專利名稱：連續(xù)式低溫榨油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種榨油機(jī)，尤其是一種連續(xù)式低溫榨油機(jī)。
背景技術(shù)：
我們?nèi)粘Ｉ钪惺秤玫挠痛蠖嗍菬嵴ビ蜋C(jī)榨出來的，即在榨油前先將油料經(jīng)過清 選、破碎后進(jìn)行高溫加熱處理，使油料內(nèi)部發(fā)生一系列變化破壞油料細(xì)胞、促使蛋白質(zhì)變 性、降低油脂粘度等，以適于壓榨取油和提高出油率。但是經(jīng)高溫處理后的油料榨出的毛油顏色偏深、酸價(jià)升高，因此毛油必須精煉后 才能食用。同時(shí)高溫榨油使油料中的生物活性物質(zhì)(維生素E、留醇、類胡蘿卜素等)在壓 榨過程中損失很大，造成資源浪費(fèi)。近年來隨著人民生活水平的不斷提高，在食用油方面人們?cè)絹碓角嗖A冷榨油。冷 榨油是在油料壓榨前不經(jīng)加熱或低溫的狀態(tài)下，送入榨油機(jī)壓榨。榨出的油溫度較低，酸價(jià) 也較低，一般不需要精煉，經(jīng)過沉淀和過濾后得到成品油。冷榨油具有純天然特性，避免了傳統(tǒng)高溫榨油加工產(chǎn)生的不利影響。冷榨成品油 中保留了油料的天然風(fēng)味和色澤，完整的保存了油中生理活性物質(zhì)(維生素E具有抗衰老 功能、留醇具有健膚作用和增強(qiáng)人體代謝功能)，冷榨油原汁原味，是健康生活的選擇?，F(xiàn)在所使用的低溫榨油機(jī)單螺桿和雙螺桿的技術(shù)均有，但在螺桿的采用方式上基 本是探頭方式，這樣機(jī)器在螺旋推力的同時(shí)，反作用的機(jī)箱和配件承受同樣大反作用力，因 此配件容易損壞，機(jī)器壽命較短，維修成本較高，而且榨油過程在一個(gè)單筒內(nèi)完成，榨制效 率低。目前，還未有好的解決方案。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種連續(xù)式低溫榨油 機(jī)，該連續(xù)式低溫榨油機(jī)具有提高了機(jī)器的使用壽命，降低了維修成本，提高了榨制效率的 特點(diǎn)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它包括機(jī)殼、榨油筒、調(diào)速電機(jī) 和控制面板，所述的控制面板設(shè)置在機(jī)殼的左側(cè)，所述的控制面板上設(shè)置有壓力顯示表、調(diào) 速旋鈕、溫度顯示表、溫度調(diào)節(jié)開關(guān)和總電源，所述的榨油筒和調(diào)速電機(jī)設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)，所 述的榨油筒包括第一榨油筒、第二榨油筒和第三榨油筒，所述的第一榨油筒、第二榨油筒和 第三榨油筒順次連接，所述的第一榨油筒、第二榨油筒和第三榨油筒內(nèi)分別設(shè)置有加溫器 和水循環(huán)降溫器，所述的調(diào)速電機(jī)包括第一調(diào)速電機(jī)、第二調(diào)速電機(jī)和第三調(diào)速電機(jī)，所述 的第一調(diào)速電機(jī)與第一榨油筒內(nèi)的第一雙螺桿連接，第二調(diào)速電機(jī)與第二榨油筒內(nèi)的第二 雙螺桿連接，第三調(diào)速電機(jī)與第三榨油筒內(nèi)的第三雙螺桿連接，所述的第一榨油筒的頂部 設(shè)置有物料口，所述的第三榨油筒的右側(cè)設(shè)置有渣出口和油出口。所述的第一榨油筒、第二榨油筒和第三榨油筒內(nèi)的第一雙螺桿、第二雙螺桿和第 三雙螺桿的螺距比為3 2 1。[0010]本實(shí)用新型的連續(xù)式低溫榨油機(jī)和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果設(shè) 置有三個(gè)榨油筒，每個(gè)榨油筒內(nèi)的雙螺桿的螺距不同，提高了機(jī)器的使用壽命，降低了維修 成本，提高了榨制效率，使用方便等特點(diǎn)。

附圖1是連續(xù)式低溫榨油機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記說明1、壓力顯示表，2、控制面板，3、調(diào)速旋鈕，4、溫度顯示表，5、溫度調(diào) 節(jié)開關(guān)，6、總電源，7、物料口，8、第一榨油筒，9、第一雙螺桿，10、第二榨油筒，11、第二雙螺 桿，12、加溫器，13、第三榨油筒，14、第三雙螺桿，15、水循環(huán)降溫器，16、渣出口，17、油出口， 18、漏孔，19、第三調(diào)速電機(jī)，20、機(jī)殼，21、第二調(diào)速電機(jī)，22、第一調(diào)速電機(jī)。
具體實(shí)施方式
參照說明書附圖1對(duì)本實(shí)用新型的連續(xù)式低溫榨油機(jī)作以下詳細(xì)地說明。本實(shí)用新型的連續(xù)式低溫榨油機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)殼20、榨油筒、調(diào)速電機(jī)和控制面 板2，所述的控制面板2設(shè)置在機(jī)殼20的左側(cè)，所述的控制面板2上設(shè)置有壓力顯示表1、 調(diào)速旋鈕3、溫度顯示表4、溫度調(diào)節(jié)開關(guān)5和總電源6，所述的榨油筒和調(diào)速電機(jī)設(shè)置在機(jī) 殼20內(nèi)，所述的榨油筒包括第一榨油筒8、第二榨油筒10和第三榨油筒13，所述的第一榨 油筒8、第二榨油筒10和第三榨油筒13順次連接，所述的第一榨油筒8、第二榨油筒10和 第三榨油筒13內(nèi)分別設(shè)置有加溫器12和水循環(huán)降溫器15，所述的調(diào)速電機(jī)包括第一調(diào)速 電機(jī)22、第二調(diào)速電機(jī)21和第三調(diào)速電機(jī)19，所述的第一調(diào)速電機(jī)22與第一榨油筒8內(nèi) 的第一雙螺桿9連接，第二調(diào)速電機(jī)21與第二榨油筒10內(nèi)的第二雙螺桿11連接，第三調(diào) 速電機(jī)19與第三榨油筒13內(nèi)的第三雙螺桿14連接，所述的第一榨油筒8的頂部設(shè)置有物 料口 7，所述的第三榨油筒13的右側(cè)設(shè)置有渣出口 16和油出口 17，油出口 17上部的第三 榨油筒13底側(cè)面上開有漏孔18，所述的壓力顯示表1和溫度顯示表4分別為3個(gè)，分別顯 示第一榨油筒8、第二榨油筒10和第三榨油筒13內(nèi)的壓力和溫度，所述的調(diào)速旋鈕3為3 個(gè)，分別與第一調(diào)速電機(jī)22、第二調(diào)速電機(jī)21和第三調(diào)速電機(jī)19相連，所述的溫度調(diào)節(jié)開 關(guān)5為3個(gè)，分別與第一榨油筒8、第二榨油筒10和第三榨油筒13內(nèi)的加溫器12和水循環(huán) 降溫器15相連，所述的總電源6分別與第一調(diào)速電機(jī)22、第二調(diào)速電機(jī)21和第三調(diào)速電機(jī) 19相連。。所述的第一榨油筒8、第二榨油筒10和第三榨油筒13的第一雙螺桿9、第二雙螺 桿11和第三雙螺桿14的螺距比為3 2 1。工作時(shí)，開啟總電源6，第一調(diào)速電機(jī)22、第二調(diào)速電機(jī)21和第三調(diào)速電機(jī)19分 別開啟，第一調(diào)速電機(jī)22、第二調(diào)速電機(jī)21和第三調(diào)速電機(jī)19分別帶動(dòng)第一榨油筒8、第 二榨油筒10和第三榨油筒13內(nèi)的第一雙螺桿9、第二雙螺桿11和第三雙螺桿14轉(zhuǎn)動(dòng)，通過 調(diào)速旋鈕3將第一調(diào)速電機(jī)22、第二調(diào)速電機(jī)21和第三調(diào)速電機(jī)19調(diào)整到各自所要求的 速度，將予處理完的物料經(jīng)物料口 7送入到第一榨油筒8內(nèi)，物料經(jīng)第一雙螺桿9擠壓后， 進(jìn)入到第二榨油筒10內(nèi)，再沿第二雙螺桿11擠壓上升，最后進(jìn)入到第三榨油筒13內(nèi)，經(jīng)第 三雙螺桿14擠壓后，物料擠壓后的渣沿渣出口 16排出，擠壓出的油沿第三榨油筒13上的 漏孔18流入油出口 17，最后由油出口 17排出，溫度調(diào)節(jié)開關(guān)5分別調(diào)節(jié)第一榨油筒8、第二榨油筒10和第三榨油筒13內(nèi)溫度，當(dāng)溫度低時(shí)通過加溫器I2加溫，溫度高時(shí)，通過水循 環(huán)降溫器15進(jìn)行降溫。 除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求1.連續(xù)式低溫榨油機(jī)，其特征是包括機(jī)殼、榨油筒、調(diào)速電機(jī)和控制面板，所述的控 制面板設(shè)置在機(jī)殼的左側(cè)，所述的控制面板上設(shè)置有壓力顯示表、調(diào)速旋鈕、溫度顯示表、 溫度調(diào)節(jié)開關(guān)和總電源，所述的榨油筒和調(diào)速電機(jī)設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)，所述的榨油筒包括第一 榨油筒、第二榨油筒和第三榨油筒，所述的第一榨油筒、第二榨油筒和第三榨油筒順次連 接，所述的第一榨油筒、第二榨油筒和第三榨油筒內(nèi)分別設(shè)置有加溫器和水循環(huán)降溫器，所 述的調(diào)速電機(jī)包括第一調(diào)速電機(jī)、第二調(diào)速電機(jī)和第三調(diào)速電機(jī)，所述的第一調(diào)速電機(jī)與 第一榨油筒內(nèi)的第一雙螺桿連接，第二調(diào)速電機(jī)與第二榨油筒內(nèi)的第二雙螺桿連接，第三 調(diào)速電機(jī)與第三榨油筒內(nèi)的第三雙螺桿連接，所述的第一榨油筒的頂部設(shè)置有物料口，所 述的第三榨油筒的右側(cè)設(shè)置有渣出口和油出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式低溫榨油機(jī)，其特征是所述的第一榨油筒、第二榨油 筒和第三榨油筒內(nèi)的第一雙螺桿、第二雙螺桿和第三雙螺桿的螺距比為3 2 1。
專利摘要本實(shí)用新型公開了連續(xù)式低溫榨油機(jī)，屬于榨油機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)殼、榨油筒、調(diào)速電機(jī)和控制面板，控制面板上設(shè)置有壓力顯示表、調(diào)速旋鈕、溫度顯示表、溫度調(diào)節(jié)開關(guān)和總電源，第一榨油筒、第二榨油筒和第三榨油筒內(nèi)分別設(shè)置有加溫器和水循環(huán)降溫器，調(diào)速電機(jī)包括第一調(diào)速電機(jī)、第二調(diào)速電機(jī)和第三調(diào)速電機(jī)，第一調(diào)速電機(jī)與第一榨油筒內(nèi)的第一雙螺桿連接，第二調(diào)速電機(jī)與第二榨油筒內(nèi)的第二雙螺桿連接，第三調(diào)速電機(jī)與第三榨油筒內(nèi)的第三雙螺桿連接，第一榨油筒的頂部設(shè)置有物料口，第三榨油筒的右側(cè)設(shè)置有渣出口和油出口。本實(shí)用新型的連續(xù)式低溫榨油機(jī)具有提高了機(jī)器的使用壽命，降低了維修成本，提高了榨制效率等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B30B9/16GK201881572SQ20102062427
公開日2011年6月29日 申請(qǐng)日期2010年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月25日
發(fā)明者徐同成, 杜方嶺, 汝醫(yī), 王守經(jīng), 王文亮 申請(qǐng)人:山東省農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品研究所