專利名稱：開口導(dǎo)角金屬箔印刷模版的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種開口導(dǎo)角金屬箔印刷模版，特別涉及一種具有提高印刷量并 達(dá)到較高印刷厚度的印刷孔結(jié)構(gòu)的金屬箔印刷模版。特別適用于高黏稠度漿料印刷和印刷 圖形線寬與厚度有嚴(yán)格要求的太陽能電池、被動元件、顯示面板等行業(yè)的印刷。
背景技術(shù)：
圖1顯示現(xiàn)有印刷模版(化纖網(wǎng)模版、金屬網(wǎng)模版或金屬箔模版)的立體圖；圖2 顯示現(xiàn)有印刷模版操作時的剖面示意圖；如圖所示，現(xiàn)有的印刷模版1，包括一外框11，一 支撐網(wǎng)12，具有一開口 120并設(shè)置于該外框11 ；一感光膜或金屬箔10，對應(yīng)該開口 120設(shè) 置于該支撐網(wǎng)12，具有多個(或多條)以預(yù)設(shè)方式排列的印刷孔(或印刷線)100，以及一 透料網(wǎng)13，平貼于與該感光膜或金屬箔10表面。如圖2所示，當(dāng)利用現(xiàn)有的印刷模版1作業(yè)時，于外框11范圍內(nèi)置入印刷材料(漿 料、印墨)14，并透過透料網(wǎng)13穿過該等印刷孔(或印刷線)100到達(dá)工作物的基板15，進(jìn) 而形成所需的電路圖形，由于現(xiàn)有的印刷模版1為化纖網(wǎng)、金屬網(wǎng)上涂布感光乳劑或接著 金屬箔，再經(jīng)曝光后呈現(xiàn)圖像與線條，而所涂布感光膜或接著金屬箔上圖像與線條的開口 是刮刀面與接物面大小幾乎一樣，當(dāng)要印刷更厚的圖像與線條時，感光膜或金屬箔厚度就 會越高，而感光膜或金屬箔厚度越高而圖像與線條的開口又不夠大時，印刷材料(漿料、印 墨)14就會堵塞在感光膜中造成無法下墨或下墨不全的情況，此外，現(xiàn)有的印刷模版1印刷 孔(或印刷線)100和感光膜或金屬箔厚度的比例要小于1，即感光膜或金屬箔厚度不能大 于印刷孔(或印刷線)100寬度，因此，現(xiàn)有的印刷模版1受限于印刷孔(或印刷線)100寬 深比的問題而無法有效提高印刷材料14穿過印刷孔(或印刷線)100的比率，因此無法確 實提高印刷品質(zhì)及效率。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的開口導(dǎo)角金屬箔印刷模版，有關(guān)一種具有提高送料率的印刷孔(或 印刷線)結(jié)構(gòu)的金屬箔印刷模版，憑借印刷孔(或印刷線)周緣的導(dǎo)角達(dá)到提高透墨量并 達(dá)到較高印刷厚度的目的?；谇笆瞿康?，本實用新型的開口導(dǎo)角金屬箔印刷模版，包括一外框；一支撐網(wǎng)， 具有一開口，一第一設(shè)置面及一第二設(shè)置面，該支撐網(wǎng)憑借該第一設(shè)置面設(shè)置于該外框；一 金屬箔，對應(yīng)該開口設(shè)置于該支撐網(wǎng)，具有多個以預(yù)設(shè)方式排列的印刷孔(或印刷線)，該 印刷孔(或印刷線)與該第一設(shè)置同側(cè)的周緣具有一預(yù)設(shè)角度的導(dǎo)角；以及一透料網(wǎng)，平貼 于與該第一設(shè)置同側(cè)的該金屬箔表面，憑借該印刷孔(或印刷線)周緣所形成的導(dǎo)角，來增 加表面積，以達(dá)到增加透墨量并達(dá)到較高印刷厚度的目的。較佳地，該外框可為金屬鑄框。較佳地，該支撐網(wǎng)可黏接于該外框。較佳地，該金屬箔可為鎳合金。[0009]較佳地，該透料網(wǎng)可為不銹鋼材質(zhì)。金屬箔上的開口導(dǎo)角方式因制作方式不同，而有不同的導(dǎo)角形狀。有直線形狀、圓 弧形狀、直角形狀等不同的導(dǎo)角形狀，以適應(yīng)不同的印刷材料(漿料)達(dá)到最佳的透料效
^ ο為使熟悉該項技藝人士了解本實用新型的目的、特征及功效，茲憑借下述具體實 施例，并配合所附的圖式，詳加說明如后。

圖1顯示現(xiàn)有印刷模版的立體圖；圖2顯示現(xiàn)有印刷模版操作時的剖面示意圖；圖3顯示本實用新型開口導(dǎo)角金屬箔印刷模版的立體圖；圖4顯示本實用新型開口導(dǎo)角金屬箔印刷模版的剖面圖；圖5A顯示本實用新型開口導(dǎo)角金屬箔印刷模版第一種導(dǎo)角結(jié)構(gòu)的局部放大圖；圖5B顯示本實用新型開口導(dǎo)角金屬箔印刷模版第二種導(dǎo)角結(jié)構(gòu)的局部放大圖； 及圖5C顯示本實用新型開口導(dǎo)角金屬箔印刷模版第三種導(dǎo)角結(jié)構(gòu)的局部放大圖。附圖標(biāo)記說明〈背景技術(shù)〉:1-印刷模版；10-金屬箔；11-外框；12-支撐網(wǎng)；13-透料網(wǎng)；14-印 刷材料(漿料、印墨)；15-基板；100-印刷孔；120-開口 ；<本實用新型> :20_開口導(dǎo)角金屬箔印刷模版；21-外框；22-支撐網(wǎng)；23-金屬 箔；24-透料網(wǎng)；220-開口；221-第一設(shè)置面；222-第二設(shè)置面；230-印刷孔；X、Y-孔徑 (或線寬)；Z-局部區(qū)域。
具體實施方式
圖3顯示本實用新型開口導(dǎo)角金屬箔印刷模版的立體圖，圖4顯示本實用新型開 口導(dǎo)角金屬箔印刷模版的剖面圖，圖5A 圖5C顯示圖4的局部放大圖；如圖所示，本實用 新型的開口導(dǎo)角金屬箔印刷模版20，包括一外框21，該外框21可為金屬鑄框；一支撐網(wǎng) 22，具有一開口 220，一第一設(shè)置面221及一第二設(shè)置面222，該支撐網(wǎng)22憑借該第一設(shè)置 221面設(shè)置于該外框21，特別地，該支撐網(wǎng)22可黏接于該外框21 ；—金屬箔23，對應(yīng)該開口 220設(shè)置于該支撐網(wǎng)22，具有多個以預(yù)設(shè)方式排列的印刷孔(或印刷線)230，該印刷孔(或 印刷線)230與該第一設(shè)置221同側(cè)的周緣具有一預(yù)設(shè)角度的導(dǎo)角231 ；以及一透料網(wǎng)24， 平貼于與該第一設(shè)置面221同側(cè)的金屬箔23表面。較佳地，該金屬箔23可為鎳合金，而該 透料網(wǎng)24可為不銹鋼材質(zhì)。如圖5A至圖5C所示，本實用新型的開口導(dǎo)角金屬箔印刷模版20的印刷孔(或印 刷線)230原孔徑(或線寬)為X，在與該第一設(shè)置221同側(cè)的周緣設(shè)置有一預(yù)設(shè)角度的導(dǎo) 角231，因此在透料網(wǎng)24的一側(cè)孔徑(或線寬)變?yōu)閅，其中Y大于X，固透料面積相對增 大，可提高透料率，此導(dǎo)角的角度及寬度可依所需的透料率經(jīng)計算而調(diào)整，導(dǎo)角的型式會依 照形成的方法不同而有不同的形狀，如圖5A所示的斜角、圖5B所示的圓角及圖5C所示的 方角。[0024]金屬箔上的開口導(dǎo)角方式因制作方式不同，而有不同的導(dǎo)角形狀。有直線形狀、圓 弧形狀、直角形狀等不同的導(dǎo)角形狀，以適應(yīng)不同的印刷材料(漿料)達(dá)到最佳的透料效果 ο唯上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，當(dāng)不能以此限定本實用新型實施 的范圍，故舉凡數(shù)值的變更或等效組件的置換，或依本實用新型申請專利范圍所作的均等 變化與修飾，都應(yīng)仍屬本實用新型專利涵蓋的范疇。
權(quán)利要求一種開口導(dǎo)角金屬箔印刷模版，其特征在于，包括一外框；一支撐網(wǎng)，具有一開口，一第一設(shè)置面及一第二設(shè)置面，該支撐網(wǎng)憑借該第一設(shè)置面設(shè)置于該外框；一金屬箔，對應(yīng)該開口設(shè)置于該支撐網(wǎng)，具有多個以預(yù)設(shè)方式排列的印刷孔，該印刷孔與該第一設(shè)置同側(cè)的周緣具有一預(yù)設(shè)角度的導(dǎo)角；以及一透料網(wǎng)，平貼于與該第一設(shè)置同側(cè)的該金屬箔表面。
2.如權(quán)利要求1所述的開口導(dǎo)角金屬箔印刷模版，其特征在于，該外框為金屬鑄框。
3.如權(quán)利要求1所述的開口導(dǎo)角金屬箔印刷模版，其特征在于，該支撐網(wǎng)黏接于該外框。
4.如權(quán)利要求1所述的開口導(dǎo)角金屬箔印刷模版，其特征在于，該金屬箔為鎳合金。
5.如權(quán)利要求1所述的開口導(dǎo)角金屬箔印刷模版，其特征在于，該透料網(wǎng)為不銹鋼材質(zhì)。
專利摘要一種開口導(dǎo)角金屬箔印刷模版，包括一外框；一支撐網(wǎng)，具有一開口，一第一設(shè)置面及一第二設(shè)置面，該支撐網(wǎng)憑借該第一設(shè)置面設(shè)置于該外框；一金屬箔，對應(yīng)該開口設(shè)置于該支撐網(wǎng)，具有多個以預(yù)設(shè)方式排列圖形或線條的印刷孔，該印刷孔與該第一設(shè)置同側(cè)的周緣具有一預(yù)設(shè)角度的導(dǎo)角；以及一透料網(wǎng)，平貼于與該第一設(shè)置同側(cè)的該金屬箔表面。
文檔編號H05K3/12GK201682697SQ20102014880
公開日2010年12月22日 申請日期2010年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月18日
發(fā)明者林宜陽 申請人:正中科技股份有限公司