專利名稱：一種散熱翅片組及使用該散熱翅片組的散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型 涉及一種散熱翅片組及使用該散熱翅片的散熱裝置，尤其是一種用于 對電子元件進(jìn)行散熱的非平面結(jié)構(gòu)散熱翅片組及使用該散熱翅片的散熱裝置。
背景技術(shù)：
目前高性能的散熱模組一般由基板、熱管、翅片及散熱風(fēng)扇等主要部件構(gòu)成，隨著 電子產(chǎn)品技術(shù)的發(fā)展，一些性能強(qiáng)勁的芯片功耗也日益增加，目前臺(tái)式電腦主流中央處理 器功耗達(dá)到100W以上，大部四核處理器發(fā)熱功耗高于125W，增加熱管數(shù)量以及采用大口徑 高轉(zhuǎn)速散熱風(fēng)扇雖然能部分地解決問題，但隨之而來噪音、成本、體積、重量都會(huì)增加。在一 個(gè)有限的空間、重量、制造成本及噪音條件下改良結(jié)構(gòu)以提高散熱模組的散熱能力顯然更 具有現(xiàn)實(shí)意義，而在散熱模組的主要部件中，翅片的結(jié)構(gòu)改良一直被忽視?，F(xiàn)有的散熱裝置大多使用平面的散熱翅片，這種散熱翅片至少有以下缺陷散熱 面積有限、散熱翅片強(qiáng)度低、容易振動(dòng)發(fā)出噪音、不能形成有效的氣流導(dǎo)流通道。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種散熱翅片，其由一定長度的 散熱翅片來回折疊形成多層連續(xù)型結(jié)構(gòu)，各層間具有一定間隔的，所述翅片組包括位于折 疊部位的翅片連接區(qū)，及預(yù)留平面區(qū)和開設(shè)于該預(yù)留平面區(qū)用于穿設(shè)換熱元件的翻邊孔， 所述翅片組的其它部位是彎折區(qū)。本實(shí)用新型還提供一種散熱裝置，其包括均熱基座、安裝于該基座上的熱管組、及 穿設(shè)于該熱管組上的散熱翅片組，所述散熱翅片組由一定長度的散熱翅片來回折疊形成多 層連續(xù)型結(jié)構(gòu)，各層間具有一定間隔的，所述翅片組包括位于折疊部位的翅片連接區(qū)，及預(yù) 留平面區(qū)和開設(shè)于該預(yù)留平面區(qū)用于穿設(shè)熱管組的翻邊孔，所述翅片組的其它部位是彎折 區(qū)。根據(jù)實(shí)施例，本實(shí)用新型還可采用以下優(yōu)選的所述方式所述散熱翅片組由鋁或銅等高導(dǎo)熱能力金屬薄片連續(xù)沖壓成型。所述散熱翅片垂直于其所在平面的截面輪廓對應(yīng)彎折區(qū)為波浪形、連續(xù)方槽形、 梯形、半圓形或連續(xù)三角形。所述散熱翅片組各層中的用于穿設(shè)熱管的翻邊孔在垂直方向上相互對應(yīng)。所述散熱翅片組中各層按照以下方式設(shè)置，即各相鄰兩層的彎折區(qū)的上彎和下彎 部位分別在垂直方向上相互對應(yīng)，或各相鄰兩層的其中一層的彎折區(qū)的上彎部位與另一層 的下彎部位在垂直方向上相互對應(yīng)。所述散熱翅片組中各層按照以下方式設(shè)置，即所述散熱翅片組有兩個(gè)，兩個(gè)翅片 組中的各層翅片相互交錯(cuò)疊置在一起。所述均熱基座包括底板和上蓋，所述底板和上蓋對應(yīng)的開設(shè)有半圓形的凹槽，所 述熱管組包括至少兩個(gè)U形的馬蹄型熱管，所述凹槽與所述U形的底部形狀相適配。[0013]還包括散熱風(fēng)扇及風(fēng)扇固架，所述風(fēng)扇固架包括分別設(shè)于所述翅片組上端和下端 的上固架和下固架，所述上固架和下固架分別開有與所述翻邊孔對應(yīng)的通孔；所述散熱風(fēng) 扇安裝于所述上固架和下固架上，其工作時(shí)的氣流方向沿所述彎折區(qū)所形成的凹槽的方 向。本實(shí)用新型所述的散熱翅片有益效果是采用散熱翅片來回折疊形成多層連續(xù)型結(jié)構(gòu)形成散熱翅片組，可以無需對翅片組 進(jìn)行兩側(cè)翻邊及扣FIN(FIN翅片，散熱片)的工序，加工簡單，成本低；又，采用彎折區(qū)結(jié)構(gòu)， 使得散熱翅片散熱面積大、強(qiáng)度高，從而可以減小振動(dòng)、噪音低并有氣流引導(dǎo)的效果。通過翻邊孔結(jié)構(gòu)，可增大散熱翅片組和熱管組之間的接觸面積，從而提高傳熱效 果；各層中的翻邊孔相互對應(yīng)，則可方便安裝。各相鄰兩層的彎折區(qū)的上彎和下彎部位分別在垂直方向上相互對應(yīng)，便于加工且 可形成均勻一致的通風(fēng)槽。各相鄰兩層的其中一層的彎折區(qū)的上彎部位與另一層的下彎部位在垂直方向上 相互對應(yīng)，則可保持同樣體積的情況下在各層間形成更大的通風(fēng)槽，進(jìn)一步提升通風(fēng)效果。凹槽與所述U形的底部形狀相適配，從而兩者可以更好的相互接觸，提高傳熱效
^ ο所述散熱風(fēng)扇工作時(shí)的氣流方向沿所述彎折區(qū)所形成的凹槽的方向，可更好的減 小風(fēng)阻，增大風(fēng)速，更快的將熱量帶走。

圖1是本實(shí)用新型的散熱翅片組一個(gè)優(yōu)選的具體實(shí)施方式
的示意圖；圖2是本實(shí)用新型的散熱翅片組另一優(yōu)選的具體實(shí)施方式
的示意圖(兩個(gè)翅片組 中的各層翅片相互交錯(cuò)疊置在一起所構(gòu)成的散熱翅片組)；圖3是圖1的具體實(shí)施方式
中散熱翅片組的主視圖的示意圖；圖4是圖1的具體實(shí)施方式
中散熱翅片組中其中一層的立體圖；圖5是本實(shí)用新型的散熱裝置一個(gè)優(yōu)選的具體實(shí)施方式
的組裝爆炸圖；圖6是翅片的沖壓加工示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
并對照附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例1如圖1、3、4所示，散熱翅片組3是由一定長度的非平面結(jié)構(gòu)散熱翅片來回折疊而 形成的，折疊時(shí)的翅片連接區(qū)31采用非平面或平面結(jié)構(gòu)過渡，折疊后各層之間有一定的間 隙，以便形成氣流槽道。其中在配合熱管組2的位置處預(yù)留平面區(qū)32，并開有穿FIN翻邊孔 34，以增加熱管與翅片組的接觸面積，在平面區(qū)的兩側(cè)是彎折區(qū)33，其外形可以是波浪形、 連續(xù)方槽形、半圓形、連續(xù)三角形或其它類似形狀。翅片間的間距及翅片本身的厚度，可以 根據(jù)實(shí)際的散熱要求確定。所述散熱翅片由鋁或銅等高導(dǎo)熱能力金屬薄片連續(xù)沖壓成型。 其中，所述的熱管組2也可以是其他散熱元件。所述散熱翅片組3各層中的用于穿設(shè)熱管的翻邊孔34在垂直方向上相互對應(yīng)，以方便組裝。所述散熱翅片組3中各層可以按照以下方式設(shè)置，即各相鄰兩層的彎折區(qū)33的 上彎和下彎部位分別在垂直方向上相互對應(yīng)；也可以按照以下方式設(shè)置，即各相鄰兩層的 其中一層的彎折區(qū)33的上彎部位與另一層的下彎部位在垂直方向上相互對應(yīng)。實(shí)施例2 該實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別是，所述散熱翅片組3有兩個(gè)，兩者中各層翅片相互交 錯(cuò)疊放，從而將兩者疊置在一起，如圖2所示。實(shí)施例3如圖5所示，本實(shí)施例的散熱裝置，包括均熱基座1，鑲嵌于該基座1上的熱管組 2，及穿設(shè)于該熱管組2的非平面結(jié)構(gòu)散熱翅片組3，非平面結(jié)構(gòu)散熱翅片組3被套上風(fēng)扇固 架4、并通過固架4裝配上散熱風(fēng)扇5。如圖5所示，均熱基座1包括底板11和上蓋12，它們在相對應(yīng)的地方分別開有半 圓型的凹槽，用于鑲嵌熱管組2。其中底板11底部留有光滑的凸起平面用于與發(fā)熱芯片接 觸，該平面兩側(cè)留有凹槽，凹槽四個(gè)角落開有螺絲孔，用于與發(fā)熱芯片裝配。鑲嵌于底板11 和上蓋12的熱管組2包括四根側(cè)視圖呈“U”形的馬蹄型熱管，其中鑲嵌于底板11和上蓋 12的熱管段為熱管的吸熱部21，沿吸熱部21往翅片組方向延伸，并穿插在非平面結(jié)構(gòu)散熱 翅片組3 —段為熱管的放熱部22。熱管組2與均熱基座1、非平面結(jié)構(gòu)散熱翅片組3之間 可以通過焊接、緊配或黏貼的方式固定。所述凹槽形狀與所述馬蹄型熱管的“U”形的底部 形狀相適配，從而兩者間形成面接觸，以利于傳熱。散熱翅片組3上下方分別配合有風(fēng)扇固架4，包括上固架41和下固架42，分別開 有與熱管組2和散熱翅片組3相對應(yīng)的通孔，側(cè)邊則開有用于固定散熱風(fēng)扇5的螺絲孔。散 熱風(fēng)扇5固定后覆蓋在翅片組3的一端，其工作時(shí)產(chǎn)生的強(qiáng)制氣流沿翅片組2各層之間形 成的槽道方向。散熱器工作時(shí)，均熱基座1與發(fā)熱芯片接觸，吸收其產(chǎn)生的熱量并將所吸收的熱 量傳遞至熱管組2的吸熱部21，熱管內(nèi)部工質(zhì)在真空條件下，快速吸熱汽化將熱量傳遞至 放熱部32，此時(shí)熱量再通過熱傳導(dǎo)均勻地傳遞到翅片組3，最后通過散熱風(fēng)扇5產(chǎn)生的強(qiáng)制 氣流將翅片組上的熱量轉(zhuǎn)移至大氣當(dāng)中。而熱管內(nèi)的工質(zhì)于放熱部32釋放熱量后冷凝成 液態(tài)重新回流至吸熱部21，并再次吸熱汽化，如此循環(huán)，以到達(dá)散熱的目的。如圖6所示，本實(shí)用新型提供的散熱翅片組3的加工方法如下在沖床的下方根據(jù) 預(yù)先設(shè)計(jì)的非平面結(jié)構(gòu)固定好外形模具，上方配置連續(xù)沖壓模，上方?jīng)_壓模62與下方外形 模沖61壓耦合是根據(jù)非平面結(jié)構(gòu)的外觀曲線。當(dāng)金屬薄片條通過沖壓模中間時(shí)，上方?jīng)_壓 模62將對金屬薄片進(jìn)行分步?jīng)_壓，當(dāng)?shù)谝粋€(gè)沖壓模62落下與下方外形模61耦合時(shí)，沖壓 模62落下處，金屬薄片形成凹陷，從而形成非平面結(jié)構(gòu)，此時(shí)已落下的第一個(gè)沖壓模62并 不會(huì)抽離，而是與下方外形模61繼續(xù)保持耦合狀態(tài)，對金屬薄片進(jìn)行固定定位，金屬薄片 兩側(cè)也會(huì)加入導(dǎo)軌63以防止沖壓時(shí)產(chǎn)生的偏離現(xiàn)象。如此多個(gè)沖壓模62按順序逐一下落 沖壓，從而形成非平面結(jié)構(gòu)的散熱翅片。當(dāng)一個(gè)平面段落沖壓結(jié)束后，上方?jīng)_壓模62才逐 一抽離，再通過送料帶驅(qū)動(dòng)對下一平面段落沖壓，如此連續(xù)循環(huán)形成有一定長度的非平面 結(jié)構(gòu)散熱翅片，過程中只要調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)牟介L和進(jìn)級(jí)即可實(shí)現(xiàn)。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能 認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明，比如，本實(shí)用新型的技術(shù)方案還可以用于汽車空調(diào)的散熱水箱、暖風(fēng)機(jī)等微小型但需要大量散熱面積的緊湊型換熱領(lǐng)域。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下做出若干替 代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種散熱翅片組，其特征在于由一定長度的散熱翅片來回折疊形成多層連續(xù)型結(jié)構(gòu)，各層間具有一定間隔的，所述翅片組包括位于折疊部位的翅片連接區(qū)，及預(yù)留平面區(qū)和開設(shè)于該預(yù)留平面區(qū)用于穿設(shè)換熱元件的翻邊孔，所述翅片組的其它部位是彎折區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱翅片組，其特征在于所述散熱翅片組由鋁或銅等高導(dǎo) 熱能力金屬薄片連續(xù)沖壓成型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的散熱翅片，其特征在于所述散熱翅片垂直于其所在平面的 截面輪廓對應(yīng)彎折區(qū)為波浪形、連續(xù)方槽形、梯形、半圓形或連續(xù)三角形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一所述的散熱翅片組，其特征在于所述散熱翅片組各層中 的用于穿設(shè)換熱元件的翻邊孔相互對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的散熱翅片組，其特征在于所述散熱翅片組中各層按照以下 方式設(shè)置，即各相鄰兩層的彎折區(qū)的上彎和下彎部位分別相互對應(yīng)，或各相鄰兩層的其中 一層的彎折區(qū)的上彎部位與另一層的下彎部位相互對應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的非平面結(jié)構(gòu)散熱翅片組，其特征在于所述散熱翅片組有兩 個(gè)，兩個(gè)翅片組中的各層翅片相互交錯(cuò)疊置在一起。
7.一種散熱裝置，包括均熱基座、安裝于該基座上的熱管組、及穿設(shè)于該熱管組上的散 熱翅片組，其特征在于所述散熱翅片組是權(quán)利要求1-6中任一所述的散熱翅片組。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的散熱裝置，其特征在于所述均熱基座包括底板和上蓋，所述 底板和上蓋對應(yīng)的開設(shè)有半圓形的凹槽，所述熱管組包括至少兩個(gè)U形的馬蹄型熱管，所 述凹槽與所述U形的底部形狀相適配。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的散熱裝置，其特征在于還包括與所述散熱翅片組相連 接的散熱風(fēng)扇。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的散熱裝置，其特征在于還包括散熱風(fēng)扇及風(fēng)扇固架， 所述風(fēng)扇固架包括分別設(shè)于所述翅片組上端和下端的上固架和下固架，所述上固架和下固 架分別開有與所述翻邊孔對應(yīng)的通孔；所述散熱風(fēng)扇安裝于所述上固架和下固架上，其工 作時(shí)的氣流方向沿所述彎折區(qū)所形成的凹槽的方向。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種散熱翅片組及使用該散熱翅片組的散熱裝置，其由一定長度的散熱翅片來回折疊形成多層連續(xù)型結(jié)構(gòu)，各層間具有一定間隔的，所述翅片組包括位于折疊部位的翅片連接區(qū)，及預(yù)留平面區(qū)和開設(shè)于該預(yù)留平面區(qū)用于穿設(shè)換熱元件的翻邊孔，所述翅片組的其它部位是彎折區(qū)由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的散熱翅片具有散熱面積大、強(qiáng)度高、振動(dòng)小及防止氣流倒流的效果。而使用該散熱翅片組的散熱裝置包括均熱基板、熱管組、散熱翅片組，其具有散熱效果好、噪音低的效果。
文檔編號(hào)H05K7/20GK201638805SQ201020167229
公開日2010年11月17日 申請日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者張禮華, 張禮政, 林梓榮 申請人:锘威科技(深圳)有限公司