專利名稱：一種齒軸吊具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種吊具裝置，特別適用于加工過(guò)程中齒軸的吊裝。

背景技術(shù)：
齒軸作為機(jī)械傳動(dòng)中的基礎(chǔ)工件，其質(zhì)量、性能、壽命直接著影響著整機(jī)的性 能指標(biāo)和運(yùn)行情況。齒軸的加工是一種冷加工和熱加工交叉進(jìn)行的復(fù)雜的技術(shù)過(guò)程， 需要在反復(fù)的加熱和冷卻的過(guò)程中轉(zhuǎn)化和吊裝，由于齒軸都為鋼鐵等材料制備，重量非 常重，基本都只能采用吊運(yùn)的方式實(shí)現(xiàn)移動(dòng)，而當(dāng)前國(guó)內(nèi)常用吊運(yùn)方法為直接作用于 齒軸上或通過(guò)簡(jiǎn)單的夾具實(shí)現(xiàn)吊裝，但上述方式一方面易使齒軸產(chǎn)生不規(guī)則的應(yīng)力與形 變，進(jìn)而會(huì)因形變致使生產(chǎn)形狀產(chǎn)生誤差，降低工件的加工合格率；另一方面上述方式 在吊運(yùn)過(guò)程中齒軸易產(chǎn)生晃動(dòng)，進(jìn)而可能出現(xiàn)滑動(dòng)甚至脫落等現(xiàn)象，存在極大的安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述缺陷，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定，安全的齒軸吊具裝置，有 效解決齒軸在各工種及工序之間的安全轉(zhuǎn)運(yùn)問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種齒軸吊具裝置，由若干型板組焊 而成，所述型板包括吊板、直三角形筋板，設(shè)在底面的承重板，與承重板垂直相連的三 塊墻板，焊接在墻板上面的面板，所述承重板上開有“U”型槽；所述三塊墻板依次成 直角焊接形成側(cè)面；所述面板分為前后兩塊且之間留有夾縫，所述吊板垂直向下穿過(guò)夾 縫與相對(duì)的兩塊墻板焊接，并同樣與前后面板焊接相連，所述直三角形筋板的兩條直角 邊分別與面板、吊板焊接相連。為了防止齒軸滑動(dòng)，提高轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中的安全性，在吊具裝置內(nèi)部設(shè)置兩塊擋 板，位于承重板“U”型槽槽口的兩側(cè)，并與承重板固定連接。為了能夠進(jìn)一步提高吊具的載重量，所述與吊板相連的兩塊墻板上設(shè)有凹槽， 所述吊板延伸至凹槽內(nèi)并與之焊接。為了方便裝卸操作，同時(shí)在不影響整體結(jié)構(gòu)的情況下，可以減輕吊具的重量， 在與承重板“U”型槽的槽口相對(duì)的墻板上橫向開設(shè)操作口。為了擴(kuò)大“U”型槽的槽口，方便裝載，在所述槽口兩側(cè)分別設(shè)置外倒角，外倒 角的取值優(yōu)選范圍為5 10°。本發(fā)明采用了全焊接工藝，組合形成箱式結(jié)構(gòu)，具有穩(wěn)定、安全等的優(yōu)點(diǎn)。在 起吊作業(yè)時(shí)，只需將齒軸的軸頸嵌入“U”形槽中，后在軸頸上端進(jìn)入吊具的部分?jǐn)Q上 起吊螺母即可起吊，操作方便，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，釋放了勞動(dòng)力，提高了整個(gè)齒軸的運(yùn) 轉(zhuǎn)、加工效率，而且在吊運(yùn)過(guò)程中，直接受力于起吊螺母，而且受力平衡，齒軸在移動(dòng) 過(guò)程中始終保持平衡狀態(tài)，不易產(chǎn)生不規(guī)則的應(yīng)力與形變，保證工件的加工精度，提高 了工件的質(zhì)量。


圖1為本實(shí)施例的主視圖； 圖2為圖IWB-B剖視圖3為圖1的A-A剖視圖； 圖4為本實(shí)施例中的齒軸工件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。圖中，1為承重板；1-1為“U”型槽；2為后墻板；2-1為操作口 ； 2，為左、 右墻板；2-2為通孔；3為面板；3-1為后面板；3-2為前面板；4為吊板；5為直三角形 筋板；6為擋板；7為軸頸；8為起吊螺母。
具體實(shí)施例方式下面給合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例，如圖1、圖2、圖3所示本發(fā)明涉及一種齒軸吊具裝置，包括環(huán)形吊 板4、四塊直三角形筋板5、后墻板2、左、右墻板2’、面板3、承重板1、兩塊檔板6; 其中，在承重板1的矩形的中心線上加工有“U”型槽1-1;左右墻板2’的上端分別 設(shè)有凹槽，并在前側(cè)中下部開有通孔2-2，在吊運(yùn)過(guò)程中，可在左右墻板2’對(duì)應(yīng)的通孔
2-2內(nèi)橫插一根定位銷，進(jìn)一步防止工件的滑脫，增加吊運(yùn)中的安全系數(shù)；在后墻板2上 橫向開有操作口 2-1，便于觀察和裝修操作；承重板1水平放置，在“U”型槽1-1的兩 側(cè)垂直焊有左、右墻板2’，在“U”型槽1-1槽口的相對(duì)面垂直焊有后墻板2，后墻板2 分別與左、右墻板2’接焊；在墻板上方焊接有面板3，面板3包括前面板3-2與后面板
3-1，其前、后面板之間留有縫隙作為封板，縫隙與左右墻板上的凹槽對(duì)應(yīng)在同一線上； 環(huán)形吊板4垂直地插入縫隙進(jìn)入墻板上的凹槽，并分別與前面板3-2、后面板3-1、左右 墻板2’的凹槽四周接焊；四塊直三角形筋板5 二二分組，焊接在環(huán)形吊板4的兩側(cè)，具 體為通過(guò)直三角形筋板5的兩條直角邊分別與面板3、吊板4焊接相連。兩塊擋板6垂直 而對(duì)稱地焊在“U”型槽1-1槽口的兩側(cè)，并分別與左右墻板2’焊接；以防工件在吊 運(yùn)中滑脫。為了方便裝載，在所述“U”型槽1-1槽口兩側(cè)分別設(shè)置外倒角Θ，外倒角 θ的取值優(yōu)選范圍為5 10°。如附圖4，齒軸工件包括軸頸7，在軸頸7的上端形成有螺紋段，在起吊作業(yè) 時(shí)，先將軸頸7插入本齒軸吊具裝置的“U”形槽1-1中，螺紋段位于承重板1的上方， 在軸頸的螺紋段擰上一個(gè)或兩個(gè)起吊螺母8，后將吊車鉤套入環(huán)形吊板4內(nèi)即可。本發(fā)明 操作方便，省時(shí)省力，實(shí)用性強(qiáng)。本發(fā)明由鋼板焊接而成，并形成穩(wěn)定的箱式結(jié)構(gòu)，通過(guò)將齒軸的一部分限定在 箱體內(nèi)實(shí)現(xiàn)吊運(yùn)目的，具有穩(wěn)定、安全、方便等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種齒軸吊具裝置，其特征在于由若干型板組焊而成，所述型板包括吊板、直 三角形筋板，設(shè)在底面的承重板，與承重板垂直相連的三塊墻板，焊接在墻板上面的面 板，所述承重板上開有“U”型槽；所述三塊墻板依次成直角焊接形成側(cè)面；所述面 板分為前后兩塊且之間留有夾縫，所述吊板垂直向下穿過(guò)夾縫與相對(duì)的兩塊墻板焊接， 并同樣與前后面板焊接相連，所述直三角形筋板的兩條直角邊分別與面板、吊板焊接相 連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒軸吊具裝置，其特征在于包括有兩塊擋板，位于承重 板“U”型槽槽口的兩側(cè)，并與承重板固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的齒軸吊具裝置，其特征在于所述與吊板相連的兩塊墻 板上設(shè)有凹槽，所述吊板延伸至凹槽內(nèi)并與之焊接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒軸吊具裝置，其特征在于與承重板“U”型槽的槽口 相對(duì)的墻板上橫向開有操作口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒軸吊具裝置，其特征在于所述承重板“U”型槽的槽 口兩側(cè)分別設(shè)有外倒角。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種齒軸吊具裝置，該裝置由若干型板組焊而成，所述型板包括吊板、直三角形筋板，設(shè)在底面的承重板，與承重板垂直相連的三塊墻板，焊接在墻板上面的面板，所述承重板上開有“U”型槽；所述三塊墻板依次成直角焊接形成側(cè)面；所述面板分為前后兩塊且之間留有夾縫，所述吊板垂直向下穿過(guò)夾縫與相對(duì)的兩塊墻板焊接，并同樣與前后面板焊接相連，所述直三角形筋板的兩條直角邊分別與面板、吊板焊接相連。本發(fā)明由鋼板焊接而成，并形成穩(wěn)定的箱式結(jié)構(gòu)，通過(guò)將齒軸的一部分限定在箱體內(nèi)實(shí)現(xiàn)吊運(yùn)目的，具有穩(wěn)定、安全、方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B66C1/10GK102020194SQ20101056479
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月30日
發(fā)明者姜文鴿, 許仁偉, 許娟萍, 馬良 申請(qǐng)人:常州天山重工機(jī)械有限公司