專利名稱：米字形礦井罐道差動聯(lián)接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種能使礦井井筒罐道、罐道梁或罐道支座動態(tài)的適應(yīng)井壁因受地質(zhì)等諸多因素影響產(chǎn)生破裂下沉，而對提升系統(tǒng)給予安全保護(hù)的米字形礦井罐道差動聯(lián)接裝置。
背景技術(shù)：
為開發(fā)礦山資源，需要通過立井井筒使地表與地下連通；為將井下資源提至地表， 提升容器需要沿井筒罐道往返升降。以煤礦立井井筒為例，為提升人員、機(jī)具、材料、設(shè)備、 矸石等服務(wù)的副井，以罐籠等為提升容器，在地面提升絞車的牽引下提升容器的滾動罐耳和固定罐耳沿著起固定、導(dǎo)向作用的罐道往復(fù)升降；為主要提升煤炭服務(wù)的主井，以箕斗為提升容器，在地面絞車的牽引下，沿井筒罐道往復(fù)升降。但由于從過去到今天有不少立井凍結(jié)井壁和鉆井井壁發(fā)生破裂事故，而給井筒裝備帶來相應(yīng)破壞，也給正常提升工作帶來一定的危害。糾其井壁破裂主要原因一是表土含水層因疏水而產(chǎn)生固結(jié)沉降；二是土體約束井壁熱漲冷縮；三是凍結(jié)井壁在解凍后融沉；四是地表水向地下滲透；五是提升沖擊荷載對井壁的影響；六是地質(zhì)的變化和地震產(chǎn)生的不可抗力對井壁的影響。以上各種原因都不同程度地產(chǎn)生覆蓋土體和松散巖石層下沉，土體和松散巖石層在下沉過程中，對井壁外表產(chǎn)生向下的作用力——豎直附加力，該力到達(dá)一定值時，造成井壁在基巖與沖擊層交界面部位或其它部位破裂、下沉。據(jù)有關(guān)資料分析，該豎直附加力受客觀因素制約在所難免， 只是各自地質(zhì)、地礦、地貌和環(huán)境氣候的不同，井壁結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工方法、施工質(zhì)量的不同， 以及地質(zhì)變化和地震影響的程度不同，附加力的大小也有所不同。由于井壁的破壞下沉，帶動生根于井壁上的罐道梁或罐道支座一同下沉，罐道梁或罐道支座又壓迫罐道，使之處在基巖與沖擊層面交界面和巖石松散層等部位的罐道首先受到影響，進(jìn)而逐步向上和向下雙向影響，直至明顯出現(xiàn)扭曲、變形、生根點(diǎn)撥出等破壞情況，使提升工作無法正常進(jìn)行。此時，人們往往是在井壁上作文章，其次是在井筒裝備上采取被動搶修和“削足適履”——逐步割短罐道，更換罐道，更換罐道梁或罐道支座等辦法來適應(yīng)井壁破壞和下沉，而忽略了如何使罐道、罐道梁或罐道支座等動態(tài)的自由的適應(yīng)井壁的變化，從而保護(hù)安全提升的問題。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是提供一種在礦井井壁易產(chǎn)生破壞、下沉部位的罐道和罐道梁或罐道支座上采用便于測量觀察的隨井壁自由移動的保證安全提升運(yùn)行的特殊米字形礦井罐道差動聯(lián)接裝置。米字形礦井罐道差動聯(lián)接裝置主要由與原罐道橫斷面相同，強(qiáng)度等同于或高于原罐道的米字形公接頭與米字形母接頭之間以米字形鍵式配合，形成差動聯(lián)接接頭。差動聯(lián)接接頭四側(cè)縱向形成連續(xù)斷面，無通長橫斷面接縫。差動聯(lián)接接頭與固定聯(lián)接接頭之間， 即單根罐道中間部分與罐道梁或罐道支座的聯(lián)接部位采取橫向限位固定，縱向可移動的滑移聯(lián)接方式。[0007]該裝置分別由米字形公接頭、米字形母接頭、導(dǎo)向固定塊、罐道聯(lián)接板、特制罐道及罐道梁或罐道支座組成。該裝置可直接適用于各種矩形冷彎鋼罐道、組合鋼罐道、玻璃鋼罐道，鋼軌罐道、木罐道也可參此方法特殊設(shè)計實(shí)施。本實(shí)用新型的顯著特點(diǎn)在于1.差動聯(lián)接接頭采用米字形鍵式機(jī)械嚙合，強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好。2.接頭各間隙配合精細(xì)，水平偏移量小，除垂直方向可自由移動外，水平各方向不能晃動。3.罐道伸縮量可根據(jù)礦井狀況確定，制作安裝前可調(diào)。4.除公母接頭、導(dǎo)向固定塊等需另加工制作外，其它如罐道、罐道梁或罐道支座等均采用原有設(shè)施，拆裝量小，現(xiàn)場安裝方便。5.米字形鍵式公母接頭配合后形成差動聯(lián)接接頭，接頭周側(cè)表面連續(xù)，無通長橫斷面接縫，利于提升容器的固定罐耳和滾動罐耳穩(wěn)定運(yùn)行。6.差動聯(lián)接接頭部位可直觀測量檢查，通過該部位伸縮量的變化，即可反映出井壁的受力變化情況，有利于對井壁及時采取相應(yīng)對策。
圖1為本實(shí)用新型米字形礦井罐道差動聯(lián)接裝置總裝圖(單側(cè)罐道)圖2為本實(shí)用新型米字形礦井罐道差動聯(lián)接裝置的差動聯(lián)接接頭裝配圖圖3為本實(shí)用新型米字形礦井罐道差動聯(lián)接裝置的差動聯(lián)接接頭裝配圖的A-A剖面圖圖4為本實(shí)用新型米字形礦井罐道差動聯(lián)接裝置的罐道與罐道梁或罐道支座間滑移聯(lián)接裝配圖圖5為本實(shí)用新型井字形礦井罐道差動聯(lián)接裝置的罐道與罐道梁或罐道支座間滑移聯(lián)接裝配圖B-B剖面圖具體實(shí)施方式
由圖1、圖2、圖3、圖4、圖5可以看出該米字形礦井罐道差動聯(lián)接裝置的基本結(jié)構(gòu)和裝配運(yùn)作形式。上部罐道(原設(shè)計安裝罐道)1的下端、特制罐道2的上端均由聯(lián)接孔位10通過螺栓與罐道固定聯(lián)接板7罐道梁或罐道支座4聯(lián)固為一體(特制罐道2的上端與罐道固定連接板7之間另需焊接聯(lián)接)，由此形成“固定聯(lián)接”方式。下部特制罐道3上端的米字形母接頭6與罐道固定聯(lián)接板7之間采用焊接聯(lián)接后，罐道固定聯(lián)接板7再通過聯(lián)接孔位10由螺栓與罐道梁或罐道支座4上的聯(lián)接件11聯(lián)固為一體，而后，特制罐道2下端的米字形公接頭5插入米字形母接頭6內(nèi)，由此形成“差動聯(lián)接”方式。特制罐道2的中間部分均通過聯(lián)接孔位10由螺栓將罐道梁或罐道支座4上的聯(lián)接件11和導(dǎo)向固定塊9聯(lián)接為一體，此時，導(dǎo)向固定塊9限位卡持住與特制罐道2焊聯(lián)為一體的罐道滑移聯(lián)接板8，由此形成“滑移聯(lián)接”方式。以上罐道與罐道之間、罐道與罐道梁或罐道支座之間通過井字形公母接頭、導(dǎo)向固定塊、罐道固定聯(lián)接板、罐道滑移聯(lián)接板等形成以上三種聯(lián)接方式，而此三種聯(lián)接方式共同形成了一組米字形礦井罐道差動聯(lián)接裝置。米字形公接頭5與特制罐道2之間，米字形
4母接頭6與下部特制罐道3之間通過坡口焊縫12焊接為一個整體。 另外，圖1中的h為罐道梁或罐道支座垂直層間距。圖2中的L為公母接頭裝配后的最大伸縮量，Ll為公母接頭搭接量，R為罐道公母接頭四角圓弧半徑，與所有罐道四角圓弧大小一致。
權(quán)利要求1.一種米字形礦井罐道差動聯(lián)接裝置，其特征是它主要由與原罐道橫斷面相同，強(qiáng)度等同于或高于原罐道的米字形公接頭與米字形母接頭之間以米字形鍵式配合，形成差動聯(lián)接接頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的米字形礦井罐道差動聯(lián)接裝置，其特征是差動聯(lián)接接頭四側(cè)縱向形成連續(xù)斷面，無通長橫斷面接縫。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的米字形礦井罐道差動聯(lián)接裝置，其特征是差動聯(lián)接接頭與固定聯(lián)接接頭之間，即單根罐道中間部分與罐道梁或罐道支座的聯(lián)接部位采取橫向限位固定，縱向可移動的滑移聯(lián)接方式。
專利摘要本實(shí)用新型是為解決礦山立井井筒因受地質(zhì)和環(huán)境等因素影響，而使井壁發(fā)生破裂下沉，進(jìn)而使罐道、罐道梁或罐道支座受壓變形，使提升容器無法正常提升運(yùn)行而在罐道上設(shè)置的一種米字形礦井罐道差動聯(lián)接裝置。其結(jié)構(gòu)主要由矩形罐道的米字形公母接頭、導(dǎo)向固定塊、罐道聯(lián)接板、特制罐道及罐道梁或罐道支座組成。該米字形礦井罐道差動聯(lián)接裝置主要是通過分別組焊在矩形罐道端部的米字形公接頭與母接頭鍵式機(jī)械嚙合，在垂直方向可自由移動，且移動范圍大差動量可調(diào)，差動接頭周側(cè)表面無通長橫斷面接縫等特點(diǎn)，利于提升容器的滾動罐耳、固定罐耳安全平穩(wěn)通過。該裝置適用于各種矩形冷彎鋼罐道、組合鋼罐道、玻璃鋼罐道，鋼軌罐道、木罐道可參照此方法實(shí)施。
文檔編號B66B19/00GK202038797SQ20102025822
公開日2011年11月16日 申請日期2010年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月5日
發(fā)明者謝炳記 申請人:謝炳記