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面板外殼組裝結構的制作方法

文檔序號:8037644閱讀:308來源:國知局
專利名稱:面板外殼組裝結構的制作方法
技術領域
本實用新型涉及一種薄型顯示器的外殼結構,尤指基座與前殼體為分離制造再進 行組裝,前殼體可抵持于基座容置空間內復數定位柱,并通過復數定位孔供定位元件穿設 鎖固于各定位柱,使前殼體可用不同材質制造,更可單獨變化基座的型式,如此提升產品的 多樣性。
背景技術
現今電子科技、多媒體信息業(yè)蓬勃發(fā)展與網絡通訊技術倍速成長,將人們的生活、 學習、工作以及娛樂帶至另一嶄新的領域,使人與人間的聯即可通過網絡通訊互相傳遞所 需的即時信息、廣告宣傳或往來郵件等,也可憑借網絡來搜尋相關的資料、線上聊天或網絡 游戲來提供工作、娛樂或學習時的便利性,同時可利用顯示器傳遞電腦主機內部的資料信 號,用以作為電腦和使用者間溝通的橋梁。再者,從早期的映像管顯示器(CRT)到目前所使用的液晶顯示器,都朝向輕、薄 與不占空間的趨勢發(fā)展,更有發(fā)展出一種觸控式顯示器,其主要于顯示器內設置有觸控式 面板(Touch Panel),如此取代鍵盤及滑鼠,不需要復雜的程序即可在電腦或面板型電腦 (Panel PC)上直接用手指或筆等觸控方式來輸入操作指令,促使電腦使用上更加的人性 化,在許多公共場合中便增設有觸控式面板,讓使用者方便進行操作。然而,一般面板或觸控式面板在放置于公共場合時,都需將內部元件或排線進行 隱藏,并僅讓面板或觸控式面板顯露于外部,讓使用者只能單純的進行操作,以避免不法人 士進行破壞或竊取,且在外觀上也更為簡捷,所以,廠商便利用一體成型的外殼容置面板或 觸控式面板,如此達成上述使用需求,但上述現有的外殼于實際使用時,由于不同消費者的 喜好不同,導致廠商需研發(fā)不同型式的外殼(如前方延伸有外框、無外框、木質外框、金屬 外框等),但制造如此多種型式的外殼,不僅會提高開設模具的數量、費用,且公司庫存品數 量也需增加,若利用價格高昂的材料制造,更會導致產品制造成本大幅提高。是以,如何解決現有外殼的問題與缺失,即為從事此行業(yè)的相關廠商所亟欲研究 改善的方向所在。故,實用新型設計人有鑒于上述的問題與缺失,乃搜集相關資料,經由多方評估及 考慮,并以從事于此行業(yè)累積的多年經驗,經由不斷試作及修改,始設計出此種可提升產品 多樣性的面板外殼組裝結構的實用新型專利誕生。發(fā)明內容本實用新型的主要目的乃在于,該基座與前殼體為分離制造再進行組裝,其前殼 體便可利用不同材質(如塑膠、金屬、木材、石材或橡膠)制作,以符合不同的購買需求,進 而達到提升產品多樣性的目的。本實用新型的次要目的乃在于,該基座可于容置空間開口處朝外延伸有外邊框, 并于容置空間側壁設有朝開口延伸的復數定位柱,且復數定位柱為與開口相隔一容置前殼體使前殼體齊平開口的預定距離;另可于基座外不設有外邊框,而復數定位柱延伸與開口 齊平,讓前殼體直接抵持于開口及復數定位柱,因基座改變型式時,前殼體不須隨之進行型 式更改,便可達到模塊共用以節(jié)省制造成本及提升產品多樣化的目的。本實用新型的另一目的乃在于,該基座在不改變尺寸、型式時,僅需縮小或增大前 殼體的鏤空槽、前框,便可供不同尺寸的面板與觸控板進行組裝定位,進而可達到提升產品 適用性來滿足不同環(huán)境安裝需求的目的。為實現上述目的,本實用新型采用的技術方案是一種面板外殼組裝結構,是一種組裝包覆于預設面板的外殼,其特征在于包括基 座、前殼體,其中該基座內形成有具有前側開口并供預設面板置入的容置空間,且容置空間在各側 壁處設有朝開口延伸的復數定位柱;該前殼體裝設于容置空間開口處,且前殼體抵持于復數定位柱上,前殼體中央處 透設有鏤空槽,并在前殼體周緣設有對正各定位柱的復數定位孔,各定位孔內穿設有與定 位柱鎖固的定位元件。其中該基座在容置空間內設有齊平開口的復數定位柱,且基座外表面凹設有相 鄰開口的復數限位槽,前殼體抵持于開口及復數定位柱上,且前殼體在鄰近基座一側的外 周緣延伸并垂直彎折有卡入各限位槽內的復數限位塊。其中該前殼體前表面鄰近鏤空槽處環(huán)設有供預設觸控板置入的階狀部,且在階 狀部側邊設置一個或一個以上的對位孔,并在階狀部上裝設有前框,前框側壁外緣則朝前 殼體彎折延伸有一個或一個以上相對插入對位孔的對位部。其中該基座在容置空間開口處朝外彎折延伸有外邊框,并在容置空間側壁處設 有一個或一個以上朝開口延伸的止擋塊,且復數定位柱及一個或一個以上的止擋塊延伸至 與開口相隔預定距離,供前殼體抵持定位后齊平于容置空間開口。其中該前殼體為塑膠、金屬、木材、石材或橡膠材質所制成。其中該前殼體的定位元件為螺絲、鉚釘或卡扣。與現有技術相比較,采用上述技術方案的本實用新型具有的優(yōu)點在于(一)該基座與前殼體為分離制造再進行組裝,其前殼體便可利用不同材質(如塑 膠、金屬、木材、石材或橡膠)制作,以符合不同的購買需求。(二)該基座可于容置空間開口處朝外延伸有外邊框,并于容置空間側壁設有朝 開口延伸的復數定位柱,且復數定位柱為與開口相隔一容置前殼體的預定距離,使前殼體 組裝后齊平開口 ;另可于基座外不設有外邊框,而復數定位柱延伸與開口齊平,讓前殼體直 接抵持于開口及復數定位柱,因前殼體在不改變尺寸、形狀的狀況下,也可組裝定位于基座 上,便可在前殼體與前框模塊共用以節(jié)省制造成本的狀況下,讓基座可改變呈不同型式。(三)該前殼體僅需縮小或增大鏤空槽尺寸,且前框也隨之變更尺寸后,便可在不 改變基座尺寸的狀況下,確實定位住不同尺寸的面板與觸控板。
圖1是本實用新型較佳實施例的立體外觀圖;圖2是本實用新型較佳實施例的立體分解圖;[0025]圖3是本實用新型另一實施例的立體外觀圖;圖4是本實用新型另一實施例的立體分解圖;圖5是本實用新型又一實施例的立體外觀圖;圖6是本實用新型再一實施例的立體外觀圖。附圖標記說明1-基座;10-容置空間;12-限位槽;101-側壁;13-外邊框; 102-開口 ;14-止擋塊;11-定位柱;2-前殼體;20-鏤空槽;22-限位塊;21-定位孔;23-階 狀部;211-定位元件;231-對位孔;3-前框;31-對位部;4-面板;5-觸控板。
具體實施方式
為達成上述目的及功效,本實用新型所采用的技術手段及其構造,茲繪圖就本實 用新型的較佳實施例詳加說明其特征與功能如下,以利完全了解。請參閱圖1、圖2所示,是本實用新型較佳實施例的立體外觀圖、立體分解圖,由圖 中所示可清楚看出該面板外殼組裝結構包括基座1、前殼體2 ;其中該基座1內形成有容置空間10,且容置空間10于鄰近各側壁101處設有朝前側開 口 102延伸的復數定位柱11。該前殼體2裝設于容置空間10開口 102處,且前殼體2抵持于復數定位柱11上, 前殼體2中央處透設有鏤空槽20,并于前殼體2周緣設有對正各定位柱11的復數定位孔 21,各定位孔21內穿設有與定位柱11鎖固的定位元件211。上述的定位元件211可為螺絲、鉚釘或卡扣等,其僅具有供前殼體2鎖固于基座1 上形成定位,讓前殼體2不易受外力產生脫離的功能即可,非因此即局限本實用新型的專 利范圍,如利用其他修飾及等效結構變化,均應同理包含于本實用新型的專利范圍內,合予 陳明。請參閱圖1、圖2所示,是本實用新型較佳實施例的立體外觀圖、立體分解圖,由圖 中所示可清楚看出,該基座ι可于容置空間10內設有齊平開口 102的復數定位柱11,讓前 殼體2可同時抵持于開口 102及復數定位柱11上,且基座1外表面可凹設有相鄰于開口 102的復數限位槽12,前殼體2則于鄰近基座1 一側的外周緣延伸并垂直彎折有卡入各限 位槽12內的復數限位塊22,且可于前殼體2前表面鄰近鏤空槽20處環(huán)設有階狀部23,階 狀部23側邊又一個或一個以上的對位孔231,并于前殼體2遠離基座1 一側的階狀部23內 裝設有前框3,前框3側壁外緣則朝前殼體2彎折延伸有一個或一個以上相對插入對位孔 231的對位部31,組裝時,先于基座1前側裝設前殼體2,且于前殼體2的鏤空槽20裝設面 板4后,再將前框3裝設于前殼體2的階狀部23,最后再于前框3內裝設觸控板5。請參閱圖3、圖4所示,是本實用新型另一實施例的立體外觀圖、立體分解圖,由圖 中所示可清楚看出,該基座ι也可于容置空間10開口 102處朝外彎折延伸有外邊框13,并 于容置空間10側壁101處設有一個或一個以上朝開口 102延伸的止擋塊14,且復數定位柱 11及一個或一個以上的止擋塊14延伸至與開口 102相隔預定距離,供前殼體2置入容置空 間10內時,其前殼體2可抵持形成穩(wěn)固擋止而不會偏移、搖晃,且前殼體2齊平開口 102。請參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示,是本實用新型較佳實施例的立體外觀 圖、立體分解圖、另一實施例的立體外觀圖、立體分解圖、又一實施例的立體外觀圖及再一 實施例的立體外觀圖,由圖中所示可清楚看出,該前殼體2可齊平或凸出于基座1外周緣,且基座1外周緣也可朝外彎折延伸有外邊框13,前殼體2則齊平于外邊框13,此外,前殼體 2上也可設有復數按鈕,非因此即局限本實用新型的專利范圍,如利用其他修飾及等效結構 變化,均應同理包含于本實用新型的專利范圍內,合予陳明。請參閱圖1、圖2、圖3、圖4所示,是本實用新型較佳實施例的立體外觀圖、立體分 解圖、另一實施例的立體外觀圖、立體分解圖,由圖中所示可清楚看出,該基座1因與前殼 體2為分離制作再進行組裝,其前殼體2便可利用塑膠、金屬(如鐵、鋼、銀、金、銅、鋁等)、 木材(木板、復層板等)、石材或橡膠等材質所制成,進而達到符合消費者及市場需求的目 的,且在前殼體2與前框3不改變尺寸的狀況下,又可變更基座1產生具有外邊框13或無 邊框的二種型式,不僅可符合客戶、市場需求及滿足不同環(huán)境安裝需求,更因模塊共用而可 節(jié)省模具開發(fā)、囤積庫存的成本。再者,因隨著使用地點及使用者的需求不同,其面板4與觸控板5的尺寸可由6 時、8時增大至12時、15時等,本實用新型可在不改變基座1尺寸的狀況下,縮小或增大前 殼體2鏤空槽20及前框3的尺寸,便可確實定位住面板4與觸控板5,進而可提升產品的適 用性來滿足不同環(huán)境安裝需求。上述基座1的容置空間10內為可設有定位槽、貫穿槽、分隔板等結構,以供電路模 塊或面板4與觸控板5的線路穿越設置,然而有關基座1容置空間10內部的其他結構是現 有的技術,且該細部構成非本案實用新型要點,茲不再贅述。上述本實用新型的面板外殼組裝結構于實際使用時,為可具有下列各項優(yōu)點, 如(一 )該基座1與前殼體2為分離制造再進行組裝,其前殼體2便可利用不同材質 (如塑膠、金屬、木材、石材或橡膠)制作,以符合不同的購買需求。( 二)該基座1可于容置空間10開口 102處朝外延伸有外邊框13,并于容置空間 10側壁101設有朝開口 102延伸的復數定位柱11,且復數定位柱11為與開口 102相隔一 容置前殼體2的預定距離,使前殼體2組裝后齊平開口 102 ;另可于基座1外不設有外邊框 13,而復數定位柱11延伸與開口 102齊平,讓前殼體2直接抵持于開口 102及復數定位柱 11,因前殼體2在不改變尺寸、形狀的狀況下,也可組裝定位于基座1上,便可在前殼體2與 前框3模塊共用以節(jié)省制造成本的狀況下,讓基座1可改變呈不同型式。(三)該前殼體2僅需縮小或增大鏤空槽20尺寸,且前框3也隨之變更尺寸后,便 可在不改變基座1尺寸的狀況下,確實定位住不同尺寸的面板4與觸控板5。故,本實用新型為主要針對面板外殼組裝結構,而可將基座1與前殼體2為分離制 造再進行組裝,且前殼體2可抵持于基座1容置空間10內復數定位柱11上,并通過前殼體 2復數定位孔21供定位元件211穿過后鎖固于各定位柱11上,以使前殼體2可利用塑膠、 金屬、木材、石材或橡膠材質制造,并使基座1在不影響前殼體2尺寸的條件下,可進一步增 設延伸有外邊框13,如此提升產品的多樣性為主要保護重點。綜上所述,本實用新型上述面板外殼組裝結構于使用時,為確實能達到其功效及 目的,故本實用新型誠為一實用性優(yōu)異的實用新型。以上說明對本實用新型而言只是說明性的,而非限制性的,本領域普通技術人員 理解,在不脫離權利要求所限定的精神和范圍的情況下,可作出許多修改、變化或等效,但 都將落入本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種面板外殼組裝結構,是一種組裝包覆于預設面板的外殼,其特征在于包括基 座、前殼體,其中該基座內形成有具有前側開口并供預設面板置入的容置空間,且容置空間在各側壁處 設有朝開口延伸的復數定位柱;該前殼體裝設于容置空間開口處,且前殼體抵持于復數定位柱上,前殼體中央處透設 有鏤空槽,并在前殼體周緣設有對正各定位柱的復數定位孔,各定位孔內穿設有與定位柱 鎖固的定位元件。
2.根據權利要求1所述的面板外殼組裝結構,其特征在于該基座在容置空間內設有 齊平開口的復數定位柱,且基座外表面凹設有相鄰開口的復數限位槽,前殼體抵持于開口 及復數定位柱上,且前殼體在鄰近基座一側的外周緣延伸并垂直彎折有卡入各限位槽內的 復數限位塊。
3.根據權利要求1所述的面板外殼組裝結構,其特征在于該前殼體前表面鄰近鏤空 槽處環(huán)設有供預設觸控板置入的階狀部,且在階狀部側邊設置一個或一個以上的對位孔, 并在階狀部上裝設有前框,前框側壁外緣則朝前殼體彎折延伸有一個或一個以上相對插入 對位孔的對位部。
4.根據權利要求1所述的面板外殼組裝結構,其特征在于該基座在容置空間開口處 朝外彎折延伸有外邊框,并在容置空間側壁處設有一個或一個以上朝開口延伸的止擋塊, 且復數定位柱及一個或一個以上的止擋塊延伸至與開口相隔預定距離,供前殼體抵持定位 后齊平于容置空間開口。
5.根據權利要求1所述的面板外殼組裝結構,其特征在于該前殼體為塑膠、金屬、木 材、石材或橡膠材質所制成。
6.根據權利要求1所述的面板外殼組裝結構,其特征在于該前殼體的定位元件為螺 絲、鉚釘或卡扣。
專利摘要本實用新型是一種面板外殼組裝結構,尤指組裝包覆于預設面板的外殼,其包括基座、前殼體,其中該基座內形成有供預設面板置入的容置空間,且容置空間于各側壁處設有朝前側開口延伸的復數定位柱,并于容置空間開口處裝設前殼體,且前殼體抵持于復數定位柱上,前殼體中央處透設有鏤空槽,并于前殼體周緣設有對正各定位柱的復數定位孔,各定位孔內穿設有與定位柱鎖固的定位元件,通過基座與前殼體為分離制造再進行組裝,讓前殼體可利用不同材質制作,且可改變基座使其為無框或具有邊框的型式,而前殼體則不需改變尺寸、形狀便可組裝于基座上,進而達到提升產品多樣化、滿足不同環(huán)境安裝需求及節(jié)省制造成本的目的。
文檔編號H05K5/00GK201839547SQ20102056067
公開日2011年5月18日 申請日期2010年10月14日 優(yōu)先權日2010年10月14日
發(fā)明者李春森 申請人:李春森
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