專利名稱:雙底板散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種散熱器,尤指一種雙底板散熱器。
背景技術(shù):
一些設(shè)備如電瓶、大中型電焊機(jī)及電器柜等工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,而這些多 余的熱量又不能快速散去并聚積起來(lái)產(chǎn)生高溫,很可能會(huì)毀壞正在工作的設(shè)備,這時(shí)散熱 器便能有效地解決這個(gè)問(wèn)題。散熱器是附在發(fā)熱設(shè)備上的一層良好導(dǎo)熱介質(zhì),扮演猶如中 間人一樣的角色,有時(shí)在導(dǎo)熱介質(zhì)的基礎(chǔ)上還會(huì)加上風(fēng)扇等等東西來(lái)加快散熱效果。通常的散熱器由一塊集熱板及若干平行間隔排布在集熱板上的散熱片構(gòu)成。為 了加快散熱器的散熱效果,散熱片組內(nèi)有時(shí)還穿接導(dǎo)熱管與集熱板連接。現(xiàn)有散熱器大多 為鋁擠壓成型、鋁壓鑄及插片成型的散熱器,因受到模具制作的限制,散熱器的葉片不能太 長(zhǎng)、太密、太薄,其散熱功率因而受阻,而且一次擠壓成型和插片成的散熱器還受制作模具 成本過(guò)大的限制。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的散熱器制作時(shí),受到模具的限制,散熱片不能太長(zhǎng)、 太密、太薄的缺陷,提供一種新型的雙底板散熱器。本實(shí)用新型的雙底板散熱器由復(fù)數(shù)個(gè)散熱件橫向鉚接而成,其中所述散熱件包 括一散熱片以及形成于所述散熱片兩端的連接座,所述連接座相對(duì)的兩側(cè)面設(shè)有兩鉚接 面,所述鉚接面上間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)鎖槽與鎖柱。本實(shí)用新型的雙底板散熱器由復(fù)數(shù)個(gè)散熱件通過(guò)鎖槽與鎖柱的配合壓鉚組合而 成,因而不受模具限制,散熱件可以做成中間薄,兩端厚葉片,同樣重量的散熱器較傳統(tǒng)產(chǎn) 品具有更大的散熱面積,更快導(dǎo)熱速度,可獲得更大的散熱功率,可以節(jié)約原料,減小產(chǎn)品 體積,降低制作成本,提高產(chǎn)品檔次,且由于該散熱器由分成若干散熱件直接壓鉚組合而 成,因而可根據(jù)市場(chǎng)需求組合成不同規(guī)格的產(chǎn)品。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述連接座包括一第一鉚接面與一第二鉚接面, 其中所述第一鉚接面上間隔開(kāi)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)W型鎖槽,所述W型鎖槽內(nèi)形成有一凸肋,于所 述凸肋的兩側(cè)形成有兩卡槽,所述凸肋與卡槽與所述W型鎖槽沿同一方向延伸,且所述卡 槽進(jìn)一步向遠(yuǎn)離所述卡槽方向伸出,在相鄰兩W型鎖槽之間形成有一 M型鎖柱,所述M型鎖 柱上設(shè)有兩突棱,于所述兩突棱間夾設(shè)有一 V形槽,所述突棱與V形槽與所述M型鎖柱沿同 一方向延伸;所述第二鉚接面同樣間隔開(kāi)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)所述W型鎖槽與M型鎖柱,所述第二鉚 接面上的W型鎖槽的位置與所述第一鉚接面上M型鎖柱的位置相對(duì)應(yīng),所述第二鉚接面上 的M型鎖柱的位置與所述第一鉚接面上W型鎖槽的位置相對(duì)應(yīng)。在組裝時(shí)將M型鎖柱插入 W型鎖槽內(nèi),此時(shí)凸肋卡合于V形槽內(nèi),兩突棱分別插入兩卡槽內(nèi),且由于所述卡槽還進(jìn)一 步向遠(yuǎn)離所述凸肋方向伸出,當(dāng)突棱被壓入時(shí)受卡槽空間形狀限制被迫使發(fā)生形變從而形 成自鎖。[0008]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于,所述W型鎖槽內(nèi)的卡槽底部形成有R角,所述M型 鎖柱上的兩突棱頂部形成有R角;通過(guò)該R角的設(shè)置,使所述M型鎖柱更易被壓入所述W型 鎖槽內(nèi)。
圖1為本實(shí)用新型雙底板散熱器的立體示意圖;圖2為本實(shí)用新型雙底板散熱器的單個(gè)散熱件的立體示意圖;圖3為本實(shí)用新型雙底板散熱器的單個(gè)散熱件局部平面放大示意圖;圖4為兩散熱件壓鉚組合前局部平面放大示意圖;以及圖5為圖4中的兩散熱件壓鉚組合后局部平面放大示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示,本實(shí)用新型的雙底板散熱器1由若個(gè)橫向并排兩兩間互相鉚接的散 熱件10組成,散熱件10可采用鋁或類似的軟性材質(zhì)制成;再參閱圖2所示,該散熱件10主 要包括一較薄的散熱片12,在散熱片12的兩端分別形成有一較厚的連接座11、13,連接座 11與13的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方式基本相同,故現(xiàn)以連接座11為例加以詳細(xì)描述連接座11包括頂 端111,相對(duì)的第一鉚接面112以及第二鉚接面113,散熱片12形成于頂端111上,進(jìn)一步 配合圖3所示第一鉚接面112上間隔開(kāi)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)互相平行的W型鎖槽1121,在W型鎖槽1121 內(nèi)形成有一凸肋1121a,于凸肋1121a的兩側(cè)分別形成有卡槽1121b與卡槽1121c,凸肋 1121a與卡槽1121b、1121c與所述W型鎖槽1121沿同一方向延伸,并且卡槽1121b、1121c 還進(jìn)一步向遠(yuǎn)離所述凸肋1121a方向伸出,自圖3所示的橫截面上看大致呈一“八”字形狀; 在相鄰兩W型鎖槽1121之間形成有一 M型鎖柱1122,在M型鎖柱1122上設(shè)有兩突棱1122a 與1122b,于兩突棱1122a與1122b間夾設(shè)有一 V形槽1122c,突棱1122a、1122b與V形槽 1122c與M型鎖柱1122沿同一方向延伸,且自圖3所示的橫截面上看,突棱1122a與1122b 基本沿第一鉚接面112的垂線方向伸出;第二鉚接面113上同樣間隔開(kāi)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)W型鎖槽1131與M型鎖柱1132,且W型 鎖槽1131、M型鎖柱1132的形狀結(jié)構(gòu)分別與上述的W型鎖槽1121、M型鎖柱1122相同,故 在此不再重復(fù)描述,其不同點(diǎn)在于第二鉚接面113上的W型鎖槽1131、M型鎖柱1132與第 一鉚接面112上的W型鎖槽1121、M型鎖柱1122在豎直方向上互相之間錯(cuò)開(kāi)分布,即W型 鎖槽1131的位置對(duì)應(yīng)于M型鎖柱1122,M型鎖柱1132的位置對(duì)應(yīng)于W型鎖槽1121,從而 可以保證兩個(gè)散熱件10組裝時(shí)第一鉚接面112與第二鉚接面113上的鎖槽與鎖柱可以相 互鎖合。參閱圖4所示,拼裝散熱器1時(shí),根據(jù)需求選取若干散熱件10互相壓鉚組合,將一 散熱件10的第一鉚接面112對(duì)準(zhǔn)另一散熱件10的第二鉚接面113,此時(shí)第一鉚接面112與 第二鉚接面113的鎖槽與鎖柱也相互對(duì)準(zhǔn),然后將鎖柱壓入鎖槽內(nèi)完成鎖合;因每對(duì)鎖槽 與鎖柱的結(jié)構(gòu)完全相同,故現(xiàn)選取圖4中最右邊的一對(duì)W型鎖槽1121與M型鎖柱1132詳 細(xì)論述其鎖合過(guò)程配合圖5所示,當(dāng)M型鎖柱1132被壓入W型鎖槽1121中后,凸肋1121a 卡合于V形槽1132c內(nèi),兩突棱1132a、1132b分別插入兩卡槽1121b、1121c內(nèi),且由于卡槽1121b、1121c還進(jìn)一步向遠(yuǎn)離所述凸肋1121a方向伸出,當(dāng)突棱1132a、1132b被壓入時(shí)受卡 槽1121b、1121c空間形狀的限制被迫使發(fā)生如圖5中所示的形變,從而形成自鎖,各散熱件 10的連接座11、13都按上述方式完成壓鉚組合,即拼裝出散熱器1,因?yàn)樯峒?0具有兩 個(gè)連接座11、13,因此組合成的散熱器1就具有雙底板,相比僅設(shè)單底板的散熱器,本實(shí)用 新型的雙底板結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固。作為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,各個(gè)W型鎖槽內(nèi)的卡槽底部 與各個(gè)M型鎖柱上的兩突棱頂部都形成有R角,從而使所述M型鎖柱更易被壓入所述W型 鎖槽內(nèi)。
權(quán)利要求一種雙底板散熱器,其特征在于所述散熱器由復(fù)數(shù)個(gè)散熱件橫向鉚接而成,其中所述散熱件包括一散熱片以及形成于所述散熱片兩端的連接座,所述連接座相對(duì)的兩側(cè)面設(shè)有兩鉚接面,所述鉚接面上間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)鎖槽與鎖柱。
2.如權(quán)利要求1所述的雙底板散熱器,其特征在于所述連接座包括一第一鉚接面與一第二鉚接面,其中所述第一鉚接面上間隔開(kāi)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)W型鎖槽,所述W型鎖槽內(nèi)形成有一凸肋,于所述 凸肋的兩側(cè)形成有兩卡槽,所述凸肋與卡槽與所述W型鎖槽沿同一方向延伸,且所述卡槽 進(jìn)一步向遠(yuǎn)離所述凸肋方向伸出,在相鄰兩W型鎖槽之間形成有一 M型鎖柱,所述M型鎖柱 上設(shè)有兩突棱,于所述兩突棱間夾設(shè)有一 V形槽,所述突棱與V形槽與所述M型鎖柱沿同一 方向延伸;所述第二鉚接面上同樣間隔開(kāi)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)所述W型鎖槽與M型鎖柱,所述第二鉚接面 上的W型鎖槽的位置與所述第一鉚接面上M型鎖柱的位置相對(duì)應(yīng),所述第二鉚接面上的M 型鎖柱的位置與所述第一鉚接面上W型鎖槽的位置相對(duì)應(yīng)。
3.如權(quán)利要求2所述的單底板散熱器,其特征在于所述W型鎖槽內(nèi)的卡槽底部形成 有R角,所述M型鎖柱上的兩突棱頂部形成有R角。
專利摘要一種雙底板散熱器由復(fù)數(shù)個(gè)散熱件橫向鉚接而成,其中所述散熱件包括一散熱片以及形成于所述散熱片兩端的連接座,所述連接座相對(duì)的兩側(cè)面設(shè)有兩鉚接面,所述鉚接面上間隔設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)鎖槽與鎖柱。本實(shí)用新型的雙底板散熱器由復(fù)數(shù)個(gè)散熱件通過(guò)鎖槽與鎖柱的配合壓鉚組合而成,因而不受模具限制,散熱件可以做成中間薄,兩端厚葉片,同樣重量的散熱器較傳統(tǒng)產(chǎn)品具有更大的散熱面積,更快導(dǎo)熱速度,可獲得更大的散熱功率,可以節(jié)約原料,減小產(chǎn)品體積,降低制作成本,提高產(chǎn)品檔次,且由于該散熱器由分成若干散熱件直接壓鉚組合而成,因而可根據(jù)市場(chǎng)需求組合成不同規(guī)格的產(chǎn)品。
文檔編號(hào)H05K7/20GK201623953SQ20102012227
公開(kāi)日2010年11月3日 申請(qǐng)日期2010年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月3日
發(fā)明者吳建剛 申請(qǐng)人:上海珊澤精密金屬制品有限公司