專利名稱：用于植入劑藥物成型的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于模具，特別屬于用于植入劑藥物成型的模具。
背景技術(shù)：
植入劑藥物生產(chǎn)工藝中稱配好的物料需要壓制成型，原操作為通過(guò)篩網(wǎng)擠壓，形 成條狀，經(jīng)過(guò)干燥成型，此過(guò)程雖然不需要經(jīng)過(guò)脫模操作，但是在內(nèi)包操作之前，需要經(jīng)過(guò) 切割。這樣的生產(chǎn)工藝對(duì)于中間產(chǎn)品的整齊均一性很難保證，并且存在較大微生物污染的 風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)植入劑生產(chǎn)從壓模到內(nèi)包結(jié)束需要約15個(gè)工作日，一批次藥品的收率很難超過(guò) 50%,

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種收率高的用于植入劑藥物成型的模具。本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案為用于植入劑藥物成型的模具，包括上模、 下模，所述的上模包括上沖、壓板、排氣板、若干相同的成型板，所述的壓板、排氣板、若干相 同的成型板與上沖聯(lián)為一體，所述的壓板位于排氣板與上沖之間；所述的成型板位于排氣 板的下部，成型板設(shè)有若干用于裝填藥物的成型板通孔；所述的下模包括下模座，下沖，下模座設(shè)有空腔，下沖可在空腔中縱向運(yùn)動(dòng)。所述的排氣板為圓形的凹臺(tái)，其凹陷部設(shè)有與成型板相應(yīng)的排氣板通孔，其邊緣 部設(shè)有若干排氣凹槽。為了使成型板通孔之間、成型板通孔與排氣板通孔之間的定位精確，在成型板、排 氣板的邊緣處設(shè)有若干成型板定位孔、排氣板定位孔。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，植入劑從壓模到內(nèi)包結(jié)束只需要10個(gè)工作日，提升 了 30%的工作效率，同時(shí)成品率提高到60%。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型成型板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型排氣板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型排氣板的剖視圖。如圖1、2、3、4所示，1為成型板通孔、2為成型板定位孔、3為排氣板通孔、4為排氣 凹槽、5為成型板、6為排氣板、7為壓板、8為下模座、9為上沖、10為下沖、11為排氣板定位孔。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。
3[0015]用于植入劑藥物成型的模具，包括上模、下模，所述的上模包括上沖9、壓板7、排 氣板6、若干相同的成型板5，所述的壓板7、排氣板6、若干相同的成型板5與上沖9聯(lián)為一 體，所述的壓板7位于排氣板6與上沖9之間；所述的成型板5位于排氣板6的下部，成型 板5設(shè)有若干用于裝填藥物的成型板通孔1 ；成型板5為聚乙烯材質(zhì)，圓形，厚度同藥物顆 粒高度相同，成型板的邊緣處均布有3個(gè)成型板定位孔2，所述的排氣板6為圓形的凹臺(tái)，其 凹陷部設(shè)有與成型板5相應(yīng)的排氣板通孔3，其邊緣部設(shè)有3個(gè)排氣凹槽4，3個(gè)排氣板定位 孔11，所述的排氣板6、若干成型板5通過(guò)定位銷聯(lián)為一體。所述的下模包括下模座8，下沖10，下模座8設(shè)有空腔，下沖10可在空腔中縱向運(yùn)動(dòng)。在植入劑壓制過(guò)程中，下沖10下行，藥物均勻填充于下模座8的空腔中，下沖10 上行，將藥物從下模座8的空腔中壓往成型板通孔1和排氣板通孔3，空氣從排氣凹槽4排 出，此時(shí)每個(gè)的成型板通孔1內(nèi)都填充了藥物，通過(guò)干燥藥物成型后，在用脫模機(jī)將藥物顆 粒從成形板5中脫掉，即可。
權(quán)利要求1.用于植入劑藥物成型的模具，包括上模、下模，其特征在于所述的上模包括上沖、 壓板、排氣板、若干相同的成型板，所述的壓板、排氣板、若干相同的成型板與上沖聯(lián)為一 體，所述的壓板位于排氣板與上沖之間；所述的成型板位于排氣板的下部，成型板設(shè)有若干 用于裝填藥物的成型板通孔；所述的下模包括下模座，下沖，下模座設(shè)有空腔，下沖可在空腔中縱向運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于植入劑藥物成型的模具，其特征在于所述的排氣板為 圓形的凹臺(tái)，其凹陷部設(shè)有與成型板相應(yīng)的排氣板通孔，其邊緣部設(shè)有若干排氣凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于植入劑藥物成型的模具，其特征在于在成型板的邊緣 處設(shè)有若干成型板定位孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于植入劑藥物成型的模具，其特征在于在排氣板的邊緣 處設(shè)有若干排氣板定位孔。
專利摘要本實(shí)用新型公開了用于植入劑藥物成型的模具，包括上模、下模，其特征在于所述的上模包括上沖、壓板、排氣板、若干相同的成型板，所述的壓板、排氣板、若干相同的成型板與上沖聯(lián)為一體，所述的壓板位于排氣板與上沖之間；所述的成型板位于排氣板的下部，成型板設(shè)有若干用于裝填藥物的成型板通孔；所述的下模包括下模座，下沖，下模座設(shè)有空腔，下沖可在空腔中縱向運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，植入劑從壓模到內(nèi)包結(jié)束的效率提升了30％，同時(shí)成品率提高到60％。
文檔編號(hào)B30B11/22GK201784191SQ20102051707
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者朱偉, 王劍瀟, 陶征華 申請(qǐng)人:蕪湖先聲中人藥業(yè)有限公司