專利名稱：管狀生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管狀生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)裝置。該裝置采用半自動(dòng)化或手工操作， 能夠生產(chǎn)具有較高密度的生物質(zhì)管狀燃料。
背景技術(shù)：
生物質(zhì)是綠色植物在太陽(yáng)能的作用下，吸收空氣中的二氧化碳和土壤里的水，最 終合成碳水化合物轉(zhuǎn)換為化學(xué)能而固定下來(lái)的一種自然資源。生物質(zhì)致密成型是將秸稈、 稻殼、鋸末、木屑等生物質(zhì)廢棄物，用機(jī)械加壓的方法，使原來(lái)松散、無(wú)定形的原料壓縮成具 有一定形狀、密度較大的固體成型燃料。生物質(zhì)壓縮燃料的燃燒效率高達(dá)90%，比傳統(tǒng)的燃 燒效率高4倍，可節(jié)約80%的生物質(zhì)能資源。本實(shí)用新型提出了一種簡(jiǎn)易的生物質(zhì)燃料成 型的加工裝置，適用于生物質(zhì)燃料的致密成型。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型需解決的技術(shù)問(wèn)題本裝置可以在一定溫度與壓力作用下，將各類原 來(lái)分散的、沒(méi)有一定形狀的經(jīng)干燥和粉碎的生物質(zhì)原料壓制成具有一定密度的管狀燃料。本實(shí)用新型的工作原理利用螺桿擠壓生物質(zhì)，采用圓盤(pán)形壓模，壓模上加工有成 型孔，原料進(jìn)入螺旋和壓模之間，在螺旋的作用下被壓入成型孔內(nèi)。從成型孔內(nèi)壓出的原料 就變成圓柱形、棱柱形或六面型，最后用切斷刀切成顆粒狀或管狀成型燃料。用該裝置生產(chǎn) 的生物質(zhì)燃料不需要外部加熱，可根據(jù)原料狀況添加少量粘結(jié)劑。對(duì)原料的含水率要求較 寬，一般在10% 40%下均能很好成型，管狀成型燃料的密度為0. 7 1. 4kg/dm3，隨著原 料含水率的增加，其密度有減少的趨勢(shì)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案本實(shí)用新型的核心部件主要由主軸及其上的螺旋葉片、 殼體、套筒、模板、法蘭、成型孔幾部分組成。螺旋狀主軸在燃料成型過(guò)程中可完成混合、壓 縮、揉搓。它的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單耐用，體積小而緊湊，操作管理方便，使用安全可靠，密閉性 好，物料不易拋散，可以水平放置，也可以傾斜和垂直放置。經(jīng)篩選過(guò)的生物質(zhì)粉狀燃料在 殼體和螺旋主軸推動(dòng)下，既作直線運(yùn)動(dòng)又作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，是一個(gè)螺旋前進(jìn)的運(yùn)動(dòng)， 并隨同轉(zhuǎn)動(dòng)著的螺旋主軸不斷地被向前推進(jìn)并受到擠壓，由于螺旋主軸與殼體之間形成的 內(nèi)容積相對(duì)減小，所以壓力逐漸增大。而進(jìn)入機(jī)體的物料之間，物料與殼體之間，物料與主 軸之間都發(fā)生摩擦，使機(jī)腔內(nèi)溫度迅速上升，到殼體端面和模板處溫度和壓力達(dá)到最大值。 經(jīng)過(guò)一定的壓力、溫度作用能使物料經(jīng)過(guò)成型孔后形成的燃料的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)發(fā)生一定的 變化，管狀燃料形成。參見(jiàn)圖1所示，管狀生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)裝置，包括法蘭1、套筒2、螺旋主軸3、殼 體4、壓模5、成型孔6 ；所述的套筒2套接在法蘭1和殼體4之間。所述殼體4長(zhǎng)度L2為 300 400mm，殼體4內(nèi)截面直徑30 80mm，長(zhǎng)度L5為30 90mm ；所述套筒2長(zhǎng)度L2-L1 為40 50mm ；所述法蘭1寬度L3-L2為20 30_，法蘭1外延長(zhǎng)L4為80 100mm。所 述管狀生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)裝置的套筒直徑為30 60mm，成型孔直徑為20 80mm。[0007]管狀生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)裝置，它包括法蘭(1)、套筒O)、螺旋主軸(3)、殼體0)、 壓模(5)和成型孔(6)，其特征在于所述法蘭⑴與套筒O)、殼體⑷連在一起，螺旋主 軸⑶可以取出，壓模(5)上開(kāi)有2至8個(gè)成型孔(6)。參見(jiàn)圖2所示，所述螺旋主軸3從原料進(jìn)口到燃料出口螺旋直徑逐漸變小。主軸直 徑Ll為15 25mm，螺旋間距L2為38 48mm，所述螺旋主軸3螺旋葉片之間距離為30 60mm，其頂端直徑為15 25mm。參見(jiàn)圖3所示，所述殼體4的內(nèi)截面，加強(qiáng)筋半徑Rl為3 7mm，內(nèi)孔半徑R2為 7 13mm，殼體內(nèi)截面半徑R3為20 30mm。參見(jiàn)圖5所示，所述另一種殼體4的內(nèi)截面，內(nèi)截面邊長(zhǎng)Ll為25 40mm，內(nèi)孔半 徑R2為7 13mm。所述生物質(zhì)燃料的形狀為同心圓柱形、六邊形、多邊形。所述管狀生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)裝置的螺旋主軸螺距相等，主軸直徑和螺旋葉片逐漸 變小，并可以固定在手電鉆或電動(dòng)機(jī)上，對(duì)生物質(zhì)原料進(jìn)行擠壓。綜上所述本實(shí)用新型是管狀生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易、成 本低、可以長(zhǎng)期運(yùn)行、無(wú)需維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，可以為生物質(zhì)鍋爐提供很好的燃料，達(dá)到節(jié)能的目 的。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的螺旋主軸示意圖。圖3為本實(shí)用新型的套筒左視圖1。圖4為本實(shí)用新型的套筒主視圖1。圖5為本實(shí)用新型的另一種套筒左視圖2。圖6為本實(shí)用新型的另一種套筒主視圖2。附圖1中，1-法蘭、2-套筒、3-螺旋主軸、4-殼體、5-壓模、6-成型孔。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明管狀生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)裝置的具體實(shí)施方式
。被粉碎 的生物質(zhì)原料在螺旋主軸3的作用下被推入套筒2，螺旋主軸與殼體之間形成的內(nèi)容積逐 漸減小，生物質(zhì)原料通過(guò)壓模5上的成型孔6擠出，成型后的管狀燃料被源源不斷的送出， 燃料管的長(zhǎng)度可根據(jù)需要而截?cái)?。參?jiàn)圖1所示，管狀生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)裝置，包括法蘭1、套筒2、螺旋主軸3、殼 體4、壓模5、成型孔6 ；所述的套筒2套接在法蘭1和殼體4之間。所述殼體4長(zhǎng)度L2為 300 400mm，殼體4內(nèi)截面直徑30 80mm，長(zhǎng)度L5為30 90mm ；所述套筒2長(zhǎng)度L2-L1 為40 50謹(jǐn)；所述法蘭1寬度L3-L2為20 30謹(jǐn)，法蘭1外延長(zhǎng)L4為80 100mm。參見(jiàn)圖2所示，所述螺旋主軸3從原料進(jìn)口到燃料出口螺旋直徑逐漸變小。主軸 直徑Ll為15 25mm，螺旋間距L2為38 48mm。參見(jiàn)圖3所示，所述殼體4的內(nèi)截面，加強(qiáng)筋半徑Rl為3 7mm，內(nèi)孔半徑R2為 7 13mm，殼體內(nèi)截面半徑R3為20 30mm。[0025] 參見(jiàn)圖5所示，所述另一種殼體4的內(nèi)截面，內(nèi)截面邊長(zhǎng)Ll為25 40mm，內(nèi)孔半 徑R2為7 13mm。
權(quán)利要求1.管狀生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)裝置，它包括法蘭(1)、套筒O)、螺旋主軸(3)、殼體、壓 模(5)和成型孔(6)，其特征在于所述法蘭⑴與套筒O)、殼體⑷連在一起，螺旋主軸 ⑶可以取出，壓模(5)上開(kāi)有2至8個(gè)成型孔(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述法蘭(1)寬 度L3-L2為20 30mm，法蘭(1)外延長(zhǎng)L4為80 100mm，套筒(2)長(zhǎng)度L2-L1為40 50mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的螺旋主軸(3)螺距相等，主軸直徑和螺旋葉片逐漸變小，并可以固定在手電鉆或電動(dòng)機(jī)上，對(duì)生物質(zhì) 原料進(jìn)行擠壓，其中主軸直徑Ll為15 25mm，螺旋間距L2為38 48mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述殼體(4)長(zhǎng) 度L2為300 400mm，殼體內(nèi)截面直徑30 80mm，長(zhǎng)度L5為30 90mm，加強(qiáng)筋半徑 Rl為3 7mm，內(nèi)孔半徑R2為7 13mm，殼體(4)內(nèi)截面半徑R3為20 30mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述的壓模(5) 上的成型孔(6)直徑為20 80mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)裝置，其特征在于所述另一種殼體(4)的內(nèi)截面邊長(zhǎng)Ll為25 40mm，內(nèi)孔半徑R2為7 13mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種管狀生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)裝置，包括主軸及其上的螺旋葉片、殼體、套筒、模板、成型孔，采用半自動(dòng)化或手工操作，將各類原來(lái)分散的、沒(méi)有一定形狀的經(jīng)干燥和粉碎的生物質(zhì)原料壓制成具有一定密度的管狀燃料。被粉碎的生物質(zhì)原料在螺旋主軸3的作用下被推入套筒2，螺旋主軸與殼體之間形成的內(nèi)容積逐漸減小，生物質(zhì)原料通過(guò)壓模5上的成型孔6擠出，成型后的管狀燃料被源源不斷的送出，從成型孔內(nèi)壓出的原料就變成圓柱形、棱柱形或六面型，最后用切斷刀切成顆粒狀或管狀成型燃料，燃料棒的長(zhǎng)度可根據(jù)需要而截?cái)唷１緦?shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易、成本低、體積小而緊湊，操作管理方便，使用安全可靠，密閉性好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B30B11/24GK201913821SQ201020636858
公開(kāi)日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月2日
發(fā)明者易冶平 申請(qǐng)人:易冶平