專利名稱：一種千斤頂?shù)闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種千斤頂。
背景技術(shù)：
千斤頂是一種起重高度小的最簡單的起重設(shè)備。千斤頂分為機(jī)械千斤頂和液壓千 斤頂兩種，原理各有不同。從原理上來說，液壓千斤頂所基于的原理為帕斯卡原理，即液體 各處的壓強(qiáng)是一致的，這樣，在平衡的系統(tǒng)中，比較小的活塞上面施加的壓力比較小，而大 的活塞上施加的壓力也比較大，這樣能夠保持液體的靜止。所以通過液體的傳遞，可以得到 不同端上的不同的壓力，這樣就可以達(dá)到一個(gè)變換的目的。我們所常見到的液壓千斤頂就 是利用了這個(gè)原理來達(dá)到力的傳遞。機(jī)械千斤頂采用機(jī)械原理，以往復(fù)扳動(dòng)手柄，拔爪即排 動(dòng)棘輪間隙回轉(zhuǎn)，小傘齒輪帶動(dòng)大傘齒輪、使舉重螺桿旋轉(zhuǎn)，從而使升降套筒獲得起升或下 降，而達(dá)到起重拉力的功能。但不如液壓千斤頂簡易。機(jī)械式千斤頂又有齒條式與螺旋式兩種，由于起重量小，操作費(fèi)力，一般只用于機(jī) 械維修工作，在修橋過程中不適用。液壓式千斤頂結(jié)構(gòu)緊湊，工作平穩(wěn)，有自鎖作用，故使用 廣泛。其缺點(diǎn)是起重高度有限，起升速度慢。千斤頂主要用于廠礦、交通運(yùn)輸?shù)炔块T作為車 輛修理及其它起重、支撐等工作。其結(jié)構(gòu)輕巧堅(jiān)固、靈活可靠，一人即可攜帶和操作。齒條千斤頂由人力通過杠桿和齒輪帶動(dòng)齒條頂舉重物。起重量一般不超過20 噸，可長期支持重物，主要用在作業(yè)條件不方便的地方或需要利用下部的托爪提升重物的 場合，如鐵路起軌作業(yè)。螺旋千斤頂由人力通過螺旋副傳動(dòng)，螺桿或螺母套筒作為頂舉件。普通螺旋千斤 頂靠螺紋自鎖作用支持重物，構(gòu)造簡單，但傳動(dòng)效率低，返程慢。自降螺旋千斤頂?shù)穆菁y無 自鎖作用，但裝有制動(dòng)器。放松制動(dòng)器，重物即可自行快速下降，縮短返程時(shí)間，但這種千斤 頂構(gòu)造較復(fù)雜。螺旋千斤頂能長期支持重物，最大起重量已達(dá)100噸，應(yīng)用較廣。下部裝上 水平螺桿后，還能使重物做小距離橫移。液壓千斤頂由人力或電力驅(qū)動(dòng)液壓泵，通過液壓系統(tǒng)傳動(dòng)，用缸體或活塞作為頂 舉件。液壓千斤頂可分為整體式和分離式。整體式的泵與液壓缸聯(lián)成一體；分離式的泵與 液壓缸分離，中間用高壓軟管相聯(lián)。液壓千斤頂結(jié)構(gòu)緊湊，能平穩(wěn)頂升重物，起重量最大達(dá) 1000噸，行程1米，傳動(dòng)效率較高，故應(yīng)用較廣；但易漏油，不宜長期支持重物。如長期支撐 需選用自鎖千斤頂，螺旋千斤頂和液壓千斤頂為進(jìn)一步降低外形高度或增大頂舉距離，可 做成多級(jí)伸縮式。液壓千斤頂除上述基本型式外，按同樣原理可改裝成滑升模板千斤頂、液 壓升降臺(tái)、張拉機(jī)等，用于各種特殊施工場合。綜上所述，目前的千斤頂各有優(yōu)劣，但是共同的特點(diǎn)是，所需要的零件較多，制造 成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較為低廉的千斤頂。[0009]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決一種千斤頂，包括側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)第一通孔的內(nèi)管，所述內(nèi)管外側(cè)套設(shè)有側(cè) 壁上設(shè)置有第二通孔的外管，所述內(nèi)管和外管的另一側(cè)壁上分別設(shè)置有第一通槽、第二通 槽，所述內(nèi)管的上端固接有第一彈性復(fù)位件，所述第一彈性復(fù)位件的下端固接有扣板，扣板 可沿著第一通槽和第二通槽滑移，所述扣板的板壁上設(shè)置有第三通孔，扣板上還活動(dòng)連接 有連接板，所述連接板開設(shè)有第四通孔，內(nèi)管穿設(shè)在該第四通孔內(nèi)，所述第四通孔的一側(cè)壁 頂靠在內(nèi)管上，所述外管的下端頂靠在連接板的外側(cè)壁上，所述連接板的端部還設(shè)置有擋 板，所述擋板與扣板之間設(shè)置有第二彈性復(fù)位件，第二彈性復(fù)位件的一端頂靠在扣板的側(cè) 壁上，另一端頂靠在擋板上。上述技術(shù)方案中，所述內(nèi)管的下端設(shè)置有第一支撐板。上述技術(shù)方案中，所述外管的上端設(shè)置有第二支撐板。上述技術(shù)方案中，所述的第一彈性復(fù)位件為拉簧。上述技術(shù)方案中，所述內(nèi)管的上端開設(shè)有呈U形的第三通槽，該第三通槽內(nèi)穿設(shè) 有固定銷，拉簧上端的掛鉤掛設(shè)在固定銷上。上述技術(shù)方案中，所述的扣板上設(shè)置有鉸鏈，連接板通過鉸鏈鉸接在扣板上。上述技術(shù)方案中，所述第二彈性復(fù)位件為壓簧。上述技術(shù)方案中，所述扣板的側(cè)壁上還設(shè)置有第一限位板，所述擋板上設(shè)置有第 二限位板，壓簧的一端頂靠在第一限位板上，另一端頂靠在擋板上、并且套設(shè)在第二限位板 上。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，有別于傳統(tǒng)的千斤頂，并且本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本 較為低廉。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。見圖1 一種千斤頂，包括一個(gè)內(nèi)管3，所述的內(nèi)管3為一中空的方形柱體，該柱體 的一側(cè)壁上開設(shè)有11個(gè)第一通孔30，所述該柱體相應(yīng)于第一通孔30的對(duì)面設(shè)置有一個(gè)第 一通槽32。一個(gè)外管1套設(shè)在內(nèi)管3上，所述外管1上設(shè)置有一個(gè)第二通孔10，并且第二 通孔10與第一通孔30在同一側(cè)面上。所述的外管1的側(cè)壁相應(yīng)于第一通槽32處設(shè)置有 第二通槽12，第二通槽12平行于第一通槽32。所述內(nèi)管3的上端開設(shè)有呈U形的第三通槽34，該第三通槽34內(nèi)穿設(shè)有固定銷 17，一個(gè)拉簧7上端的掛鉤掛設(shè)在固定銷17上。一個(gè)扣板5通過其側(cè)壁設(shè)置的通孔54掛 設(shè)在所述拉簧7下端的掛鉤70上?？郯?可沿著第一通槽32和第二通槽12滑移，所述扣 板5的板壁上設(shè)置有第三通孔50。不難理解，所述拉簧7還可以是其它的彈性復(fù)位件。所述扣板5上設(shè)置有鉸鏈13，一個(gè)連接板11通過鉸鏈13鉸接在扣板5上，所述連 接板11開設(shè)有第四通孔114，內(nèi)管3穿設(shè)在該第四通孔114內(nèi)，所述第四通孔114的一側(cè)壁頂靠在內(nèi)管3上，所述外管1的下端頂靠在連接板11的外側(cè)壁上。所述連接板11的端部還設(shè)置有擋板110，所述扣板5的側(cè)壁上還設(shè)置有第一限位 板52，所述擋板110上設(shè)置有第二限位板112，一個(gè)壓簧9的一端頂靠在第一限位板52上， 另一端頂靠在擋板110上、并且套設(shè)在第二限位板112上。所述的壓簧9也可以是其它的 彈性復(fù)位件。工作時(shí)，將一根撬桿依次伸入第二通孔10、第一通孔30、第三通孔50，往下按壓撬 桿位于第二通孔10左側(cè)的端部，撬桿以第一通孔30的側(cè)壁為支點(diǎn)旋轉(zhuǎn)，撬桿的右側(cè)將扣板 5抬升，扣板5帶動(dòng)連接板11和外管1上升，從而實(shí)現(xiàn)千斤頂?shù)奶嵘?。?dāng)外管1頂住物體時(shí)，外殼剛好壓在連接板11的側(cè)壁上，連接板11的通孔的側(cè)壁 頂靠在內(nèi)管3上，從而外管1與內(nèi)管3被牢牢的鎖死，不會(huì)相對(duì)滑移，從而可靠的頂住所需 要提升的物體。
權(quán)利要求一種千斤頂，其特征在于，包括側(cè)壁上設(shè)置有若干個(gè)第一通孔(30)的內(nèi)管(3)，所述內(nèi)管(3)外側(cè)套設(shè)有側(cè)壁上設(shè)置有第二通孔(10)的外管(1)，所述內(nèi)管(3)和外管(1)的另一側(cè)壁上分別設(shè)置有第一通槽(32)、第二通槽(12)，所述內(nèi)管(3)的上端固接有第一彈性復(fù)位件，所述第一彈性復(fù)位件的下端固接有扣板(5)，扣板(5)可沿著第一通槽(32)和第二通槽(12)滑移，所述扣板(5)的板壁上設(shè)置有第三通孔(50)，扣板(5)上還活動(dòng)連接有連接板(11)，所述連接板(11)開設(shè)有第四通孔(114)，內(nèi)管(3)穿設(shè)在該第四通孔(114)內(nèi)，所述第四通孔(114)的一側(cè)壁頂靠在內(nèi)管(3)上，所述外管(1)的下端頂靠在連接板(11)的外側(cè)壁上，所述連接板(11)的端部還設(shè)置有擋板(110)，所述擋板(110)與扣板(5)之間設(shè)置有第二彈性復(fù)位件，第二彈性復(fù)位件的一端頂靠在扣板(5)的側(cè)壁上，另一端頂靠在擋板(110)上。
2.如權(quán)利要求1所述的千斤頂，其特征在于，所述內(nèi)管(3)的下端設(shè)置有第一支撐板。
3.如權(quán)利要求1所述的千斤頂，其特征在于，所述外管(1)的上端設(shè)置有第二支撐板。
4.如權(quán)利要求2或3所述的千斤頂，其特征在于，所述的第一彈性復(fù)位件為拉簧(7)。
5.如權(quán)利要求4所述的千斤頂，其特征在于，所述內(nèi)管(3)的上端開設(shè)有呈U形的第三 通槽(34)，該第三通槽(34)內(nèi)穿設(shè)有固定銷(17)，拉簧(7)上端的掛鉤掛設(shè)在固定銷(17) 上。
6.如權(quán)利要求2或3所述的千斤頂，其特征在于，所述的扣板(5)上設(shè)置有鉸鏈(13)， 連接板(11)通過鉸鏈(13)鉸接在扣板(5)上。
7.如權(quán)利要求6所述的千斤頂，其特征在于，所述第二彈性復(fù)位件為壓簧(9)。
8.如權(quán)利要求7所述的千斤頂，其特征在于，所述扣板(5)的側(cè)壁上還設(shè)置有第一限 位板(52)，所述擋板(110)上設(shè)置有第二限位板(112)，壓簧(9)的一端頂靠在第一限位板 (52)上，另一端頂靠在擋板(110)上、并且套設(shè)在第二限位板(112)上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種千斤頂，包括內(nèi)管，所述內(nèi)管外側(cè)套設(shè)有外管，所述內(nèi)管和外管的另一側(cè)壁上分別設(shè)置有第一通槽、第二通槽，所述內(nèi)管的上端固接有第一彈性復(fù)位件，所述第一彈性復(fù)位件的下端固接有扣板，扣板可沿著第一通槽和第二通槽滑移，所述扣板的板壁上設(shè)置有第三通孔，扣板上還活動(dòng)連接有連接板，所述連接板開設(shè)有第四通孔，內(nèi)管穿設(shè)在該第四通孔內(nèi)，所述第四通孔的一側(cè)壁頂靠在內(nèi)管上，所述外管的下端頂靠在連接板的外側(cè)壁上，所述連接板的端部還設(shè)置有擋板，所述擋板與扣板之間設(shè)置有第二彈性復(fù)位件，第二彈性復(fù)位件的一端頂靠在扣板的側(cè)壁上，另一端頂靠在擋板上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較為低廉。
文檔編號(hào)B66F3/00GK201678400SQ201020185030
公開日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月10日
發(fā)明者葉培玉 申請(qǐng)人:寧波天益齒軸齒輪有限公司