專利名稱：一種加熱式強(qiáng)制性油脂分離壓榨機(jī)及魚粉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及魚粉制造領(lǐng)域，特別涉及一種加熱式強(qiáng)制性油脂分離壓榨機(jī)及魚 粉機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的壓榨機(jī)存在如下缺點(diǎn)1、如果添加的魚料不滿，起不到壓榨效果； 2、由于篩子沒有任何的保護(hù)措施，經(jīng)常被生料中的雜物與鐵器損壞；3、油脂分離效果差，通 常水分在40%至50%，影響干燥效果，更重要的是破壞了魚粉蛋白的活性物質(zhì)和氨基酸成 分。加工魚料的同時，會產(chǎn)生大量的魚漿，而魚漿是制作魚膏的原材料，傳統(tǒng)魚粉機(jī)沒有回 收魚漿的設(shè)備，造成資源的浪費(fèi)，污染環(huán)境；蒸煮機(jī)采用整體絞龍，其上的葉片為全葉片，缺 點(diǎn)是隨著絞龍的轉(zhuǎn)動(螺距向前移動)，魚料在相鄰葉片之間的空隙中有規(guī)律的向前移動， 魚料中層沒有蒸熟，導(dǎo)致魚粉蛋白固定不好，效果極差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中壓榨機(jī)如果添加的魚料不滿，起不到壓 榨效果、篩體缺乏保護(hù)措施經(jīng)常被生料中的雜物和鐵器損壞、干燥效果差的技術(shù)問題，提供 了一種加熱式強(qiáng)制性油脂分離壓榨機(jī)。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的一種加熱式強(qiáng)制性油脂分離壓榨機(jī)，包括 主體梁板、篩子架板、篩子內(nèi)腔的主轉(zhuǎn)軸；所述篩子內(nèi)壁沿軸線方向設(shè)置至少一個條形的凸 起鍵條；所述主轉(zhuǎn)軸表面沿弧度方向設(shè)置若干壓力式螺紋葉片。根據(jù)本實(shí)用新型所述的加熱式強(qiáng)制性油脂分離壓榨機(jī)一優(yōu)選技術(shù)方案是所述主 轉(zhuǎn)軸呈橫放的圓臺形，從大端至小端具有一定坡度，坡度為argtanO. 040至argtanO. 045。根據(jù)本實(shí)用新型所述的加熱式強(qiáng)制性油脂分離壓榨機(jī)一優(yōu)選技術(shù)方案是所述坡 度為 argtanO. 045。根據(jù)本實(shí)用新型所述的加熱式強(qiáng)制性油脂分離壓榨機(jī)一優(yōu)選技術(shù)方案是所述壓 力式螺紋葉片從大端至小端的間隔依次增大。根據(jù)本實(shí)用新型所述的加熱式強(qiáng)制性油脂分離壓榨機(jī)一優(yōu)選技術(shù)方案是所述 壓力式螺紋葉片從大端至小端第一個間隔的距離為170mm，第二個至第N個間隔依次增大 5mm ο根據(jù)本實(shí)用新型所述的加熱式強(qiáng)制性油脂分離壓榨機(jī)一優(yōu)選技術(shù)方案是所述主 轉(zhuǎn)軸沿軸線的方向?yàn)橹锌战Y(jié)構(gòu)，并與外界加熱源連通，加熱氣體通過主轉(zhuǎn)軸小端通入，從大 端排出。根據(jù)本實(shí)用新型所述的加熱式強(qiáng)制性油脂分離壓榨機(jī)一優(yōu)選技術(shù)方案是所述主 轉(zhuǎn)軸的大端內(nèi)接口處的軸頭內(nèi)腔為蝸牛螺旋式結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的還提供了一種魚粉機(jī)，包括依次連接的前述的多層次翻動式蛋白 固定蒸煮機(jī)、加熱式強(qiáng)制性油脂分離壓榨機(jī)、魚粉干燥罐、魚粉篩子機(jī)。[0012]根據(jù)本實(shí)用新型提供的魚粉機(jī)一優(yōu)選技術(shù)方案是所述多層次翻動式蛋白固定 加熱蒸煮機(jī)包括圓筒型同軸套設(shè)的外殼及內(nèi)殼、絞龍軸、進(jìn)料口和出料口 ；所述內(nèi)殼與外 殼之間形成密閉空間Si，用于通入加熱氣體；所述絞龍軸同軸設(shè)置于內(nèi)殼的內(nèi)腔S2中，所 述絞龍軸兩端均設(shè)有軸頭；所述軸頭內(nèi)部腔體結(jié)構(gòu)為蝸牛螺旋式；所述進(jìn)料口設(shè)置于外殼 上，與內(nèi)腔S2連通；所述出料口設(shè)置于機(jī)體的一端，與內(nèi)腔S2連通；所述絞龍的轉(zhuǎn)軸上設(shè) 置若干半葉片；所述每個相鄰半葉片沿轉(zhuǎn)軸弧度方向間隔90度設(shè)置；所述內(nèi)殼于進(jìn)料口結(jié) 合處的前側(cè)內(nèi)壁設(shè)有兩個強(qiáng)制運(yùn)料板，與絞籠軸上葉片螺紋的方向反向設(shè)置；所述內(nèi)殼的 內(nèi)壁上設(shè)有翻料板，所述翻料板與內(nèi)殼壁垂直，并沿著絞龍軸軸向方向設(shè)置；所述內(nèi)殼上設(shè) 置若干錐形噴嘴；所述錐形噴嘴與內(nèi)腔S2連通。根據(jù)本實(shí)用新型提供的魚粉機(jī)一優(yōu)選技術(shù)方案是所述魚粉機(jī)進(jìn)一步包括依次 連接的魚漿水絞龍機(jī)、魚漿水振動篩機(jī)、魚漿水池、鍋爐熱轉(zhuǎn)換器、回水熱轉(zhuǎn)換器、魚膏齒輪 泵；所述鍋爐熱轉(zhuǎn)換器通過魚油壓力鍋與魚粉干燥罐連接；所述魚漿水絞龍機(jī)與多層次翻 動式蛋白固定加熱蒸煮機(jī)連接。本實(shí)用新型有益的技術(shù)效果是1)本實(shí)用新型的魚粉機(jī)在壓榨過程中采取高溫強(qiáng) 制壓榨的原理，不但極大的縮短壓榨時間，徹底分離油脂和水分，同時更有效的提高魚粉蛋 白活性分子和氨基酸的成分；在魚料不滿的時候，通過條形鍵條的推進(jìn)作用，仍然起到壓榨 效果，保容魚漿蛋白0.3至0.5 ；條形鍵條有效的阻止魚料中的雜質(zhì)與篩體接觸，減少篩體 的磨損；2)本實(shí)用新型的魚粉機(jī)可針對各種不同的魚粉加工原料(如魚類大小、含水量高 低)，皆可以加工生產(chǎn)出高質(zhì)量魚粉；3)本實(shí)用新型的魚粉機(jī)加工產(chǎn)量高，一般原料每小時 可以生產(chǎn)9至14噸，超過國內(nèi)外同類產(chǎn)品生產(chǎn)量的1. 5倍；4)本實(shí)用新型的多層次翻動式 蛋白固定加熱蒸煮機(jī)對水料采取自動多層次翻轉(zhuǎn)蒸煮，使水料在短時間內(nèi)蒸熟，縮短了加 工時間，無生料現(xiàn)象，提高了蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)換率和氨基酸成分；5)本實(shí)用新型的魚粉機(jī)通過鍋爐 排熱轉(zhuǎn)換，污水全部回收，回收后則成為生產(chǎn)魚膏和魚油的主要原料，并直接利用生產(chǎn)出魚 膏與魚油，無污染，凈化生產(chǎn)環(huán)境，每噸魚粉可降低1000元以上的成本。

圖1是本實(shí)用新型加熱式強(qiáng)制性油脂分離壓榨機(jī)結(jié)構(gòu)圖。圖2是本實(shí)用新型加熱式強(qiáng)制性油脂分離壓榨機(jī)截面圖。圖3是本實(shí)用新型加熱式強(qiáng)制性油脂分離壓榨機(jī)的軸頭結(jié)構(gòu)圖。圖4是本實(shí)用新型加熱式強(qiáng)制性油脂分離壓榨機(jī)的軸頭截面圖。圖5是本實(shí)用新型魚粉機(jī)結(jié)構(gòu)框圖。圖6是本實(shí)用新型魚粉機(jī)多層次翻動式蛋白固定蒸煮機(jī)的結(jié)構(gòu)圖。圖7是本實(shí)用新型魚粉機(jī)多層次翻動式蛋白固定蒸煮機(jī)的半葉螺旋葉片視圖。圖8是本實(shí)用新型魚粉機(jī)多層次翻動式蛋白固定蒸煮機(jī)的截面圖。圖9是本實(shí)用新型魚粉機(jī)多層次翻動式蛋白固定蒸煮機(jī)的軸頭結(jié)構(gòu)圖。圖10是本實(shí)用新型魚粉機(jī)多層次翻動式蛋白固定蒸煮機(jī)的軸頭截面圖。圖11是本實(shí)用新型魚粉機(jī)多層次翻動式蛋白固定蒸煮機(jī)的進(jìn)料口處側(cè)視圖。圖12是本實(shí)用新型魚粉機(jī)多層次翻動式蛋白固定蒸煮機(jī)的進(jìn)料口處俯視圖。圖13是本實(shí)用新型魚粉機(jī)多層次翻動式蛋白固定蒸煮機(jī)的錐形噴嘴結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。請參照圖1至圖4，其中，所述加熱式強(qiáng)制性油脂分離壓榨機(jī)4包括主體梁板 401、篩子架板402、同軸設(shè)置于篩子404內(nèi)腔的主轉(zhuǎn)軸405 ；所述篩子402內(nèi)壁沿軸線方 向均勻分布16個條形的凸起鍵條403 ；所述主轉(zhuǎn)軸405表面沿弧度方向設(shè)置16個壓力 式螺紋葉片406，壓力式螺紋葉片406從大端至小端間隔依次增大，本實(shí)施例的間隔依次 為170mm、175mm、180mm、185mm、190mm、195mm、200mm、205mm、210mm、215mm、220mm、225mm、 230mm、235mm、240mm、245mm，其間隔依次增大5mm ；所述主轉(zhuǎn)軸405沿大端至小端方向第一 至第九壓力式螺紋葉片之間的主轉(zhuǎn)軸呈橫放的圓臺形，即主轉(zhuǎn)軸405具有一定坡度，坡度 為arctagO. 045，主轉(zhuǎn)軸405剩余部分為圓柱形，主轉(zhuǎn)軸為中空結(jié)構(gòu)；鍵條403在魚料旋轉(zhuǎn) 時起到推進(jìn)作用，加強(qiáng)壓榨效果，，特別是魚料不足時(當(dāng)壓榨開始或即將結(jié)束時，魚料往往 不足)，壓榨效果顯著，壓縮比例為6.3 :1 ；同時將魚料中的雜質(zhì)與篩子隔開，大大減少了篩 子的磨損，延長篩子的使用壽命。所述主轉(zhuǎn)軸405采用中空結(jié)構(gòu)，與外界加熱源連通，加熱 氣體通過主轉(zhuǎn)軸405前端通入，從另一端排出，進(jìn)一步增強(qiáng)干燥效果，節(jié)省干燥機(jī)構(gòu)的使用 量(干燥罐)，原有魚粉機(jī)每小時產(chǎn)量2. 5噸，需要3個干燥罐，本實(shí)用新型的魚粉機(jī)每小時 產(chǎn)量9-14噸，僅需要2個干燥罐，其中1個未滿負(fù)荷即可達(dá)到干燥效果，并且增加魚料中的 蛋白質(zhì)含量，比原有含量高出1%至1.5%。所述主轉(zhuǎn)軸的大端接口處為蝸牛螺旋式結(jié)構(gòu)，加 熱氣體不易排出，進(jìn)一步節(jié)省能源，增強(qiáng)加熱效果。請參照圖5，本實(shí)施例的魚粉機(jī)的結(jié)構(gòu)及連接關(guān)系如表1所示
權(quán)利要求一種加熱式強(qiáng)制性油脂分離壓榨機(jī)，其特征在于，所述加熱式強(qiáng)制性油脂分離壓榨機(jī)(4)包括主體梁板(401)、篩子架板(402)、篩子(404)內(nèi)腔的主轉(zhuǎn)軸(405)；所述篩子(404)內(nèi)壁沿軸線方向設(shè)置至少一個條形的凸起鍵條(403)；所述主轉(zhuǎn)軸(405)表面沿弧度方向設(shè)置若干壓力式螺紋葉片(406)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱式強(qiáng)制性油脂分離壓榨機(jī)，其特征在于，所述主轉(zhuǎn)軸(405)呈橫放的圓臺形，從大端至小端具有一定坡度，坡度為argtanO.040至argtanO. 045。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱式強(qiáng)制性油脂分離壓榨機(jī)，其特征在于，所述坡度為 argtanO. 045。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱式強(qiáng)制性油脂分離壓榨機(jī)，其特征在于，所述壓力式螺 紋葉片(406)從大端至小端的間隔依次增大。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱式強(qiáng)制性油脂分離壓榨機(jī)，其特征在于，所述壓力式螺 紋葉片(406)從大端至小端第一個間隔的距離為170mm，第二個至第N個間隔依次增大5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱式強(qiáng)制性油脂分離壓榨機(jī)，其特征在于，所述主轉(zhuǎn)軸 (405)沿軸線的方向?yàn)橹锌战Y(jié)構(gòu)，并與外界加熱源連通，加熱氣體通過主轉(zhuǎn)軸(405)小端通 入，從大端排出。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加熱式強(qiáng)制性油脂分離壓榨機(jī)，其特征在于，所述主轉(zhuǎn)軸 (405)的大端內(nèi)接口處的軸頭(407)內(nèi)腔為蝸牛螺旋式結(jié)構(gòu)。
8.—種魚粉機(jī)，其特征在于，所述魚粉機(jī)包括依次連接的多層次翻動式蛋白固定蒸 煮機(jī)(3)、如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的加熱式強(qiáng)制性油脂分離壓 榨機(jī)(4)、魚粉干燥罐 (6，8)、魚粉篩子機(jī)(10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的魚粉機(jī)，其特征在于，所述多層次翻動式蛋白固定加熱蒸煮 機(jī)包括圓筒型同軸套設(shè)的外殼(301)及內(nèi)殼(302)、絞龍軸(307)、進(jìn)料口(305)和出料口 (310);所述內(nèi)殼(302)與外殼(301)之間形成密閉空間(Si)，用于通入加熱氣體；所述絞龍 軸(307)同軸設(shè)置于內(nèi)殼(302)的內(nèi)腔(S2)中，所述絞龍軸(307)兩端均設(shè)有軸頭(312);所 述軸頭(312)內(nèi)部腔體結(jié)構(gòu)為蝸牛螺旋式；所述進(jìn)料口(305)設(shè)置于外殼(301)上，與內(nèi)腔 (S2)連通；所述出料口(310)設(shè)置于機(jī)體的一端，與內(nèi)腔(S2)連通；所述絞龍(307)的轉(zhuǎn)軸 上設(shè)置若干半葉片(308);所述每個相鄰半葉片(308)沿轉(zhuǎn)軸弧度方向間隔90度設(shè)置；所述 內(nèi)殼(302)于進(jìn)料口(305)結(jié)合處的前側(cè)內(nèi)壁設(shè)有兩個強(qiáng)制運(yùn)料板(306)，與絞籠軸(307) 上葉片螺紋的方向反向設(shè)置；所述內(nèi)殼的內(nèi)壁上設(shè)有翻料板(311)，所述翻料板(311)與內(nèi) 殼壁垂直，并沿著絞龍軸(307)軸向方向設(shè)置；所述內(nèi)殼(302)上設(shè)置若干錐形噴嘴(309); 所述錐形噴嘴(309 )與內(nèi)腔(S2 )連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的魚粉機(jī)，其特征在于，所述魚粉機(jī)進(jìn)一步包括依次連 接的魚漿水絞龍機(jī)(21)、魚漿水振動篩機(jī)(20)、魚漿水池(16)、鍋爐熱轉(zhuǎn)換器(22)、回水熱 轉(zhuǎn)換器(23)、魚膏齒輪泵(24);所述鍋爐熱轉(zhuǎn)換器(22)通過魚油壓力鍋(30)與魚粉干燥罐 (6，8)連接；所述魚漿水絞龍機(jī)(21)與多層次翻動式蛋白固定加熱蒸煮機(jī)(3)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種加熱式強(qiáng)制性油脂分離壓榨機(jī)及魚粉機(jī)。所述加熱式強(qiáng)制性油脂分離壓榨機(jī)包括圓筒型篩架及其篩子、同軸設(shè)置于篩子內(nèi)腔的主轉(zhuǎn)軸；所述篩子內(nèi)壁沿軸線方向設(shè)置至少一個條形的凸起鍵條；所述主轉(zhuǎn)軸表面沿弧度方向設(shè)置若干壓力式螺紋葉片。所述魚粉機(jī)包括依次連接的多層次翻動式蛋白固定加熱蒸煮機(jī)、加熱式強(qiáng)制性油脂分離壓榨機(jī)、魚粉干燥罐、魚粉篩子機(jī)。本實(shí)用新型機(jī)械性能穩(wěn)定、操作簡便、安全性高、省電無噪音；產(chǎn)量大、產(chǎn)品純凈；保養(yǎng)維修、安裝調(diào)試簡單、方便。
文檔編號B30B9/12GK201702955SQ20102018804
公開日2011年1月12日 申請日期2010年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月13日
發(fā)明者孫仁和 申請人:孫仁和