專利名稱：摩擦錐式卷揚機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及工程鉆探設(shè)備，特別是用于立軸式鉆機的摩擦錐式卷揚機。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外市場鉆探施工中，各類鉆機系列繁多，除了少部分全液壓設(shè)備配備了 馬達驅(qū)動的卷揚機，其余絕大部分鉆探設(shè)備都還是采用了機械轉(zhuǎn)動式卷揚機構(gòu)。目前國內(nèi) 廠家采用的機械式結(jié)構(gòu)基本都是行星輪系加抱匝制動換向旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，但是在施工操作中普 遍反映卷揚機構(gòu)在空載或小負荷提升時速度太慢，尤其是配有動滑輪時，提升速度則更顯 緩慢
實用新型內(nèi)容
本實用新型目的在于提供一種能滿足空載或小負荷快速提升需要，且結(jié)構(gòu)簡單， 操作簡單方便的摩擦錐式卷揚機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型可采取下述技術(shù)方案一種摩擦錐式卷揚機，包括一端輸入扭矩的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸的另一端通過軸承裝有 繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的內(nèi)齒圈；該轉(zhuǎn)軸還通過花鍵連接與其同步旋轉(zhuǎn)的中心齒輪；通過軸承裝設(shè)在 游星輪軸上的多個游星齒輪與中心齒輪外嚙合，同時還與內(nèi)齒圈內(nèi)嚙合，該些游星齒輪既 繞游星輪軸自轉(zhuǎn)又繞轉(zhuǎn)軸公轉(zhuǎn)；游星輪軸固定在行星輪支架上，行星輪支架上用螺栓緊固 連接著卷筒，同時行星輪支架與卷筒通過滾動軸承連接在轉(zhuǎn)軸上；在內(nèi)齒圈和卷筒外環(huán)繞 著內(nèi)圈鑲有橡膠剎車帶的環(huán)型抱匝；在卷筒的另一端內(nèi)側(cè)裝有摩擦錐，摩擦錐與轉(zhuǎn)軸通過 花鍵連接，且摩擦錐與該花鍵之間在轉(zhuǎn)軸徑向方向上有定量間隙，使摩擦錐在花鍵上能前 后移動；摩擦錐外側(cè)鑲有橡膠剎車帶；摩擦錐另一端連接有帶動摩擦錐前后移動的螺套， 螺套通過矩形螺紋與固定于支座的螺桿法蘭連接，該支座通過軸承與轉(zhuǎn)軸連接，使螺桿法 蘭與轉(zhuǎn)軸同步旋轉(zhuǎn)，并帶動摩擦錐前后移動；該螺套的外側(cè)連接有錐式離合連桿操縱機構(gòu)。所述錐式離合連桿操縱機構(gòu)包括連接在螺套上的弧形搖臂及與該弧形搖臂依次 連接的連桿、曲柄，該曲柄的下部還設(shè)有起支撐的連桿支座，該曲柄的一端下部設(shè)有彈簧 座。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所具有的有益效果為本實用新型利用摩擦錐與輸 入轉(zhuǎn)軸同轉(zhuǎn)速運動，利用杠桿和摩擦原理，使輸入轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)矩直接傳替到卷筒上，實現(xiàn)卷筒的 快速旋轉(zhuǎn)，達到鉆機卷筒在工作中大負荷及空載提升不斷交替的要求。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型左視示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型包括一端輸入扭矩的轉(zhuǎn)軸1，轉(zhuǎn)軸1的另一端裝有繞 轉(zhuǎn)軸1旋轉(zhuǎn)的內(nèi)齒圈2，該內(nèi)齒圈2通過軸承連接在轉(zhuǎn)軸1的轉(zhuǎn)軸套上；轉(zhuǎn)軸1上還通過花 鍵連接中心齒輪3，中心齒輪3與轉(zhuǎn)軸1同步旋轉(zhuǎn)；三組通過軸承安裝于游星輪軸6的游星 齒輪5與中心齒輪3外嚙合，同時還與內(nèi)齒圈2內(nèi)嚙合，該些游星齒輪5既繞游星輪軸6自 轉(zhuǎn)又繞轉(zhuǎn)軸1公轉(zhuǎn)。游星輪軸6固定在行星輪支架7上，行星輪支架7上用螺栓緊固連接 著卷筒8，同時行星輪支架7與卷筒8通過滾動軸承連接在轉(zhuǎn)軸1上，并可繞轉(zhuǎn)軸1旋轉(zhuǎn)。 以上各部件組成了 一個行星輪機構(gòu)。在內(nèi)齒圈2和卷筒8外環(huán)繞著內(nèi)圈鑲有石棉橡膠剎車帶的環(huán)型抱匝4，環(huán)形抱匝4 由石棉橡膠剎車帶對內(nèi)齒圈2及卷筒8起制動作用。轉(zhuǎn)軸1從一端輸入轉(zhuǎn)矩時，中心齒輪3與轉(zhuǎn)軸1同步旋轉(zhuǎn)，中心齒輪3帶動與之外 嚙合的游星齒輪5繞游星輪軸6自轉(zhuǎn)及繞轉(zhuǎn)軸1公轉(zhuǎn)，內(nèi)齒圈2在游星齒輪5嚙合旋轉(zhuǎn)作 用下旋轉(zhuǎn)。當卷筒8及內(nèi)齒圈2沒有外力作用時，卷筒8及行星輪支架7與轉(zhuǎn)軸1同方向 旋轉(zhuǎn)，卷筒8釋放鋼繩。當把內(nèi)齒圈2外側(cè)環(huán)繞的環(huán)形抱匝4合緊時，內(nèi)齒圈2在石棉橡膠 剎車帶摩擦力作用下停止旋轉(zhuǎn)，由于內(nèi)齒圈2作用，游星齒輪5反向旋轉(zhuǎn)同時帶動卷筒8及 行星輪支架7反向旋轉(zhuǎn)，此時卷筒8實現(xiàn)收繩動作。當把卷筒8外部的環(huán)形抱匝4合緊時， 內(nèi)齒圈2外部的環(huán)形抱匝4松開，此時卷筒8被抱匝4止動。在卷筒8的另一側(cè)裝有摩擦錐9，摩擦錐9與轉(zhuǎn)軸1通過花鍵連接，使摩擦錐9與 轉(zhuǎn)軸1同步旋轉(zhuǎn)，且摩擦錐9與該花鍵之間在轉(zhuǎn)軸1的徑向上有定量間隙，使摩擦錐9沿花 鍵能前后移動。摩擦錐9外側(cè)鑲有石棉橡膠剎車帶。摩擦錐9另一側(cè)連接有帶動摩擦錐前 后移動的螺套10，螺套10通過矩形螺紋與固定于支座13的螺桿法蘭12連接，該支座13通 過軸承與轉(zhuǎn)軸1連接，從而使螺桿法蘭12與轉(zhuǎn)軸1同步旋轉(zhuǎn)。由于螺套10與螺桿法蘭12 為矩形螺紋連接，故螺桿法蘭12的旋轉(zhuǎn)帶動摩擦錐9前后移動。螺套10的外側(cè)連接有錐式離合連桿操縱機構(gòu)，它包括連接在螺套10上的弧形搖 臂11及與該弧形搖臂11依次連接的連桿14、曲柄15，該曲柄15的下部還設(shè)有起支撐和鉸 接曲柄15的連桿支座17，該曲柄15的一端下部設(shè)有彈簧座16。轉(zhuǎn)軸1工作時，操縱曲柄 15下壓，彈簧座16彈簧受到壓力壓緊，曲柄15帶動連桿14及弧形搖臂11，迫使螺套10順 時鐘旋轉(zhuǎn)，在螺桿法蘭12的公螺紋作用下，螺套10在旋轉(zhuǎn)同時，向右移動。螺套10帶動摩 擦錐9向右移動，迫使摩擦錐9外側(cè)的橡膠剎車帶與卷筒8摩擦。由于摩擦錐9與轉(zhuǎn)軸1 同步旋轉(zhuǎn)，由于摩擦力左右，卷筒8與轉(zhuǎn)軸1同步旋轉(zhuǎn)，達到快速旋轉(zhuǎn)提升功能。當松開曲 柄15時，由于彈簧座16彈簧的彈力作用，曲柄15復位，螺套10則旋轉(zhuǎn)回原來位置，帶動摩 擦錐9離開卷筒，提升停止。
權(quán)利要求一種摩擦錐式卷揚機，包括一端輸入扭矩的轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸的另一端通過軸承裝有繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的內(nèi)齒圈；該轉(zhuǎn)軸還通過花鍵連接與其同步旋轉(zhuǎn)的中心齒輪；通過軸承裝設(shè)在游星輪軸上的多個游星齒輪與中心齒輪外嚙合，同時還與內(nèi)齒圈內(nèi)嚙合，該些游星齒輪既繞游星輪軸自轉(zhuǎn)又繞轉(zhuǎn)軸公轉(zhuǎn)；游星輪軸固定在行星輪支架上，行星輪支架上用螺栓緊固連接著卷筒，同時行星輪支架與卷筒通過滾動軸承連接在轉(zhuǎn)軸上；其特征在于，在內(nèi)齒圈和卷筒外環(huán)繞著內(nèi)圈鑲有橡膠剎車帶的環(huán)型抱匝；在卷筒的另一端內(nèi)側(cè)裝有摩擦錐，摩擦錐與轉(zhuǎn)軸通過花鍵連接，且摩擦錐與該花鍵之間在轉(zhuǎn)軸徑向方向上有定量間隙，使摩擦錐在花鍵上能前后移動；摩擦錐外側(cè)鑲有橡膠剎車帶；摩擦錐另一端連接有帶動摩擦錐前后移動的螺套，螺套通過矩形螺紋與固定于支座的螺桿法蘭連接，該支座通過軸承與轉(zhuǎn)軸連接，使螺桿法蘭與轉(zhuǎn)軸同步旋轉(zhuǎn)，并帶動摩擦錐前后移動；該螺套的外側(cè)連接有錐式離合連桿操縱機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦錐式卷揚機，其特征在于，所述錐式離合連桿操縱機構(gòu) 包括連接在螺套上的弧形搖臂及與該弧形搖臂依次連接的連桿、曲柄，該曲柄的下部還設(shè) 有起支撐的連桿支座，該曲柄的一端下部設(shè)有彈簧座。
專利摘要本實用新型公開了一種摩擦錐式卷揚機，其包括輸入扭矩的轉(zhuǎn)軸，包括有行星輪支架及內(nèi)齒圈的行星輪機構(gòu)裝設(shè)在轉(zhuǎn)軸上，該行星輪支架上緊固連接著套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上的卷筒，在內(nèi)齒圈和卷筒外環(huán)繞著內(nèi)圈鑲有橡膠剎車帶的環(huán)型抱匝；在卷筒的另一端內(nèi)側(cè)裝有摩擦錐，摩擦錐與轉(zhuǎn)軸通過花鍵連接，且摩擦錐在花鍵上能前后移動；摩擦錐外側(cè)還鑲有橡膠剎車帶；摩擦錐另一端連接有螺套，該螺套通過矩形螺紋與固定于支座的螺桿法蘭連接，該支座與轉(zhuǎn)軸同步旋轉(zhuǎn)；該螺套的外側(cè)連接有錐式離合連桿操縱機構(gòu)。本實用新型不僅能滿足空載快速提升要求，而且結(jié)構(gòu)簡單，安裝操作簡單。
文檔編號B66D1/60GK201729615SQ20102020056
公開日2011年2月2日 申請日期2010年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月24日
發(fā)明者彭儒金, 戴圣海, 李忠, 楊壯輝, 肖燕波, 邱華 申請人:長沙探礦機械廠