專利名稱：一種印刷電路板成型加工孔的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及的是印刷電路板的制備技術領域，具體涉及的是一種印刷電路 板成型加工孔結構。
背景技術：
隨著集成電路的發(fā)展，對集成電路封裝的要求也隨之提高，其中對封裝使用的 印刷電路板(PCB板)的也要求也是向更高布線密度、更好的電性能和熱性能方向發(fā)展。 為達到上述要求，開發(fā)高可靠性導通孔、成型加工孔等技術是關鍵，它對布線的密度和 封裝后電、熱性能以及加工的效率都有著很大的影響。PCB制造過程中，PCB外型成型銑削加工是屬于最后段的加工工序，此時， PCB板內部線路工序大都已經完成，所以，如果這個階段無法滿足客戶的要求，不但將 使得合格率大幅下降外，這時所產生的廢品成本將也是最高。而現(xiàn)有PCB板設計中，其 邊緣部分設計的成型加工孔內側一般設有兩個米老鼠孔，米老鼠孔設計設計有1.0mm鉆 孔，并在折斷邊并設有1.0mm的銑刀防呆孔。該米老鼠孔在加工時，由成型機夾頭夾取 1.0mm小銑刀，通過成型使用1.0mm銑刀修尖角。但通過這種1.0mm銑刀加工時，其移 動速度較低，銑刀的使用壽命低，影響印刷電路板的加工速度和成型作業(yè)效率。

實用新型內容鑒于現(xiàn)有技術上存在的不足，本實用新型目的是在于提供一種加工速度快、成 型作業(yè)效率高的印刷電路板成型加工孔，避免了使用1.0mm小銑刀，提高銑刀的使用壽 命和移動速度。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現(xiàn)一種印刷電路板成型加工孔，包括電路板和設置在電路板的成型加工孔，其特 征在于，所述電路板由四層內層板疊加而成，所述的成型加工孔呈矩形槽，在成型加工 孔底部兩角位置設有向其兩側方向延伸的弧形凹槽，所述弧形凹槽通過2.0mm銑刀加工 而成，去除1.0mm的小銑刀加工，折斷邊1.0mm的銑刀防呆孔一并去除。本實用新型在成型作業(yè)方式，取消刀徑為1.0mm銑刀(οι 減少刀徑1.0mm銑刀 路徑使用)，并去除了折斷邊1.0mm的銑刀防呆孔，將現(xiàn)有米老鼠成型修改為弧形凹槽制 作，即可通過2.0mm銑刀加工，其移動速度快，銑刀的壽命長，減少了使用成本，提高 了成型作業(yè)效率，加工效率可提升16.7%，節(jié)省了加工時間。
以下結合附圖和具體實施方式
來詳細說明本實用新型；

圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解， 下面結合具體實施方式
，進一步闡述本實用新型。實施例參見圖1，本實施例一種印刷電路板成型加工孔，包括電路板1和設置在電路板 1的成型加工孔2;該電路板由四層內層板疊加而成，在其邊緣通過2.0mm銑刀加工出成 型加工孔2，該成型加工孔2呈矩形槽，在成型加工孔2底部兩角位置鉆攻側方向延伸的 弧形凹槽3，所述弧形凹槽3通過2.0mm銑刀加工而成，去除1.0mm的小銑刀加工，折 斷邊1.0_的銑刀防呆孔一并去在成型加工孔底部兩角位置設有向其兩除。本實施例在加工操作時，該電路板具體加工的詳細操作步驟如下(1)在用于控制成型機的電腦中調取作業(yè)料號的設pin程式(料號名l.d)與成型 程式(料號名l.cnc)。(2)執(zhí)行設pin程式(料號名l.d)，進行栽pin (打pin入漿板和桔色板)。(3)上板；工作人員進行安裝電路板到成型機上，在上板時，其程序何注意事 項為粘膠、確認識別孔位置、確認料號與程式匹配、銑刀與程式比配，然后確認down值。(4)CNC成型；工作人員通過執(zhí)行CNC程式，進行對電路板銑作業(yè)，將Wpnl 銑成Spnl。(5)下板，將銑成Spnl的PCB板取下，繼而便完成成型加工孔的加工。基于上述，本實施例通過設計部門提供之相應料號程序，由成型機夾頭夾取 2.0mm統(tǒng)刀，然后進行對成型加工孔的加工，并通過2.0_銑刀修尖角，將WPNL銑為 滿足客戶需要之要SPNL。為更好闡述本實用新型的技術手段所達到的技術效果，現(xiàn)通過工作人員對 1.0mm銑刀進行現(xiàn)有電路板成型加工孔的加工與本實用新型通過2.0mm銑刀加工效果對 比如表1 銑刀參數(shù)
銑刀規(guī)格 (mm)轉速S (krpm)下刀速F (m/min)退刀速R (m/min)X、Y軸移 動速度F壽命(m)(mm/s )1.040±10. 3545-862. 029 ±10. 6413^1855表 1從上述表1中可以看出，刀徑1.0mm銑刀壽命是2.0mm銑刀的1/9，移動速度 是2.0銑刀的1/2，1.0mm銑刀使用效率低，因此，設計成型程序應盡量避免使用1.0mm 銑刀，以提高成型作業(yè)效率。本實用新型在成型作業(yè)方式，取消刀徑為1.0mm銑刀(οι 減少刀徑1.0mm銑刀
4路徑使用)，迭板數(shù)由3PNL改為4PNL，每Cycle可節(jié)省時間約1 4min，并去除了折 斷邊1.0_的銑刀防呆孔，將現(xiàn)有米老鼠成型修改為弧形凹槽3制作，即可通過2.0mm 銑刀加工，其移動速度快，銑刀的壽命長，減少了使用成本，提高了成型作業(yè)效率，加 工效率可提升16.7%，節(jié)省了加工時間。 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本 行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中 描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用 新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本 實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1. 一種印刷電路板成型加工孔，包括電路板和設置在電路板的成型加工孔，其特征 在于，所述電路板由四層內層板疊加而成，所述的成型加工孔呈矩形槽，在成型加工孔 底部兩角位置設有向兩側延伸的弧形凹槽，所述弧形凹槽通過2.0mm銑刀加工而成。
專利摘要本實用新型公開一種印刷電路板成型加工孔，包括電路板和設置在電路板成型加工孔，其特征在于，所述電路板由四層內層板疊加而成，所述的成型加工孔呈矩形槽，在成型加工孔底部兩角位置設有向其兩側方向延伸的弧形凹槽，所述弧形凹槽通過2.0mm銑刀加工而成。本實用新型在成型作業(yè)方式，取消刀徑為1.0mm銑刀(or減少刀徑1.0mm銑刀路徑使用)，并去除了折斷邊1.0mm的銑刀防呆孔，將現(xiàn)有米老鼠成型修改為弧形凹槽制作，即可通過2.0mm銑刀加工，其移動速度快，銑刀的壽命長，減少了使用成本，提高了成型作業(yè)效率，加工效率可提升16.7％，節(jié)省了加工時間。
文檔編號H05K1/02GK201805623SQ201020512869
公開日2011年4月20日 申請日期2010年8月30日 優(yōu)先權日2010年8月30日
發(fā)明者徐守杰, 韓業(yè)剛 申請人:昆山元茂電子科技有限公司