專(zhuān)利名稱(chēng)：一種復(fù)合型模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模板，尤其涉及一種可廣泛應(yīng)用于注塑機(jī)、壓鑄機(jī)或其他壓 力機(jī)上的復(fù)合型模板。
背景技術(shù)：
目前市面上的同類(lèi)產(chǎn)品一般只由在四角設(shè)有鎖緊拉桿安裝孔的模板本體構(gòu)成，這 類(lèi)模板在使用時(shí)四角發(fā)生的彎曲變形引起模具安裝面的變形較大，從而引起模具的變形 大，另外，因模具周邊受力大中央部位受力小，從而容易造成產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊的不良現(xiàn)象，大 大影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，所以開(kāi)發(fā)一種使模具受力均勻，模板模具安裝面變形小、使用壽命 長(zhǎng)、產(chǎn)品精度高、性能穩(wěn)定可靠的復(fù)合型模板便提上了人們的研究日程。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、模具受力均勻，模 板模具安裝面變形小、使用壽命長(zhǎng)、產(chǎn)品精度高、性能穩(wěn)定可靠的復(fù)合型模板。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種復(fù)合型模板，包括模板本體，模板本體的四角設(shè)有鎖緊拉桿安裝孔，所述模板 本體的前面設(shè)有中復(fù)合板和前復(fù)合板，前復(fù)合板上設(shè)有模具安裝面平面。作為對(duì)上述實(shí)施方式的優(yōu)化，所述中復(fù)合板設(shè)置在模板本體與前復(fù)合板之間；所 述中復(fù)合板和前復(fù)合板與模板本體為一體鑄造成型的整體。作為對(duì)上述實(shí)施方式的進(jìn)一步優(yōu)化，所述中復(fù)合板的截面可設(shè)計(jì)為矩形或圓形； 所述中復(fù)合板的截面設(shè)為矩形時(shí)，其邊長(zhǎng)尺寸符合以下關(guān)系a = (0. 65 0. 75) XA, b = (0. 65 0. 75) XB ；所述中復(fù)合板的截面設(shè)為圓形時(shí)，其直徑尺寸符合以下關(guān)系c為A、B 中較大者的0. 65 0. 75倍。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在所述模板本體的前面設(shè) 有中復(fù)合板和前復(fù)合板，其中模板本體的四個(gè)角與鎖緊拉桿相連接，模板本體與前復(fù)合板 之間設(shè)有中復(fù)合板，而前復(fù)合板作為模具的安裝面，復(fù)合型模板通過(guò)隔斷四角部位的變形 對(duì)模具安裝面的影響，并將來(lái)至四角部位的鎖緊力傳遞至中央部位，使模具安裝面的變形 可以控制到最小范圍，鎖緊力能夠均勻地分布在模板的模具安裝面上，克服了原有模板所 產(chǎn)生的模具四角部位受力大中央部位受力小，模板模具安裝面受力不均勻的缺點(diǎn)，本實(shí)用 新型所述的復(fù)合型模板的模具安裝面的變形不受四角部位變形大的影響，模具安裝面的變 形小，從而大大提高了產(chǎn)品的精度，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，客戶(hù)滿(mǎn)意度高，另外有 效保護(hù)了模具，使用壽命長(zhǎng)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2是本實(shí)用新型的側(cè)面剖視圖；圖3是本實(shí)用新型中復(fù)合板的矩形截面圖；圖4是本實(shí)用新型中復(fù)合板的圓形截面圖；圖5是目前市面上的同類(lèi)產(chǎn)品的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是目前市面上的同類(lèi)產(chǎn)品的側(cè)面剖視圖。
具體實(shí)施方式
先參照?qǐng)D5、圖6，目前市面上的同類(lèi)產(chǎn)品一般只由在四角設(shè)有鎖緊拉桿安裝孔7 的模板本體6構(gòu)成，這類(lèi)模板在使用時(shí)四角發(fā)生的彎曲變形引起模具安裝面8的變形較大， 從而引起模具的變形大，模具周邊受力大中央部位受力小，從而容易造成產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊的 不良現(xiàn)象，大大影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。再參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4，一種復(fù)合型模板，包括模板本體1，模板本體1的四角 設(shè)有鎖緊拉桿安裝孔2，所述模板本體1的前面設(shè)有中復(fù)合板3和前復(fù)合板4，前復(fù)合板4 上設(shè)有模具安裝面平面5。作為對(duì)上述實(shí)施方式的優(yōu)化，所述中復(fù)合板3設(shè)置在模板本體1與前復(fù)合板4之 間；所述中復(fù)合板3和前復(fù)合板4與模板本體1為一體鑄造成型的整體，這樣不但提高了模 板的整體強(qiáng)度，同時(shí)生產(chǎn)鑄造更加簡(jiǎn)單方便；另外，所述中復(fù)合板3前復(fù)合板4與模板本體 1平行設(shè)立。作為對(duì)上述實(shí)施方式的進(jìn)一步優(yōu)化，所述中復(fù)合板3的截面可設(shè)計(jì)為矩形或圓 形；所述中復(fù)合板3的截面設(shè)為矩形時(shí)，其邊長(zhǎng)尺寸符合以下關(guān)系a= (0. 65 0. 75) XA, b = (0. 65 0. 75) XB ；所述中復(fù)合板3的截面設(shè)為圓形時(shí)，其直徑尺寸符合以下關(guān)系c 為A、B中較大者的0. 65 0. 75倍。此外，本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，只要其以基本相同的手段達(dá)到本實(shí) 用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種復(fù)合型模板，包括模板本體(1)，模板本體(1)的四角設(shè)有鎖緊拉桿安裝孔(2)， 其特征在于所述模板本體(1)的前面設(shè)有中復(fù)合板C3)和前復(fù)合板G)，前復(fù)合板(4)上 設(shè)有模具安裝面平面(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型模板，其特征在于所述中復(fù)合板C3)設(shè)置在模 板本體⑴與前復(fù)合板⑷之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型模板，其特征在于所述中復(fù)合板C3)和前復(fù)合 板(4)與模板本體(1)為一體鑄造成型的整體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型模板，其特征在于所述中復(fù)合板(3)的截面可 設(shè)計(jì)為矩形或圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型模板，其特征在于所述中復(fù)合板(3)的截面設(shè) 為矩形時(shí)，其邊長(zhǎng)尺寸符合以下關(guān)系a = (0. 65 0. 75) XA, b = (0. 65 0. 75) XB0
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合型模板，其特征在于所述中復(fù)合板(3)的截面設(shè) 為圓形時(shí)，其直徑尺寸符合以下關(guān)系c為A、B中較大者的0. 65 0. 75倍。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合型模板，包括模板本體，模板本體的四角設(shè)有鎖緊拉桿安裝孔，所述模板本體的前面設(shè)有中復(fù)合板和前復(fù)合板，前復(fù)合板上設(shè)有模具安裝面平面；所述中復(fù)合板設(shè)置在模板本體與前復(fù)合板之間；所述中復(fù)合板和前復(fù)合板與模板本體為一體鑄造成型的整體；所述中復(fù)合板的截面可設(shè)計(jì)為矩形或圓形；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、模板模具安裝面變形小、鎖緊力能夠均勻地分布在模具安裝面上、產(chǎn)品精度高、性能穩(wěn)定可靠。
文檔編號(hào)B30B15/00GK201841629SQ20102053034
公開(kāi)日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月12日
發(fā)明者黃步明 申請(qǐng)人:黃步明