專利名稱：組合件的制造方法及用該制造方法制造的腳架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種組合件的制造方法及用該制造方法制造的腳架，尤其是便攜式電子裝置的腳架及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著科技的進(jìn)步，便攜式電子裝置如移動(dòng)電話、個(gè)人數(shù)字助理(PDA)、電子書(shū)等的功能越來(lái)越強(qiáng)大及多樣化，如移動(dòng)電話除了具備基本的通話功能外，還具備照相、上網(wǎng)、多媒體影音播放的功能，用移動(dòng)電子裝置來(lái)觀賞影片或電視節(jié)目也逐漸被消費(fèi)者所使用。當(dāng)使用者長(zhǎng)時(shí)間觀看影片或電視節(jié)目時(shí)，手持電子裝置并不方便，必須放置在平面或靠在其它物品上以方便觀看，但此時(shí)又有角度不佳和放置不穩(wěn)定的問(wèn)題，因此有行動(dòng)電子裝置在其機(jī)體背面裝設(shè)腳架，要觀看影片或電視節(jié)目時(shí)，轉(zhuǎn)開(kāi)腳架來(lái)支撐立起的電子裝置，讓電子裝置能有較佳的觀看視角。如中國(guó)臺(tái)灣公告第M390033號(hào)的實(shí)用新型專利“支撐腳架及具有該支撐腳架的便攜式裝置”，該支撐腳架包括基座和旋轉(zhuǎn)座，該基座固定在便攜式裝置的本體，而旋轉(zhuǎn)座可旋轉(zhuǎn)到適當(dāng)角度，使其支撐片展開(kāi)抵在平面上，從而使便攜式裝置立起來(lái)。該旋轉(zhuǎn)座具有支撐片、連接桿及驅(qū)動(dòng)輪，旋轉(zhuǎn)座利用連接桿及驅(qū)動(dòng)輪和基座連接，而支撐片用于支撐，并為一外觀件。一般形狀結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的零件難以用沖壓方式成型，通常會(huì)改用金屬粉末注射成型(Metal Injection Molding,MIM)或壓鑄方式代替。由于旋轉(zhuǎn)座連接基座部份的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，因此，已知的旋轉(zhuǎn)座采用金屬粉末注射成型方式一體成型制造，但此方式會(huì)產(chǎn)生縮小的問(wèn)題以及表面砂孔的問(wèn)題，使得產(chǎn)品表面粗糙有凹洞，外觀質(zhì)量產(chǎn)生了很大的瑕疵，因而導(dǎo)致生產(chǎn)時(shí)的良率降低，生產(chǎn)成本增加。這個(gè)制作過(guò)程上的問(wèn)題一直無(wú)法克服，而使得產(chǎn)品無(wú)法順利生產(chǎn)制造。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種組合件的制造方法及應(yīng)用該制造方法的腳架，解決前述縮水及表面砂孔的問(wèn)題，該制造方法可確保產(chǎn)品外觀質(zhì)量良好，細(xì)致美觀，同時(shí)也可制作出較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)從而具有所需的功能。如此可提升生產(chǎn)良率，提高產(chǎn)能，并可降低成本。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明組合件的制造方法采取的技術(shù)手段是將已知一體成型的零件改用兩個(gè)結(jié)構(gòu)件結(jié)合。該組合件的制造方法是先將第一結(jié)構(gòu)件用沖壓方式成型，并將第二結(jié)構(gòu)件采用金屬粉末注射成型或壓鑄成型，再將該第一結(jié)構(gòu)件和第二結(jié)構(gòu)件用激光焊接結(jié)合成一體。通過(guò)沖壓成型可使第一結(jié)構(gòu)件具有質(zhì)量良好優(yōu)美的外觀，可解決縮小及表面砂孔的問(wèn)題；且金屬粉末注射成型或壓鑄成型可制造較為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，使該組合件通過(guò)第二結(jié)構(gòu)件從而具有特殊的功能性；而運(yùn)用激光焊接使熱變形量小，焊接速度快，如此可提升生產(chǎn)良率，提高產(chǎn)能，并降低成本。
根據(jù)本發(fā)明組合件的制造方法，優(yōu)選該第一結(jié)構(gòu)件設(shè)有定位部，而第二結(jié)構(gòu)件也設(shè)有定位部與該第一結(jié)構(gòu)件的定位部定位結(jié)合。根據(jù)本發(fā)明組合件的制造方法，優(yōu)選該第二結(jié)構(gòu)件在結(jié)合處設(shè)有凸緣，用于激光焊接時(shí)與第一結(jié)構(gòu)件熔接，來(lái)增加整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。根據(jù)本發(fā)明組合件的制造方法，優(yōu)選第一結(jié)構(gòu)件和第二結(jié)構(gòu)件用振鏡激光點(diǎn)焊方式結(jié)合。另外，本發(fā)明還提供一種應(yīng)用該制造方法的腳架，該腳架用于可攜帶式電子裝置，其包括沖壓成型的支撐件及金屬粉末注射成型或壓鑄成型的連接件，且該連接件與支撐件用激光焊接結(jié)合成一體。 根據(jù)本發(fā)明腳架的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，該支撐件設(shè)有定位部，且該連接件也設(shè)有定位部與該支撐件的定位部定位結(jié)合。根據(jù)本發(fā)明腳架的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，該連接件在結(jié)合處設(shè)有凸緣，用于激光焊接時(shí)與支撐件熔接，來(lái)增加腳架整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所實(shí)現(xiàn)的具體功能、目的，現(xiàn)根據(jù)具體的實(shí)施例并結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下。


圖I是本發(fā)明制造方法的流程示意圖。圖2是本發(fā)明組合件的零件分解圖。圖3是本發(fā)明組合件的組合立體圖。圖4是本發(fā)明腳架的組合立體圖。圖5是本發(fā)明腳架的零件分解圖。附圖標(biāo)記一覽表10、第一結(jié)構(gòu)件；11、定位部；20、第二結(jié)構(gòu)件；21、定位部；22、凸緣；30、支撐件；31、定位部；40、連接件；41、定位部；42、凸緣。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參見(jiàn)圖I至圖3，其分別為本發(fā)明制造方法的流程示意圖、組合件的零件分解圖及組合立體圖。本發(fā)明組合件的制造方法是將第一結(jié)構(gòu)件10用沖壓方式成型，并將第二結(jié)構(gòu)件20采用金屬粉末注射成型或壓鑄成型，再將該第一結(jié)構(gòu)件10與第二結(jié)構(gòu)件20以激光焊接結(jié)合成一體。該第一結(jié)構(gòu)件10為外觀件，用金屬板材沖壓成型不會(huì)產(chǎn)生縮水及表面砂孔的問(wèn)題，可以提供良好細(xì)致的外觀質(zhì)量。而第二結(jié)構(gòu)件20通過(guò)金屬粉末注射成型或壓鑄方式可成型為較復(fù)雜的形狀及結(jié)構(gòu)，而可具有連接組合等功能性。第一結(jié)構(gòu)件10和第二結(jié)構(gòu)件20可用振鏡激光點(diǎn)焊方式結(jié)合，其焊接過(guò)程屬于熱傳導(dǎo)型，熱影響范圍小，熱變形小，焊接速度快，可提高生產(chǎn)的質(zhì)量和效率。請(qǐng)參見(jiàn)圖2，第一結(jié)構(gòu)件10上設(shè)有定位部11，定位部11可為凹孔；而第二結(jié)構(gòu)件20上設(shè)有另一定位部21，與第一結(jié)構(gòu)件10的定位部11定位結(jié)合。第二結(jié)構(gòu)件20的定位部21可為凸伸的導(dǎo)柱，來(lái)嵌插在第一結(jié)構(gòu)件10的凹孔中，在結(jié)合時(shí)，可導(dǎo)引第二結(jié)構(gòu)件20和第一結(jié)構(gòu)件10確實(shí)定位。另外，該第二結(jié)構(gòu)件20在結(jié)合處設(shè)有圈凸緣22，激光點(diǎn)焊時(shí)，凸緣22熔化與第一結(jié)構(gòu)件10接合，可使整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度增加。本發(fā)明應(yīng)用上述制造方法的腳架，如圖4至圖5所示，該腳架包括沖壓成型的支撐件30，以及金屬粉末注射成型或壓鑄成型的連接件40，該支撐件30與連接件40用激光焊接方式結(jié)合成一體。該腳架可用在便攜式電子裝置上，如移動(dòng)電話、個(gè)人數(shù)字助理(PDA)、電子書(shū)等等，該腳架與固定在電子裝置背面的基座樞接，從而可轉(zhuǎn)出支撐并立起電子裝置，來(lái)提供較佳的視角方便觀看影片。
如圖5所示，支撐件30上設(shè)有定位部31，定位部31為凹孔；而連接件40上設(shè)有另一定位部41，與支撐件30的定位部31定位結(jié)合。連接件40的定位部41可為凸伸的導(dǎo)柱，來(lái)插設(shè)在支撐件30的凹孔中，導(dǎo)引連接件40和支撐件30在結(jié)合時(shí)確實(shí)定位。另外，該連接件40在結(jié)合處設(shè)有一圈凸緣42，當(dāng)激光點(diǎn)焊接合時(shí)，凸緣42熔化與支撐件30結(jié)合，而使腳架整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度增加。由于支撐件30是外觀件，其以金屬板材沖壓成型，可改善縮水及表面砂孔的問(wèn)題，來(lái)提供良好細(xì)致的外觀質(zhì)量。而連接件40用于樞接固定在電子裝置背面的基座上，具有較為復(fù)雜無(wú)法沖壓成型的結(jié)構(gòu)，因此通過(guò)金屬粉末注射成型或壓鑄方式成型。然后再將支撐件30和連接件40用振鏡激光點(diǎn)焊方式結(jié)合成一體。所以，通過(guò)這樣的構(gòu)造，腳架可兼具外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)功能性，從而解決了已知的問(wèn)題，使生產(chǎn)良率提升，產(chǎn)能提高，并降低了成本。本發(fā)明雖為實(shí)現(xiàn)上述目的而披露了具體的優(yōu)選實(shí)施例，但這些實(shí)施例并不是想要限制本發(fā)明的構(gòu)造特征，本領(lǐng)域任何普通技術(shù)人員應(yīng)該知道，在本發(fā)明的技術(shù)精神下，任何容易想到的變化或修改都是可能的，并且都被本申請(qǐng)的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求
1.一種組合件的制造方法，將第一結(jié)構(gòu)件用沖壓方式成型，并將第二結(jié)構(gòu)件采用金屬粉末注射成型或壓鑄成型，再將該第一結(jié)構(gòu)件與第二結(jié)構(gòu)件用激光焊接結(jié)合成一體。
2.如權(quán)利要求I所述的組合件的制造方法，其特征是，該第一結(jié)構(gòu)件設(shè)有定位部，該第二結(jié)構(gòu)件也設(shè)有定位部與該第一結(jié)構(gòu)件的定位部定位結(jié)合。
3.如權(quán)利要求2所述的組合件的制造方法，其特征是，該第一結(jié)構(gòu)件的定位部為凹孔，該第二結(jié)構(gòu)件的定位部為導(dǎo)柱。
4.如權(quán)利要求I所述的組合件的制造方法，其特征是，該第二結(jié)構(gòu)件在結(jié)合處設(shè)有凸緣，用于激光焊接時(shí)與第一結(jié)構(gòu)件熔接。
5.如權(quán)利要求I所述的組合件的制造方法，其特征是，該第一結(jié)構(gòu)件為外觀件。
6.如權(quán)利要求I所述的組合件的制造方法，其特征是，該第一結(jié)構(gòu)件和第二結(jié)構(gòu)件用振鏡激光點(diǎn)焊方式結(jié)合。
7.一種腳架，用權(quán)利要求I所述的方法制造，該腳架用于便攜式電子裝置，其包括沖壓成型的支撐件及金屬粉末注射成型或壓鑄成型的連接件，該連接件與支撐件用激光焊接結(jié)合成一體。
8.如權(quán)利要求7所述的腳架，其特征是，該支撐件設(shè)有定位部，該連接件也設(shè)有定位部與該支撐件的定位部定位結(jié)合。
9.如權(quán)利要求8所述的腳架，其特征是，該支撐件的定位部為凹孔，該連接件的定位部為導(dǎo)柱。
10.如權(quán)利要求7所述的腳架，其特征是，該連接件在結(jié)合處設(shè)有凸緣，用于激光焊接時(shí)與該支撐件熔接。
全文摘要
本發(fā)明的組合件制造方法是先將第一結(jié)構(gòu)件用沖壓方式成型，并將第二結(jié)構(gòu)件采用金屬粉末注射成型或壓鑄成型，再將第一結(jié)構(gòu)件與第二結(jié)構(gòu)件用激光焊接結(jié)合成一體。而應(yīng)用該制造方法的腳架包括沖壓成型的支撐件以及金屬粉末注射成型或壓鑄成型的連接件，且該連接件與支撐件用激光焊接結(jié)合成一體。這樣，將已知一體成型的腳架改用兩個(gè)結(jié)構(gòu)件結(jié)合，來(lái)解決縮小及表面砂孔的外觀質(zhì)量問(wèn)題，可大幅提高生產(chǎn)良率并降低成本。
文檔編號(hào)H05K5/02GK102705637SQ20101056672
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2010年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月4日
發(fā)明者柯文松, 陳志銘 申請(qǐng)人:兆利科技工業(yè)股份有限公司