專利名稱：板導(dǎo)軌及夾板制具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電路板制作領(lǐng)域，尤其是涉及一種板導(dǎo)軌及夾板制具。
背景技術(shù)：
在電路板制作工藝中很多流程需要使用等離子蝕刻設(shè)備以及搭配使用的上板架， 使用時需要采用上板架將電路板固定夾持，并通過等離子蝕刻設(shè)備進行加工。如圖1所示， 為現(xiàn)有的上板架的結(jié)構(gòu)圖，包括上板夾持導(dǎo)軌11，下板夾持導(dǎo)軌12，以及支撐框13，上板夾持導(dǎo)軌11以及下板夾持導(dǎo)軌12分別固定在支撐框13的兩端，并且上板夾持導(dǎo)軌11以及下板夾持導(dǎo)軌12的卡槽對應(yīng)，用于將電路板夾持在上、下板夾持導(dǎo)軌的卡槽內(nèi)。但現(xiàn)有的垂直電極式等離子蝕刻機搭配的上板架只適用于加工固定厚度的電路板，當(dāng)電路板的厚度變化時，必須要更換上板架才能進行夾持，并且，現(xiàn)有的上板架只適用于夾持板材較厚且硬度較高的電路板，對于薄而軟的電路板就無法進行夾持固定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種板導(dǎo)軌及夾制板具，能夠?qū)θ我夂穸鹊碾娐钒暹M行夾持固定。一種H型板導(dǎo)軌，包括第一和第二側(cè)壁(11，12)和中間連接部(13)，且所述第一和第二側(cè)壁(11，12)和中間連接部(1 限定第一槽和第二槽，所述中間連接部(1 上設(shè)置有至少一個通孔(6)；至少一個連接桿(3)，在所述第一槽內(nèi)，每一連接桿(3)的兩端分別固定在所述第一和第二側(cè)壁(11,1 上；壓板(4)，以及至少一個懸梁(5)，每一個懸梁(5)的一端固定連接在壓板的一側(cè)且另一端穿過所述通孔(6)而活動連接所述連接桿(3)；緊壓裝置(7)，固定在所述第一側(cè)壁(11)的限定所述第二槽的部分上，用于向所述壓板(4)施加壓力，壓緊位于該壓板(4)與所述第二側(cè)壁(1 的限定所述第二槽的部分之間的電路板。一種夾板制具，包括分別用于夾持板材兩端的兩個H型板導(dǎo)軌(1)，其中至少一個 H型板導(dǎo)軌為上述板導(dǎo)軌。本發(fā)明實施例提供的板導(dǎo)軌，包括兩個側(cè)壁及中間連接部、連接桿、長方形的壓板以及固定在壓板一側(cè)的懸梁，壓板通過懸梁可移動地固定在板導(dǎo)軌側(cè)壁間的連接桿上， 緊壓裝置固定在板導(dǎo)軌的一個側(cè)壁上，用于向壓板施加壓力，使得置于壓板和另一側(cè)壁間的PCB板能夠被壓緊。采用本發(fā)明實施例的板導(dǎo)軌，能夠?qū)θ我夂穸鹊碾娐钒宥寄軌驃A持固定。


圖1為現(xiàn)有的上板架的結(jié)構(gòu)圖，；圖2為本發(fā)明實施例提供的H型板導(dǎo)軌的橫切面結(jié)構(gòu)圖3為本發(fā)明實施例的長方形壓板4及懸梁5的側(cè)面視圖；圖4為本發(fā)明實施例的板導(dǎo)軌1的俯視圖；圖5為本發(fā)明實施例的板導(dǎo)軌1的側(cè)視圖；圖6為本發(fā)明實施例提供的夾板制具的整體結(jié)構(gòu)的橫切面視圖。
具體實施例方式基于現(xiàn)有的等離子蝕刻機所搭配的上板架只能夾持固定某一厚度的電路板，當(dāng)電路板厚度變化時，必須要更換上板架，并且現(xiàn)有上板架不能夾持固定薄板或者軟板的缺陷， 本發(fā)明實施例對原有的上板架進行改進，提供一種板導(dǎo)軌及夾板制具，能夠?qū)θ我夂穸鹊碾娐钒宥寄軌驃A持固定。其中，板導(dǎo)軌包括連接桿、壓板以及懸梁、緊壓裝置，壓板通過懸梁能夠可移動地固定在導(dǎo)軌側(cè)壁間的連接桿上，緊壓裝置固定在導(dǎo)軌的一個側(cè)壁上，用于向壓板施加壓力，使得置于壓板和另一側(cè)壁間的電路板能夠被壓緊。采用本發(fā)明實施例的板導(dǎo)軌，能夠?qū)θ我夂穸鹊碾娐钒宥寄軌驃A持固定。本發(fā)明實施例僅以電路板(例如封裝基板)為例進行說明，但本發(fā)明實施例提供的板導(dǎo)軌及夾板制具，能夠用于任意厚度的板材的夾持固定。本發(fā)明提供一種H型板導(dǎo)軌，其特征在于，包括第一和第二側(cè)壁11，12和中間連接部13，且所述第一和第二側(cè)壁11，12和中間連接部13限定第一槽和第二槽，所述中間連接部13上設(shè)置有至少一個通孔6 ；至少一個連接桿3，在所述第一槽內(nèi)，每一連接桿3的兩端分別固定在所述第一和第二側(cè)壁11，12上；壓板4，以及至少一個懸梁5，每一個懸梁5的一端固定連接在壓板4的一側(cè)且另一端穿過所述通孔6而活動連接所述連接桿3 ；緊壓裝置7，固定在所述第一側(cè)壁11的限定所述第二槽的部分上，用于向所述壓板4施加壓力，壓緊位于該壓板4與所述第二側(cè)壁12的限定所述第二槽的部分之間的電路板。優(yōu)選地，在本發(fā)明的各實施例中，所述懸梁5上設(shè)置有開孔8，并且所述懸梁5通過所述開孔8被可移動地安裝在所述連接桿3上。優(yōu)選地，在本發(fā)明的各實施例中，所述懸梁5與所述第二側(cè)壁12的限定所述第一槽的部分之間設(shè)置有彈簧9。優(yōu)選地，在本發(fā)明的各實施例中，所述彈簧9固定在所述懸梁5與所述第二側(cè)壁12 的限定所述第一槽的部分之間的連接桿3上，用于在緊壓裝置7不對所述壓板4施加壓力時，將懸梁5以及壓板4向所述第一側(cè)壁11彈回。優(yōu)選地，在本發(fā)明的各實施例中，所述緊壓裝置7為螺釘，其通過在所述緊壓裝置 7所處的所述第一側(cè)壁11上設(shè)置的至少一個主螺釘孔10而固定在所述第一側(cè)壁11上，并能夠根據(jù)電路板的厚度調(diào)整向所述壓板4施加的壓力。優(yōu)選地，在本發(fā)明的各實施例中，在每一個主螺釘孔10的鄰近位置設(shè)置有備用螺釘孔14。優(yōu)選地，在本發(fā)明的各實施例中，所述中間連接部13上設(shè)置的通孔6為多個，且多個通孔6沿板導(dǎo)軌13的延伸方向分布。
優(yōu)選地，在本發(fā)明的各實施例中，所述通孔6的與板導(dǎo)軌延伸方向垂直的側(cè)邊寬度與中間連接部13的寬度相同。優(yōu)選地，在本發(fā)明的各實施例中，所述彈簧9的材質(zhì)為耐高溫材料，例如不銹鋼或
鈦合金。本發(fā)明還提供一種夾板制具，包括分別用于夾持電路板兩端的兩個H型板導(dǎo)軌1， 其特征在于，至少一個H型板導(dǎo)軌1為前述的板導(dǎo)軌。如圖2所示，為本發(fā)明實施例提供的為H型板導(dǎo)軌的橫切面結(jié)構(gòu)圖，H型板導(dǎo)軌包括兩個側(cè)壁11、12 (即，第一側(cè)壁11和第二側(cè)壁12)以及中間連接部13，且兩個側(cè)壁 11、12和中間連接部13限定上槽、下槽，其中，中間連接部13上設(shè)置有至少一個通孔6 ；較佳地，通孔6設(shè)置為多個，且多個通孔沿板導(dǎo)軌的延伸方向分布，板導(dǎo)軌延伸方向即圖2中的X方向；至少一個連接桿3，在H型板導(dǎo)軌1的上槽內(nèi)，并且每一連接桿3的兩端分別固定在上槽的兩個側(cè)壁上，當(dāng)連接桿3為多個時，多個連接桿3沿板導(dǎo)軌的延伸方向間隔分布；較佳地，連接桿3為一銷釘，并在上槽的側(cè)壁11、12上設(shè)置有開孔15，并且開孔15 的直徑和銷釘?shù)闹睆綆缀跸嗤?，以確保開孔15可使銷釘密合穿過，即將銷釘固定在導(dǎo)軌側(cè)壁11、12之間。壓板4，以及至少一個懸梁5，每一個懸梁5的一端固定連接在壓板4的一側(cè)且另一端穿過通孔6而活動連接連接桿3 ；其中，懸梁5和中間連接部13上設(shè)置的通孔6相對應(yīng)，并且懸梁5穿過通孔6，可移動地安裝在側(cè)壁11、12之間的連接桿3上；緊壓裝置7，固定在H型板導(dǎo)軌1側(cè)壁11的限定下槽的部分上，用于向壓板4施加壓力，壓緊位于壓板4與和側(cè)壁12的限定下槽的部分之間的電路板。較佳地，壓板4為長方形的壓板，并且懸梁5 —端固定連接壓板4的長側(cè)邊上；如圖3所示，為本發(fā)明的長方形壓板4及懸梁5的側(cè)面視圖，圖4所示為本發(fā)明的 H型板導(dǎo)軌的俯視圖，圖5為本發(fā)明的H型板導(dǎo)軌的側(cè)視圖；其中，通孔6的長度(即通孔6沿導(dǎo)軌的延伸方向的側(cè)邊長度)d3大于等于懸梁 5的寬度d4，以使得懸梁5能夠穿過通孔，通孔6具有一定的寬度，以保證壓板4能夠在下槽內(nèi)移動而壓緊電路板；較佳地，通孔6的長度大于懸梁5的寬度，以方便懸梁靈活的移動， 較佳地，通孔6的與板導(dǎo)軌延伸方向垂直的側(cè)邊寬度dl與中間連接部的寬度d2相同，這樣可保證壓板能夠充分壓緊電路板，對軟的薄板也能夠壓緊實現(xiàn)夾持固定；較佳地，將懸梁5穿過通孔6，活動連接側(cè)壁11、12之間的連接桿3，可通過如下方式實現(xiàn)在懸梁5上對應(yīng)連接桿設(shè)置有開孔8，將懸梁穿過通孔，并通過開孔8可移動地安裝在連接桿3上。較佳地，長方形壓板的長側(cè)邊長度d5和軌道的長度d6相同，并且長方形壓板的寬側(cè)邊的長度d7與上板導(dǎo)軌的下槽口深度d8相同，以使得壓板和導(dǎo)軌正好匹配。壓板的厚度可根據(jù)需要設(shè)定，如果太厚，則可能壓板和電路板的厚度超過導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)壁之間的距離，如果太薄，則可能不能夾持電路板，一般選取1. 5-2. 5mm為宜。較佳地，緊壓裝置7可具體為螺釘，其通過在緊壓裝置所處的下槽的側(cè)壁11上設(shè)置的至少一個主螺釘孔而固定在側(cè)壁11上，并能夠根據(jù)電路板的厚度調(diào)整向壓板4施加的壓力，從側(cè)壁11的外側(cè)壁將螺釘旋入并穿過主螺釘孔10，擰緊螺釘即可實現(xiàn)對壓板4的緊壓。較佳地，螺釘?shù)拈L度大于等于板導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)壁之間的距離，并且，對每一個用于固定螺釘?shù)闹髀葆斂?，還可以在側(cè)壁11上每一個主螺釘孔的鄰近位置設(shè)置備用螺釘孔14，當(dāng)主螺釘孔損壞或者滑絲時，仍然可以使用備用螺釘孔。較佳地，備用螺釘孔設(shè)置在主螺釘孔的兩邊。在具體實施時，可將軌道長度均分為若干段，在每一段的中心位置制備三個螺釘孔，選取螺釘，長度和軌道寬度相同，安裝在螺釘孔上，用于調(diào)整和壓緊長方形的壓板4。并且，設(shè)置的三個螺釘孔，可分為主螺釘孔以及備用螺釘孔，當(dāng)主螺釘孔滑絲時，仍可以使用備用螺釘孔，并不會影響生產(chǎn)進度。較佳地，懸梁5和限定上槽的側(cè)壁12之間設(shè)置有彈性裝置9，用于在緊壓裝置7不對壓板4施加壓力時，將懸梁5以及壓板4向側(cè)壁11彈回。具體地，彈性裝置9具體為一彈簧。較佳地，彈簧固定在懸梁5與側(cè)壁12的限定上槽的部分之間的連接桿3上，用于在緊壓裝置7不對壓板4施加壓力時，能夠?qū)伊?以及壓板4向側(cè)壁11彈回。彈簧的材質(zhì)為金屬材料，較佳地，可以選擇耐高溫材料。例如不銹鋼或鈦合金。采用上述板導(dǎo)軌，即可實現(xiàn)對任意厚度的電路板的夾持固定，并且，通過緊壓裝置的緊壓，也可以實現(xiàn)對軟板的夾持。如圖6所示，為本發(fā)明實施例提供的夾板制具的整體結(jié)構(gòu)的橫切面視圖，本發(fā)明的夾板制具，包括分別用于夾持電路板兩端的兩個H型板導(dǎo)軌1 (上板導(dǎo)軌和下板導(dǎo)軌)，其中，至少一個板導(dǎo)軌為上述提供的板導(dǎo)軌。其中，夾板制具可以H型上板導(dǎo)軌、下板導(dǎo)軌其中之一采用本發(fā)明實施例提供的板導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，也可以兩者都采用本發(fā)明實施例提供給的板導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。當(dāng)采用上、下兩個板導(dǎo)軌共同夾持電路板時，上、下板導(dǎo)軌固定于夾板制具的支撐框2內(nèi)，下板導(dǎo)軌可以只包括兩個側(cè)壁以及中間連接部。較佳地，下板導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)和上板導(dǎo)軌相同，同樣包括緊壓裝置、壓板、懸梁以及連接桿，并且和上板導(dǎo)軌對稱，以使得上、下板導(dǎo)軌能夠共同夾持電路板。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種H型板導(dǎo)軌，其特征在于，包括第一和第二側(cè)壁(11,1 和中間連接部(13)，且所述第一和第二側(cè)壁(11,1 和中間連接部(1 限定第一槽和第二槽，所述中間連接部(1 上設(shè)置有至少一個通孔(6)；至少一個連接桿(3)，在所述第一槽內(nèi)，每一連接桿(3)的兩端分別固定在所述第一和第二側(cè)壁(11,1 上；壓板G)，以及至少一個懸梁(5)，每一個懸梁(5)的一端固定連接在壓板的一側(cè)且另一端穿過所述通孔(6)而活動連接所述連接桿(3)；緊壓裝置(7)，固定在所述第一側(cè)壁(11)的限定所述第二槽的部分上，用于向所述壓板(4)施加壓力，壓緊位于該壓板(4)與所述第二側(cè)壁(1 的限定所述第二槽的部分之間的電路板。
2.如權(quán)利要求1所述的板導(dǎo)軌，其特征在于，所述懸梁(5)上設(shè)置有開孔(8)，并且所述懸梁( 通過所述開孔(8)被可移動地安裝在所述連接桿( 上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的板導(dǎo)軌，其特征在于，所述懸梁(5)與所述第二側(cè)壁(12) 的限定所述第一槽的部分之間設(shè)置有彈簧(9)。
4.如權(quán)利要求3所述的板導(dǎo)軌，其特征在于，所述彈簧(9)固定在所述懸梁( 與所述第二側(cè)壁(1 的限定所述第一槽的部分之間的連接桿C3)上，用于在緊壓裝置(7)不對所述壓板⑷施加壓力時，將懸梁(5)以及壓板⑷向所述第一側(cè)壁(11)彈回。
5.如前述權(quán)利要求中任一項所述的板導(dǎo)軌，其特征在于，所述緊壓裝置(7)為螺釘，其通過在所述緊壓裝置(7)所處的所述第一側(cè)壁(11)上設(shè)置的至少一個主螺釘孔(10)而固定在所述第一側(cè)壁(11)上，并能夠根據(jù)電路板的厚度調(diào)整向所述壓板(4)施加的壓力。
6.如權(quán)利要求5所述的板導(dǎo)軌，其特征在于，在每一個主螺釘孔(10)的鄰近位置設(shè)置有備用螺釘孔(14)。
7.如前述權(quán)利要求中任一項所述的板導(dǎo)軌，其特征在于，所述中間連接部(13)上設(shè)置的通孔(6)為多個，且多個通孔(6)沿板導(dǎo)軌(13)的延伸方向分布。
8.如前述權(quán)利要求中任一項所述的板導(dǎo)軌，其特征在于，所述通孔(6)的與板導(dǎo)軌延伸方向垂直的側(cè)邊寬度與中間連接部(13)的寬度相同。
9.如前述權(quán)利要求中任一項所述的板導(dǎo)軌，其特征在于，所述彈簧(9)的材質(zhì)為耐高溫材料，例如不銹鋼或鈦合金。
10.一種夾板制具，包括分別用于夾持電路板兩端的兩個H型板導(dǎo)軌(1)，其特征在于， 至少一個H型板導(dǎo)軌(1)為權(quán)利要求1-9任一權(quán)利要求所述的板導(dǎo)軌。
全文摘要
本發(fā)明涉及電路板制作領(lǐng)域，特別公開了板導(dǎo)軌及夾板制具，能夠?qū)θ我夂穸鹊碾娐钒暹M行夾持固定。本發(fā)明的板導(dǎo)軌包括第一和第二側(cè)壁11，12和中間連接部13，且第一和第二側(cè)壁11，12和中間連接部13限定第一槽和第二槽，中間連接部13上設(shè)置有至少一個通孔6；至少一個連接桿3，在第一槽內(nèi)，每一連接桿的兩端分別固定在第一和第二側(cè)壁11、12上；壓板4，以及至少一個懸梁5，每一個懸梁5的一端固定連接在壓板4的一側(cè)且另一端穿過通孔6而活動連接連接桿3；緊壓裝置7，固定在第一側(cè)壁的限定第二槽的部分11上，用于向壓板4施加壓力，壓緊位于該壓板4與第二側(cè)壁的限定第二槽的部分之間的電路板。
文檔編號H05K3/00GK102548218SQ201010593320
公開日2012年7月4日 申請日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者朱興華, 蘇新虹 申請人:北大方正集團有限公司