專利名稱：一種環(huán)形薄壁件的吊具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吊具裝置，特別適用于加工過程中齒圈、齒輪等環(huán)形薄壁件的吊裝。
背景技術(shù)：
目前，薄壁零件的加工是企業(yè)經(jīng)常遇到的難題。由于薄壁零件自身的剛性不足，柔性有余，在零件的夾裝、轉(zhuǎn)運(yùn)過程中易變形，加工難度大；以齒輪生產(chǎn)為例，齒輪的質(zhì)量、性能、壽命直接著影響著整機(jī)的性能指標(biāo)，其加工過程概括起來一般包括齒坯加工，齒形加工，熱處理和熱處理后精加工四個(gè)步驟；而這四個(gè)步驟是冷加工和熱加工交叉進(jìn)行的復(fù)雜的技術(shù)過程，薄壁件需要在反復(fù)的加熱和冷卻的過程中轉(zhuǎn)化和吊裝，極易產(chǎn)生不規(guī)則的應(yīng)力與形變。同時(shí)，由于薄壁件都為鋼鐵等材料制備，重量重，通常采用吊運(yùn)，而當(dāng)前國內(nèi)常用吊運(yùn)方法為直接作用于薄壁零件上，這種方式很難保證薄壁件的平面度、平行度、同軸度等，進(jìn)而會(huì)因形變致使生產(chǎn)形狀產(chǎn)生誤差，大大降低工件的加工合格率。而且工件在各工種及工序之間的轉(zhuǎn)運(yùn)上述方式存在極大的安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容為克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定，安全、可靠的環(huán)形薄壁件吊具裝置，有效解決了齒圈等環(huán)形薄壁件在各工序之間的安全、無形變的運(yùn)轉(zhuǎn)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為一種環(huán)形薄壁件的吊具裝置，包括基座，一端焊接在基座上的三根承重桿，所述三根承重桿的軸線交匯于基座上的一點(diǎn)，且相鄰兩根承重桿所形成的角度相同；按長短劃分，還包括設(shè)有長、短兩組支撐桿組件，每組支撐桿組件為三根，每根支撐桿兩端分別焊接在相鄰的兩根承重桿上，同組的三根支撐桿由此組成一個(gè)等邊三角形結(jié)構(gòu)；所述短組支撐桿組件位于基座端面上并與基座焊接相連。為了提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，所述三根承重桿的交匯點(diǎn)為基座的中心點(diǎn)。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選結(jié)構(gòu)所述基座為圓形結(jié)構(gòu)。為了進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，并提高吊具的承載重量，所述承重桿的前端為“U” 形結(jié)構(gòu)，其與基座咬合焊接相連。同樣，在上述基礎(chǔ)上，為了更進(jìn)一步提高并保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、可靠性和安全性，在基座的另一端面上焊接一組短組支撐桿組件，依次與承重桿焊接相連并由此組成一個(gè)等邊三角形結(jié)構(gòu)。
為了阻止環(huán)形薄壁件在吊、運(yùn)過程中不出現(xiàn)偏移，保證吊裝過程的安全性，在長組支撐桿組件與承重桿焊接的節(jié)點(diǎn)外端，所述每根承重桿在同樣位置依次加工有若干弧形槽。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，本吊具裝置在長、短支撐桿組件與承重桿焊接的節(jié)點(diǎn)之間，在每根承重桿上焊接一吊座，且每個(gè)吊座至承重桿交匯點(diǎn)距離相同。三個(gè)吊座即為三個(gè)支點(diǎn)同時(shí)起吊，可在一定范圍內(nèi)有效的將各承重桿上的重量偏差分解，保持吊具的平衡，提高了吊裝的安全系數(shù)。[0010]本實(shí)用新型充分利用了三角形穩(wěn)定性高的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在吊具上形成了內(nèi)、外兩層三角形結(jié)構(gòu)，再加上整體形成的中心對稱結(jié)構(gòu)，充分保證了吊具結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、安全性；使得齒圈等環(huán)形薄壁件在各工序之間能夠安全的、無形變的運(yùn)轉(zhuǎn)，在提高產(chǎn)品加工精度的同時(shí)，又減少了不必要的校正工序，提高了工作效率。

圖1為本實(shí)用新型吊具裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中承重桿的A向放大視圖。其中承重桿1;弧形槽11;長支撐桿2;短支撐桿3;圓形基座4;吊裝孔 4-1 ；吊座5。
具體實(shí)施方式
下面給合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例如圖1所示本實(shí)用新型涉及一種環(huán)形薄壁件的吊具裝置，包括圓形基座4，三根徑向焊接在基座上的截面為矩形的承重桿1，一組長支撐桿組件和兩組短支撐桿組件。其中相鄰兩根承重桿1所成角度為120度；長支撐桿組件由三根長支撐桿2組成，短支撐桿組件由三根短支撐桿3組成，而同組的三根支撐桿分別與承重桿1焊接并由此形成一個(gè)等邊三角形；所述短支撐桿3在兩端與相鄰承重桿1焊接的同時(shí)與圓形基座4的端面焊接。在每根承重桿1上，位于長、短支撐桿2、3與承重桿1焊接的節(jié)點(diǎn)之間焊接有吊座5， 且每個(gè)吊座5到圓形基座4的中心距離相等；在圓形基座4的中心還設(shè)有吊裝孔4-1 ；為了使支架吊裝時(shí)更加平衡，并將支架的承載量最大化，所述長、短支撐桿2、3的長度比設(shè)置為 4 :1。如圖2所示兩組短支撐桿組件分別焊接在圓形基座4的正反端面上；所述承重桿1前端加工成倒“U”字形的凹槽結(jié)構(gòu)，在與圓形基座4連接時(shí)，先將凹槽與圓形基座4插接相連，后將承重桿1與圓形基座4相連部分全部焊接固定；在承重桿1與長支撐桿2焊接點(diǎn)的外側(cè)依次設(shè)有三個(gè)弧形槽11，且每根承重桿1上設(shè)置弧形槽11的位置相同。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定，安全、可靠，特別適用于環(huán)形薄壁件的吊裝。
權(quán)利要求1.一種環(huán)形薄壁件的吊具裝置，其特征在于包括基座，一端焊接在基座上的三根承重桿，所述三根承重桿的軸線交匯于基座上的一點(diǎn)，且相鄰兩根承重桿所形成的角度相同； 按長短劃分，還包括設(shè)有長、短兩組支撐桿組件，每組支撐桿組件為三根，每根支撐桿兩端分別焊接在相鄰的兩根承重桿上，同組的三根支撐桿由此組成一個(gè)等邊三角形結(jié)構(gòu)；所述短組支撐桿組件位于基座端面上并與基座焊接相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形薄壁件的吊具裝置，其特征在于所述三根承重桿的交匯點(diǎn)為基座的中心點(diǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)形薄壁件的吊具裝置，其特征在于所述基座為圓形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)形薄壁件的吊具裝置，其特征在于所述承重桿的前端為 “U”形結(jié)構(gòu)，其與基座咬合焊接相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)形薄壁件的吊具裝置，其特征在于在基座的另一端面上焊接一組短組支撐桿組件，依次與承重桿焊接相連并由此組成一個(gè)等邊三角形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形薄壁件的吊具裝置，其特征在于長組支撐桿組件與承重桿焊接的節(jié)點(diǎn)外端，所述每根承重桿在同樣位置依次加工有若干弧形槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形薄壁件的吊具裝置，其特征在于長、短支撐桿組件與承重桿焊接的節(jié)點(diǎn)之間，所述每根承重桿上焊接有吊座，且每個(gè)吊座至承重桿交匯點(diǎn)距離相同。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種環(huán)形薄壁件的吊具裝置,包括基座，一端焊接在基座上的三根承重桿，所述三根承重桿的軸線交匯于基座上的一點(diǎn)，且相鄰兩根承重桿所形成的角度相同；按長短劃分，還包括設(shè)有長、短兩組支撐桿組件，每組支撐桿組件為三根，每根支撐桿兩端分別焊接在相鄰的兩根承重桿上，同組的三根支撐桿由此組成一個(gè)等邊三角形結(jié)構(gòu)；所述短組支撐桿組件位于基座端面上并與基座焊接相連。本實(shí)用新型充分利用了三角形穩(wěn)定性高的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在吊具上形成了內(nèi)、外兩層三角形結(jié)構(gòu)，再加上整體形成的中心對稱結(jié)構(gòu)，充分保證了吊具結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、安全性；在提高產(chǎn)品加工精度的同時(shí)，又減少了不必要的校正工序，提高了工作效率。
文檔編號(hào)B66C1/10GK202030424SQ201020629388
公開日2011年11月9日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者姜文鴿, 姜維杰, 樊振宇, 許仁偉 申請人:常州天山重工機(jī)械有限公司