專利名稱：飛板式收板系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別是涉及印刷電路板(PCB)的制造設(shè)備。
背景技術(shù)：
已知PCB的制造過程中，需要在多個工序間保持其清潔，現(xiàn)有技術(shù)大部分采用專 門的PCB清潔機(jī)對PCB進(jìn)行清潔，保持無塵。PCB清潔機(jī)包括粘塵裝置，可以粘住PCB表面的粉塵。另外，為進(jìn)一步將粘塵裝置 上粘住的粉塵移除，現(xiàn)有技術(shù)提出集塵裝置，如2010年2月17日公開的中國實(shí)用新型專利 第200920054480. 4號所揭露的一種PCB清潔機(jī)的上集塵裝置，其包括兩個側(cè)架板，兩個側(cè) 架板上連接有一可自由轉(zhuǎn)動的集塵輪，還包括有一兩端端部固定連接在清潔機(jī)上的轉(zhuǎn)軸， 轉(zhuǎn)軸兩端頸部分別和所述兩個側(cè)架板的一端端部鉸接，兩個側(cè)架板的另一端端部固定連接 有一增加壓力的配重桿，其中部可拆卸的連接所述集塵輪；利用杠桿原理，在傳統(tǒng)的側(cè)架板 上裝設(shè)一配重桿，保證了集塵輪和粘塵輪組的接觸力度。上述PCB清潔機(jī)和集塵裝置都是作為PCB生產(chǎn)線上單獨(dú)的清潔裝置來除塵，但對 于一些特別的工序，上述清潔設(shè)備無法結(jié)合其他設(shè)備一起使用。比如在對PCB的內(nèi)層進(jìn)行 沖孔后進(jìn)行收板的工序中，由于普通收板機(jī)無法除塵，也無法方便地在不降低收板機(jī)效率 的情況下單獨(dú)使用上述PCB清潔機(jī)和集塵裝置進(jìn)行除塵，必須進(jìn)行人工粘粉塵和銅屑的操 作，再進(jìn)行手動收板，板間夾PE膜，以防止板面劃傷。但是，手動收板、粘塵、夾隔離膜的勞動強(qiáng)度大，可靠性差；而且速度慢，降低沖孔 機(jī)生產(chǎn)效率；此外粘塵效果差，漏粘塵幾率大，漏粘塵的后果則是容易造成PCB內(nèi)層短路。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種飛板式收板系統(tǒng)，可以在飛板式收板 機(jī)進(jìn)行收板操作的同時進(jìn)行除塵、貼隔離膜操作，并且不降低收板機(jī)和沖孔機(jī)的原有工作效率。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個技術(shù)方案是提供一種飛板式收板 系統(tǒng)，包括多根水平排列的傳送輥，所述多根水平排列的傳送輥頂面為PCB板件傳輸水平 面，所述水平排列的多根傳送輥傳輸線前端用于直接連接PCB傳送設(shè)備，在所述傳送輥所 在傳輸線后端設(shè)置有收集框，所述收集框的框口水平面低于所述傳輸水平面，包括設(shè)置于 兩相鄰的所述傳送輥之間的至少一粘塵輥，其中一所述粘塵輥位于所述傳輸水平面之上， 所述粘塵輥與傳輸水平面之間具有所述PCB板件的傳輸通道；設(shè)置于所述傳送輥所在傳輸 線側(cè)邊的隔離膜取放裝置，所述隔離膜取放裝置包括隔離膜取放機(jī)構(gòu)和導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌橫 懸于所述多根傳送輥上方，并且在所述傳輸線上位于粘塵輥的后方，所述隔離膜取放機(jī)構(gòu) 裝設(shè)于所述導(dǎo)軌上。本實(shí)用新型具有如下技術(shù)效果由于采用飛板式收板機(jī)，可以在不停止PCB板件 傳輸?shù)那疤嵯峦瓿筛咚俑咝适瞻?，由于傳送輥的速度較PCB傳送設(shè)備大，使得PCB板件得到加速，在加速條件下可以有效拉大PCB傳送設(shè)備中相鄰PCB板件的間隔，即本來在PCB傳 送設(shè)備中相鄰較小的兩塊PCB板件在進(jìn)入本實(shí)用新型之后，間距得到有效拉大，而這種拉 大的間距可以隨意控制，不會導(dǎo)致廢板，可以實(shí)現(xiàn)零間隔收板；PCB板件在加速后離開傳送 輥所在的傳輸線時，可以直接飛入收集框中，收板時不停頓，自動完成收板動作；并將除塵 技術(shù)融入收板機(jī)中，在傳送輥中間加裝粘塵輥，在收板時作用于PCB內(nèi)層板上完成粘塵動 作，不需要另外的清潔機(jī)和不需要在生產(chǎn)線傳送過程中將PCB內(nèi)層板停下來進(jìn)行額外的除 塵操作，粘塵效率和可靠性更高，同時不降低飛板式收板機(jī)收板效率，沖孔機(jī)可以最高速沖 孔，提高生產(chǎn)效率；利用飛板式粘塵收板機(jī)的特點(diǎn)，加裝隔離膜取放裝置，在高速收板粘塵 同時，做到PCB內(nèi)層板之間加放隔離膜，使PCB內(nèi)層板之間隔離，不產(chǎn)生板間劃傷，提高產(chǎn)品 合格率；此外，僅需要在收板機(jī)的基礎(chǔ)上增加少量設(shè)計，相對于單獨(dú)的清潔機(jī)而言成本大幅 降低。

圖1是本實(shí)用新型飛板式收板系統(tǒng)實(shí)施例的正面示意圖；圖2是本實(shí)用新型飛板式收板系統(tǒng)實(shí)施例的側(cè)面示意圖。
具體實(shí)施方式
參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型飛板式收板系統(tǒng)實(shí)施例包括多根水平排列的傳送輥10，所述多根水平排列的傳送輥10頂面為PCB板件傳輸水 平面，所述水平排列的多根傳送輥10傳輸線前端用于直接連接PCB傳送設(shè)備，在所述排列 的多根傳送輥10傳輸線后端設(shè)置有收集框60，所述收集框60的框口水平面低于所述傳輸 水平面；設(shè)置于兩相鄰的所述傳送輥10之間的至少一粘塵輥，其中一所述粘塵輥20位于 所述傳輸水平面之上，所述粘塵輥20與傳輸水平面之間具有所述PCB板件的傳輸通道；設(shè)置于所述傳送輥10所在傳輸線側(cè)邊的隔離膜取放裝置80，所述隔離膜取放裝 置80包括隔離膜取放機(jī)構(gòu)81和導(dǎo)軌82，所述導(dǎo)軌82橫懸于所述多根傳送輥10上方，并且 在所述傳輸線上位于粘塵輥20的后方，所述隔離膜取放機(jī)構(gòu)81裝設(shè)于所述導(dǎo)軌82上。PCB板件在進(jìn)行內(nèi)層沖孔等操作后，利用本實(shí)用新型飛板式收板系統(tǒng)實(shí)施例進(jìn)行 收板和除塵、貼隔膜處理。PCB板件由多根傳送輥10承托并傳輸便于收板，經(jīng)過粘塵輥20 與傳輸水平面之間的傳輸通道時，粘塵輥20和傳送輥10將PCB板件夾持在中間，并對PCB 板件進(jìn)行除塵操作；除塵后的PCB板件繼續(xù)由所述傳送輥傳輸，同時隔離膜取放裝置80運(yùn) 作，隔離膜取放機(jī)構(gòu)81取得隔膜后通過所述導(dǎo)軌82滑至所述傳送輥10上方并放所述隔膜 83在所述PCB板件上。貼完隔膜83后隔離膜取放機(jī)構(gòu)81返回原位繼續(xù)下一輪取隔膜等循 環(huán)操作。由于采用飛板式收板機(jī)，可以在不停止PCB板件傳輸?shù)那疤嵯峦瓿筛咚俑咝适?板；PCB板件在加速后離開傳送輥10所在的傳輸線時，可以直接飛入收集框中60，收 板時不停頓，自動完成收板動作；并將除塵技術(shù)融入收板機(jī)中，在傳送輥10中間加裝粘塵 輥20，在收板時作用于PCB內(nèi)層板上完成粘塵動作，不需要另外的清潔機(jī)和不需要在生產(chǎn)
4線傳送過程中將PCB內(nèi)層板停下來進(jìn)行額外的除塵操作，粘塵效率和可靠性更高，同時不 降低飛板式收板機(jī)收板效率，沖孔機(jī)可以最高速沖孔，提高生產(chǎn)效率；利用飛板式粘塵收板機(jī)的特點(diǎn)，加裝隔離膜取放裝置80，在高速收板粘塵同時， 做到PCB內(nèi)層板之間加放隔離膜，使PCB內(nèi)層板之間隔離，不產(chǎn)生板間劃傷，提高產(chǎn)品合格 率；此外，僅需要在收板機(jī)的基礎(chǔ)上增加少量設(shè)計，相對于單獨(dú)的清潔機(jī)而言成本大 幅降低。特別是，采用飛板式收板設(shè)計，至少可以達(dá)到以下效果1、收集板件速度高，最高可收集15塊/分，提高生產(chǎn)效率；2、收板機(jī)體積小，節(jié)省空間；3、不產(chǎn)生廢品，提高PCB成品合格率；4、收板機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，成本低。在一個實(shí)施例中，所述隔離膜取放裝置80包括位于隔離膜取放機(jī)構(gòu)81下方的隔 離膜升降機(jī)構(gòu)84，當(dāng)隔離膜取放機(jī)構(gòu)81要取隔膜83時隔離膜升降機(jī)構(gòu)84升至隔離膜取放 機(jī)構(gòu)81可以取隔膜的高度，隔離膜取放機(jī)構(gòu)81即可以在不下降的情況下取隔膜83。在其他實(shí)施例中，所述傳輸水平面之下的兩相鄰傳送輥10之間也包括另一粘塵 輥40，所述傳輸水平面上下設(shè)置的兩所述粘塵輥20，40相對設(shè)置，所述粘塵輥20之間為所 述傳輸通道，兩所述粘塵輥20，40與傳送輥10同速。上述實(shí)施例可以做到雙面一次粘塵，粘塵效率和可靠性更高。為便于粉塵收集和利于粘塵輥20，40連續(xù)不斷地工作，在另一實(shí)施例中可以包括 兩分別與兩所述粘塵輥20，40相切的粘塵紙輥50，可以去除粘塵輥20上的粉塵。在一個較佳實(shí)施例中，所述粘塵紙輥50位于兩所述粘塵輥20，40連接線上，兩所 述粘塵紙輥50之間為兩所述粘塵輥20，40。當(dāng)然，為節(jié)省空間，可以將粘塵紙輥50設(shè)于粘 塵輥20，40的左右兩側(cè)。在一個實(shí)施例中，所述多根傳送輥10等距排列，并在其中空缺一根傳送輥10，所 述傳輸水平面之下的粘塵輥40位于所述空缺傳送輥10的位置中。這樣的設(shè)計可減少一根 傳送輥10，使收板裝置體積保持緊湊。在其他實(shí)施例中，所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)73位于所述傳送輥10下方，可以使本實(shí)用新 型系統(tǒng)的占地面積較小。為方便調(diào)節(jié)收板時的高度，可以包括支撐所述收集框60的升降裝置70。所述升降裝置包括位于所述傳送輥下方豎立的絲杠71、套接于絲杠71上的螺母 (未標(biāo)示)、固定在螺母側(cè)邊上的支撐平臺72、驅(qū)動所述絲杠旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)73，所述 支撐平臺支撐所述收集框60。在一個實(shí)施例中，各個所述傳送輥10的轉(zhuǎn)動速度自所述傳輸線前端至傳輸線后 端逐漸增加，并且所述傳輸線后端的傳送輥10在所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動下的轉(zhuǎn)動速度大 于所述PCB傳送設(shè)備傳送的速度。由于傳輸線后端的傳送輥10的速度較PCB傳送設(shè)備大，使得PCB板件得到加速， 在加速條件下可以有效拉大PCB傳送設(shè)備中相鄰PCB板件的間隔，即本來在PCB傳送設(shè)備 中相鄰較小的兩塊PCB板件在進(jìn)入本實(shí)用新型系統(tǒng)之后，間距得到有效拉大，而這種拉大的間距可以隨意控制，不會導(dǎo)致廢板，可以實(shí)現(xiàn)零間隔收板。在一個實(shí)施例中，所述收集框60底部和內(nèi)壁設(shè)有緩沖層(圖未示)，可以緩沖從 傳送輥10飛下來的PCB板件，使其不至于損壞。所述收集框60內(nèi)壁可以布滿自內(nèi)壁長出 的彈性須(圖未示)，可以有效緩沖PCB板件下落的速度，并有效避免下落PCB與收集框60 內(nèi)PCB板件之間的碰撞。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是 利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在 其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種飛板式收板系統(tǒng)，其特征在于，包括多根水平排列的傳送輥和驅(qū)動至少部分所述傳送輥轉(zhuǎn)動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述多根水平排列的傳送輥頂面為PCB板件傳輸水平面，所述水平排列的多根傳送輥傳輸線前端用于直接連接PCB傳送設(shè)備；在所述傳送輥所在傳輸線后端設(shè)置的收集框，所述收集框的框口水平面低于所述傳輸水平面；設(shè)置于兩相鄰的所述傳送輥之間的至少一粘塵輥，其中一所述粘塵輥位于所述傳輸水平面之上，所述粘塵輥與傳輸水平面之間具有所述PCB板件的傳輸通道；設(shè)置于所述傳送輥所在傳輸線側(cè)邊的隔離膜取放裝置，所述隔離膜取放裝置包括隔離膜取放機(jī)構(gòu)和導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌橫懸于所述多根傳送輥上方，并且在所述傳輸線上位于粘塵輥的后方，所述隔離膜取放機(jī)構(gòu)裝設(shè)于所述導(dǎo)軌上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛板式收板系統(tǒng)，其特征在于所述隔離膜取放裝置包括位 于隔離膜取放機(jī)構(gòu)下方的隔離膜升降機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的飛板式收板系統(tǒng)，其特征在于所述傳輸水平面之下的兩相 鄰傳送輥之間包括另一粘塵輥，所述傳輸水平面上下設(shè)置的兩所述粘塵輥相對設(shè)置，所述 粘塵輥之間為所述傳輸通道，兩所述粘塵輥與傳送輥同速。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的飛板式收板系統(tǒng)，其特征在于包括兩分別與兩所述粘塵輥 相切的粘塵紙輥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的飛板式收板系統(tǒng)，其特征在于所述粘塵紙輥位于兩所述粘 塵輥連接線上，兩所述粘塵紙輥之間為兩所述粘塵輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5任一項所述的飛板式收板系統(tǒng)，其特征在于所述多根傳送輥 等距排列，并在其中空缺一根傳送輥，所述傳輸水平面之下的粘塵輥位于所述空缺傳送輥 的位置中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的飛板式收板系統(tǒng)，其特征在于包括支撐所述收 集框的升降裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的飛板式收板系統(tǒng)，其特征在于所述升降裝置包括位于所述 傳送輥下方豎立的絲杠、套接于絲杠上的螺母、固定在螺母側(cè)邊上的支撐平臺、驅(qū)動所述絲 杠旋轉(zhuǎn)的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述支撐平臺支撐所述收集框。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的飛板式收板系統(tǒng)，其特征在于各個所述傳送輥 的轉(zhuǎn)動速度自所述傳輸線前端至傳輸線后端逐漸增加，并且所述傳輸線后端的傳送輥在所 述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動下的轉(zhuǎn)動速度大于所述PCB傳送設(shè)備傳送的速度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的飛板式收板系統(tǒng)，其特征在于所述收集框底部 和內(nèi)壁設(shè)有緩沖層，所述收集框內(nèi)壁布滿自內(nèi)壁長出的彈性須。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種飛板式收板系統(tǒng)，所述飛板式收板系統(tǒng)包括多根水平排列的傳送輥，所述多根水平排列的傳送輥頂面為PCB板件傳輸水平面，所述水平排列的多根傳送輥傳輸線前端用于直接連接PCB傳送設(shè)備，在所述傳送輥所在傳輸線后端設(shè)置有收集框，所述收集框的框口水平面低于所述傳輸水平面，包括設(shè)置于兩相鄰的所述傳送輥之間的至少一粘塵輥，其中一所述粘塵輥位于所述傳輸水平面之上，所述粘塵輥與傳輸水平面之間具有所述PCB板件的傳輸通道；設(shè)置于所述傳送輥所在傳輸線側(cè)邊的隔離膜取放裝置。本實(shí)用新型可以在飛板式收板機(jī)進(jìn)行收板操作的同時進(jìn)行除塵、貼隔離膜操作，并且不降低收板機(jī)和沖孔機(jī)的原有工作效率。
文檔編號H05K3/28GK201690680SQ20102013475
公開日2010年12月29日 申請日期2010年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月17日
發(fā)明者崔興強(qiáng), 肖海清, 陳念明, 韓力 申請人:深南電路有限公司