專利名稱：多工位摩擦螺旋壓力機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種壓力機，具體地說是一種多工位摩擦螺旋壓力機。
背景技術(shù)：
多工位鍛造的特點是能在一臺壓力機上一次實現(xiàn)多個工位的鍛造。與單工位鍛造 相比，具有如下優(yōu)點設(shè)備投入少，占用廠房面積小，不存在鍛件在兩工位之間的遠(yuǎn)距離移 送過程中，鍛件容易冷卻，從而影響鍛件質(zhì)量的問題。但是由于各個工位在模具上的分布不 同，以及各個工位所需的成型力不同等多方面的因素，很難保證模具的壓力中心與壓力機 中心重合，因而在鍛壓時，很難避免的會出現(xiàn)模具反作用在壓力機上的偏載力。目前能進行多工位鍛造的設(shè)備主要有熱模鍛壓力機和電動螺旋壓力機，但是由于 它們普遍存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造難度大，制造周期長，造價高等缺點，因此，最終結(jié)果是導(dǎo)致鍛 件的制造成本高，市場競爭力差。而傳統(tǒng)的摩擦螺旋壓力機運用于多工位鍛造時，摩擦螺旋 壓力機的滑塊處因承受偏載力而導(dǎo)致滑塊容易傾斜，而滑塊的傾斜容易出現(xiàn)如附圖1所示 的滑塊與導(dǎo)軌兩點接觸的情況，同時螺桿也會隨著滑塊的傾斜出現(xiàn)彎曲，這樣勢必會加大 導(dǎo)軌以及螺桿的應(yīng)力，導(dǎo)致導(dǎo)軌和螺桿失效。由于螺桿是壓力機主要零件，螺桿失效就意味 著壓力機失效。正是因為偏載容易導(dǎo)致螺桿彎曲失效，從而限制了摩擦壓力機作為多工位 鍛造設(shè)備來使用。

發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中的傳統(tǒng)摩擦螺旋壓力機的滑塊 承受偏載時容易導(dǎo)致螺桿失效，而不能運用于多工位鍛造的問題，提供一種能運用于多工 位鍛造的多工位摩擦螺旋壓力機。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種多工位摩擦螺旋壓力機，包括機身；多工位模具，所述多工位模具設(shè)置在所述機身的工作臺上；滑塊，所述滑塊設(shè)置于所述多工位模具的上方；螺桿，所述螺桿一端插入所述滑塊內(nèi)，可轉(zhuǎn)動地與所述滑塊連接，并帶動所述滑塊 上下移動；多根導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌設(shè)置在所述機身上，對所述滑塊進行導(dǎo)向，且所述導(dǎo)軌之間的 距離適合所述滑塊在所述導(dǎo)軌之間滑動；螺桿驅(qū)動裝置，所述螺桿驅(qū)動裝置與所述螺桿的另一端相連接，并能驅(qū)動所述螺 桿正或反轉(zhuǎn)的同時上升或下降；所述滑塊的沿導(dǎo)軌長度方向的縱向高度與所述滑塊的尺寸最小的橫向?qū)挾戎?大于1. 5，且所述螺桿的外徑與所述滑塊插入端開口的最小內(nèi)徑的間隙為0. 3-0. 5毫米。上述的多工位摩擦螺旋壓力機，所述滑塊的沿導(dǎo)軌長度方向的縱向高度與所述滑 塊的尺寸最小的橫向?qū)挾戎却笥?.5，小于或等于1.8。
上述的多工位摩擦螺旋壓力機，所述滑塊的插入端開口是由滑塊導(dǎo)套構(gòu)成。上述的多工位摩擦螺旋壓力機，所述多工位模具的各工位整體成型在一模具上。上述的多工位摩擦螺旋壓力機，最大成型壓力工位設(shè)置在所述多工位模具中心， 其他成型工位設(shè)置在所述多工位模具中心的四周呈環(huán)繞分布；且各所述工位滿足約束條 件每工位最大成型力與該工位壓力中心到所述多工位模具中心距離的乘積，不大于壓力 機許用的偏心力矩。本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點，1、在本發(fā)明中，滑塊的沿導(dǎo) 軌長度方向的縱向高度與滑塊的尺寸最小的橫向?qū)挾戎却笥?.5，這樣可以保證滑塊具 備足夠的沿導(dǎo)軌長度方向的縱向高度，當(dāng)滑塊受到偏載力時，導(dǎo)軌能對滑塊可靠的約束，使 滑塊不易傾斜，既保護了導(dǎo)軌，又保護了螺桿，而螺桿的外徑與滑塊插入端開口的最小內(nèi)徑 的間隙為0. 3-0. 5毫米，即使滑塊因受偏載力而發(fā)生傾斜，但由于滑塊與螺桿之間事先預(yù) 留有合適的間隙，故傾斜的滑塊先會與導(dǎo)軌接觸，這樣就能保證偏載力矩主要由兩邊導(dǎo)軌 來承受，從而降低螺桿所受的彎矩，提高螺桿壽命，從而提高螺旋壓力機的壽命；2、多工位 模具的各工位整體成型在一模具上，各工位能夠盡可能向中心靠攏，使得各工位件的間距 更加緊湊，從而減少偏載力矩，降低對壓力機的損害。


為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合 附圖，對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明，其中圖1是傳統(tǒng)摩擦螺旋壓力機受偏載后螺桿失效的示意圖；圖2是本發(fā)明的多工位摩擦螺旋壓力機中滑塊與螺桿處的示意圖；圖3是本發(fā)明的多工位摩擦螺旋壓力機的示意4是本發(fā)明的多工位模具的示意圖。圖中附圖標(biāo)記表示為1-機身、2-多工位模具、3-滑塊、4-螺桿、5-導(dǎo)軌、6_螺桿 驅(qū)動裝置、7-滑塊導(dǎo)套。
具體實施例方式如圖2-4所示，本實施例的一種多工位摩擦螺旋壓力機，包括機身1 ；設(shè)置在所述 機身1的工作臺上的多工位模具2 ；設(shè)置于所述多工位模具2的上方的滑塊3 ；—端插入所 述滑塊3內(nèi)，可轉(zhuǎn)動地與所述滑塊3連接，并帶動所述滑塊3上下移動的螺桿4，設(shè)置在所 述機身1上，對所述滑塊3進行導(dǎo)向的多根導(dǎo)軌5，且所述導(dǎo)軌5之間的距離適合所述滑塊 3在所述導(dǎo)軌5之間滑動；與所述螺桿4的另一端相連接，并能驅(qū)動所述螺桿4正或反轉(zhuǎn)的 同時上升或下降的螺桿驅(qū)動裝置6;在本實施例中，所述多工位模具2的各工位整體成型在 一模具上，各工位能夠盡可能向中心靠攏，使得各工位件的間距更加緊湊，從而減少偏載力 矩，降低對壓力機的損害。解決了傳統(tǒng)的多工位鍛造，必須為獨立的各工位模具預(yù)留有單獨 安裝的空間，從而導(dǎo)致各工位間的間距較大，壓力機承受的偏載力矩也較大的問題。最大成 型壓力工位設(shè)置在所述多工位模具2中心，其他成型工位設(shè)置在所述多工位模具2中心的 四周呈環(huán)繞分布；且各所述工位滿足約束條件每工位最大成型力與該工位壓力中心到所 述多工位模具2中心距離的乘積，不大于壓力機許用的偏心力矩。
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為了降低所述滑塊3在承受一定的偏載力矩時傾斜的程度，以及避免所述螺桿4 在所述滑塊3傾斜時的彎曲，所述滑塊3的沿導(dǎo)軌5長度方向的縱向高度與所述滑塊3的 尺寸最小的橫向?qū)挾戎却笥?. 5，這樣可以保證所述滑塊3具備足夠的沿所述導(dǎo)軌5長 度方向的縱向高度，當(dāng)所述滑塊3受到偏載力時，所述導(dǎo)軌5能對所述滑塊3可靠的約束， 使所述滑塊3不易傾斜，既保護了所述導(dǎo)軌5，又保護了所述螺桿4，而所述螺桿4的外徑與 所述滑塊3插入端開口的最小內(nèi)徑的間隙為0. 3-0. 5毫米，即使所述滑塊3因受偏載力而 發(fā)生傾斜，但由于所述滑塊3與所述螺桿4之間事先預(yù)留有合理的間隙，故傾斜的所述滑塊 3先會與所述導(dǎo)軌5接觸，這樣就能保證偏載力矩主要由兩邊所述導(dǎo)軌5來承受，從而降低 所述螺桿4所受的彎矩，提高所述螺桿5壽命，從而提高螺旋壓力機的壽命，而0. 3-0. 5毫 米范圍內(nèi)的間隙不影響所述滑塊3與所述螺桿4的配合與正常工作，同時又能達(dá)到保護所 述螺桿4的效果。當(dāng)然，所述滑塊3的沿導(dǎo)軌5長度方向的縱向高度與所述滑塊3的尺寸 最小的橫向?qū)挾戎鹊谋戎翟酱?，所述滑塊3在受偏載力發(fā)生傾斜的程度越小，但是這會 導(dǎo)致所述滑塊3的尺寸較大，既增加制造所述滑塊3的成本，又需要增加較大的驅(qū)動力矩， 在本實施例中，所述滑塊3的沿導(dǎo)軌5長度方向的縱向高度與所述滑塊3的尺寸最小的橫 向?qū)挾戎葹?.6，能保證所述滑塊3抗傾斜的同時，所述滑塊的尺寸相對較小，節(jié)約了成 本，所述螺桿4的外徑與所述滑塊3插入端開口的最小內(nèi)徑的間隙為0. 3毫米。在本實施 例中，所述滑塊3的插入端開口是由滑塊導(dǎo)套7構(gòu)成。當(dāng)然，在其他實施例中，所述多工位模具2也可以由多個獨立的工位模具構(gòu)成。在其他實施例中，所述滑塊3的沿導(dǎo)軌5長度方向的縱向高度與所述滑塊3的尺 寸最小的橫向?qū)挾戎葹?. 8。且所述螺桿4的外徑與所述滑塊3插入端開口的最小內(nèi)徑 的間隙為0.5毫米。在其他實施例中，所述滑塊3的沿導(dǎo)軌5長度方向的縱向高度與所述滑塊3的尺 寸最小的橫向?qū)挾戎葹?. 7。且所述螺桿4的外徑與所述滑塊3插入端開口的最小內(nèi)徑 的間隙為0.4毫米。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對 于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或 變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或 變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。
權(quán)利要求
一種多工位摩擦螺旋壓力機，包括機身(1)；多工位模具(2)，所述多工位模具(2)設(shè)置在所述機身(1)的工作臺上；滑塊(3)，所述滑塊(3)設(shè)置于所述多工位模具(2)的上方；螺桿(4)，所述螺桿(4)一端插入所述滑塊(3)內(nèi)，可轉(zhuǎn)動地與所述滑塊(3)連接，并帶動所述滑塊(3)上下移動；多根導(dǎo)軌(5)，所述導(dǎo)軌(5)設(shè)置在所述機身(1)上，對所述滑塊(3)進行導(dǎo)向，且所述導(dǎo)軌(5)之間的距離適合所述滑塊(3)在所述導(dǎo)軌(5)之間滑動；螺桿驅(qū)動裝置(6)，所述螺桿驅(qū)動裝置(6)與所述螺桿(4)的另一端相連接，并能驅(qū)動所述螺桿(4)正或反轉(zhuǎn)的同時上升或下降；其特征在于所述滑塊(3)的沿導(dǎo)軌(5)長度方向的縱向高度與所述滑塊(3)的尺寸最小的橫向?qū)挾戎却笥?.5，且所述螺桿(4)的外徑與所述滑塊(3)插入端開口的最小內(nèi)徑的間隙為0.3 0.5毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位摩擦螺旋壓力機，其特征在于所述滑塊(3)的沿導(dǎo) 軌(5)長度方向的縱向高度與所述滑塊(3)的尺寸最小的橫向?qū)挾戎却笥?. 5，小于或等 于 1. 8。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多工位摩擦螺旋壓力機，其特征在于所述滑塊(3)的 插入端開口是由滑塊導(dǎo)套(7)構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多工位摩擦螺旋壓力機，其特征在于所述多工位模具(2) 的各工位整體成型在一模具上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多工位摩擦螺旋壓力機，其特征在于最大成型壓力工位設(shè) 置在所述多工位模具(2)中心，其他成型工位設(shè)置在所述多工位模具(2)中心的四周呈環(huán) 繞分布；且各所述工位滿足約束條件每工位最大成型力與該工位壓力中心到所述多工位 模具(2)中心距離的乘積，不大于壓力機許用的偏心力矩。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種多工位摩擦螺旋壓力機，包括機身；設(shè)置在所述機身的工作臺上的多工位模具；設(shè)置于所述多工位模具的上方的滑塊；一端插入所述滑塊內(nèi)，可轉(zhuǎn)動地與所述滑塊連接，并帶動所述滑塊上下移動的螺桿；設(shè)置在所述機身上，對所述滑塊進行導(dǎo)向的多根導(dǎo)軌，且所述導(dǎo)軌之間的距離適合所述滑塊在所述導(dǎo)軌之間滑動；與所述螺桿的另一端相連接，并能驅(qū)動所述螺桿正或反轉(zhuǎn)的同時上升或下降的螺桿驅(qū)動裝置；所述滑塊的沿導(dǎo)軌長度方向的縱向高度與所述滑塊的尺寸最小的橫向?qū)挾戎却笥?.5，且所述螺桿的外徑與所述滑塊插入端開口的最小內(nèi)徑的間隙為0.3-0.5毫米。本發(fā)明提供一種能運用于多工位鍛造的經(jīng)濟型的多工位摩擦螺旋壓力機。
文檔編號B30B1/18GK101941299SQ20101027155
公開日2011年1月12日 申請日期2010年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
發(fā)明者余光中, 劉慶生, 吳帶生, 莊云霞, 李亞軍, 楊金文, 王燦喜, 蔣鵬, 賴鳳彩, 錢浩臣 申請人:北京機電研究所;福建暢豐車橋制造有限公司;青島青鍛鍛壓機械有限公司