專利名稱：限位裝置和限位系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及PCB板(Printed Circuit Board,印刷電路板)制作領域，尤其涉及一 種在對PCB板進行壓合制作時防止多層板的層間滑動的限位裝置和限位系統(tǒng)。
背景技術：
目前，在對PCB板進行壓合制作過程中，芯板和半固化片在壓合過程中受到的壓 力和溫度都比較高，使得芯板和半固化片的各層之間易于產(chǎn)生滑動，易導致對PCB板的壓 合制作失敗。因此，有效防止各層之間滑移對PCB板的壓合制作是否成功起著舉足輕重的 作用。
針對上述問題，目前的解決方案是從工藝參數(shù)和材料等方面進行調(diào)整。該種方式 雖然能夠在一定程度上防止多層板間的滑動，但是印制電路板的制作模式相對固定，而多 層板結(jié)構(gòu)千變?nèi)f化，采用的半固化片種類和數(shù)量都相差極大，該種方式不能從根本上解決 多層板的層間滑移；在底盤上設置多個限位裝置，該多個限位裝置在底盤上構(gòu)成用于放置 多層板(多層板可包括印刷電路板和隔離板，隔離板可以是表面光滑的鋼板、鋁板等)的限 位空間，該種方式雖然能夠在一定程度上防止多層板的層間滑動，但是針對不同數(shù)量和厚 度的多層板的壓合要求，沒有設置出相應的可以滿足上述要求的限位裝置。因此，采用現(xiàn)有 的防滑限位裝置只適用于固定數(shù)量或固定厚度的多層板的壓合，靈活性與通用性較差。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種限位裝置和一種限位系統(tǒng)，用于在對PCB板進行壓合制作時，在 有效防止多層板的層間滑動以提高對PCB板進行壓合制作的成功率的同時，還可適應不同 數(shù)量和厚度的多層板的壓合。
一種限位裝置，包括
底座，其具有底座自由端和底座鉸接端；
擋塊，其具有擋塊自由端和擋塊鉸接端，其中所述擋塊鉸接端與所述底座鉸接端 鉸接；
彈性支撐件，其連接在所述底座與所述擋塊之間。
一種限位系統(tǒng)，包括底盤、多個上述結(jié)構(gòu)的限位裝置，其中
底盤，用于放置壓合制作的多層板；
限位裝置，安裝在底盤上，用于對多層板進行限位；
優(yōu)選地，所述限位系統(tǒng)還包括蓋板，壓放在所述多個限位裝置上。
本發(fā)明實施例提供的一種限位裝置，該限位裝置包括分別都具有自由端和鉸接端 的底座和擋塊，和連接在底座與擋塊之間的彈性支撐件。采用該限位裝置，一方面，在壓合 過程中，擋塊通過彈性支撐件的自由伸縮來保證將多層板限制固定在多個所述限位裝置構(gòu) 成的空間中，從而防止多層板發(fā)生層間滑動；另一方面，由于彈性支撐件具有一定的伸縮 性，因此，采用該限位裝置可適用于對不同厚度和數(shù)量的多層板進行壓合，具有較大的適用范圍和較強的通用性。


圖1A、圖IB為本發(fā)明實施例一中限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2A、圖2B、圖2C、圖2D為本發(fā)明實施例一中的限位裝置安裝在底盤的示意圖2E、圖2F、圖2G、圖2H為本發(fā)明實施例一中多層板疊合放置在底盤上的示意 圖3A、圖;3B為本發(fā)明實施例二中限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖4A、圖4B為本發(fā)明實施例二中的限位裝置安裝在底盤的示意圖4C、圖4D為本發(fā)明實施例二中多層板放置在底盤上的示意圖5為本發(fā)明實施例中壓合制作時組裝各板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
針對現(xiàn)有技術存在的技術問題，本發(fā)明實施例提供一種限位裝置，該限位裝置包 括底座，其具有底座自由端和底座鉸接端；擋塊，其具有擋塊自由端和擋塊鉸接端，其中 所述擋塊鉸接端與所述底座鉸接端鉸接；彈性支撐件，其連接在所述底座與所述擋塊之間。 在PCB板的壓合制作過程中，將多個上述結(jié)構(gòu)的限位裝置固定安裝在底盤中，在該底盤上 構(gòu)成用于固定多層板的限位空間；在壓合時，限位裝置在彈性支撐件的支撐下與壓熱板接 觸，并在彈性支撐件的自由伸縮下，保證多層板固定在多個限位裝置構(gòu)成的空間中，有效的 防止了多層板的層間滑動；并且，由于彈性支撐件具有一定的伸縮性，因此，采用該限位裝 置可適用于對不同厚度和數(shù)量的多層板進行壓合，具有較大的適用范圍，具有較強的通用 性。
下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明技術方案進行詳細的描述。
本發(fā)明實施例中，針對限位裝置設置的結(jié)構(gòu)不同，采用兩個實施例對本發(fā)明技術 方案進行詳細的描述。
實施例一
參見圖1A，為本發(fā)明實施例一中限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，該限位裝置包括
底座11，包括底座自由端和底座鉸接端；用于固定安裝在底盤上，以將整個限位 裝置固定安裝在底盤上，所述底盤用于放置壓合制作的多層板；
擋塊12，包括擋塊自由端和擋塊鉸接端，其中擋塊鉸接端與底座鉸接端鉸接；用 于在對多個層板進行壓合時，將多層板固定在多個限位裝置構(gòu)成的空間中，以防止多層板 的層間滑動；
彈性支撐件14，連接在底座11和擋塊12之間，用于支撐擋塊12。
底座11與擋塊12可通過銷釘15鉸接。
彈性支撐件14可以為彈簧、彈片或橡膠立柱等具有彈性的部件。
本發(fā)明實施例中的底座11既可以粘接或焊接在底盤上，也可以通過緊固部件緊 固在底盤上。
較佳地，為提高限位裝置的可拆卸性，以提高限位裝置的安裝靈活性，本發(fā)明實施 例中，底座11設置有至少一個螺釘孔13，底座11通過螺釘固定安裝在底盤上。4
較佳地，為提高本發(fā)明實施例中的擋塊12在壓合過程中的移動空間和對多層板 的固定精度，本發(fā)明實施例中的擋塊12具有朝向底座11開口的凹槽，并且在擋塊12下壓 時能夠?qū)⒌鬃?1至少部分地扣蓋在該擋塊12的凹槽內(nèi)，以保證在壓合過程中，擋塊12受 到壓力向下壓時，能夠在一定程度上蓋在底座11上，以避免擋塊12在向外壓力作用下失 效。
較佳地，為進一步保證擋塊12下壓時能夠?qū)⒌鬃?1至少部分地(優(yōu)選地盡可能 多地)扣蓋在該擋塊12的凹槽內(nèi)，本發(fā)明實施例中，底座11的厚度從底座鉸接端朝向底座 自由端變大，如圖IB所示；和/或擋塊12的凹槽的深度從擋塊鉸接端朝向擋塊自由端變 大。
較佳地，為提高限位裝置承受機械應力的能力，本發(fā)明實施例在前述限位裝置的 擋塊自由端面向底座11的一側(cè)設置有凸起結(jié)構(gòu)，用于在擋塊12下壓時能夠與底座11相接 觸以支撐在底座11上，從而將擋塊12所受的機械強度進行分壓，從整體上增強了限位裝置 承受機械應力的能力。
在實際的應用中，多個如圖IA或/和圖IB所示的限位裝置1固定安裝在底盤2 中，安裝之后的示意圖如圖2A、圖2B所示。
較佳地，為加強對多層板3固定在多個限位裝置1構(gòu)成的空間中的穩(wěn)定性，本發(fā)明 實施例中，還可以在底盤2上安裝更多的限位裝置1，如圖2C、圖2D所示。
將多層板3固定在多個限位裝置1構(gòu)成的空間中，可如圖2E、圖2F、圖2G、圖2H所7J\ ο
實施例二
參見圖3A，為本發(fā)明實施例中限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，該限位裝置包括
底座11，包括底座自由端和底座鉸接端；用于固定安裝在底盤上，以將整個限位 裝置固定安裝在底盤上，所述底盤用于放置壓合制作的多層板；
擋塊12，包括擋塊自由端和擋塊鉸接端，其中擋塊鉸接端與底座鉸接端鉸接；用 于在對多個層板進行壓合時，將多層板固定在多個限位裝置構(gòu)成的空間中，以防止多層板 的層間滑動；
彈性支撐件14，連接在底座11和擋塊12之間，用于支撐擋塊12。
底座11與擋塊12可通過銷釘15鉸接。
彈性支撐件14可以為彈簧、彈片或橡膠立柱等具有彈性的部件。
本發(fā)明實施例中的底座11既可以粘接或焊接在底盤上，也可以通過緊固部件緊 固在底盤上。
較佳地，為提高限位裝置的可拆卸性，以提高限位裝置的安裝靈活性，本發(fā)明實施 例中，底座11還設置有至少一個螺釘孔13，底座11通過螺釘固定安裝在底盤上。
較佳地，為避免在壓合過程中，擋塊12在壓力作用下往下壓時向外錯動而使得多 層板不能固定在多個限位裝置構(gòu)成的空間中，如圖3A所示，底座11和擋塊12在對應位置 分別設置有能夠相互配合的孔17和銷18，優(yōu)選地，孔17和銷18分別設置在底座11和擋塊 12的邊緣區(qū)域；或者，底座11和擋塊12在對應位置分別設置有能夠相互配合的銷18和孔 17，優(yōu)選地銷18和孔17分別設置在底座11和擋塊12的邊緣區(qū)域?？?7可以為穿透底座 11的通孔也可以是盲孔；以保證在壓合過程中，擋塊12在壓力的作用下往下壓時，銷18能5夠插入到相應的孔17中，從而避免了擋塊12在壓合過程中向外錯動而導致多層板發(fā)生層 間滑動的問題。
為達到如圖3A所示的限位裝置能夠達到的效果，本發(fā)明實施例還可以提供如圖 3B所示的可替代結(jié)構(gòu)，底座自由端和擋塊自由端分別設置有能夠相互咬合的第一鋸齒結(jié)構(gòu) 19和第二鋸齒結(jié)構(gòu)20，以保證在壓合過程中，擋塊12在壓力的作用下往下壓時，第一鋸齒 結(jié)構(gòu)19和第二鋸齒結(jié)構(gòu)20相咬合，從而避免了擋塊12在壓合過程中向外錯動而導致多層 板發(fā)生層間滑動的問題。
較佳地，為提高限位裝置承受機械應力的能力，本發(fā)明實施例在前述限位裝置的 擋塊自由端面向底座11的一側(cè)設置有凸起結(jié)構(gòu)，用于在擋塊12下壓時能夠與底座11相接 觸以支撐在底座11上，從而將擋塊12所受的機械強度進行分壓，從整體上增強了限位裝置 承受機械應力的能力。
在實際的應用中，多個如圖3A或圖;3B所示的限位裝置1固定安裝在底盤2中，安 裝之后的示意圖如圖4A、圖4B所示。
較佳地，為加強對多層板3固定在多個限位裝置1構(gòu)成的空間中的穩(wěn)定性，本發(fā)明 實施例中，還可以在底盤2上安裝更多的限位裝置1。
將多層板3固定在多個限位裝置1構(gòu)成的空間中，可如圖4C、圖4D所示。
本發(fā)明實施例中，限位裝置的結(jié)構(gòu)并不僅限于實施例一和實施例二所提供的結(jié) 構(gòu)，還可以是其他的結(jié)構(gòu)，本領域技術人員應該可以根據(jù)本發(fā)明實施例提供的結(jié)構(gòu)擴展出 更多的限位裝置結(jié)構(gòu)，只要不脫離本發(fā)明技術方案的構(gòu)思，都在本發(fā)明保護的范圍內(nèi)。
本發(fā)明實施例還提供一種限位系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括底盤、多個前述結(jié)構(gòu)的限位裝置， 其中
底盤，用于放置壓合制作的多層板；
限位裝置，安裝在底盤上，用于對多層板進行限位。
所述多個限位裝置在所述底盤上構(gòu)成用于對多層板進行固定的限位空間，以保證 壓合時，多層板被限定在由所述多個限位裝置在所述底盤上構(gòu)成的空間中，以防止多層板 的層間滑動。
較佳地，本發(fā)明實施例中的限位系統(tǒng)還包括
蓋板，壓放在所述多個限位裝置上。
在一個實施例中，前述的多層板可為多層印刷電路板和用于隔離各多層板的隔離 板。
本發(fā)明實施例中，限位裝置為多個，且在底盤的兩個斜對的角上或每個角上設置 有限位裝置，在設置有所述限位裝置的每個角上設置有兩個所述限位裝置，所述兩個限位 裝置面向底盤的中心呈直角；和/或
限位裝置為多個，且在所述底盤的至少一對相對邊上設置有所述限位裝置，在設 置有所述限位裝置的每條邊上設置有平行于所述邊的至少一個限位裝置。所述底盤的每條 邊上設置有平行與該條邊的多個限位裝置，且所述多個限位裝置到該條邊的距離相同。
參見圖5，為本發(fā)明實施例中壓合制作時各板層疊合結(jié)構(gòu)示意圖，在壓合過程中， 將多個限位裝置1固定安裝在底盤2中，并在多個限位裝置1構(gòu)成的空間內(nèi)放置多層板3 ； 并在多個限位裝置1的表面覆蓋蓋板5，以避免壓合過程中損壞多層板3中的隔離板。在進行壓合時，限位裝置1在彈性支撐件14的支撐下與熱板4接觸，并在彈性支撐件14的自由 伸縮下，保證多層板3固定在多個限位裝置1構(gòu)成的空間中，有效的防止了多層板3的層間滑動。
本發(fā)明實施例提供的一種限位裝置包括分別都具有自由端和鉸接端的底座和擋 塊，和連接在底座與擋塊之間的彈性支撐件。采用該限位裝置，一方面，在壓合過程中，擋塊 通過彈性支撐件的自由伸縮來保證將多層板限制固定在多個所述限位裝置構(gòu)成的空間中， 從而防止多層板發(fā)生層間滑動，提高壓合制作的效率；另一方面，由于彈性支撐件具有一定 的伸縮性，因此，采用該限位裝置可適用于對不同厚度和數(shù)量的多層板進行壓合操作，具有 較大的適用范圍。
顯然，本領域的技術人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精 神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術的范圍 之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種限位裝置，其特征在于，包括底座，其具有底座自由端和底座鉸接端；擋塊，其具有擋塊自由端和擋塊鉸接端，其中所述擋塊鉸接端與所述底座鉸接端鉸接；彈性支撐件，其連接在所述底座與所述擋塊之間。
2.如權(quán)利要求1所述的限位裝置，其特征在于，所述底座設置有一個或多個螺釘孔。
3.如權(quán)利要求1或2所述的限位裝置，其特征在于，所述彈性支撐件為彈簧、彈片或橡 膠立柱。
4.如權(quán)利要求1 3任一項所述的限位裝置，其特征在于，所述擋塊具有朝向所述底座 開口的凹槽，并且在所述擋塊下壓時能夠?qū)⑺龅鬃辽俨糠值乜凵w在所述凹槽內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的限位裝置，其特征在于，所述底座的厚度從所述底座鉸接端朝 向所述底座自由端變大；和/或所述凹槽的深度從所述擋塊鉸接端朝向所述擋塊自由端變 大。
6.如權(quán)利要求1 3任一項所述的限位裝置，其特征在于，所述底座和所述擋塊在對應 位置分別設置有能夠相互配合的孔和銷，優(yōu)選地，所述孔和銷分別設置在所述底座和所述 擋塊的邊緣區(qū)域；或者，所述底座和所述擋塊在對應位置分別設置有能夠相互配合的銷和孔，優(yōu)選地所述銷和 孔分別設置在所述底座和所述擋塊的邊緣區(qū)域；或者所述底座自由端和所述擋塊自由端分別設置有能夠相互咬合的第一鋸齒結(jié)構(gòu)和第二 鋸齒結(jié)構(gòu)。
7.如前述任一權(quán)利要求所述的限位裝置，其特征在于，所述擋塊的擋塊自由端面向底 座的一側(cè)設置有凸起結(jié)構(gòu)，用于在所述擋塊下壓時能夠與底座相接觸以支撐在底座上。
8.—種限位系統(tǒng)，包括底盤，其特征在于，還包括多個如前述權(quán)利要求中任一項所述的 限位裝置，其中底盤，用于放置壓合制作的多層板；限位裝置，安裝在底盤上，用于對多層板進行限位；優(yōu)選地，所述限位系統(tǒng)還包括蓋板，壓放在所述多個限位裝置上。
9.如權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述限位裝置為多個，且在所述底盤的兩個斜對的角上或每個角上設置有所述限位裝 置，在設置有所述限位裝置的每個角上設置有兩個所述限位裝置，所述兩個限位裝置面向 底盤的中心呈直角；和/或所述限位裝置為多個，且在所述底盤的至少一對相對邊上設置有所述限位裝置，在設 置有所述限位裝置的每條邊上設置有平行于所述邊的至少一個限位裝置。
10.如權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述底盤的每條邊上設置有平行與該條邊 的多個限位裝置，且所述多個限位裝置到該條邊的距離相同。
全文摘要
本發(fā)明公開了限位裝置和限位系統(tǒng)，以在對PCB板進行壓合制作時，有效的防止多層板的層間滑動的同時，適應對不同數(shù)量和厚度的多層板進行壓合。該限位裝置包括底座，其具有底座自由端和底座鉸接端；擋塊，其具有擋塊自由端和擋塊鉸接端，其中所述擋塊鉸接端與所述底座鉸接端鉸接；彈性支撐件，其連接在所述底座與所述擋塊之間。采用本發(fā)明實施例，可有效防止在壓合過程中多層板的層間移動，提高壓合制作的成功率，以及適應于對不同數(shù)量和厚度的多層板進行壓合。
文檔編號H05K3/00GK102036481SQ20101026954
公開日2011年4月27日 申請日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者唐國梁 申請人:北大方正集團有限公司, 重慶方正高密電子有限公司