專利名稱：一種屏蔽罩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種屏蔽罩技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及通訊領(lǐng)域，特別涉及一種屏蔽罩。
技術(shù)背景[0002]目前現(xiàn)有的一些設(shè)備的EMI (Electromagnetic Interference,電磁干擾)禾口 ESD(Electro-Static discharge，靜電釋放)防護(hù)設(shè)計中，主要的一個手段就是用屏蔽罩把 干擾源屏蔽起來，把易受干擾的器件保護(hù)起來，從干擾路徑上進(jìn)行切斷。[0003]目前數(shù)據(jù)卡上使用的屏蔽罩，為了維護(hù)方便，屏蔽罩由屏蔽框和屏蔽蓋兩個部件 組成，屏蔽框和屏蔽蓋分別成型，屏蔽框焊接到PCB (印刷電路板)板上，屏蔽蓋通過卡扣扣 到屏蔽框上。用一個框?qū)崿F(xiàn)屏蔽罩內(nèi)部的分腔設(shè)計，在加工時，每個屏蔽罩的屏蔽框和屏蔽 蓋都需要開兩套模具加工。[0004]在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題在加工屏 蔽罩時，需要開兩套模具分別加工屏蔽框和屏蔽蓋，增加了設(shè)計成本和加工制造成本。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種減少設(shè)計及加工 成本的屏蔽罩。[0006]本實(shí)用新型實(shí)施例解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種屏蔽罩，包括屏蔽 蓋、隔筋和屏蔽框，其中，所述屏蔽蓋的下表面圍設(shè)有屏蔽框，所述屏蔽蓋和所述屏蔽框形 成一空腔，所述隔筋設(shè)置在由屏蔽蓋和屏蔽框形成的空腔內(nèi)，所述屏蔽框、屏蔽蓋與隔筋為 一體結(jié)構(gòu)。[0007]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一個技術(shù)方案是一種屏蔽罩，包括上、下屏蔽罩及設(shè) 置在上下屏蔽罩之間的中間屏蔽罩，所述上、下屏蔽罩的結(jié)構(gòu)相同；所述上屏蔽罩包括第一 屏蔽蓋、第一隔筋和第一屏蔽框，其中，所述第一屏蔽蓋的下表面圍設(shè)有第一屏蔽框，所述 第一屏蔽蓋和所述第一屏蔽框形成一空腔，所述第一隔筋設(shè)置在由第一屏蔽蓋和第一屏蔽 框形成的空腔內(nèi)，所述第一屏蔽框、第一屏蔽蓋與第一隔筋為一體結(jié)構(gòu)；所述中間屏蔽罩包 括第二屏蔽蓋、第二隔筋和第二屏蔽框，其中，所述第二屏蔽蓋的上下表面均圍設(shè)有第二屏 蔽框，所述第二屏蔽蓋和所述第二屏蔽蓋上下表面的所述第二屏蔽框分別形成一空腔，所 述第二隔筋分別設(shè)置在所述第二屏蔽蓋和所述第二屏蔽蓋上下表面的所述第二屏蔽框形 成的空腔內(nèi)，所述第二屏蔽框、第二屏蔽蓋和第二隔筋為一體結(jié)構(gòu)。[0008]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案的有益效果是本實(shí)用新型的屏蔽罩由屏蔽 蓋、屏蔽框及隔筋一體成型，組裝時不需要焊接，同時減少了設(shè)計開模成本及加工成本。


[0009]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中使用的附圖 作一簡單地介紹，顯而易見地，下面所列附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0010]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的上屏蔽罩的結(jié)構(gòu)示意圖；[0011]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的上屏蔽罩與PCB板組裝的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例3提供的上、下屏蔽罩與PCB板組裝的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例4提供的中間屏蔽罩的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例4提供的中間屏蔽罩與PCB板組裝的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例7提供的屏蔽罩與PCB板組裝的剖視圖；[0016]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例7提供的屏蔽罩與PCB板組裝的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]附圖中，各標(biāo)號所代表的組件列表如下[0018]1上屏蔽罩，1. 1第一屏蔽框，1. 2第一屏蔽蓋，1. 3第一隔筋，1. 4第一定位柱，1. 5 上連接件，1. 6螺紋孔，2.下屏蔽罩，3中間屏蔽罩，3. 1第二屏蔽框，，3. 2第二屏蔽蓋，3. 3 第二隔筋，3. 4第二定位柱，4PCB板，5螺栓。
具體實(shí)施方式
[0019]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新 型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。[0020]實(shí)施例1[0021]參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種屏蔽罩，包括第一屏蔽蓋1. 2、第一隔筋1. 3 和第一屏蔽框1. 1，其中，第一屏蔽蓋1. 2的下表面圍設(shè)有第一屏蔽框1. 1，第一屏蔽蓋1. 2 和第一屏蔽框1. 1形成一空腔，第一隔筋1. 3設(shè)置在由第一屏蔽蓋1. 2和第一屏蔽框1. 1 形成的空腔內(nèi)，第一屏蔽框1. 1、第一屏蔽蓋1. 2與第一隔筋1. 2為一體結(jié)構(gòu)。[0022]本實(shí)施例設(shè)置隔筋使空腔內(nèi)形成分腔，這樣可以防止單板上各個模塊互相干擾， 屏蔽框、屏蔽蓋與隔筋一體成型，減少了設(shè)計開模成本及加工成本，增強(qiáng)了放置屏蔽罩的 PCB板的均熱。參見圖2，本實(shí)施例可以直接罩設(shè)在PCB板4上。[0023]實(shí)施例2[0024]參見圖1，本實(shí)施例是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，在第一屏蔽框1. 1的兩側(cè)設(shè)有上連接 件1. 5，連接件1. 5上設(shè)有螺紋孔1. 6。[0025]本實(shí)施例在安裝到PCB板上時，無需焊接，通過螺栓穿過螺紋孔連接PCB板上的 孔，具有易于組裝的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)施例在使用時，參見圖2，可以在PCB板4上面放置一個屏蔽 罩，然后用螺栓固定屏蔽罩。請參見圖3，也可以將PCB板4放置在中間，在PCB板4上面放 置一個屏蔽罩，相應(yīng)的在PCB板下面也放置一個本實(shí)施例的屏蔽罩，然后用螺栓固定連接 兩個屏蔽罩。[0026]實(shí)施例3[0027]參見圖4，本實(shí)施例提供的一種屏蔽罩，包括第二屏蔽蓋3. 2，，在第二屏蔽蓋3. 2 的上下表面均圍設(shè)有第二屏蔽框3. 1，第二屏蔽框3. 1和第二屏蔽蓋3.2的上表面形成一空 腔，第二屏蔽蓋3. 2和第二屏蔽框3. 1的下表面也形成一空腔，在上下兩個空腔內(nèi)設(shè)置第二 隔筋3. 3，第二屏蔽框3. 1、第二屏蔽蓋3. 2與第二隔筋3. 3為一體結(jié)構(gòu)。[0028]本實(shí)施例在使用時，參見圖5，在本實(shí)施例中間屏蔽罩3的上、下安裝PCB板4，本 實(shí)施例在第二屏蔽蓋的上下表面均設(shè)有第二隔筋，可以防止單板上各個模塊互相干擾，增強(qiáng)了屏蔽罩的上下兩個PCB板4的均熱。[0029]實(shí)施例4[0030]參見圖1，本實(shí)施例是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，可以在第一屏蔽框1. 1相對的兩個角 處設(shè)有第一定位柱1. 4，第一屏蔽框1. 1與第一定位柱1. 4為一體結(jié)構(gòu)。可以理解的是，第 一定位柱1. 4也可以設(shè)置在第一隔筋1. 3上。[0031]在本實(shí)施例應(yīng)用到PCB板上時，定位柱插入PCB板的定位孔內(nèi)，使屏蔽罩與PCB板 的位置固定，防止屏蔽罩的移動。[0032]實(shí)施例5[0033]參見圖4，本實(shí)施例是在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，在第二屏蔽框3. 1相對的兩個角處設(shè) 有第二定位柱3. 4，第二屏蔽框3. 1與第二定位柱3. 4為一體結(jié)構(gòu)，第二定位柱3. 4也可以 設(shè)置在第二隔筋3. 3上。[0034]本實(shí)施例在使用時，定位柱分別插入上下兩個PCB板的定位孔內(nèi)，使屏蔽罩與PCB 板的位置固定，防止屏蔽罩的移動。[0035]實(shí)施例6[0036]參見圖1、圖4和圖6，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種屏蔽罩，包括上、下屏蔽罩1，2 及設(shè)置在上下屏蔽罩1，2之間的中間屏蔽罩3，上屏蔽罩1與下屏蔽罩2的結(jié)構(gòu)可以相同； 上屏蔽罩1包括第一屏蔽蓋1. 2、第一隔筋1. 3和第一屏蔽框1. 1，其中，第一屏蔽蓋1. 2 的下表面圍設(shè)有第一屏蔽框1. 1，第一屏蔽蓋1. 2和第一屏蔽框1. 1形成一空腔，第一隔筋 1. 3設(shè)置在由第一屏蔽蓋1. 2和第一屏蔽框1. 1形成的空腔內(nèi)，第一屏蔽框1. 1、第一屏蔽 蓋1. 2與第一隔筋1. 3為一體結(jié)構(gòu)；中間屏蔽罩3包括第二屏蔽蓋3. 2、第二隔筋3. 3和第 二屏蔽框3. 1，其中，第二屏蔽蓋3. 2的上下表面均圍設(shè)有第二屏蔽框3. 1，第二屏蔽蓋3. 2 和上下第二屏蔽框3. 1分別形成一空腔，第二隔筋3. 3分別設(shè)置在第二屏蔽蓋3. 2和上下 第二屏蔽框3. 3形成的空腔內(nèi)，第二屏蔽框3. 1、第二屏蔽蓋3. 2和第二隔筋3. 3為一體結(jié) 構(gòu)。[0037]本實(shí)用新型的屏蔽罩組裝件數(shù)少，而且組裝的每一部件都為一體結(jié)構(gòu)，從而減少 了每個部件設(shè)計開模成本，減少了整個屏蔽罩的加工成本，同時也減少了物流成本，還增強(qiáng) 了放置在中間屏蔽罩的上下兩個PCB板的均熱，本實(shí)施例在使用時，參見圖6和圖7，中間屏 蔽罩3的上下安裝PCB板4，上方PCB板4上安裝上屏蔽罩1，下方PCB板安裝下屏蔽罩2。[0038]實(shí)施例7[0039]參見圖1、圖4和圖6，本實(shí)施例是在實(shí)施例6的基礎(chǔ)上，可以在第一屏蔽框1. 1相 對的兩個角第一隔筋上設(shè)有第一定位柱1. 4，第一定位柱1. 4與第一屏蔽框1. 1為一體結(jié) 構(gòu)，可以在第二屏蔽框相對的兩個角第二隔筋上設(shè)有第二定位柱，第二定位柱與第二屏蔽 框或第二隔筋為一體結(jié)構(gòu)?？梢岳斫獾氖?，定位柱也可以設(shè)置在相應(yīng)的隔筋上。[0040]本實(shí)施例設(shè)置隔筋使屏蔽蓋內(nèi)形成分腔，防止單板上各個模塊互相干擾，設(shè)置定 位柱，在組裝時，定位柱插入PCB板的定位孔內(nèi)，使屏蔽罩與PCB板的位置固定，防止屏蔽罩 的移動。本實(shí)施例減少了每個部件設(shè)計開模成本，減少了整個屏蔽罩的加工成本，本實(shí)施例 的使用場景如實(shí)施例7，參見圖6和圖7，所不同的是，定位柱可以相應(yīng)插入PCB板4的定位 孔內(nèi)，使屏蔽罩與PCB板4的位置固定，防止屏蔽罩的移動。[0041]實(shí)施例8[0042]參見圖1、圖4和圖6，本實(shí)施例是在實(shí)施例7的基礎(chǔ)上，上屏蔽罩的兩側(cè)設(shè)有上連 接件1. 5，上連接件1. 5上設(shè)有螺紋孔1. 6，上屏蔽罩與下屏蔽罩的結(jié)構(gòu)相同，下屏蔽罩的兩 側(cè)設(shè)有下連接件，所述下連接件上設(shè)有螺紋孔。作為一種優(yōu)選，上屏蔽罩與上連接件1. 5為 一體結(jié)構(gòu)；下屏蔽罩與下連接件為一體結(jié)構(gòu)。[0043]本實(shí)施例一體結(jié)構(gòu)便于加工，易于組裝。在安裝到PCB板上時，無需焊接，通過螺 栓穿過螺紋孔連接PCB板上的孔，將屏蔽罩安裝到PCB板上，加工屏蔽罩時，減少了設(shè)計開 模成本及加工成本，同時也減少了物流成本。本實(shí)施例的使用場景如實(shí)施例8，參見圖6和 圖7，所不同的是，通過螺栓5固定連接上下屏蔽罩1、2。[0044]本實(shí)用新型采用金屬粉末壓鑄方式把屏蔽框和屏蔽蓋一次成形，屏蔽蓋上有隔 筋，形成分腔，隔筋的側(cè)筋上有定位柱。參見圖7，PCB板4上有定位孔，實(shí)現(xiàn)屏蔽罩定位，通 過上下連接件上的螺紋孔1. 6連接螺栓5，通過螺栓5組裝固定。本實(shí)用新型的屏蔽罩無需 焊接，減少了加工成本；由于不用焊接，因此拆裝方便，節(jié)省了維修成本；本實(shí)用新型各個 部件一體成型，增強(qiáng)了屏蔽罩的PCB板的均熱，以及放置在中間屏蔽罩的上下兩個PCB板的 均熱。[0045]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用 新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種屏蔽罩，其特征在于，包括屏蔽蓋、隔筋和屏蔽框，其中，所述屏蔽蓋的下表面圍 設(shè)有屏蔽框，所述屏蔽蓋和所述屏蔽框形成一空腔，所述隔筋設(shè)置在由屏蔽蓋和屏蔽框形 成的空腔內(nèi)，所述屏蔽框、屏蔽蓋與隔筋為一體結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屏蔽罩，其特征在于，所述屏蔽框的兩側(cè)設(shè)有連接件，所述連 接件上設(shè)有螺紋孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的屏蔽罩，其特征在于，所述屏蔽蓋的上表面設(shè)有屏蔽框和隔 筋，所述屏蔽蓋和所述屏蔽蓋上表面設(shè)有的所述屏蔽框形成一空腔；所述屏蔽蓋的上表面 設(shè)有的隔筋，設(shè)置在由屏蔽蓋和所述屏蔽蓋上表面設(shè)有的所述屏蔽框形成的空腔內(nèi)，所述 屏蔽蓋上表面設(shè)有的屏蔽框、所述屏蔽蓋的上表面設(shè)有的隔筋與屏蔽蓋為一體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的屏蔽罩，其特征在于，所述屏蔽框或隔筋上設(shè)有定 位柱，所述定位柱與所述屏蔽框?yàn)橐惑w結(jié)構(gòu)。
5.一種屏蔽罩，其特征在于，包括上、下屏蔽罩及設(shè)置在上下屏蔽罩之間的中間屏蔽 罩，所述上、下屏蔽罩的結(jié)構(gòu)相同；所述上屏蔽罩包括第一屏蔽蓋、第一隔筋和第一屏蔽框， 其中，所述第一屏蔽蓋的下表面圍設(shè)有第一屏蔽框，所述第一屏蔽蓋和所述第一屏蔽框形 成一空腔，所述第一隔筋設(shè)置在由第一屏蔽蓋和第一屏蔽框形成的空腔內(nèi)，所述第一屏蔽 框、第一屏蔽蓋與第一隔筋為一體結(jié)構(gòu)；所述中間屏蔽罩包括第二屏蔽蓋、第二隔筋和第二 屏蔽框，其中，所述第二屏蔽蓋的上下表面均圍設(shè)有第二屏蔽框，所述第二屏蔽蓋和所述第 二屏蔽蓋上下表面的所述第二屏蔽框分別形成一空腔，所述第二隔筋分別設(shè)置在所述第二 屏蔽蓋和所述第二屏蔽蓋上下表面的所述第二屏蔽框形成的空腔內(nèi)，所述第二屏蔽框、第 二屏蔽蓋和第二隔筋為一體結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的屏蔽罩，其特征在于，所述第一屏蔽框或第一隔筋上設(shè)有第 一定位柱，所述第一定位柱與第一屏蔽框或第一隔筋為一體結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的屏蔽罩，其特征在于，所述第二屏蔽框或第二隔筋上設(shè)有第 二定位柱，所述第二定位柱與第二屏蔽框或第二隔筋為一體結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7任一項(xiàng)所述的屏蔽罩，其特征在于，所述上屏蔽罩的兩側(cè)設(shè)有上 連接件，所述上連接件上設(shè)有螺紋孔，所述下屏蔽罩的兩側(cè)設(shè)有下連接件，所述下連接件上 設(shè)有螺紋孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的屏蔽罩，其特征在于，所述上屏蔽罩與所述上連接件為一體 結(jié)構(gòu)；所述下屏蔽罩與所述下連接件為一體結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種屏蔽罩，屬于通訊領(lǐng)域。一種屏蔽罩，包括屏蔽蓋、隔筋和屏蔽框，其中，所述屏蔽蓋的下表面圍設(shè)有屏蔽框，所述屏蔽蓋和所述屏蔽框形成一空腔，所述隔筋設(shè)置在由屏蔽蓋和屏蔽框形成的空腔內(nèi)，所述屏蔽框、屏蔽蓋與隔筋為一體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型減少了原來屏蔽罩的件數(shù)，組裝時無需焊接，減少了設(shè)計開模成本及加工成本，同時也減少了物流成本。
文檔編號H05K9/00GK201821637SQ20102058531
公開日2011年5月4日 申請日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者和永全, 彭祥敏, 趙帥 申請人:華為終端有限公司