專利名稱：快速更換的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具結(jié)構(gòu)，尤其是一種模座保持不動(dòng)模板可快速更換的快速 更換的模具。
背景技術(shù)：
隨著加工工藝的完善，模具的工藝也越來越成熟，模具的尺寸也比較繁多，小模具 與大模具都被熟練使用，模具工作的時(shí)候一般有上模與下模，上模與下模合模后形成一個(gè) 沖壓的工作狀態(tài)，一般上模為沖頭，下模具有模板，有些是模腔，但是大型模具的重量比較 大，有些都是1噸至30噸，很多工件加工的時(shí)候需要幾套模具組合才能完成，這時(shí)就需要將 模座或者下模調(diào)換，更換成下一道工序需要的模具，相對(duì)大型模具來說這種更換的工作量 非常大，特別是對(duì)與重量較大的模具，移動(dòng)更換的時(shí)候需要使用大型的吊具，更換麻煩，而 且大型模具在更換的時(shí)候精度不好控制，前一道工序與后一道工序之間的位置關(guān)系容易發(fā) 生偏差，這就造成了工件經(jīng)過多次模壓加工后精度達(dá)不到要求。中國(guó)專利局于2007年12月12日公告了一份CN20098^90Y號(hào)專利，名稱為具快 速換模機(jī)構(gòu)的模具，包括模座，在模座上開設(shè)有插接孔，一定位在模座上的模板，開設(shè)有模 腔，在模板上對(duì)應(yīng)模座的插接孔位置設(shè)有插接通孔，模仁，裝設(shè)在模板的模腔中，彈性元件， 收容在模板的插接通孔中，及鎖模元件，用以鎖固模板、模仁與模座一體。但是該模具中的 模板的重量比較大，而且模板與模座屬于固定連接，只是在模板的模腔中設(shè)置模仁，在更換 模仁的時(shí)候需要將模板從模座上移開，釋放模板與模仁之間的干涉力才能更換模仁，操作 比較麻煩。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中大型模具重量較大，更換不方便的缺點(diǎn)，提供一種 模座與模板為分離結(jié)構(gòu)，方便更換模板的快速更換的模具。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種快速更換的模具，包括下 模和上模，下模包括模板，其特征在于下模包括一個(gè)模座，模座上表面設(shè)置一個(gè)下凹的模 腔，模板放置在模腔內(nèi)，模板的形狀與模腔的形狀相適配。將模板放置到模腔內(nèi)，模腔可以 對(duì)模板起到穩(wěn)固作用，上模下行進(jìn)行沖壓的時(shí)候，模板與上模相互作用，模腔作為加工物的 容置腔，同時(shí)也限定模板，防止模板在沖壓的時(shí)候發(fā)生位移，模板的形狀與模腔的形狀要相 適配，這樣防止加工物在沖壓過程中邊上發(fā)生滲漏或者出現(xiàn)毛邊，提高加工的精度，同時(shí)也 減少后續(xù)的工序，模板與模腔之間不固定，只是通過模腔的側(cè)壁形成固定，而且模板的重量 小，這樣更換模板非常方便，模座的重量和體積都比較大，特別工件的尺寸大時(shí)，模座的尺 寸更大，這樣只需更換模板，將模座作為通用的底座，模板的外形尺寸形成規(guī)格，更換的時(shí) 候也不需要使用大型的吊具或者其他輔助工具。作為優(yōu)選，模腔為四邊形，模腔的四個(gè)角為尖角或圓角，模腔的側(cè)壁為傾斜的平 面。模腔為四邊形，且為尖角，這樣模板放入到模腔內(nèi)時(shí)處于固定的唯一角度和位置，上模下行時(shí)不會(huì)發(fā)生位移，也保證每一次沖壓都得到相同的加工件，模腔的側(cè)壁為傾斜的平面 形成一個(gè)拔模斜度，方便工件退出，同時(shí)也方便更換模板；四個(gè)角也可以是圓角。作為優(yōu)選，模腔的深度為30_90mm，模腔的側(cè)壁傾斜角度為1_5°，模腔的底部為 平面，模腔底部與側(cè)壁之間為尖角或圓角。模腔作為模板的固定位置，也作為加工物的容置 區(qū)，需要一定的容積，同時(shí)考慮到工件的退出與模板的更換，也考慮到上模下行的距離，將 模腔設(shè)置成30-90mm的深度，發(fā)揮模腔的作用；模腔的傾斜角度也是拔模斜度，針對(duì)不同的 加工物的特性，也可以進(jìn)行變換，模腔底部為平面，與模板接觸面積大，這樣對(duì)模板的支撐 穩(wěn)定性好，模板的受力比較均勻，模腔底部與側(cè)壁為尖角，保證模板入到模腔內(nèi)時(shí)不會(huì)發(fā)生 干涉，保證模板放置的精度。這是另一種方案模腔側(cè)壁的底部位置為豎直面，豎直面的高度為8-18mm。豎直 面與模板的側(cè)邊相接觸，提高模板的穩(wěn)定性。作為優(yōu)選，模板為與模腔想適配的四邊形，模板的厚度為8-18mm，模板的四個(gè)邊為 圓角，圓角的半徑為l_5mm。模板要具有足夠的厚度，要保證模板的強(qiáng)度，同時(shí)還要留出模板 上表面加工件的紋路尺寸，模板的四個(gè)邊為圓角，這樣加工比較方便，對(duì)于模板的安裝也不
會(huì)產(chǎn)生干涉。作為優(yōu)選，模板的下表面嵌有磁力塊，磁力塊的下表面與模板的下表面平齊。通過 磁力塊可以方便將模板從模腔內(nèi)取出進(jìn)行更換。另一種方式，模板上設(shè)置有貫通模板的工藝螺孔。通過工藝螺孔可以將模板從模 腔頂起，方便更換。作為優(yōu)選，模座上表面處外側(cè)壁與模腔的側(cè)壁之間的距離為8-18cm。模座設(shè)置模 腔后要保證模座的強(qiáng)度，模座上表面的邊緣要有足夠的厚度。作為優(yōu)選，模座內(nèi)部設(shè)置有多路連通的加熱管道，加熱管道經(jīng)過模腔的底部，加熱 管道的出口與入口一一對(duì)應(yīng)，出口與入口設(shè)置在模座的外壁上。模具在加工的時(shí)候比如加 工SMC材料需要對(duì)材料進(jìn)行加熱，再進(jìn)行沖壓，模板的尺寸決定加熱的裝置要設(shè)置在模座 上，通過加熱管道來實(shí)現(xiàn)加熱。本實(shí)用新型的有益效果是模座與模板相分離，模座的重量大，模板的重量小，要 換模的時(shí)候只需更換模板就行，這樣工作量小，也不需要大型吊具來輔助，操作比較方便， 而且模板重量體積小還可以節(jié)省成本，模座成為通用的底座。

圖1是本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型一種模座的剖視圖；圖3是本實(shí)用新型另一種模座的剖視圖；圖4是本實(shí)用新型一種模板的剖視圖；圖中1、上模，2、模板，3、模腔，4、模座，5、加熱管道，6、側(cè)壁，7、豎直面，8、磁力塊。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說 明。[0021]實(shí)施例1 一種快速更換的模具(參見附圖1圖2)，包括下模和上模1，下模包括一 個(gè)模座4和設(shè)置在模座內(nèi)的模板2，模座的上表面設(shè)置有下凹的模腔3，模腔呈四邊形，模腔 的四個(gè)角為直角，模腔的側(cè)壁6為傾斜狀，傾斜的角度為2。，模腔的底部為平面，模腔底部 與模腔的側(cè)壁6之間為尖角過渡，模座內(nèi)部設(shè)置有三路加熱管道5，加熱管道經(jīng)過模腔的底 部，加熱管道具有一一對(duì)應(yīng)的入口與出口，入口與出口設(shè)置在模座的外壁上，模腔的深度為 70mm,模座上表面處外側(cè)壁與模腔的側(cè)壁之間的距離為10cm，模板放置到模腔的底部，模板 的下表面與模腔的底部相接觸，模板的厚度為10mm，模板的形狀與模腔底部的形狀相適配， 模板的四個(gè)角為直角，模板的上表面與四個(gè)側(cè)面、下表面與四個(gè)側(cè)面之間為圓角過渡，圓角 的半徑為2mm，模板的內(nèi)部嵌設(shè)有磁力塊8，磁力塊的下表面與模板的下表面相平齊(參見 附圖4)，上模的沖頭的外形與模腔的形狀相配。模板放置到模腔內(nèi)，模板具有紋路的上表面朝上，下表面與模腔的底部貼緊，加熱 管道內(nèi)通熱氣或者熱水，對(duì)模座和模板進(jìn)行加熱將加工物SMC粉料放置到模板上表面，待 加工物軟化流動(dòng)的時(shí)候，上模下行，沖頭與模板逐漸接近，將加工物沖壓形成工件，需要加 工另外紋路的工件時(shí)，用磁力盤將模板從模腔內(nèi)吸出，再更換上對(duì)應(yīng)的模板即可。如果加工 工件的尺寸為2mXaii，則模座的重量為觀噸，同時(shí)模板的重量為2噸，重量之差比較大，更換 模板比更換整個(gè)下模更加省事省力。實(shí)施例2 —種快速更換的模具(參見附圖1圖3)，模腔側(cè)壁的底部位置為豎直面 7，豎直面的高度為10mm，模板的厚度為10mm，模板的形狀與豎直面圍成的形狀相適配。其 余結(jié)構(gòu)參照實(shí)施例1。以上所述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的兩種較佳方案，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形 式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。
權(quán)利要求1.一種快速更換的模具，包括下模和上模，下模包括模板，其特征在于下模包括一個(gè) 模座，模座上表面設(shè)置一個(gè)下凹的模腔，模板放置在模腔內(nèi)，模板的形狀與模腔的形狀相適 配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速更換的模具，其特征在于模腔為四邊形，模腔的四個(gè)角 為尖角或圓角，模腔的側(cè)壁為傾斜的平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的快速更換的模具，其特征在于模腔的深度為30-90mm，模 腔的側(cè)壁傾斜角度為1-5°，模腔的底部為平面，模腔底部與側(cè)壁之間為尖角或圓角。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的快速更換的模具，其特征在于模腔側(cè)壁的底部位置為豎直 面，豎直面的高度為8-18mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速更換模具，其特征在于模板為與模腔想適配的四邊形， 模板的厚度為8-18mm，模板的四個(gè)邊為圓角，圓角的半徑為l_5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的快速更換模具，其特征在于模板的下表面嵌有磁力 塊，磁力塊的下表面與模板的下表面平齊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的快速更換模具，其特征在于模板上設(shè)置有貫通模板 的工藝螺孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的快速更換模具，其特征在于模座上表面處外側(cè)壁與 模腔的側(cè)壁之間的距離為8-18cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的快速更換模具，其特征在于模座內(nèi)部設(shè)置有多路連 通的加熱管道，加熱管道的出口與入口 一一對(duì)應(yīng)，出口與入口設(shè)置在模座的外壁上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種模座保持不動(dòng)模板可快速更換的模具。解決了現(xiàn)有技術(shù)中大型模具重量較大，更換不方便的缺點(diǎn)，包括下模和上模，下模包括模板，下模包括一個(gè)模座，模座上表面設(shè)置一個(gè)下凹的模腔，模板放置在模腔內(nèi)，模板的形狀與模腔的形狀相適配。模座與模板相分離，模座的重量大，模板的重量小，要換模的時(shí)候只需更換模板就行，這樣工作量小，也不需要大型吊具來輔助，操作比較方便，而且模板重量體積小還可以節(jié)省成本，模座成為通用的底座。
文檔編號(hào)B30B15/02GK201907216SQ201020666140
公開日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2010年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月17日
發(fā)明者陳柄承, 陳金春 申請(qǐng)人:陳金春