專利名稱：熱壓裁剪裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱壓裁剪裝置，特別涉及一種可通過(guò)熱壓結(jié)構(gòu)將結(jié)合組件設(shè) 置于基板上，并通過(guò)裁剪結(jié)構(gòu)輔助裁剪結(jié)合組件的剩余料帶的熱壓裁剪裝置。
背景技術(shù)：
熱壓接合工藝是業(yè)界常用的一種工藝方式，其通常將具有導(dǎo)電線或?qū)щ婓w等的線 材先設(shè)置于一以熱塑性塑料或壓克力所制成的基板上，再將此線材對(duì)準(zhǔn)預(yù)設(shè)位置后，利用 熱壓頭等加熱工具壓抵線材至基板上，接著加熱熱壓頭以提升熱壓頭的溫度，將部分基板 及線材熔接部份加熱至一熔融狀態(tài)，使兩者相互黏著。當(dāng)受熱熔融的部分基板及線材塑料 部分冷卻凝固后，便可固定線材于基板的預(yù)定位置上，并使線材的導(dǎo)電線或?qū)щ婓w與基板 電性連接，再通過(guò)一裁剪結(jié)構(gòu)將多余線材切斷。利用上述工藝方式可完成多種需要進(jìn)行熱 結(jié)合的工藝，如將天線的收訊線材，以印刷方式或激光雕刻方式設(shè)置于殼體上的天線結(jié)構(gòu) 圖案(pattern)電性連接后并加以結(jié)合固定后，將收訊線材卷繞設(shè)置于殼體內(nèi)，而完成天 線的配設(shè)。然而，上述熱壓工藝均以人工方式操作，因此若操作人員熟練度不夠，容易因操作 失誤，造成配設(shè)位置的公差值(tolerance)過(guò)大，導(dǎo)致導(dǎo)電線或?qū)щ婓w無(wú)法精確設(shè)置于預(yù) 設(shè)位置上。此外，若以人力方式組裝，因人力施力方式不夠精確，容易造成壓力不足，導(dǎo)致導(dǎo) 電線或?qū)щ婓w的導(dǎo)電部?jī)H部分與基板連接，容易脫落而失效。

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱壓裁剪裝置， 以解決現(xiàn)有技術(shù)需要利用人工方式將線材設(shè)置于基板上，不但耗費(fèi)時(shí)間，且具有精度不高 的問(wèn)題。根據(jù)本實(shí)用新型的目的，提出一種熱壓裁剪裝置，將至少一結(jié)合組件設(shè)置于一基 板上。熱壓裁剪裝置包含至少一熱壓結(jié)構(gòu)及至少一裁剪結(jié)構(gòu)。熱壓結(jié)構(gòu)將結(jié)合組件設(shè)置于 基板上。裁剪結(jié)構(gòu)設(shè)置于熱壓結(jié)構(gòu)的一側(cè)，且裁剪結(jié)構(gòu)切斷結(jié)合組件的多余料帶。其中，熱壓結(jié)構(gòu)具有一加熱單元，結(jié)合組件具有一線材及一料帶，加熱單元加熱熔 融基板，以將料帶與基板電性連接。其中，加熱單元為一熱壓頭。其中，裁剪結(jié)構(gòu)具有一擺動(dòng)部及一切斷部，擺動(dòng)部帶動(dòng)切斷部轉(zhuǎn)動(dòng)。其中，裁剪結(jié)構(gòu)還包括一定位部，當(dāng)切斷部轉(zhuǎn)動(dòng)至一預(yù)設(shè)位置時(shí)，切斷部配合定位 部切斷結(jié)合組件的多余料帶。其中，切斷部具有一缺口，當(dāng)此缺口隨切斷部轉(zhuǎn)動(dòng)至預(yù)設(shè)位置時(shí)，則缺口不被定位 部所遮蔽或被定位部所遮蔽。其中，支撐結(jié)構(gòu)還包含至少一調(diào)整單元，其調(diào)整熱壓結(jié)構(gòu)及裁剪結(jié)構(gòu)相對(duì)一操作 平臺(tái)的相對(duì)位置。[0012]其中，支撐結(jié)構(gòu)還包含至少一測(cè)量單元，其設(shè)置于支撐結(jié)構(gòu)的一側(cè)，此測(cè)量單元用 以判斷熱壓結(jié)構(gòu)及裁剪結(jié)構(gòu)位于操作平臺(tái)的相對(duì)位置。如上所述，本實(shí)用新型的熱壓裁剪裝置可自動(dòng)將結(jié)合組件固定于基板上，將其與 傳統(tǒng)的人工操作方式相比，不但節(jié)省時(shí)間，且定位精確度及可靠度均可比傳統(tǒng)人工設(shè)置方 式更高。

圖1為本實(shí)用新型熱壓裁剪裝置的立體圖；圖2為本實(shí)用新型熱壓裁剪裝置所使用的結(jié)合組件的示意圖；圖3為本實(shí)用新型熱壓裁剪裝置的夾持單元的操作示意圖；圖4為本實(shí)用新型熱壓裁剪裝置的加熱單元的操作示意圖；圖5為本實(shí)用新型熱壓裁剪裝置的裁剪結(jié)構(gòu)的操作示意圖；圖6為本實(shí)用新型熱壓裁剪裝置將結(jié)合組件黏著于基板的示意圖；圖7為本實(shí)用新型熱壓裁剪裝置的裁剪結(jié)構(gòu)與結(jié)合組件的位置關(guān)系圖；及圖8為本實(shí)用新型熱壓裁剪裝置將結(jié)合組件多余部分經(jīng)熱壓及裁剪后的完成示 意圖。其中，附圖中的附圖標(biāo)記為1 熱壓裁剪裝置；11 操作平臺(tái)；111:蓋板;112:導(dǎo)引件;12 支撐結(jié)構(gòu)；121 支撐部；122 延伸部；123 調(diào)整單元；123a:調(diào)整旋鈕；123b 環(huán)套；124 測(cè)量單元；13 熱壓結(jié)構(gòu)；131 加熱單元；132 結(jié)合組件位置調(diào)整單元；133 夾持單元14 裁剪結(jié)構(gòu)；141 擺動(dòng)部；142 切斷部；142a:缺口；143 定位部；2 結(jié)合組件；21 線材；
4[0045]22 料帶；3 基板；A 熱壓結(jié)構(gòu)局部放大圖；及B:裁剪結(jié)構(gòu)局部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下將參照相關(guān)附圖，說(shuō)明根據(jù)本實(shí)用新型的熱壓裁剪裝置的實(shí)施例。請(qǐng)參閱圖1及圖2，圖1和圖2分別為本實(shí)用新型的熱壓裁剪裝置的立體圖及結(jié)合 組件示意圖。圖中，熱壓裁剪裝置1用以將至少一結(jié)合組件2設(shè)置于一基板3，并包含一操 作平臺(tái)11、一支撐結(jié)構(gòu)12、兩個(gè)熱壓結(jié)構(gòu)13及兩個(gè)裁剪結(jié)構(gòu)14。其中，結(jié)合組件2可由一 線材21及一料帶22所組成(如圖2所示)。操作平臺(tái)11上設(shè)有一蓋板111及一導(dǎo)引件112，導(dǎo)引件112可承載基板3，并通過(guò) 設(shè)置于蓋板111底下的滑軌(附圖未顯示)的導(dǎo)引而沿一預(yù)設(shè)方向行進(jìn)。支撐結(jié)構(gòu)12設(shè)置于操作平臺(tái)11的一側(cè)，并具有兩個(gè)支撐部121及一延伸部122。 支撐部121可為一長(zhǎng)方形柱體，其設(shè)置于操作平臺(tái)11的兩側(cè)，并分別由操作平臺(tái)11向上延 伸。延伸部122則設(shè)置于支撐部121上，而可用以承載熱壓結(jié)構(gòu)13及裁剪結(jié)構(gòu)14。熱壓結(jié)構(gòu)13設(shè)置于延伸部122及操作平臺(tái)11之間，并具有一加熱單元131、一結(jié) 合組件位置調(diào)整單元132及一夾持單元133。加熱單元131可通過(guò)一驅(qū)動(dòng)裝置(附圖未顯 示)以氣壓、油壓或馬達(dá)帶動(dòng)等方式，并可通過(guò)相對(duì)應(yīng)連桿的輔助于垂直水平面的方向進(jìn) 行往返移動(dòng)。加熱單元131可為一熱壓頭，通過(guò)向加熱單元131通電，可將其溫度提升到攝 氏150度至攝氏500度之間，可熔融塑料或壓克力制成的基板。夾持單元133可向上移動(dòng)， 用以?shī)A持固定結(jié)合組件2。結(jié)合組件位置調(diào)整單元132則可朝垂直方向微幅移動(dòng)，而用以微 調(diào)結(jié)合組件2的熱壓深度，如圖3、4所示。請(qǐng)參照?qǐng)D5，并參閱圖1至圖4。圖5為本實(shí)用新型熱壓裁剪裝置裁剪結(jié)構(gòu)的操作 示意圖。裁剪結(jié)構(gòu)14設(shè)置于延伸部122及操作平臺(tái)11之間，并位于熱壓結(jié)構(gòu)13的一側(cè)。 裁剪結(jié)構(gòu)14具有一擺動(dòng)部141、一切斷部142及一定位部143。擺動(dòng)部141可為一擺臂，其 可通過(guò)一驅(qū)動(dòng)裝置(附圖未顯示)，以氣壓、油壓或馬達(dá)帶動(dòng)等方式，以一連接擺動(dòng)部141的 軸桿為軸心，進(jìn)行擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)。在本實(shí)施例中，切斷部142相對(duì)定位部143呈順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)， 但不以此為限，也可依設(shè)計(jì)需求而相對(duì)定位部143呈逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。切斷部142可為一 圓柱體并具有一缺口 142a。此外，切斷部142的一端與擺動(dòng)部141相連接并設(shè)置于定位部 143內(nèi)，可通過(guò)擺動(dòng)部141的帶動(dòng)而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。其中，切斷部142及定位部143可由切 削刀具的材質(zhì)所制成，且具有高硬度值。其中，熱壓結(jié)構(gòu)13及裁剪結(jié)構(gòu)14可視不同作業(yè)需 求而對(duì)應(yīng)設(shè)置為一組、二組、三組至多組。為能精確調(diào)整熱壓結(jié)構(gòu)13及裁剪結(jié)構(gòu)14相對(duì)于操作平臺(tái)11的相對(duì)位置，以準(zhǔn)確 完成自動(dòng)作業(yè)，支撐結(jié)構(gòu)12還可包含幾個(gè)對(duì)應(yīng)熱壓結(jié)構(gòu)13及裁剪結(jié)構(gòu)14的調(diào)整單元123 及測(cè)量單元124。調(diào)整單元123設(shè)置于延伸部122上，并具有一調(diào)整旋鈕123a及一環(huán)套 123b。調(diào)整旋鈕123a可由操作者對(duì)其進(jìn)行順時(shí)針旋轉(zhuǎn)或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，用以調(diào)整熱壓結(jié)構(gòu)13 及裁剪結(jié)構(gòu)14相對(duì)于操作平臺(tái)11在縱向方向上的設(shè)置位置，另外，熱壓結(jié)構(gòu)13及裁剪結(jié) 構(gòu)14也可使用結(jié)合牙板進(jìn)行橫向方向的位移(附圖未顯示)。測(cè)量單元124則設(shè)置于延伸部122的一側(cè)或調(diào)整單元123的上方，以供使用者判斷熱壓結(jié)構(gòu)13或裁剪結(jié)構(gòu)14位于操 作平臺(tái)11的相對(duì)位置。環(huán)套123b則可旋轉(zhuǎn)地的套接熱壓結(jié)構(gòu)13或裁剪結(jié)構(gòu)14，可用以 調(diào)整熱壓結(jié)構(gòu)13或裁剪結(jié)構(gòu)14的相對(duì)延伸部122的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，使熱壓結(jié)構(gòu)13及裁剪結(jié)構(gòu) 14可依其設(shè)置間距沿順時(shí)針?lè)较蚧蚰鏁r(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)180度或360度。請(qǐng)參照?qǐng)D6，并參閱圖1至圖5。圖6為本實(shí)用新型熱壓裁剪裝置將結(jié)合組件黏著 于基板的示意圖。圖中，當(dāng)操作此熱壓裁剪裝置1時(shí)，首先將結(jié)合組件2設(shè)置于夾持單元 133的下方，并通過(guò)氣壓、油壓等驅(qū)動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)夾持單元133移動(dòng)，以?shī)A持固定結(jié)合組件2。 接著，將基板3設(shè)置于導(dǎo)引件112上，使基板3可通過(guò)導(dǎo)引件112的帶動(dòng)而移動(dòng)。接著，當(dāng) 基板3位于一預(yù)設(shè)位置時(shí)，可通過(guò)程序自動(dòng)控制，或以人工方式，控制結(jié)合組件位置調(diào)整單 元132運(yùn)動(dòng)，可微幅調(diào)整結(jié)合組件2與基板3的間距，以調(diào)整結(jié)合組件2與基板3之間的熱 壓深度。接著，驅(qū)動(dòng)加熱單元131啟動(dòng)，使加熱單元131通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)而往下移動(dòng)并 停留在一預(yù)設(shè)位置，將結(jié)合組件2的料帶22抵在基板3上，進(jìn)而使基板3受熱熔融，而熔融 部分則可與結(jié)合組件2的料帶22相互碰觸。當(dāng)受熱熔融部分的基板3冷卻凝固后，便可將 結(jié)合組件2固定于基板3的預(yù)設(shè)位置上，而可使料帶22可以與基板3穩(wěn)定電性連接，如圖 6所示。請(qǐng)一并參照?qǐng)D7及圖8，并參閱圖1至圖6，圖7和8為本實(shí)用新型熱壓裁剪裝置的 裁剪結(jié)構(gòu)與結(jié)合組件的位置關(guān)系圖及熱壓裁剪裝置將結(jié)合組件多余部分經(jīng)熱壓及裁剪后 的完成示意圖。圖中，當(dāng)結(jié)合組件2結(jié)合于基板3后，承載基板3的導(dǎo)引件112繼續(xù)前進(jìn)。 當(dāng)結(jié)合組件2位于裁剪結(jié)構(gòu)14的下方時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置則驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)部141轉(zhuǎn)動(dòng)，使擺動(dòng)部141 帶動(dòng)切斷部142旋轉(zhuǎn)。由于切斷部142具有缺口 142a，且缺口 142a可因切斷部142的轉(zhuǎn) 動(dòng)而不被定位部143遮蔽或被定位部143遮蔽。當(dāng)缺口 142a不被定位部143所遮蔽時(shí)，可 將結(jié)合組件2伸入缺口 142a內(nèi)。當(dāng)切斷部142漸漸轉(zhuǎn)動(dòng)使缺口 142a逐漸沒(méi)入定位部143 內(nèi)而完全被定位部143所遮蔽時(shí)，則此缺口 142a可與定位部143相配合，以模擬裁剪(cut out)的方式將接合組件2的多余料帶22切斷。綜上所述，本發(fā)明的熱壓裁剪裝置可模仿人工操作方式，將結(jié)合組件設(shè)置于基板 上，并使結(jié)合組件的料帶與基板電性連接，可克服傳統(tǒng)人工方式操作容易因誤差導(dǎo)致設(shè)置 位置不精確，而無(wú)法使料帶穩(wěn)定與基板電性連接，或因操作人員施力不足，導(dǎo)致熱壓深度不 足，使結(jié)合組件無(wú)法與基板穩(wěn)定結(jié)合，而容易脫落的問(wèn)題。以上所述僅為舉例性，而非為限制性。任何未脫離本實(shí)用新型的精神與范疇，而對(duì) 其進(jìn)行的等效修改或變更，均應(yīng)包含于權(quán)利要求范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種熱壓裁剪裝置，該裝置將一結(jié)合組件設(shè)置于一基板上，該熱壓裁剪裝置包含至少一熱壓結(jié)構(gòu)，該熱壓結(jié)構(gòu)將該結(jié)合組件設(shè)置于該基板上；至少一裁剪結(jié)構(gòu)，該裁剪結(jié)構(gòu)設(shè)置于該熱壓結(jié)構(gòu)的一側(cè)，并切斷該結(jié)合組件的多余料帶。
2.如權(quán)利要求1所述的熱壓裁剪裝置，其中該熱壓結(jié)構(gòu)具有一加熱單元，該結(jié)合組件 具有一線材及一料帶，該加熱單元熔融該基板以將該結(jié)合組件固定于該基板。
3.如權(quán)利要求2所述的熱壓裁剪裝置，其中該料帶與該基板電性連接。
4.如權(quán)利要求2所述的熱壓裁剪裝置，其中該加熱單元為一熱壓頭。
5.如權(quán)利要求1所述的熱壓裁剪裝置，其中該裁剪結(jié)構(gòu)包括一擺動(dòng)部及一切斷部，該 擺動(dòng)部帶動(dòng)該切斷部轉(zhuǎn)動(dòng)。
6.如權(quán)利要求5所述的熱壓裁剪裝置，其中該裁剪結(jié)構(gòu)還包括一定位部，當(dāng)該切斷部 轉(zhuǎn)動(dòng)至一預(yù)設(shè)位置時(shí)，該切斷部配合該定位部切斷多余料帶。
7.如權(quán)利要求5所述的熱壓裁剪裝置，其中該切斷部具有一缺口，該缺口隨該切斷部 轉(zhuǎn)動(dòng)而被該定位部所遮蔽或不被該定位部所遮蔽。
8.如權(quán)利要求1所述的熱壓裁剪裝置，還包含一支撐結(jié)構(gòu)及一操作平臺(tái)，該支撐結(jié)構(gòu) 支撐該熱壓結(jié)構(gòu)及該裁剪結(jié)構(gòu)，且該支撐結(jié)構(gòu)、該熱壓結(jié)構(gòu)及該裁剪結(jié)構(gòu)設(shè)置于該操作平 臺(tái)的一側(cè)，該支撐結(jié)構(gòu)還包含至少一調(diào)整單元，該調(diào)整單元調(diào)整該熱壓結(jié)構(gòu)及該裁剪結(jié)構(gòu) 位于該操作平臺(tái)的相對(duì)位置。
9.如權(quán)利要求8所述的熱壓裁剪裝置，其中該支撐結(jié)構(gòu)還包含至少一測(cè)量單元，該測(cè) 量單元設(shè)置于該支撐結(jié)構(gòu)的一側(cè)，該測(cè)量單元判斷該熱壓結(jié)構(gòu)及該裁剪結(jié)構(gòu)位于該操作平 臺(tái)的相對(duì)位置。
10.如權(quán)利要求1所述的熱壓裁剪裝置，其中該熱壓結(jié)構(gòu)具有一結(jié)合組件位置調(diào)整單 元，該結(jié)合組件位置調(diào)整單元調(diào)整該結(jié)合組件的熱壓深度。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱壓裁剪裝置，該裝置用于將至少一結(jié)合組件設(shè)置于一基板上。所述熱壓裁剪裝置包含至少一熱壓結(jié)構(gòu)及至少一裁剪結(jié)構(gòu)。熱壓結(jié)構(gòu)具有一加熱單元，其用以將具有塑料或壓克力材質(zhì)的基板加熱熔融，待被加熱熔融的部分基板凝固后，與結(jié)合組件的一料帶固定結(jié)合于基板上。裁剪結(jié)構(gòu)具有一擺動(dòng)部、一切斷部及一定位部。切斷部具有一缺口，并由擺動(dòng)部帶動(dòng)而旋轉(zhuǎn)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到一預(yù)設(shè)位置時(shí)，切斷部即通過(guò)其缺口與定位部相配合以切斷結(jié)合組件的多余料帶。
文檔編號(hào)H05K3/00GK201674727SQ20102014911
公開(kāi)日2010年12月15日 申請(qǐng)日期2010年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日
發(fā)明者劉正益 申請(qǐng)人:禾宇精密科技股份有限公司