專利名稱：一體式微波榨油機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種油料壓榨設(shè)備，更具體地說，涉及一種采用微波裝置加熱的 一體式自動榨油機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的采用熱態(tài)壓榨的自動榨油機，一般都要在壓榨前使用加熱裝置對油料進行 適當(dāng)?shù)募訜峒闯粗?，可以使得油料的含油率提高，以提高單位原料出油率。但通常使用的?熱裝置多為電加熱裝置或者明火加熱裝置，采用電加熱，加熱速度慢，效果差，浪費電能，出 油率低，大大影響使用效果。采用明火加熱，溫度不容易控制，加熱也不夠均勻，而且容易造 成污染，不夠環(huán)保。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的加熱速度慢、效果差以及 加熱也不夠均勻的問題，提供一種操作方便，無污染，節(jié)能的榨油機，實現(xiàn)烘烤、壓榨、過濾、 三者同步，自動烘烤原料，自動送料到榨膛，自動壓榨出油。本實用新型通過以下技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題一種一體式微波榨油機，包 括進料裝置和榨油裝置，還包括設(shè)于所述進料裝置和榨油裝置之間的微波加熱裝置、以及 用于將從所述進料裝置輸入的榨油原料傳送到所述微波加熱裝置進行加熱、并進一步傳送 到所述榨油裝置的傳送裝置。所述傳送裝置包括可轉(zhuǎn)動地裝于所述微波加熱裝置中的內(nèi)螺導(dǎo)料管，其進口端與 所述進料裝置連接以引入所述榨油原料，出口端與所述榨油裝置連接以通過轉(zhuǎn)動方式將微 波加熱后的所述榨油原料進一步傳送到所述榨油裝置。所述傳送裝置還包括電機、與所述電機同軸連接的主動齒輪、以及與所述主動齒 輪嚙合的從動齒輪；所述主動齒輪與所述從動齒輪徑向嚙合，所述從動齒輪與所述內(nèi)螺導(dǎo) 料管同軸連接以驅(qū)動所述內(nèi)螺導(dǎo)料管旋轉(zhuǎn)；所述電機、所述主動齒輪、以及所述榨油裝置共 軸裝配連接以同時驅(qū)動所述主動齒輪和所述榨油裝置。所述的微波加熱裝置包括密閉烘烤箱、以及設(shè)置在所述烘烤箱上的磁控管和導(dǎo)波 管；所述內(nèi)螺導(dǎo)料管嵌套在所述烘烤箱內(nèi)并兩端伸出所述烘烤箱。所述一體式微波榨油機配有獨立的過濾裝置，所述過濾裝置為內(nèi)部設(shè)置有真空泵 和散熱器且可密閉的真空濾油桶，所述過濾裝置連接在所述一體式微波榨油機出油口下方。所述的一體式微波榨油機還包括一個二次進料口，所述二次進料口的出口端與所 述榨油裝置入口端連通。

下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中[0011]圖1是本實用新型一體式微波榨油機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型一體式微波榨油機的內(nèi)螺導(dǎo)料管的剖視示意圖；圖3是本實用新型內(nèi)螺導(dǎo)料管另一實施方式的剖視示意圖；圖4是本實用新型一體式微波榨油機的傳送裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型一體式微波榨油機原料流程圖。
具體實施方式
為了對本實用新型的技術(shù)特征、目的和效果有更加清楚的理解，現(xiàn)對照附圖詳細 說明本實用新型的具體實施方式
。本實用新型提供的是一種一體式微波榨油機，其主要結(jié)構(gòu)參見圖1 圖5，如圖1 所示，該一體式微波榨油機包括機座17、以及設(shè)置在所述機座17之上順序連接的進料裝置 1、微波加熱裝置、榨油裝置以及過濾裝置12，還包括由電機15、主動齒輪18、從動齒輪6以 及內(nèi)螺導(dǎo)料管7組成的傳送裝置。所述傳送裝置沿電機15軸向與所述榨油裝置連接，沿所 述從動齒輪6軸向與加熱裝置連接。進一步的，所述加熱裝置是一種微波加熱裝置，為了實現(xiàn)微波加熱功能，加熱裝置 設(shè)有磁控管3、導(dǎo)波管2和密閉烘烤箱16。為了使原料能夠自動通過密閉烘烤箱16在其內(nèi) 部還設(shè)置了內(nèi)螺導(dǎo)料管7，內(nèi)螺導(dǎo)料管7嵌套在烘烤箱16內(nèi)并伸出烘烤箱。進一步的，該內(nèi)螺導(dǎo)料管7兩端可以伸出烘烤箱16，并可以在烘烤箱16固定不動 的情況下定軸旋轉(zhuǎn)，內(nèi)螺導(dǎo)料管7的進口端與進料裝置1連通，其出口端與二次進料口 5的 出口端連通。為了驅(qū)動內(nèi)螺導(dǎo)料管7旋轉(zhuǎn)，在內(nèi)螺導(dǎo)料管7出口端外側(cè)同軸安裝從動齒輪 6，從動齒輪6固定在內(nèi)螺導(dǎo)料管7上。通過從動齒輪6與主動齒輪18的嚙合運動帶動內(nèi) 螺導(dǎo)料管7旋轉(zhuǎn)。二次進料口 5是一個圓柱殼體，上端是進料口，下端是出料口，下端與榨 油裝置入口導(dǎo)通；二次進料口 5下端側(cè)壁上有一個開口，此口與內(nèi)螺導(dǎo)料管7導(dǎo)通。進一步的，所述榨油裝置由外表面劃有溢油線8且內(nèi)表面布滿齒槽的殼體、以及 安裝在殼體內(nèi)的可旋轉(zhuǎn)的螺旋主軸10同軸裝配組成。螺旋主軸10與可調(diào)速電機15共軸， 且螺旋主軸10外表面布滿螺紋，可調(diào)速電機15作為原動力帶動螺旋主軸10旋轉(zhuǎn)。由于殼 體的內(nèi)表面布滿齒槽，與殼體同軸連接的螺旋主軸10外表面布滿螺紋，在可調(diào)速電機15原 動力驅(qū)動下，螺旋主軸10定軸旋轉(zhuǎn)，殼體與之發(fā)生嚙合運動擠壓原料。這種嚙合運動迫使 榨膛9的體積發(fā)生變化，達到壓榨原料出油的目的。如圖2所示，內(nèi)螺導(dǎo)料管7的一個優(yōu)先實施例，內(nèi)螺導(dǎo)料管7是一個中空的內(nèi)表面 有內(nèi)螺紋槽的筒體。為了使原料能夠自動從內(nèi)螺導(dǎo)料管7的入口端輸送到出口端，內(nèi)螺導(dǎo) 料管7內(nèi)壁設(shè)有螺紋19，在內(nèi)螺導(dǎo)料管7的旋轉(zhuǎn)過程中，原料沿螺紋19的螺紋槽渦旋前行， 在前行的過程中接受微波烘烤，指導(dǎo)達到內(nèi)螺導(dǎo)料管7出口端。根據(jù)原料種類的不同，需要 接受烘烤的時間長短也不一樣，可以通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速來控制內(nèi)螺導(dǎo)料管7旋轉(zhuǎn)速度，從 而改變原料在內(nèi)螺導(dǎo)料管7中運動時間長短，以便于提高烘烤質(zhì)量。作為傳送裝置中的一 個重要部件，內(nèi)螺導(dǎo)料管7的作用主要有(1)將從所述進料裝置1輸入的榨油原料傳送到 所述微波加熱裝置，此過程能夠源源不斷的將原料導(dǎo)入加熱裝置中；(2)內(nèi)螺導(dǎo)料管7內(nèi)壁 設(shè)有螺紋19，在內(nèi)螺導(dǎo)料管7的旋轉(zhuǎn)過程中，原料沿螺紋19的螺紋槽渦旋前行，在前行的過 程中接受微波烘烤，由于內(nèi)螺導(dǎo)料管7處于旋轉(zhuǎn)過程，能夠保證原料充分受熱；(3)進一步
4將已經(jīng)烘烤好的原料傳送到所述榨油裝置的傳送裝置中，此過程也是能夠源源不斷進行。如圖3所示，內(nèi)螺導(dǎo)料管7的另一個實施例，內(nèi)螺導(dǎo)料管7是一個中空的圓柱形 管。中空的圓柱形管兩端伸出烘烤箱16，進口端插入進料裝置1中，與進料裝置1導(dǎo)通；其 出口端插入二次進料口 5下端側(cè)壁開口中。為了驅(qū)動內(nèi)螺導(dǎo)料管7旋轉(zhuǎn)，在內(nèi)螺導(dǎo)料管7 出口端外側(cè)同軸安裝從動齒輪6，從動齒輪6固定在內(nèi)螺導(dǎo)料管7上。通過從動齒輪6與主 動齒輪18的嚙合運動帶動內(nèi)螺導(dǎo)料管7旋轉(zhuǎn)。如圖4所示，本實用新型提供的傳送裝置包括可調(diào)速電機15、主動齒輪18、從動齒 輪6以及內(nèi)螺導(dǎo)料管7。主動齒輪18與可調(diào)速電機15共軸，從動齒輪6與主動齒輪18嚙 合運動。可調(diào)速電機15、主動齒輪18以及榨油裝置中螺旋主軸10共軸，可調(diào)速電機15作 為原動力同時帶動主動齒輪18和螺旋主軸10旋轉(zhuǎn)運動。主動齒輪18與從動齒輪6嚙合， 從動齒輪6固定在內(nèi)螺導(dǎo)料管7外側(cè)，因此可調(diào)速電機15轉(zhuǎn)動能夠達到帶動內(nèi)螺導(dǎo)料管7 做旋轉(zhuǎn)運動，從而實現(xiàn)原料自動通過加熱裝置，達到自動加熱的目的。進一步的，可調(diào)速電機15、主動齒輪18以及榨油裝置中螺旋主軸10共軸，可調(diào)速 電機15直接驅(qū)動螺旋主軸10旋轉(zhuǎn)。螺旋主軸10外表面布滿螺紋，與之同軸連接的殼體的 內(nèi)表面布滿齒槽，在可調(diào)速電機15原動力驅(qū)動下，螺旋主軸10定軸旋轉(zhuǎn)，殼體與之發(fā)生嚙 合壓榨原料。這種嚙合運動迫使榨膛9的體積發(fā)生變化，達到壓榨原料出油的目的。榨油 裝置殼體外表面劃有溢油線8，壓榨出來的原料有通過溢油線8溢出，匯入出油口處，流入 過濾裝置12中；榨油裝置一側(cè)設(shè)置有出料口 11，壓榨過的渣通過出料口 11排出。開啟可 調(diào)速電機15后該榨油裝置可以自動完成出油過程和出料過程。從出料口 11中排除的渣如 果存在榨油不完全的情況，可以再次壓榨利用，將未完全榨油的渣料投入二次進料口 5中， 循環(huán)壓榨可以達到高的出油率。進一步的，內(nèi)螺導(dǎo)料管7作為傳送裝置中的一個重要部件，發(fā)揮了的作用主要有 將從所述進料裝置1輸入的榨油原料傳送到所述微波加熱裝置，此過程能夠源源不斷的將 原料導(dǎo)入加熱裝置中；內(nèi)螺導(dǎo)料管7內(nèi)壁設(shè)有螺紋19，在內(nèi)螺導(dǎo)料管7的旋轉(zhuǎn)過程中，原料 沿螺紋19的螺紋槽渦旋前行，在前行的過程中接受微波烘烤，由于內(nèi)螺導(dǎo)料管7處于旋轉(zhuǎn) 過程，能夠保證原料充分受熱；進一步將已經(jīng)烘烤好的原料傳送到所述榨油裝置的傳送裝 置中，此過程也是能夠源源不斷進行。通過這種傳送裝置實現(xiàn)烘烤、壓榨、過濾、三者同步， 自動烘烤原料，自動送料到榨膛，自動壓榨出油，，提供一種操作方便，無污染，節(jié)能的榨油 機，結(jié)構(gòu)小巧緊湊而且環(huán)保節(jié)能操作簡單。如圖5所示，為一體式微波榨油機原料流程圖，將原料投入進料裝置1，內(nèi)螺紋導(dǎo) 管7將原料帶入烘烤箱16內(nèi)烘烤，并不間斷地將其送入榨油裝置的入口處，原料在榨油裝 置的榨膛9中被擠壓，壓榨后油由溢油線8中流出，進入過濾裝置12進行真空過濾，渣從榨 油裝置一側(cè)的出料口排除，如果渣中榨油不完全，可以進行循環(huán)壓榨，直接將未完全榨油的 渣料投入二次進料口 5中，再次循環(huán)壓榨。上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行了描述，但是本實用新型并不局限于上 述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護的范圍情況 下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護之內(nèi)。
權(quán)利要求一種一體式微波榨油機，包括進料裝置和榨油裝置，其特征在于，還包括設(shè)于所述進料裝置和榨油裝置之間的微波加熱裝置，以及用于將從所述進料裝置輸入的榨油原料傳送到所述微波加熱裝置進行加熱、并進一步傳送到所述榨油裝置的傳送裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式微波榨油機，其特征在于，所述傳送裝置包括可轉(zhuǎn)動 地裝于所述微波加熱裝置中的內(nèi)螺導(dǎo)料管，其進口端與所述進料裝置連接以引入所述榨油 原料，出口端與所述榨油裝置連接以通過轉(zhuǎn)動方式將微波加熱后的所述榨油原料進一步傳 送到所述榨油裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體式微波榨油機，其特征在于，所述傳送裝置還包括電機、 與所述電機同軸連接的主動齒輪、以及與所述主動齒輪嚙合的從動齒輪；所述主動齒輪與 所述從動齒輪徑向嚙合，所述從動齒輪與所述內(nèi)螺導(dǎo)料管同軸連接以驅(qū)動所述內(nèi)螺導(dǎo)料管 旋轉(zhuǎn)；所述電機、所述主動齒輪、以及所述榨油裝置共軸裝配連接以同時驅(qū)動所述主動齒輪 和所述榨油裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一體式微波榨油機，其特征在于，所述的微波加熱裝置包括 密閉烘烤箱、以及設(shè)置在所述烘烤箱上的磁控管和導(dǎo)波管；所述內(nèi)螺導(dǎo)料管嵌套在所述烘 烤箱內(nèi)并兩端伸出所述烘烤箱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式微波榨油機，其特征在于，所述一體式微波榨油機配 有獨立的過濾裝置，所述過濾裝置為內(nèi)部設(shè)置有真空泵和散熱器且可密閉的真空濾油桶， 所述過濾裝置連接在所述一體式微波榨油機出油口下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的一體式微波榨油機，其特征在于，還包括一個二次 進料口，所述二次進料口的出口端與所述榨油裝置入口端連通。
專利摘要本實用新型涉及一種采用微波裝置加熱的一體式自動榨油機，包括進料裝置和榨油裝置，其特征在于，還包括設(shè)于所述進料裝置和榨油裝置之間的微波加熱裝置、以及用于將從所述進料裝置輸入的榨油原料傳送到所述微波加熱裝置進行加熱、并進一步傳送到所述榨油裝置的傳送裝置。這種一體式微波榨油機通過微波加熱裝置加熱原料，實現(xiàn)快速均勻加熱，加熱效果好。通過所述傳送裝置實現(xiàn)烘烤、壓榨、過濾、三者同步，自動烘烤原料，自動送料到榨膛，自動壓榨出油，提供一種操作方便，無污染，節(jié)能的榨油機，結(jié)構(gòu)小巧緊湊而且環(huán)保節(jié)能操作簡單。
文檔編號B30B9/02GK201722357SQ20102021285
公開日2011年1月26日 申請日期2010年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月11日
發(fā)明者許龍 申請人:許龍