專利名稱：松散金屬廢屑?jí)簤K機(jī)及加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢金屬屑回收設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種將松散金屬廢屑?jí)褐瞥蓧K料的壓 塊機(jī)。
背景技術(shù)：
松散金屬廢料尤其是一些密度疏松的如刨花、卷絲、切削渣屑等加工廢料占據(jù)空 間很大，不便于運(yùn)輸與回收加工，因此通常將這些金屬廢料通過液壓沖頭的擠壓壓制為密 度致密的金屬塊，再進(jìn)行運(yùn)輸或熔融再生。目前的壓塊機(jī)結(jié)構(gòu)比較粗糙，通常利用推料推頭 將廢料推送至敞口的壓塊桶內(nèi)，然后利用主沖頭將廢料進(jìn)行單次壓制；不僅壓縮效率較低， 塊料密度較為松散；而且在推料過程中推料推頭經(jīng)常會(huì)把廢料推到桶外，尤其是對(duì)于較長(zhǎng) 的卷絲，由于不能切斷，因而會(huì)發(fā)生拉長(zhǎng)或者纏繞。實(shí)際工作時(shí)，需要安排兩個(gè)人工專門采 用撬桿戳壓料倉與壓塊桶內(nèi)的物料，也需要經(jīng)常停機(jī)清理卷絲，生產(chǎn)效率很低，不能連續(xù)投 料，因此不能適用于連續(xù)生產(chǎn)，而且容易發(fā)生安全事故。

發(fā)明內(nèi)容
本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有金屬壓塊機(jī)壓縮效率低、生產(chǎn)效率低、不能連續(xù)生產(chǎn)且易 發(fā)生安全事故等缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理，壓縮率高，可連續(xù)生產(chǎn)的松散金屬廢屑?jí)簤K機(jī)及 加工方法，從而可以高效連續(xù)的進(jìn)行壓塊工作。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下
一種松散金屬廢屑?jí)簤K機(jī)，在機(jī)架頂部設(shè)置有豎直的主缸，主缸的活塞與在終壓壓料 桶內(nèi)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的沖頭連接，在壓料桶底部設(shè)置有封閉桶底的底板，利用水平設(shè)置的抽 板油缸進(jìn)行控制，所述壓料桶的中部水平設(shè)置有推料倉，與壓料桶之間密閉連接且垂直相 交，推料倉末端設(shè)置有與推料油缸活塞連接的推料推頭，推料倉側(cè)面開放與進(jìn)料料斗的底 部相通，預(yù)壓推頭位于進(jìn)料料斗的底部另一側(cè)，預(yù)壓推頭與預(yù)壓油缸的活塞相連。其進(jìn)一步 特征在于
所述推料倉頂部的蓋板前緣設(shè)置有上剪切刀片，在所述預(yù)壓推頭上部固定有下剪切刀 片，與所述上剪切刀片相錯(cuò)實(shí)現(xiàn)剪切。一種采用上述松散金屬廢屑?jí)簤K機(jī)的加工方法，包括以下步驟
(1)預(yù)壓，預(yù)壓油缸伸出，預(yù)壓推頭將進(jìn)料料斗底部的廢屑推入推料倉；
(2)推料，推料油缸伸出，推料推頭將推料倉內(nèi)的屑料推入壓料桶內(nèi)；推料油缸與預(yù)壓 油缸收縮復(fù)位；
(3)終壓，主缸伸出，沖頭向下對(duì)壓料桶內(nèi)的屑料進(jìn)行加壓沖制；
(4)卸料，抽板油缸收縮，底板后退打開桶底，主缸伸出，沖頭將屑?jí)K從桶底推出；抽板 油缸伸出復(fù)位、主缸收縮。其進(jìn)一步特征在于
所述第一步中在預(yù)壓完成后，預(yù)壓推頭微退。所述第三步中在終壓完成后，沖頭微退。
所述第一步至第三步多次循環(huán)沖制后，再進(jìn)行第四步卸料。本發(fā)明的有益效果如下
本發(fā)明設(shè)置的預(yù)壓油缸、推料油缸與主缸，分別在X軸、Y軸與Z軸方向?qū)ξ锪线M(jìn)行三向 擠壓，有效的提高了物料的壓縮效率，最終得到高密度的屑餅，便于后續(xù)運(yùn)輸與回收加工。 本發(fā)明在壓制同時(shí)也可將廢屑中的切削液(例油、油水混合物、水等任何切削使用的液體) 壓榨擠出從而可以實(shí)現(xiàn)屑、液分離，分離效果可達(dá)到97%以上，而分離出的切削液也可回收 重復(fù)使用，節(jié)能環(huán)保。本發(fā)明的推料倉與壓料桶之間密閉連接，避免了敞口壓料桶進(jìn)料時(shí)散 落桶外的現(xiàn)象；本發(fā)明采用上下剪切刀片對(duì)物料進(jìn)行切斷，避免了卷絲等物料在壓制過程 中被拉長(zhǎng)或纏繞，造成設(shè)備停機(jī)或者額外的人工清理。本發(fā)明可以直接處理卷絲，不需要單 獨(dú)設(shè)置高能耗的粉碎機(jī)進(jìn)行預(yù)處理，同時(shí)屑液分離效率高，也不需要進(jìn)行屑液預(yù)分離處理， 因此大大提高了工作效率，可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，有效節(jié)約了勞動(dòng)力成本。本發(fā)明的加工方法中適時(shí)的微退推頭、沖頭，可以確保下一個(gè)工步中液壓機(jī)以小 壓力即可順利送入，大大減少設(shè)備成本與節(jié)約能耗。本發(fā)明可以多次進(jìn)料，反復(fù)沖壓，從而 提高屑餅的密度與產(chǎn)量，因此可以加工密度非常疏松的物料，適用面廣，經(jīng)濟(jì)效益好。本發(fā)明采用立柱式結(jié)構(gòu)，機(jī)架剛性好，同時(shí)設(shè)置有壓料桶與高強(qiáng)度模套，因此可以 進(jìn)行大壓力、高密度的壓制，可靠性好，工作壽命長(zhǎng)。


圖1為本發(fā)明的立體圖。圖2為本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖，第一步。圖3為本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖，第二步。圖4為圖3的左視圖。圖5為本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖，第三步。圖6為本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖，第四步。圖7為本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖，第五步。圖8為本發(fā)明的控制流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，說明本發(fā)明的設(shè)備及加工方法的具體實(shí)施方式
。如圖1、圖4所示，本發(fā)明所述的松散金屬廢屑?jí)簤K機(jī)在機(jī)架1頂部設(shè)置有豎直的 主缸4與油罐5，主缸4的活塞連接在終壓壓料桶3內(nèi)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的沖頭12，在終壓壓料 桶3 口部設(shè)置有高強(qiáng)度的模套，底部設(shè)置有封閉桶底的底板13，底板13利用水平設(shè)置的抽 板油缸2進(jìn)行控制，完成封閉或者開放桶底動(dòng)作。在壓料桶3的中部高度上水平設(shè)置有推料 倉8，本發(fā)明的推料倉8與壓料桶3之間密閉連接，且垂直相交，即推料倉8的前端正交在壓 料桶3的桶壁上，推料倉8的末端設(shè)置有與推料油缸9活塞連接的推料推頭11 ；如圖2、圖 3所示，推料倉8的頂部的蓋板15設(shè)置有上剪切刀片14-1，推料倉8的側(cè)面開放與進(jìn)料料 斗6的底部相通，預(yù)壓推頭10位于進(jìn)料料斗6的底部另一側(cè)，在預(yù)壓推頭10上部固定有下 剪切刀片14-2，與上剪切刀片14-1相錯(cuò)實(shí)現(xiàn)剪切，預(yù)壓推頭10與預(yù)壓油缸7的活塞相連； 預(yù)壓油缸7、推料油缸9與主缸4兩兩相互垂直，分別位于X軸、Y軸與Z軸方向，實(shí)現(xiàn)了對(duì)于物料的三向擠壓。本發(fā)明的工作流程參照?qǐng)D2至圖7，圖8所示為本發(fā)明的控制流程圖。第一步供料。如圖2所示，帶式送料機(jī)將金屬廢屑101輸送并倒入進(jìn)料料斗6， 此時(shí)金屬廢屑101非常疏松，所占的體積很大。第二步預(yù)壓。如圖3、圖4所示，預(yù)壓油缸7伸出動(dòng)作，將預(yù)壓推頭10推入，預(yù)壓 推頭10將進(jìn)料料斗6的底部的金屬廢屑101推入推料倉8，在此過程中，疏松的金屬廢屑 101在X軸方向被逐漸預(yù)壓、體積減小，當(dāng)下剪切刀片14-2與上剪切刀片14-1相剪時(shí)，可以 剪斷細(xì)長(zhǎng)或纏繞的物料，最終物料被壓縮集中在推料倉8內(nèi)形成低密度屑料102 ；此時(shí)，預(yù) 壓推頭10快速微退Icm左右距離，以使推料推頭11順利送入，根據(jù)實(shí)際測(cè)試，如果不執(zhí)行 微退操作，則后續(xù)推料推頭的推力大大增加，甚至需要近十倍的液壓力。第三步推料。如圖5所示，推料油缸9伸出動(dòng)作，將推料推頭11推入，推料推頭 11將推料倉內(nèi)的低密度屑料102推入壓料桶3內(nèi)，在此過程中從Y軸方向進(jìn)一步壓縮物料， 最終物料被壓縮集中在壓料桶3內(nèi)形成中密度屑料103 ；完成推料后推料油缸9收縮，推料 推頭11復(fù)位，同時(shí)預(yù)壓油缸7收縮，預(yù)壓推頭10復(fù)位。第四步終壓。如圖6所示，主缸4伸出動(dòng)作，沖頭12向下對(duì)壓料桶3內(nèi)的中密度 屑料103進(jìn)行加壓沖制，中密度屑料103在Z軸方向的巨大的壓縮力作用下形成了高密度 的屑?jí)K104，在屑料壓制最低點(diǎn)位置主缸4暫停動(dòng)作，同時(shí)將主缸壓力卸壓0.5秒左右，然后 沖頭12快速微升Icm左右；對(duì)于密度非常疏松的廢屑，僅僅一次沖制不能達(dá)到理想的壓制 效果，因此主缸4收縮，沖頭12上升復(fù)位，重復(fù)執(zhí)行第二步與第三步動(dòng)作，繼續(xù)向?qū)毫贤?3內(nèi)多次補(bǔ)充物料并壓制，以沖制出理想壓縮密度、質(zhì)量的屑?jí)K。第五步卸料。如圖7所示，抽板油缸2收縮，底板13后退打開桶底，此時(shí)主缸4 繼續(xù)慢速伸出，沖頭12將屑?jí)K104從桶底推出完成卸料。然后抽板油缸2伸出，封閉桶底 底板13，主缸4收縮，沖頭12復(fù)位。以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利 要求，在不違背本發(fā)明精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.一種松散金屬廢屑?jí)簤K機(jī)，在機(jī)架頂部設(shè)置有豎直的主缸，主缸的活塞與在終壓壓 料桶內(nèi)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的沖頭連接，在壓料桶底部設(shè)置有封閉桶底的底板，利用水平設(shè)置的 抽板油缸進(jìn)行控制，其特征在于所述壓料桶的中部水平設(shè)置有推料倉，與壓料桶之間密閉 連接且垂直相交，推料倉末端設(shè)置有與推料油缸活塞連接的推料推頭，推料倉側(cè)面開放與 進(jìn)料料斗的底部相通，預(yù)壓推頭位于進(jìn)料料斗的底部另一側(cè)，預(yù)壓推頭與預(yù)壓油缸的活塞 相連。
2.按照權(quán)利要求1所述的松散金屬廢屑?jí)簤K機(jī)，其特征在于所述推料倉頂部的蓋板 前緣設(shè)置有上剪切刀片，在所述預(yù)壓推頭上部固定有下剪切刀片，與所述上剪切刀片相錯(cuò) 實(shí)現(xiàn)剪切。
3.一種采用權(quán)利要求1所述松散金屬廢屑?jí)簤K機(jī)的加工方法，包括以下步驟(1)預(yù)壓，預(yù)壓油缸伸出，預(yù)壓推頭將進(jìn)料料斗內(nèi)的廢屑推入推料倉；(2)推料，推料油缸伸出，推料推頭將推料倉內(nèi)的屑料推入壓料桶內(nèi)；推料油缸與預(yù)壓 油缸收縮復(fù)位；(3)終壓，主缸伸出，沖頭向下對(duì)壓料桶內(nèi)的屑料進(jìn)行加壓沖制；(4)卸料，抽板油缸收縮，底板后退打開桶底，主缸伸出，沖頭將屑?jí)K從桶底推出；抽板 油缸伸出、主缸收縮復(fù)位。
4.按照權(quán)利要求3所述的松散金屬廢屑?jí)簤K加工方法，其特征在于所述第一步中在 預(yù)壓完成后，預(yù)壓推頭微退。
5.按照權(quán)利要求3所述的松散金屬廢屑?jí)簤K加工方法，其特征在于所述第三步中在 終壓完成后，沖頭微退。
6.按照權(quán)利要求3所述的松散金屬廢屑?jí)簤K加工方法，其特征在于所述第一步至第 三步多次循環(huán)沖制后，再進(jìn)行第四步卸料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種松散金屬廢屑?jí)簤K機(jī)，在機(jī)架頂部設(shè)置有豎直的主缸，主缸的活塞與在終壓壓料桶內(nèi)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的沖頭連接，在壓料桶底部設(shè)置有封閉桶底的底板，利用水平設(shè)置的抽板油缸進(jìn)行控制，所述壓料桶的中部水平設(shè)置有推料倉，與壓料桶之間密閉連接且垂直相交，推料倉末端設(shè)置有與推料油缸活塞連接的推料推頭，推料倉側(cè)面開放與進(jìn)料料斗的底部相通，預(yù)壓推頭位于進(jìn)料料斗的底部另一側(cè)，預(yù)壓推頭與預(yù)壓油缸的活塞相連。本發(fā)明的預(yù)壓油缸、推料油缸與主缸，分別在X軸、Y軸與Z軸方向?qū)ξ锪线M(jìn)行三向擠壓，有效的提高了物料的壓縮效率，最終得到高密度的屑餅，同時(shí)可以進(jìn)行卷絲切斷與屑液分離，自動(dòng)化程度高，經(jīng)濟(jì)效益好。
文檔編號(hào)B30B9/32GK102101364SQ20101059805
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者楊棋君 申請(qǐng)人:江陰市瑞豐液壓機(jī)械有限公司