專(zhuān)利名稱(chēng)：用于軟性電路板生產(chǎn)設(shè)備的貼合裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種貼合裝置，特別是指具有防止單張軟性電路板運(yùn)送或作業(yè)過(guò)程中受到磨損與發(fā)生折痕的功效的一種用于軟性電路板生產(chǎn)設(shè)備的貼合裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今電子商品要求越來(lái)越輕薄短小，消費(fèi)者的要求越來(lái)越嚴(yán)格，而軟性電路板具有可彎折、輕薄短小及成本低廉等的優(yōu)勢(shì)，可作為薄型化電子商品重要零件之一，未來(lái)將是科技大廠研發(fā)的重點(diǎn)項(xiàng)目。卷式軟性電路板為公知常用的電子元件的一，但是考慮制作卷式軟性電路板的流程步驟中，當(dāng)鉆孔于卷式軟性電路板上的孔徑過(guò)小時(shí)，制作卷式軟性電路板就無(wú)法達(dá)到預(yù)期的功效(如可能會(huì)有鉆孔位置偏移、設(shè)備效能限制等問(wèn)題)，仍必須要換單張軟性電路板來(lái)克服鉆孔孔徑過(guò)小的問(wèn)題。但輸送單張軟性電路板的過(guò)程中，往往導(dǎo)致軟性電路板磨損與發(fā)生折痕主要有人為因素及運(yùn)送時(shí)碰撞等原因，毀損的軟性電路板可能會(huì)有導(dǎo)致整體的質(zhì)量降低，進(jìn)而影響產(chǎn)品的外觀及質(zhì)量的問(wèn)題。于是，本發(fā)明人有感上述問(wèn)題的可改善，乃潛心研究并配合學(xué)理的運(yùn)用，終于提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺陷的本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例提供一種用于軟性電路板生產(chǎn)設(shè)備的貼合裝置及其制造方法，可改善單張軟性電路板運(yùn)送或作業(yè)過(guò)程中受到磨損與發(fā)生折痕，進(jìn)而造成外觀不良比例增高的問(wèn)題。本發(fā)明實(shí)施例提供一種用于軟性電路板生產(chǎn)設(shè)備的貼合裝置，其中生產(chǎn)設(shè)備包括一輸送帶，輸送帶置有多張分開(kāi)的軟性電路板。貼合裝置包括一膠帶供應(yīng)機(jī)及一拉伸夾取機(jī)。膠帶供應(yīng)機(jī)具有一輸出膠帶的開(kāi)口及一置放膠帶且可上下位移的平臺(tái)，開(kāi)口設(shè)于膠帶供應(yīng)機(jī)的一側(cè)，平臺(tái)設(shè)于開(kāi)口內(nèi)。拉伸夾取機(jī)具有一與平臺(tái)同步上下位移的機(jī)械手臂，機(jī)械手臂的方向?qū)?yīng)于平臺(tái)上的膠帶，膠帶供應(yīng)機(jī)及拉伸夾取機(jī)設(shè)于輸送帶的兩側(cè)。機(jī)械手臂可伸縮以?shī)A取平臺(tái)上的膠帶，其中機(jī)械手臂與平臺(tái)的同步動(dòng)作用以壓貼膠帶于兩相鄰的軟性電路板之間。制造方法包括依序粘貼輸送帶上兩相鄰的軟性電路板，加熱固化位于兩相鄰的軟性電路板的膠帶，重復(fù)上述步驟，使分開(kāi)的兩軟性電路板粘接而形成一連續(xù)可卷軟性電路板。換句話(huà)說(shuō)，本發(fā)明提供一種用于軟性電路板生產(chǎn)設(shè)備的制造方法，其中該生產(chǎn)設(shè)備包括一輸送帶及一黑影制造機(jī)，該輸送帶置有多張分開(kāi)的軟性電路板，該黑影制造機(jī)于黑影制造過(guò)程中使用黑影劑、定影劑、微蝕劑及防氧化劑，該制造方法包括下列步驟輸送多張等間距的該軟性電路板于該輸送帶上；拉伸一膠帶于該輸送帶上兩相鄰的該軟性電路板上方；下壓貼合該膠帶于兩相鄰的該軟性電路板之間；
切斷已粘貼兩相鄰的該軟性電路板的多余膠帶；加熱固化位于兩相鄰的該軟性電路板的膠帶；重復(fù)上述步驟，使分開(kāi)的兩該軟性電路板粘接而形成一連續(xù)可卷軟性電路板；輸送該連續(xù)可卷軟性電路板至該黑影制造機(jī)內(nèi)進(jìn)行黑影制造；及卷收該連續(xù)可卷軟性電路板。綜合上述，本發(fā)明實(shí)施例用于軟性電路板生產(chǎn)設(shè)備的膠帶貼合裝置及其制造方法提供防止單張軟性電路板運(yùn)送或作業(yè)過(guò)程中受到磨損與發(fā)生折痕，降低外觀不良比例，使得整體質(zhì)量提升，進(jìn)而降低成本等益處。為使能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，然而附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。


圖1為本發(fā)明用于軟性電路板生產(chǎn)設(shè)備的貼合裝置的示意圖；圖2為本發(fā)明用于軟性電路板生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)制造方法圖；圖3A為本發(fā)明用于軟性電路板生產(chǎn)設(shè)備的貼合裝置的延伸動(dòng)作示意圖；圖;3B為本發(fā)明用于軟性電路板生產(chǎn)設(shè)備的貼合裝置的拉回動(dòng)作示意圖；圖3C為本發(fā)明用于軟性電路板生產(chǎn)設(shè)備的貼合裝置的壓合動(dòng)作示意圖；圖3D為本發(fā)明用于軟性電路板生產(chǎn)設(shè)備的貼合裝置的截?cái)鄤?dòng)作示意圖。主要元件附圖標(biāo)記說(shuō)明1送料機(jī)2鉆孔機(jī)3貼合裝置31膠帶供應(yīng)機(jī)311截?cái)嗥?12 開(kāi)口313 平臺(tái)32拉伸夾取機(jī)321機(jī)械手臂33烘烤單元5黑影制造機(jī)6鍍銅槽7收料卷筒機(jī)8壓制夾具100輸送帶200軟性電路板201連續(xù)可卷軟性電路板A輸送路徑Dl D3運(yùn)動(dòng)方向T 膠帶
SlOl S107制造方法步驟
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1所示，圖1為本發(fā)明用于軟性電路板生產(chǎn)設(shè)備的貼合裝置的示意圖。本發(fā)明提供一種用于軟性電路板生產(chǎn)設(shè)備的貼合裝置，其中生產(chǎn)設(shè)備包括一輸送帶100，輸送帶100置有多張分開(kāi)的軟性電路板200。貼合裝置3包括一膠帶供應(yīng)機(jī)31、一拉伸夾取機(jī)32及一烘烤單元33。膠帶供應(yīng)機(jī)31具有一輸出膠帶T的開(kāi)口 312及一置放膠帶且可上下位移的平臺(tái)313。開(kāi)口 312設(shè)于膠帶供應(yīng)機(jī)31的一側(cè)，平臺(tái)313設(shè)于開(kāi)口 312內(nèi)。拉伸夾取機(jī)32具有一與平臺(tái)313同步上下位移的機(jī)械手臂321，機(jī)械手臂321的方向?qū)?yīng)于平臺(tái)313上的膠帶T，膠帶供應(yīng)機(jī)31及拉伸夾取機(jī)32設(shè)于輸送帶100的兩側(cè)。烘烤單元33設(shè)于貼合裝置3內(nèi)，并且位于輸送帶100上，其中烘烤單元33用于加熱固化位于兩相鄰軟性電路板200的膠帶T。機(jī)械手臂321可伸縮以?shī)A取平臺(tái)313上的膠帶T，其中機(jī)械手臂321與平臺(tái)313的同步動(dòng)作用以壓貼膠帶T于兩相鄰的軟性電路板200之間。重復(fù)上述動(dòng)作使分開(kāi)的軟性電路板200粘接而形成一連續(xù)可卷軟性電路板201。生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)一步包括一送料機(jī)1、一鉆孔機(jī)2、一黑影制造機(jī)5、一鍍銅槽6及一收料卷筒機(jī)7。送料機(jī)1與收料卷筒機(jī)7之間形成輸送多張分開(kāi)的軟性電路板200的輸送路徑A。其中鉆孔機(jī)2、黑影制造機(jī)5及鍍銅槽5位于輸送路徑A上。鉆孔機(jī)2位于送料機(jī)1與貼合裝置3之間，貼合裝置3與收料卷筒機(jī)7之間依循輸送路徑A的方向，依序設(shè)置黑影制造機(jī)5及鍍銅槽6。生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)一步具有一壓制夾具8，其中壓制夾具8位于鍍銅槽6及收料卷筒機(jī)7 之間的輸送路徑A上。壓制夾具8用于壓制加工后的連續(xù)可卷軟性電路板201更為平貼而不卷翹。膠帶供應(yīng)機(jī)31的膠帶T為熱固型絕緣膠帶T。膠帶供應(yīng)機(jī)31進(jìn)一步包括一截?cái)嗥?11，截?cái)嗥?11設(shè)于膠帶供應(yīng)機(jī)31的一側(cè)并且位于平臺(tái)312上，用于依序切斷已貼合軟性電路板200的多余膠帶T。請(qǐng)參閱圖2所示，圖2為本發(fā)明用于軟性電路板的生產(chǎn)制造方法圖，并請(qǐng)配合圖1 所示。制造方法步驟SlOl主要是先將需加工的相鄰多張軟性電路板200輸出至輸送帶100 上，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖略)把欲加工的相鄰多張軟性電路板200運(yùn)送到鉆孔機(jī)2中。制造方法步驟S102為將預(yù)先規(guī)劃設(shè)計(jì)好的孔型(如通孔或盲孔)圖樣，利用機(jī)械或激光鉆孔的方式，鉆孔至軟性電路板200上，但鉆孔方式并不加以限制。制造方法步驟S103則是將鉆孔加工后的相鄰多張軟性電路板200輸送至貼合裝置3。首先依序?qū)@孔后的相鄰兩軟性電路板200由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)輸送至膠帶供應(yīng)機(jī)31與拉伸夾取機(jī)32之間的輸送帶100上，經(jīng)由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)(圖略)定位后，相鄰兩軟性電路板200 的間距與機(jī)械手臂321及膠帶T的相對(duì)位置呈一直線(xiàn)。兩相鄰軟性電路板200之間的間距保持為2mm。膠帶供應(yīng)機(jī)31輸出一適當(dāng)長(zhǎng)度的膠帶T于開(kāi)口 312處，機(jī)械手臂321朝運(yùn)動(dòng)方向Dl延伸至膠帶供應(yīng)機(jī)31的開(kāi)口 312處，夾持位于開(kāi)口 312處的適當(dāng)長(zhǎng)度的膠帶T(請(qǐng)參閱圖3A，圖3A為本發(fā)明用于軟性電路板生產(chǎn)設(shè)備的貼合裝置的延伸動(dòng)作示意圖)，將膠帶T朝運(yùn)動(dòng)方向D2拉回至與軟性電路板200的寬度相同的長(zhǎng)度(請(qǐng)參閱圖3B，圖;3B為本發(fā)明用于軟性電路板生產(chǎn)設(shè)備的貼合裝置的拉回動(dòng)作示意圖)，機(jī)械手臂321與置放膠帶T 的平臺(tái)313同時(shí)朝運(yùn)動(dòng)方向D3下壓貼合于相鄰兩軟性電路板200之間，以粘合兩分開(kāi)的單張軟性電路板200(請(qǐng)參閱圖3C，圖3C為本發(fā)明用于軟性電路板生產(chǎn)設(shè)備的貼合裝置的壓合動(dòng)作示意圖)，借助于膠帶供應(yīng)機(jī)31的截?cái)嗥?11，將已貼合相鄰兩軟性電路板200的多余膠帶T朝運(yùn)動(dòng)方向D3加以截?cái)?請(qǐng)參閱圖3D，圖3D為本發(fā)明用于軟性電路板生產(chǎn)設(shè)備的貼合裝置的截?cái)鄤?dòng)作示意圖)。借助于重復(fù)上述動(dòng)作，使位于輸送帶100上分開(kāi)的軟性電路板200粘接而形成一長(zhǎng)條狀連續(xù)可卷軟性電路板201，再由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖略)運(yùn)送連續(xù)可卷軟性電路板201至烘烤單元33進(jìn)行下一作業(yè)流程。制造方法步驟S104是將壓貼好的連續(xù)可卷軟性電路板201進(jìn)行烘烤固化。因?yàn)橹圃旆椒ú襟ES103主要是把相鄰兩軟性電路板200作壓貼動(dòng)作，但膠帶T屬于熱固型絕緣膠帶T，仍必須加熱才可以將膠帶T固化，于是必須將連續(xù)可卷軟性電路板201送至貼合裝置3中的烘烤單元33進(jìn)行膠帶固化的作業(yè)。本發(fā)明烘烤單元33是以溫度160°進(jìn)行加熱，作業(yè)時(shí)間為1小時(shí)，但此設(shè)定模式可依當(dāng)時(shí)的環(huán)境及設(shè)計(jì)條件加以改變，本發(fā)明對(duì)此溫度及時(shí)間的調(diào)整并不加以限制。制造方法步驟S105為黑影制造方法(Shadow Process)。本發(fā)明黑影制造方法主要采用石墨(圖略)作為導(dǎo)電物質(zhì)，因?yàn)槭肿咏Y(jié)構(gòu)中具有大量電子分布，由此，石墨的導(dǎo)電性能比其他導(dǎo)電物質(zhì)更為優(yōu)越，當(dāng)導(dǎo)電性能越好相對(duì)影響加快電鍍的速度，但本發(fā)明并不針對(duì)導(dǎo)電物質(zhì)加以限制。本發(fā)明黑影制造方法首先將烘烤固化后的連續(xù)可卷軟性電路板201輸送至黑影制造機(jī)5中，經(jīng)過(guò)清潔及水洗該連續(xù)可卷軟性電路板201，添加黑影劑及定影劑(圖略)，水洗該連續(xù)可卷軟性電路板201后進(jìn)行干燥及檢查該連續(xù)可卷軟性電路板 201。之后添加微蝕劑(圖略)于板上，進(jìn)行水洗該連續(xù)可卷軟性電路板201。再將防氧化劑(圖略)添加于板上，水洗該連續(xù)可卷軟性電路板201后進(jìn)行最后的干燥作業(yè)，干燥后便完成整個(gè)黑影的制作流程。經(jīng)過(guò)制造方法步驟S105的黑影制造方法后，將連續(xù)可卷軟性電路板201運(yùn)送至鍍銅槽6內(nèi)，制造方法步驟S106進(jìn)一步將連續(xù)可卷軟性電路板201鍍上一層導(dǎo)電銅金屬，包括連續(xù)可卷軟性電路板201上的膠帶T貼合處。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖略)會(huì)將鍍銅作業(yè)完成后的連續(xù)可卷軟性電路板201，經(jīng)壓制夾具8 使連續(xù)可卷軟性電路板201更為平貼后，輸送至收料卷筒機(jī)7進(jìn)行收料。制造方法步驟S107是將加工后的連續(xù)可卷軟性電路板201卷收至收料卷筒機(jī)7 內(nèi)，由此，完成多張相鄰的軟性電路板200轉(zhuǎn)換連續(xù)可卷軟性電路板201整個(gè)制作流程。根據(jù)本發(fā)明較佳實(shí)施例，上述的用于軟性電路板生產(chǎn)設(shè)備的貼合裝置及其制造方法提供防止單張軟性電路板運(yùn)送或作業(yè)過(guò)程中受到磨損與發(fā)生折痕，以及減少人力成本進(jìn)而增加產(chǎn)品質(zhì)量等益處。但是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，非局限本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種用于軟性電路板生產(chǎn)設(shè)備的貼合裝置，其特征在于，其中該生產(chǎn)設(shè)備包括一輸送帶，該輸送帶置有多張分開(kāi)的軟性電路板；該貼合裝置包括一膠帶供應(yīng)機(jī)，具有一輸出膠帶的開(kāi)口及一置放膠帶且可上下位移的平臺(tái)，該開(kāi)口設(shè)于該膠帶供應(yīng)機(jī)的一側(cè)，該平臺(tái)設(shè)于該開(kāi)口內(nèi)；以及一拉伸夾取機(jī)，具有一與該平臺(tái)同步上下位移且可伸縮以?shī)A取該平臺(tái)上的膠帶的機(jī)械手臂，該機(jī)械手臂的方向?qū)?yīng)于該平臺(tái)上的膠帶，該膠帶供應(yīng)機(jī)及該拉伸夾取機(jī)設(shè)于該輸送帶的兩側(cè)，其中該機(jī)械手臂與該平臺(tái)的同步動(dòng)作用以壓貼膠帶于兩相鄰的該軟性電路板之間。
2.如權(quán)利要求1所述的用于軟性電路板生產(chǎn)設(shè)備的貼合裝置，其特征在于，其中該膠帶供應(yīng)機(jī)的膠帶為熱固型絕緣膠帶。
3.如權(quán)利要求1所述的用于軟性電路板生產(chǎn)設(shè)備的貼合裝置，其特征在于，進(jìn)一步包括一烘烤單元，該烘烤單元設(shè)于該貼合裝置內(nèi)，并且位于該輸送帶上，其中該烘烤單元用于加熱固化該膠帶。
4.如權(quán)利要求1所述的用于軟性電路板生產(chǎn)設(shè)備的貼合裝置，其特征在于，其中該膠帶供應(yīng)機(jī)進(jìn)一步包括一截?cái)嗥鳎摻財(cái)嗥髟O(shè)于該膠帶供應(yīng)機(jī)的一側(cè)并且位于該平臺(tái)上，用于依序切斷已貼合該軟性電路板的多余膠帶。
5.一種用于軟性電路板生產(chǎn)設(shè)備的制造方法，其特征在于，其中該生產(chǎn)設(shè)備包括一輸送帶及一黑影制造機(jī)，該輸送帶置有多張分開(kāi)的軟性電路板，該黑影制造機(jī)于黑影制造過(guò)程中使用黑影劑、定影劑、微蝕劑及防氧化劑，該制造方法包括下列步驟輸送多張等間距的該軟性電路板于該輸送帶上； 拉伸一膠帶于該輸送帶上兩相鄰的該軟性電路板上方； 下壓貼合該膠帶于兩相鄰的該軟性電路板之間； 切斷已粘貼兩相鄰的該軟性電路板的多余膠帶； 加熱固化位于兩相鄰的該軟性電路板的膠帶；重復(fù)上述步驟，使分開(kāi)的兩該軟性電路板粘接而形成一連續(xù)可卷軟性電路板； 輸送該連續(xù)可卷軟性電路板至該黑影制造機(jī)內(nèi)進(jìn)行黑影制造；及卷收該連續(xù)可卷軟性電路板。
6.如權(quán)利要求5所述的用于軟性電路板生產(chǎn)設(shè)備的制造方法，其特征在于，其中兩相鄰的該軟性電路板的間距為2mm。
7.如權(quán)利要求5所述的用于軟性電路板生產(chǎn)設(shè)備的制造方法，其特征在于，其中黑影制造方法依序?yàn)榍鍧嵓八丛撨B續(xù)可卷軟性電路板，添加黑影劑及定影劑，水洗該連續(xù)可卷軟性電路板后進(jìn)行干燥及檢查該連續(xù)可卷軟性電路板。
8.如權(quán)利要求7所述的用于軟性電路板生產(chǎn)設(shè)備的制造方法，其特征在于，其中檢查該連續(xù)可卷軟性電路板后，添加微蝕劑于板上，之后進(jìn)行水洗該連續(xù)可卷軟性電路板。
9.如權(quán)利要求8所述的用于軟性電路板生產(chǎn)設(shè)備的制造方法，其特征在于，其中水洗該連續(xù)可卷軟性電路板后，添加防氧化劑于板上，水洗該連續(xù)可卷軟性電路板后進(jìn)行最后的干燥作業(yè)。
全文摘要
一種用于軟性電路板生產(chǎn)設(shè)備的貼合裝置及其制造方法，其中生產(chǎn)設(shè)備包括一輸送帶，輸送帶置有多張分開(kāi)的軟性電路板；貼合裝置包括一膠帶供應(yīng)機(jī)及一拉伸夾取機(jī)；膠帶供應(yīng)機(jī)具有輸出膠帶的一開(kāi)口及置放膠帶的一平臺(tái)；拉伸夾取機(jī)具有一與平臺(tái)同步上下位移的機(jī)械手臂；制造方法包括依序粘貼輸送帶上兩相鄰的軟性電路板，加熱固化位于兩相鄰的軟性電路板的膠帶，重復(fù)上述步驟，使分開(kāi)的兩軟性電路板粘接而形成一連續(xù)可卷軟性電路板。因此，本發(fā)明可防止單張軟性電路板運(yùn)送或作業(yè)過(guò)程中受到磨損與發(fā)生折痕。
文檔編號(hào)H05K3/00GK102469688SQ201010542879
公開(kāi)日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2010年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月10日
發(fā)明者徐增榮 申請(qǐng)人:嘉聯(lián)益科技股份有限公司