專利名稱：動隙式螺旋壓榨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種壓榨機(jī)，具體說是一種螺旋推進(jìn)動、靜片間隙滑動壓榨的動 隙螺旋壓榨機(jī)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)固液分離裝置包括真空過濾機(jī)、加壓過濾機(jī)、離心脫水機(jī)、帶式壓濾機(jī)、板框 式壓濾機(jī)等，上述裝置由于采用了濾網(wǎng)，污泥容易在濾網(wǎng)的網(wǎng)孔中滯留而堵塞濾網(wǎng)，降低固 液分離效率，而且濾網(wǎng)使用周期短，給裝置的維護(hù)工作也帶來許多不便。目前普遍采用螺旋 式擠壓裝置，由螺旋軸驅(qū)動葉片螺旋推進(jìn)擠壓污泥實現(xiàn)固液分離，克服了濾網(wǎng)滯污堵塞，無 須反清洗和更換濾網(wǎng)。但該類螺旋軸大都為直軸結(jié)構(gòu)，螺旋軸上葉片的螺距從后往前逐步 變小逐漸向前擠壓污泥，污泥中水份不斷擠出時，壓實的污泥由葉片向前推出，螺旋軸前方 的污泥濃度越來越高，螺旋軸上葉片承受的作用力越來越大，螺旋軸上葉片上間隙越小的 地方剛性要求越高，螺旋軸強(qiáng)度不均勻，應(yīng)力集中于靠近前端的葉片上，葉片易變形、損壞， 影響脫水效果、脫水機(jī)使用壽命短，且螺旋軸上葉片的螺距從后往前逐步變小的結(jié)構(gòu)加工 不便，制作成本高。發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中普遍采用的直軸螺旋軸、螺距從后往前 逐步變小的葉片結(jié)構(gòu)不合理、強(qiáng)度低、加工困難等缺點，而提供一種錐軸與等距葉片一體的 動隙式螺旋壓榨機(jī)，其剛性強(qiáng)度高、加工方便、使用壽命長。為了達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種動隙式螺旋壓榨機(jī)，包括 由減速電機(jī)驅(qū)動的螺旋絞龍、支承螺旋絞龍的前、后法蘭套，前、后法蘭套之間設(shè)有與螺旋 絞龍配合的動、靜片組，前法蘭套上設(shè)有進(jìn)料口，后法蘭套上設(shè)有出料口，其技術(shù)特點是所 述螺旋絞龍由錐形軸和葉片組成。所述葉片的外徑相等，葉片的螺距相等。所述動、靜片組的靜片內(nèi)徑大于螺旋絞龍葉片外徑，動、靜片組的動片內(nèi)徑小于螺 旋絞龍葉片外徑。所述動、靜片組的靜片內(nèi)徑大于螺旋絞龍葉片外徑不超過0.5mm，動、靜片組的動 片內(nèi)徑小于螺旋絞龍葉片外徑至少4mm。所述后法蘭套與螺旋絞龍間的錐形軸上套裝有調(diào)壓法蘭。采用以上技術(shù)方案后，本實用新型達(dá)到的有益效果是螺旋絞龍由錐形軸和等距 葉片組成，錐形軸與等距葉片形成的壓縮空間由后向前逐漸變小，配合錐形軸靠前的等距 葉片徑向?qū)挾仍叫?，剛性?qiáng)度越好，葉片不易變形、損壞，螺旋絞龍結(jié)構(gòu)更為合理，加工方 便，使用壽命長；動、靜片組的靜片內(nèi)徑大于螺旋絞龍葉片外徑不超過0. 5mm，動、靜片組的 動片內(nèi)徑小于螺旋絞龍葉片外徑至少4mm，螺旋絞龍?zhí)子趧?、靜片組內(nèi)，污泥在螺旋絞龍內(nèi) 推進(jìn)，擠壓出水在動、靜片組外圍，污泥對動、靜片組的動、靜片磨損小，對裝置使用壽命影響小，且在推進(jìn)過程中螺旋絞龍葉片碰至動片內(nèi)徑，動片與螺旋絞龍葉片發(fā)生點接觸，動片 由螺旋絞龍葉片帶動在兩個相鄰靜片之間間隙內(nèi)上、下、左、右擺動，有利于疏松逐漸壓實 的污泥，能確保兩個相鄰靜片的間隙暢通排水，裝置運(yùn)行穩(wěn)定，動片亦起到自我清洗功能， 無須經(jīng)常維護(hù)，使用成本低。本實用新型采用錐形軸與等距葉片組成的螺旋絞龍在動、靜片組內(nèi)推進(jìn)擠壓污泥 實現(xiàn)固液分離，其結(jié)構(gòu)簡單，等距葉片剛性強(qiáng)度高、加工方便，動、靜片組具有排水、自動清 洗、防堵塞等功能，脫水使用穩(wěn)定，使用壽命長。
圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中機(jī)座1，前支架板2，后支架板3，前法蘭套4，后法蘭套5，進(jìn)料口 6，出料口 7， 錐形軸8，葉片9，減速電機(jī)10，調(diào)壓法蘭11，動片12，靜片13，穿桿14，凸耳15。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型作進(jìn)一步說明。圖1所示，動隙式螺旋壓榨機(jī)主要包括機(jī)座1、前、后支架板2、3、前、后法蘭套4、 5、錐形軸8、葉片9、減速電機(jī)10、調(diào)壓法蘭11、動片12和靜片13。機(jī)座1的前后兩端分別 支承前、后支架板2、3，前后、支架板2、3的外端面上分別連接前、后法蘭套4、5，前法蘭套4 上端設(shè)有一進(jìn)料口 6，后法蘭套5下端設(shè)有一出料口 7 ；—根由錐形軸8和葉片9組成的螺 旋絞龍貫穿前、后支架板2、3且螺旋絞龍兩端分別支承于前、后法蘭套4、5內(nèi)，葉片9為等 外徑、等螺距結(jié)構(gòu)，螺旋絞龍的錐形軸8連接后法蘭套5外部的減速電機(jī)10，調(diào)壓法蘭11套 裝于后法蘭套5內(nèi)的錐形軸8上，調(diào)壓法蘭11與螺旋絞龍葉片9、后支架板3間形成一連 通出料口 7的出泥空腔，調(diào)壓法蘭11沿錐形軸8左端的直軸前、后移動可控制調(diào)壓法蘭與 左支架板的間隙從而控制由出料口 7的出料量；前、后支架板2、3之間設(shè)有動、靜片組，動、 靜片組由多個動片12和多個靜片13相互間隔設(shè)置組成，每個靜片13的外周邊上均布多個 凸耳15與靜片13連成一體，每個靜片13與其上的凸耳15形成一凹槽，凹槽內(nèi)放置一動片 12，動片12與靜片13之間形成出水間隙；動、靜片組套裝于螺旋絞龍上，動、靜片組的多個 靜片13內(nèi)徑大于螺旋絞龍葉片9外徑不超過0. 5mm，動、靜片組的多個動片12內(nèi)徑小于螺 旋絞龍葉片9外徑至少4mm，多個穿桿14依次穿過多個靜片12上的多個凸耳15且穿桿14 兩端固定在前、后支架板2、3上。該壓榨機(jī)的工作原理如下啟動減速電機(jī)10驅(qū)動錐型軸8旋轉(zhuǎn)，由前法蘭套4進(jìn) 料口 6進(jìn)料污泥，污泥在旋轉(zhuǎn)的錐形軸8上葉片9的作用下，逐步地由前支架板2向后支架 板3方向推進(jìn)，在推進(jìn)過程中同時受葉片9的擠壓作用，污泥中的水份從螺旋絞龍外的動、 靜片組的出水間隙擠出并由外部等水槽收集，同時逐漸壓實、濃縮的污泥由葉片9向后支 架板3方向推進(jìn)并由后法蘭套5上出料口 7排出完成壓榨過程；在壓榨過程中，動片12由 螺旋絞龍葉片帶動在兩個相鄰靜片13之間間隙內(nèi)上、下、左、右擺動疏松逐漸壓實的污泥 同時疏松動、靜片組的出水間隙，調(diào)節(jié)錐形軸8上的調(diào)壓法蘭11與后支架板3的距離控制 葉片9后支架板端的出泥空腔大小，從而控制出料口 7大小便于調(diào)整排泥量。
權(quán)利要求1.一種動隙式螺旋壓榨機(jī)，包括由減速電機(jī)(10)驅(qū)動的螺旋絞龍、支承螺旋絞龍的 前、后法蘭套G、5)，前、后法蘭套之間設(shè)有與螺旋絞龍配合的動、靜片組，前法蘭套上設(shè)有 進(jìn)料口(6)，后法蘭套上設(shè)有出料口(7)，其特征在于所述螺旋絞龍由錐形軸(8)和葉片 (9)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動隙式螺旋壓榨機(jī)，其特征是所述葉片(9)的外徑相等，葉 片的螺距相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的動隙式螺旋壓榨機(jī)，其特征是所述動、靜片組的靜片(13) 內(nèi)徑大于螺旋絞龍葉片(9)外徑，動、靜片組的動片(12)內(nèi)徑小于螺旋絞龍葉片外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的動隙式螺旋壓榨機(jī)，其特征是所述動、靜片組的靜片(13) 內(nèi)徑大于螺旋絞龍葉片(9)外徑不超過0. 5mm，動、靜片組的動片(12)內(nèi)徑小于螺旋絞龍葉 片外徑至少4mmο
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的動隙式螺旋壓榨機(jī)，其特征是所述后法蘭套C3)與螺旋絞 龍間的錐形軸(8)上套裝有調(diào)壓法蘭(11)。
專利摘要本實用新型涉及一種動隙式螺旋壓榨機(jī)，包括由減速電機(jī)驅(qū)動的螺旋絞龍、支承螺旋絞龍的前、后法蘭套，前、后法蘭套之間設(shè)有與螺旋絞龍配合的動、靜片組，前法蘭套上設(shè)有進(jìn)料口，后法蘭套上設(shè)有出料口，所述螺旋絞龍由錐形軸和葉片組成；所述葉片的外徑相等，葉片的螺距相等；所述動、靜片組的靜片內(nèi)徑大于螺旋絞龍葉片外徑，動、靜片組的動片內(nèi)徑小于螺旋絞龍葉片外徑。本實用新型采用錐形軸與等距葉片組成的螺旋絞龍在動、靜片組內(nèi)推進(jìn)擠壓污泥實現(xiàn)固液分離，其結(jié)構(gòu)簡單，等距葉片剛性強(qiáng)度高、加工方便，動、靜片組具有排水、自動清洗、防堵塞等功能，脫水使用穩(wěn)定，使用壽命長。
文檔編號B30B9/14GK201824571SQ20102055132
公開日2011年5月11日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者周明泉 申請人:周明泉