專利名稱：用于貼片機上的自動喂料器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種與貼片機配套使用的自動喂料器，屬于電子貼裝技術領域。
背景技術：
隨著貼片機高效率、大規(guī)模、流水化作業(yè)的進行，與貼片機配套使用的供料系統(tǒng)， 即自動喂料器越來越受到大家的重視。作為貼片機實現(xiàn)快速貼裝、準確貼裝的基礎配套產(chǎn) 品，自動喂料器一般固定在貼裝臺一側，貼裝時，貼裝頭根據(jù)程序控制往復運行在自動喂料 器和待貼裝電路板之間，不斷地將自動喂料器料帶上的需貼裝元器件拾取后貼裝到電路板 上，完成電路板的連續(xù)貼裝過程。自動喂料器在此過程中需保證對貼裝元器件的連續(xù)供給、 準確供給，同時，還要具有較高的結構穩(wěn)定性和耐用性，以適應長時間的連續(xù)工作?，F(xiàn)有企 業(yè)使用的自動喂料器，整體結構采用鑄鋁一次壓鑄成型，料帶供料系統(tǒng)和覆膜纏繞系統(tǒng)水 平一字排開，結構非常復雜，體積大，加工和生產(chǎn)成本較高，雖保證了使用效果，但后期安裝 和維護復雜，其高昂的價格也嚴重影響了企業(yè)的加工生產(chǎn)成本，降低了企業(yè)的經(jīng)濟效益。改 進現(xiàn)有自動喂料器的結構，特別是對于料帶上覆膜的纏繞控制，以降低加工成本和生產(chǎn)成 本，就成為本實用新型要解決的問題。發(fā)明內容鑒于上述現(xiàn)有技術的不足和使用中遇到的問題，本實用新型旨在提供一種結構簡 單、使用方便，體積小，可有效降低生產(chǎn)成本，減輕維護費用的用于貼片機上的自動喂料器， 以達到提高企業(yè)經(jīng)濟效益和生產(chǎn)效益的目的。本實用新型是通過以下技術方案來實現(xiàn)的一種用于貼片機上的自動喂料器，包括支撐板和設于支撐板一側的料帶傳動裝 置，支撐板上設有進料通道和出料通道，料帶傳動裝置包括氣缸、連桿和棘輪，連桿和棘輪 通過傳動軸連接在支撐板上，還包括同步覆膜纏繞裝置，同步覆膜纏繞裝置包括壓蓋、主動 輪、卷帶輪、同步導向輪、主動同步帶和從動同步帶，壓蓋位于棘輪頂部并與支撐板活動連 接，壓蓋上設有過膜孔，主動輪、同步導向輪和卷帶輪位于支撐板另一側，主動輪同軸連接 在棘輪傳動軸上，卷帶輪連接在支撐板后側頂部，卷帶輪包括帶有輪槽的同心卷輪和帶輪， 帶輪位于卷輪外側，卷輪直徑和主動輪直徑相同，主動同步帶連接在主動輪和同步導向輪 之間，從動同步帶連接在帶輪與同步導向輪之間。所述壓蓋上還設有水平方向的壓桿，壓桿位于壓蓋后側。所述帶輪輪面為平整的光滑輪面。所述帶輪和卷輪相互嵌套，嵌套面上設有彈性鎖緊機構，帶輪通過軸孔中的軸承 連接在支撐板的連接軸上，帶輪通過彈性鎖緊機構帶動卷輪轉動。所述彈性鎖緊機構為橡膠圈，橡膠圈固定在帶輪和卷輪嵌套的連接面上。所述主動同步帶和從動同步帶的周長相同。本實用新型所述的用于貼片機上的自動喂料器，利用同步覆膜纏繞裝置實現(xiàn)了覆3膜與料帶供給的同步反向纏繞，為保證纏繞的準確性，不僅卷輪直徑與主動輪直徑相同，還 采用了周長相同的主動同步帶和從動同步帶，使主動輪旋轉角度與卷輪旋轉角度能夠保證 精確相同，最終實現(xiàn)同步旋轉。而為保證纏繞過程的可靠性，除保持帶輪輪面光滑、平整，在 覆膜受力增大時，從動同步帶可在帶輪輪面打滑，避免覆膜過度纏繞，還在帶輪與卷輪的嵌 套面上設置了彈性鎖緊機構，利用彈性鎖緊機構使帶輪和卷輪間保持活動連接關系，隨著 覆膜拉力大于彈性鎖緊機構的摩擦力時，帶輪在卷輪上空轉，保證了卷輪纏繞長度與料帶 供料長度的一致性，做到了同步纏繞、同步運動、同步停止。整個結構簡單、實用，同步覆膜 纏繞裝置不需另接動力系統(tǒng)，節(jié)能、降耗，顯著降低了生產(chǎn)和加工成本，可有效取代現(xiàn)有貼 片機上使用的自動喂料器。
圖1為本實用新型的結構示意簡圖；圖2為圖1的后視圖；圖3為圖2的A-A向局部剖視圖。
具體實施方式
本實用新型所述的用于貼片機上的自動喂料器，包括支撐板、設于支撐板一側的 料帶傳動裝置和同步覆膜纏繞裝置。料帶傳動裝置是自動喂料器上的動力來源，也是用來 推動料帶進給的主要機構，料帶傳動裝置運行的好壞直接影響到料帶上待貼裝元器件的準 確供給。同步覆膜纏繞裝置主要用于將料帶上保護元器件的覆膜去除，使料帶上元器件裸 露出來，便于貼裝頭進行自動拾取、貼裝。當然，為便于去除料帶上的覆膜，同步覆膜纏繞裝 置去除覆膜的方向應與料帶的傳送方向相反，從而使覆膜去除容易，不會影響貼裝頭運行。
以下結合附圖1、圖2、圖3對本實用新型做進一步的描述支撐板1為一個板狀結構，板狀結構的支撐板1上設有進料通道8和出料通道9， 料帶10從進料通道8進入后，從出料通道9退出。料帶傳動裝置主要包括氣缸2、連桿3和棘輪4，連桿3和棘輪4通過傳動軸連接 在支撐板1上，氣缸2位于連桿3 —端的支撐板1外側，缸桿伸縮過程中通過連桿3帶動棘 輪4在支撐板1 一側旋轉運動，棘輪4上棘齒與料帶10上的定位孔對應連接，從而帶動料 帶10定向傳動，貼裝頭則從棘輪4上方將料帶10上的元器件拾取。同步覆膜纏繞裝置包括壓蓋5、卷帶輪11、同步導向輪14、主動同步帶13、從動同 步帶15和主動輪12。壓蓋5位于棘輪4頂部，壓蓋5上設有過膜孔，過膜孔用于將料帶10 上的覆膜7從此孔中穿出，同時，貼裝頭利用此孔可將料帶10上的元器件拾取，壓蓋5活動 連接在支撐板1上，壓蓋5后側設有水平方向的壓桿6，覆膜7繞過壓桿6后，壓桿6可將覆 膜7傳動方向進行調整并使覆膜7緊繃，使后續(xù)卷帶輪11的纏繞更方便、更可靠。主動輪 12、卷帶輪11和同步導向輪14分布在與棘輪4相對的支撐板1另一側面上，主動輪12同 軸連接在棘輪4的傳動軸上，棘輪4轉動的同時可帶動主動輪12 —起旋轉。卷帶輪11連 接在棘輪4后側的支撐板1頂部。卷帶輪11包括分體結構的帶有輪槽的同心卷輪16和帶 輪17，以及連接在卷輪16和帶輪17之間的彈性鎖緊機構。卷輪16用于纏繞料帶10上的 覆膜7，卷輪16的直徑與主動輪12的直徑相同。帶輪17用于與從動同步帶15連接傳動，帶輪17的軸孔中設有軸承18，帶輪17利用軸承18連接在支撐板1的連接軸19上。主動 同步帶13和從動同步帶15的周長相同，主動同步帶13連接在主動輪12和同步導向輪14 之間，從動同步帶15連接在帶輪17與同步導向輪14之間，這樣，同步導向輪14與主動輪 12及帶輪17之間的距離保持相等，同步導向輪14通過二條同步帶實現(xiàn)動力傳遞的同時，還 精確控制了主動輪12和卷輪16能同時旋轉相同的角度。由于覆膜7在卷輪16上纏繞過程中，隨著覆膜7纏繞數(shù)量增加，其纏繞半徑會逐 漸增大，使得卷輪16纏繞速度與棘輪4送出速度不一致，為保證卷輪16的覆膜7纏繞速度 與棘輪4上料帶10的送給速度保持一致，避免互相干擾，帶輪17的輪面設計成了平整的光 滑輪面，這樣，當覆膜7纏繞力量增大，即卷輪16纏繞過快或過多時，從動同步帶15會在帶 輪17的輪面上打滑，從而避免卷輪16繼續(xù)纏繞，消除棘輪4傳送與卷輪16纏繞不同步現(xiàn) 象。而為了進一步保證覆膜7傳送和纏繞速度一致，在卷輪16和帶輪17之間還設有彈性 鎖緊機構。彈性鎖緊機構為一條橡膠圈20，卷輪16和帶輪17相互嵌套，橡膠圈20固定在 嵌套的連接面上，利用橡膠圈20的摩擦力可使卷輪16和帶輪17處于一種相對的彈性連接 狀態(tài)，當卷輪16表面受到的覆膜7拉力小于橡膠圈20對二者嵌套連接面產(chǎn)生的摩擦力時， 帶輪17通過橡膠圈20帶動卷輪16同步旋轉，當覆膜7拉力大于橡膠圈20產(chǎn)生的摩擦力 時，則帶輪17和卷輪16間發(fā)生打滑現(xiàn)象，帶輪17在從動同步帶15和軸承18的作用下處 于空轉狀態(tài)，卷輪16處于靜止狀態(tài)，從而避免了卷輪16過度纏繞覆膜7情況的發(fā)生。上述 結構，用兩種方式保證了覆膜7的去除與料帶10的進給過程保持一致，使自動喂料過程可 以安全、可靠進行。實際工作中，料帶10通過進料通道8穿入后，利用料帶10上的定位孔卡在棘輪4 的輪齒上，料帶10頭部從出料通道9引出。料帶10前端的覆膜7從棘輪4上方的壓蓋過 膜孔反向穿出，經(jīng)過壓桿6變向后，從卷輪16的下方纏繞在卷輪輪面上。氣缸2工作時，缸 桿通過連桿3推動棘輪4間歇式旋轉，同時支撐板1上的傳動軸帶動另一側的主動輪12轉 動，主動輪12通過主動同步帶13帶動同步導向輪14旋轉，同步導向輪14通過從動同步帶 15帶動帶輪17和卷輪16旋轉，這樣，在料帶10被棘輪4旋轉送出的同時，覆膜7也會被卷 輪16反向纏繞去除。隨著卷輪16上覆膜7纏繞數(shù)量的增加，纏繞半徑增大，在旋轉相同角 度的情況下，卷輪16的纏繞長度會比棘輪4送出料帶10的長度長，使得卷輪16在纏繞覆 膜7時受到棘輪4靜止后對料帶10的限制，覆膜7上拉力相應會增加，當覆膜7對卷輪16 產(chǎn)生的拉力大于從動同步帶15與帶輪輪面之間的摩擦力時，首先，從動同步帶15在帶輪輪 面上發(fā)生打滑現(xiàn)象，帶輪17停止旋轉，而當覆膜7對卷輪16產(chǎn)生的拉力還大于帶輪17與 卷輪16嵌套面之間橡膠圈20的摩擦力時，帶輪17與卷輪16間也會產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，帶輪17 繼續(xù)旋轉的同時，卷輪16也會處于靜止狀態(tài)，這樣就以雙保險的方式，避免了卷輪16對覆 膜7的繼續(xù)纏繞，保證了覆膜7纏繞長度始終與棘輪4送出的料帶10長度一致，真正實現(xiàn) 了料帶10喂料進程和覆膜7纏繞的同步進行。
權利要求1.一種用于貼片機上的自動喂料器，包括支撐板和設于支撐板一側的料帶傳動裝置， 所述支撐板上設有進料通道和出料通道；所述料帶傳動裝置包括氣缸、連桿和棘輪，連桿和 棘輪通過傳動軸連接在支撐板上，其特征在于，還包括同步覆膜纏繞裝置，所述同步覆膜纏 繞裝置包括壓蓋、主動輪、卷帶輪、同步導向輪、主動同步帶和從動同步帶，所述壓蓋位于棘 輪頂部并與支撐板活動連接，壓蓋上設有過膜孔；所述主動輪、同步導向輪和卷帶輪位于支 撐板另一側，主動輪同軸連接在棘輪傳動軸上，卷帶輪連接在支撐板后側頂部；所述卷帶輪 包括帶有輪槽的同心卷輪和帶輪，帶輪位于卷輪外側，卷輪直徑和主動輪直徑相同；所述主 動同步帶連接在主動輪和同步導向輪之間，從動同步帶連接在帶輪與同步導向輪之間。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于貼片機上的自動喂料器，其特征在于，所述壓蓋上還設 有水平方向的壓桿，壓桿位于壓蓋后側。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于貼片機上的自動喂料器，其特征在于，所述帶輪輪面為 平整的光滑輪面。
4.根據(jù)權利要求1或3所述的用于貼片機上的自動喂料器，其特征在于，所述帶輪和卷 輪相互嵌套，嵌套面上設有彈性鎖緊機構，帶輪通過軸孔中的軸承連接在支撐板的連接軸 上，帶輪通過彈性鎖緊機構帶動卷輪轉動。
5.根據(jù)權利要求4所述的用于貼片機上的自動喂料器，其特征在于，所述彈性鎖緊機 構為橡膠圈，橡膠圈固定在帶輪和卷輪嵌套的連接面上。
6.根據(jù)權利要求1所述的用于貼片機上的自動喂料器，其特征在于，所述主動同步帶 和從動同步帶的周長相同。
專利摘要本實用新型公開了一種用于貼片機上的自動喂料器，包括支撐板、分別設于支撐板兩側的料帶傳動裝置和同步覆膜纏繞裝置，同步覆膜纏繞裝置包括壓蓋、卷帶輪、同步導向輪、主動同步帶、從動同步帶和主動輪，壓蓋位于棘輪頂部，主動輪同軸連接在棘輪傳動軸上，卷帶輪位于棘輪后側的支撐板頂部，同步導向輪通過主動同步帶和從動同步帶分別與主動輪和卷帶輪連接。利用同步覆膜纏繞裝置實現(xiàn)了覆膜與料帶供給的同步反向纏繞，位于同步覆膜纏繞裝置中的彈性鎖緊機構，保證了覆膜纏繞的可靠性和同步性，避免了覆膜過度纏繞，使纏繞長度與料帶供料長度始終保持一致。整個自動喂料器結構簡單、實用，生產(chǎn)和加工成本顯著降低。
文檔編號H05K13/02GK201830617SQ201020540430
公開日2011年5月11日 申請日期2010年9月21日 優(yōu)先權日2010年9月21日
發(fā)明者趙永先 申請人:北京中科同志科技有限公司