專利名稱：不銹鋼自動扶梯梯級的焊接式輔輪座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
不銹鋼自動扶梯梯級的焊接式輔輪座
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種分體組裝的不銹鋼自動扶梯梯級的焊接式輔輪座，屬于自動扶梯制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
機場、展館、商場等大型場所的通常安裝有自動扶梯，它包括相互連接形成閉合鏈循環(huán)的復(fù)數(shù)節(jié)不銹鋼梯級。每節(jié)梯級均由承載乘客的踏板組件、踢板組件以及一組帶有主輪軸座及輔輪座的三角架組成。穿入主輪軸座的主輪軸牽引扶梯梯級、輔輪座上的輔輪支撐梯級，從而使得梯級在扶梯軌道上移動?，F(xiàn)有輔輪座為一體成形的鑄鐵件或鑄鋼件，包括座體和垂直于座體的輔輪軸，鑄造工藝耗費能源，體積大、質(zhì)量大，增加扶梯運行負(fù)載，浪費電能，若鑄造體內(nèi)出現(xiàn)氣孔，還會使輔輪座的整體強度降低。此外，座體通過螺母與三角架下端、下端的翻邊以及踢板組件連接，輔輪軸上套接有輔輪，而螺孔和輔輪軸需要通過車、 銑等工藝加工，需要制作復(fù)雜的加工夾具和多道工序，對于這樣一體鑄造的輔輪座加工難度大，廢品率較高，產(chǎn)品的一致性難以保證，從而導(dǎo)致制造成本高。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種便于加工、制造成本低、節(jié)約能源、自重輕、強度好、適用于分體式不銹鋼梯級的不銹鋼自動扶梯梯級的焊接式輔輪座。為此，本實用新型采用如下技術(shù)方案不銹鋼自動扶梯梯級的焊接式輔輪座，包括輔輪軸和帶有安裝孔的座體，其特征在于所述的輔輪軸和座體為分體部件，兩者焊接固定；輔輪軸呈圓柱狀，包括上部的輔輪安裝部、中部的軸桿和下部的軸座連接端；座體為板材沖壓件，包括三角形底面和與其垂直的、一端設(shè)有開口的側(cè)壁，三角形底面與側(cè)壁的連接處設(shè)有連接倒角，所述的三角形底面的頂角處設(shè)有輔輪軸安裝孔，所述的輔輪安裝部插入輔輪軸安裝孔中。這樣的輔輪座，可將棒材通過車削直接加工成輔輪軸，制造方便，可有效提高加工精度，將金屬板材通過沖壓工藝制造座體部分，不需要熱熔鑄造工藝，節(jié)約能耗，生產(chǎn)效率大大提高，焊接成一體的成品一致性好。而且輔輪座整體焊接強度仍能滿足扶梯的安全運行需要，重量減輕，有助于降低扶梯運行負(fù)載，節(jié)能環(huán)保。另外分體制造的兩個部件，能分別調(diào)整精度，提高組裝后整體的合格率。對于上述技術(shù)方案的完善和補充，可以增加如下技術(shù)特征或其組合所述的座體的側(cè)壁包括與輔輪軸安裝孔相鄰的三角架連接面和翻邊以及兩者之間一體成型的圓弧狀的支撐臺；所述的軸座連接端包括最下端的插接臺，插接臺與軸桿之間設(shè)有與支撐臺內(nèi)表面配合的銜接部；所述的軸桿、銜接部、插接臺同軸且直徑依次減小。 軸桿、銜接部、插接臺由于同軸且直徑減小，相互之間形成的臺階可對應(yīng)與支撐臺頂面、三角架連接面配合并起到限位作用，從而保障輔輪軸與座體的裝配位置固定，提高整體強度。所述的銜接部與插接臺之間設(shè)有與連接倒角的角度一致的躲避倒角。兩者能緊密配合，確保輔輪軸能與座體垂直連接。所述的銜接部與軸桿之間設(shè)有焊縫倒角。用于填充焊料，進(jìn)行焊接。也可不設(shè)置焊縫倒角，直接熱熔焊接。所述的輔輪軸頂面設(shè)有頂尖孔，底面設(shè)有螺母孔。頂尖孔便于車削加工以及與座體裝配焊接時能將輔輪軸定位在夾具上，有助于提高加工精度，產(chǎn)品合格率高，一致性好。所述的輔輪安裝部的直徑小于軸桿，兩者連接處形成限位臺階，輔輪安裝部上端、 下端均設(shè)有圓周槽。輔輪套接在輔輪安裝部上，且被限位臺階以及安裝在圓周槽上的卡簧擋圈限位，防止輔輪脫出，并可減少扶梯運行中的左右晃動。所述的頂尖孔、螺母孔為盲孔或通孔。減少對輔輪軸的加工量，保證其強度。所述的三角形底面和三角架連接面均設(shè)有兩個安裝孔，孔口內(nèi)側(cè)設(shè)有與座體一體成型的凸臺，凸臺內(nèi)孔設(shè)有螺紋，孔口外側(cè)設(shè)有螺母倒角。在沖壓過程中，直接沖壓出一體成型的凸臺，加工效率高。所述的軸桿外側(cè)壁與支撐臺外表面的弧度相同。便于兩者焊接固定。所述的軸桿外側(cè)壁與三角架連接面和翻邊焊接、軸桿下緣與支撐臺焊接，形成焊縫。軸桿外側(cè)壁與三角架連接面和翻邊焊接能對輔輪軸起到側(cè)向的固定作用，進(jìn)一步提高輔輪軸與座體焊接的強度，抗扭曲性、抗拉性好，能滿足扶梯安全運行的要求。本實用新型采用金屬板材沖壓制造座體和選用管材制造輔輪軸，分體制造，可直接選用相應(yīng)材料進(jìn)行加工，避免了整體鑄造工藝的高能耗，有效改善了產(chǎn)品精度和一致性， 加工難度降低，生產(chǎn)效率顯著提高，而且重量輕，強度好，能滿足扶梯安全運行要求，便于與分體式梯級組件連接，有利于降低運行時的電能耗，節(jié)約運行成本。

圖1為本實用新型實施例的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例中座體的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例中輔輪軸的立體結(jié)構(gòu)示意圖之一；圖5為本實用新型實施例中輔輪軸的立體結(jié)構(gòu)示意圖之二。圖中:1、軸桿，10、輔輪安裝部，101、圓周槽，102、限位臺階，11、頂尖孔，12、銜接部，121、焊縫倒角，122、躲避倒角，13、插接臺，14、螺母孔，2、座體，21、三角架連接面，22、三角形底面，23、翻邊，24、支撐臺，241、連接倒角，25、輔輪軸安裝孔、26、安裝孔，261、凸臺， 沈2、螺母倒角。
具體實施方式下面結(jié)合說明書附圖和具體實施方式
對本實用新型的實質(zhì)性特點作進(jìn)一步的說明。如圖1-3所示，不銹鋼自動扶梯梯級的焊接式輔輪座，包括輔輪軸和帶有安裝孔 26的座體2，輔輪軸和座體為分體部件，兩者焊接固定；輔輪軸呈圓柱狀，包括上部的輔輪安裝部10、中部的軸桿1和下部的軸座連接端，輔輪安裝部的直徑小于軸桿，兩者連接處形成限位臺階102，輔輪安裝部上端、下端均設(shè)有圓周槽101 ；座體為板材沖壓件，包括三角形底面22和與其垂直的、一端設(shè)有開口的側(cè)壁，座體的側(cè)壁包括與輔輪軸安裝孔相鄰的三角架連接面21和翻邊23以及兩者之間一體成型的圓弧狀的支撐臺M ；三角形底面與側(cè)壁的連接處設(shè)有連接倒角M1，三角形底面的頂角處設(shè)有輔輪軸安裝孔25，所述的輔輪安裝部插入輔輪軸安裝孔中。三角形底面和三角架連接面均設(shè)有兩個安裝孔，孔口內(nèi)側(cè)設(shè)有與座體一體成型的凸臺261，凸臺內(nèi)孔設(shè)有螺紋，孔口外側(cè)設(shè)有螺母倒角沈2。軸桿外側(cè)壁與支撐臺外表面的弧度相同，軸桿外側(cè)壁與三角架連接面和翻邊焊接、軸桿下緣與支撐臺焊接， 形成焊縫3。如圖4-5所示的輔輪軸，軸座連接端包括最下端的插接臺13，插接臺與軸桿之間設(shè)有與支撐臺內(nèi)表面配合的銜接部12 ；軸桿、銜接部、插接臺同軸且直徑依次減小。銜接部與插接臺之間設(shè)有與連接倒角的角度一致的躲避倒角122，銜接部與軸桿之間設(shè)有焊縫倒角121，輔輪軸頂面設(shè)有頂尖孔11，底面設(shè)有螺母孔14，頂尖孔、螺母孔均為盲孔(亦可以為通孔)。輔輪安裝部的直徑小于軸桿，兩者連接處形成限位臺階102，輔輪安裝部上端、下端均設(shè)有圓周槽101。組裝時，將輔輪軸的插接臺插入輔輪軸安裝孔中，在頂尖孔和螺母孔處用夾具固定，保證座體與輔輪軸垂直連接，然后在焊縫倒角處、三角架連接面和翻邊與軸桿外側(cè)壁的連接處填焊料，進(jìn)行焊接。分體制造，部件精度高、一致性好，裝配方便、生產(chǎn)效率高。以上圖1-5所示的不銹鋼自動扶梯梯級的焊接式輔輪座是本實用新型的具體實施例，已經(jīng)體現(xiàn)出本實用新型的實質(zhì)性特點和進(jìn)步，可根據(jù)實際的使用需要，對其進(jìn)行形狀、規(guī)格、材質(zhì)等方面的修改，在此不多贅述。
權(quán)利要求1.不銹鋼自動扶梯梯級的焊接式輔輪座，包括輔輪軸和帶有安裝孔06)的座體0)， 其特征在于所述的輔輪軸和座體為分體部件，兩者焊接固定；輔輪軸呈圓柱狀，包括上部的輔輪安裝部(10)、中部的軸桿(1)和下部的軸座連接端；座體為板材沖壓件，包括三角形底面0 和與其垂直的、一端設(shè)有開口的側(cè)壁，三角形底面與側(cè)壁的連接處設(shè)有連接倒角 041)，所述的三角形底面的頂角處設(shè)有輔輪軸安裝孔(25)，所述的輔輪安裝部插入輔輪軸安裝孔中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的不銹鋼自動扶梯梯級的焊接式輔輪座，其特征在于所述的座體的側(cè)壁包括與輔輪軸安裝孔相鄰的三角架連接面和翻邊以及兩者之間一體成型的圓弧狀的支撐臺04)；所述的軸座連接端包括最下端的插接臺(13)，插接臺與軸桿之間設(shè)有與支撐臺內(nèi)表面配合的銜接部(1 ；所述的軸桿、銜接部、插接臺同軸且直徑依次減小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼自動扶梯梯級的焊接式輔輪座，其特征在于所述的銜接部與插接臺之間設(shè)有與連接倒角的角度一致的躲避倒角(122)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的不銹鋼自動扶梯梯級的焊接式輔輪座，其特征在于所述的銜接部與軸桿之間設(shè)有焊縫倒角(121)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的不銹鋼自動扶梯梯級的焊接式輔輪座，其特征在于所述的輔輪軸頂面設(shè)有頂尖孔(11)，底面設(shè)有螺母孔(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的不銹鋼自動扶梯梯級的焊接式輔輪座，其特征在于所述的輔輪安裝部的直徑小于軸桿，兩者連接處形成限位臺階(102)，輔輪安裝部上端、下端均設(shè)有圓周槽(101)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的不銹鋼自動扶梯梯級的焊接式輔輪座，其特征在于所述的頂尖孔、螺母孔為盲孔或通孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的不銹鋼自動扶梯梯級的焊接式輔輪座，其特征在于所述的三角形底面和三角架連接面均設(shè)有兩個安裝孔，孔口內(nèi)側(cè)設(shè)有與座體一體成型的凸臺061)， 凸臺內(nèi)孔設(shè)有螺紋，孔口外側(cè)設(shè)有螺母倒角(262)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或8所述的不銹鋼自動扶梯梯級的焊接式輔輪座，其特征在于所述的軸桿外側(cè)壁與支撐臺外表面的弧度相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的不銹鋼自動扶梯梯級的焊接式輔輪座，其特征在于所述的軸桿外側(cè)壁與三角架連接面和翻邊焊接、軸桿下緣與支撐臺焊接，形成焊縫(3)。
專利摘要不銹鋼自動扶梯梯級的焊接式輔輪座，屬于自動扶梯制造領(lǐng)域?，F(xiàn)有結(jié)構(gòu)為一體鑄造而成，耗費能源，合格率低，制造成本高，一致性差。本實用新型包括輔輪軸和帶有安裝孔的座體，其特征在于輔輪軸和座體為分體部件，兩者焊接固定成一體；輔輪軸呈圓柱狀，包括上部的輔輪安裝部、中部的軸桿和下部的軸座連接端；座體為板材沖壓件，包括三角形底面和與其垂直的、一端設(shè)有開口的側(cè)壁，三角形底面與側(cè)壁的連接處設(shè)有連接倒角，三角形底面的頂角處設(shè)有輔輪軸安裝孔，輔輪安裝部插入輔輪軸安裝孔中；其優(yōu)點在于分體制造、便于加工、制造成本低、節(jié)約能源、自重輕、強度好、適用于分體式不銹鋼梯級。
文檔編號B66B23/00GK201961943SQ20102050563
公開日2011年9月7日 申請日期2010年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月26日
發(fā)明者張廣山, 彭年俊, 王峰 申請人:寧波昌隆機電有限公司