酸酯、丙烯酰嗎啉中使用1種或2種以上的混合物。如果單體的含有率低于10%重量比或者高于80%重量比，則可能會導(dǎo)致關(guān)于光硬化后的緩沖材料的粘接力和硬化后的粘性的問題。較佳地可以使用的亞克力低聚物的含量為10 70%重量比。例如可以使用聚氨酯丙烯酸酯低聚物、環(huán)氧丙烯酸酯低聚物、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯，或者它們的混合物。如果低聚物含有率低于10%重量比或者超過70%重量比，則粘接強度和耐久性顯著地降低，會呈現(xiàn)出緩沖材料的光硬化速度和噴嘴的噴射性惡化的傾向。較佳地可以使用的光引發(fā)劑為0.01 10%重量比。例如可以使用目前有銷售的1-羥基環(huán)己基苯基酮，2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，2-羥基-l-[4- (2-羥基乙氧基)苯基]-2-甲基-1-丙酮，二苯基0，4，6三甲基苯甲酰基)-膦氧化物，苯基二(2，4， 6-三甲基苯甲酰)等，還可以使用它們中間1種或2種以上的混合物。根據(jù)需要，除所述成分外，還可以增加本技術(shù)領(lǐng)域里通常使用的添加劑。本發(fā)明對添加劑的種類和含量范圍不進行限定。在所述步驟(b)中，照射紫外線硬化所述光硬化型組成物，則此時所使用的紫外線照射，即作為光硬化機只要是通常使用的裝置就行。例如光量為1，000 2，000mj/cm2 的汞燈。但是并不限于此。光硬化裝置能夠具備1個或2個以上。如果在所述步驟(b)中， 如果硬化的不夠，則可以再次進行紫外線照射，使其硬化。在所述步驟(C)中，在光硬化后具有彈性的緩沖材料上，放置玻璃、強化玻璃或透明塑料，則可以完成防沖擊的框架。此時，所述緩沖材料的物理特性，具有彈性，以防止沖擊。另外，在耐久性的角度，在緩沖材料和框架之間具有優(yōu)越的粘接力。相比現(xiàn)有技術(shù)中需要由人工來粘接帶狀物的方法，本發(fā)明提供的方法能夠使用自動噴射裝置，從而提高了生產(chǎn)工序的自動化和生產(chǎn)性，減少了不良率，降低了成本。另外，本發(fā)明提供的生產(chǎn)工序，將硬化的光硬化型組成物用作緩沖材料，從而不受框架大小和設(shè)計的影響，并且能夠連續(xù)地制造。另外，本發(fā)明中，與框架之間的粘接力比較好，從而防止了緩沖材料從框架脫落， 能夠半永久地使用，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，通過大量生產(chǎn)降低了成本，提高了產(chǎn)品的價格競爭力。利用圖2的噴射裝置和前述的方法，具體介紹本方法的實施過程，在手機顯示屏框架上方設(shè)置定量噴射裝置，噴射壓力在3. 4kg上，將速度設(shè)置為2. 5cm/sec0通過噴射裝置噴射線寬為1mm、高為0. 7mm的光硬化型組成物，所噴射的光硬化型組成物使用了重量比為60%的聚酯聚氨酯丙烯酸酯低聚物，其粘度為黏度10萬cpS(50°C )，及重量比20%的苯酚聚乙氧基丙烯酸，重量比為15%的丙烯酰嗎啉和重量比為5%的1-羥基環(huán)己基苯基酮的混合物。光硬化型組成物被涂布后，直接利用紫外線硬化裝置進行硬化，以獲得緩沖材料。 此時，所使用的紫外線硬化裝置的光量為l，000mj/cm2的汞燈，在所述制造的緩沖材料上放置透明塑料板，以獲得吸收沖擊性較好的平板顯示器框架結(jié)構(gòu)。在手機顯示屏框架上使用所述光硬化型組成物后，測試反彈率和粘接力的結(jié)果， 試驗品的反彈率為32%，粘接力非常優(yōu)秀。另外，在46英寸的LCD電視機上使用了與前述制備方法中相同的定量噴射裝置和紫外線硬化裝置，及同樣光硬化組成物作為緩沖材料組成物，制造出緩沖材料，只是，將噴射裝置的噴嘴變?yōu)?個以進行噴射，從而完成了 2個線形緩沖材料，并且在其上放置了玻璃板，從而獲得了吸收沖擊性優(yōu)越的框架結(jié)構(gòu)部件。在LCD框架上使用光硬化組成物后，測量反彈率和粘接力的結(jié)果。試驗品的反彈率為35%，粘接力同樣非常優(yōu)秀。另外，利用本發(fā)明的制造方法，連續(xù)地同時沉積出2個以上的線形緩沖材料，并且能夠使用基于機械裝置的制造方法，而非手工作業(yè)，從而降低了成本。
」^彈出的高度、^上述反彈率的定義如下反彈率(% )=起初的高度X1 %粘接力是如下定義的制造在框架表面形成緩沖材料的試驗品。在緩沖材料的表面，用深至基材的切斷線以Imm的間隔向縱橫方向分別切了 11個，并形成了 100個Imm2的單元后，在其上重復(fù)3次粘接透明膠帶后迅速揭下來的動作。對其結(jié)果進行分類之后，顯示如下非常優(yōu)秀硬化表面完全無剝離；良好硬化表面幾乎無剝離；不足被剝離的表面單元個數(shù)為1-50 ；不良被剝離的表面單元個數(shù)為50-100。上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明上述基本技術(shù)思想的前提下，本發(fā)明還可以做出其它多種形式的修改、 替換、變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種在平板顯示器框架上沉積緩沖材料的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟(a)利用噴射裝置，在框架上噴射光硬化型組成物；(b)對上述框架上噴射光硬化型組成物進行紫外線照射硬化，從而形成具有彈性的光硬化型緩沖材料；(c)在所述光硬化型緩沖材料上黏附透明板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在平板顯示器框架上沉積緩沖材料的方法，其特征在于，在所述步驟(a)中，在框架上噴射的光硬化型組成物具有設(shè)定的線寬，并且形成為1個或2個以上的線條形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在平板顯示器框架上沉積緩沖材料的方法，其特征在于，所述光硬化型組成物為由活性低聚物，單體以及光引發(fā)劑組成的無溶劑形態(tài)的組成物，其在硬化后具備彈性。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在平板顯示器框架上沉積緩沖材料的方法，其特征在于，所述平板顯示器框架為手機、導(dǎo)航儀、等離子或液晶顯示器框架。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種在平板顯示器框架上沉積緩沖材料的方法，該方法包括以下步驟(a)利用噴射裝置，在框架上噴射光硬化型組成物；(b)對上述框架上噴射光硬化型組成物進行紫外線照射硬化，從而形成具有彈性的光硬化型緩沖材料；(c)在所述光硬化型緩沖材料上黏附透明板。利用本發(fā)明的技術(shù)方案通過紫外線照射，能夠在短時間內(nèi)對平板顯示器框架上沉積的緩沖材料進行硬化，硬化后的緩沖材料能具有彈性從而實現(xiàn)了框架生產(chǎn)工序的自動化，提高了生產(chǎn)性，降低了不良率，降低了成本，克服了現(xiàn)有的注射型框架，需要人工直接粘接硅帶后，在其上放上玻璃等透明板等工序來進行生產(chǎn)的缺陷。
文檔編號H05K7/18GK102378539SQ20101025571
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月18日
發(fā)明者樸贊鎬 申請人:素塔電子科技(上海)有限公司