專利名稱：一種起重臂及具有該起重臂的起重機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及吊裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種起重臂。此外，本實用新型還涉及一種具有上述起重臂的起重機。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，大型項目不斷增加。風(fēng)力發(fā)電、火電、核電等能源行業(yè)建設(shè)的項目規(guī)模不斷擴大，起重機等吊裝設(shè)備的應(yīng)用范圍越來越廣。起重機的起重臂是承擔(dān)吊重的重要部件，是實現(xiàn)吊裝作業(yè)的執(zhí)行機構(gòu)。為達到起重要求，對起重臂的強度要求較高，尤其為提高作業(yè)性能，滿足大型工程項目中對重物提升和吊裝的要求，超大型起重機中起重臂的長度、截面均不斷加大，由此也增大起重臂的安裝和加工難度，為了減少起重臂的旁彎和下?lián)贤瑫r減少起重臂伸縮時的摩擦，在起重臂的外側(cè)筒體與內(nèi)側(cè)筒體之間設(shè)置有滑塊裝置。請參考圖1和圖2，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中起重臂的臂頭連接處的局部示意圖，圖2為圖1所示起重臂的臂頭連接處的分解圖?，F(xiàn)有技術(shù)中，起重臂的臂頭焊接在筒體上，外臂1和內(nèi)臂6之間設(shè)置有滑塊7，外臂 1的筒體和臂頭上方左右兩側(cè)均開有相應(yīng)的安裝孔，用于將滑塊7從外臂1上部放入內(nèi)臂6 與外臂1之間，滑塊7與內(nèi)臂6接觸的下表面為弧形，其上表面和側(cè)表面呈90度夾角?；瑝K7與外臂1和內(nèi)臂6采用以下方式進行定位，由于滑塊7插裝在外臂1的安裝孔中，其上方?jīng)]有限位，故在滑塊7的上表面設(shè)置了撞塊2，撞塊2上設(shè)置有銷孔，銷4將撞塊2與起重臂的臂頭板5固定連接，同時，頂螺栓3穿過撞塊4壓在滑塊7的上表面，將滑塊7在上方進行固定；在滑塊7的側(cè)表面設(shè)置有壓板8，壓板8上設(shè)置有兩個螺栓孔，用于安裝兩個側(cè)螺栓9，兩個側(cè)螺栓9穿過壓板8壓在滑塊7的側(cè)表面，對滑塊7在側(cè)面進行定位；臂頭板5 直接對滑塊7在前方對其進行定位。需要調(diào)整滑塊7的上下位置時，可以擰緊或者松開頂螺栓3 ；擰緊或者松開兩個側(cè)螺栓9可以在左右方向調(diào)整滑塊7的位置，使外臂1和內(nèi)臂6 保持合適的間隙，減小兩節(jié)臂之間的摩擦。由上述介紹可知，現(xiàn)有技術(shù)中所采用的起重臂結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝不方便，并且在調(diào)整滑塊7的過程中由于滑塊7沒有相對的限位，調(diào)整精確度不高?？梢?，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便且調(diào)整精度高的起重臂，是本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的技術(shù)問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種起重臂，該起重臂結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便且調(diào)整精度高。此外，本實用新型還提供了一種具有上述起重臂的起重機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種起重臂，包括至少兩節(jié)相鄰的臂，其中一節(jié)臂為外臂，另一節(jié)臂為內(nèi)臂，所述外臂與所述內(nèi)臂之間設(shè)置有滑塊裝置，所述滑塊裝置包括弧形塊和連接板，所述弧形塊和所述連接板為整體結(jié)構(gòu)，所述弧形塊為弧形結(jié)構(gòu)并插裝于所述外臂與所述內(nèi)臂之間，所述連接板與所述外臂的臂頭板通過螺栓固定連接，所述連接板與所述臂頭板上插裝同一螺栓的兩個插孔為橫向和縱向交叉設(shè)置，所述弧形塊的上方和側(cè)方設(shè)置有頂緊裝置。優(yōu)選地，所述插孔為橢圓形結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述頂緊裝置包括設(shè)置在所述臂頭板上的固定塊，和頂緊螺桿、固定螺母。優(yōu)選地，還包括擋板，所述擋板與所述滑塊裝置固定連接，所述螺栓和所述頂緊裝置均頂靠在所述擋板上。優(yōu)選地，所述連接板中部為弧形板，所述連接板的兩側(cè)具有與所述擋板配合的凸臺。此外，本實用新型還提供了一種起重機，包括轉(zhuǎn)臺，該起重機還包括上述任一項所述的起重臂，所述起重臂設(shè)置于所述轉(zhuǎn)臺上。本實用新型的技術(shù)效果是本實用新型所提供的起重臂，包括至少兩節(jié)相鄰的臂，其中一節(jié)臂為外臂，另一節(jié)臂為內(nèi)臂，外臂與內(nèi)臂之間設(shè)置有滑塊裝置，滑塊裝置包括弧形塊和連接板，弧形塊和連接板為整體結(jié)構(gòu)，弧形塊為弧形結(jié)構(gòu)并插裝于外臂與內(nèi)臂之間，連接板與外臂的臂頭板通過螺栓固定連接，連接板與臂頭板上插裝同一螺栓的兩個插孔為橫向和縱向交叉設(shè)置，弧形塊的上方和側(cè)方設(shè)置有頂緊裝置。采用上述結(jié)構(gòu)的起重臂，在進行安裝時，先將臂頭焊接在筒體上，安裝好外臂和內(nèi)臂，將滑塊裝置的弧形塊插裝在外臂和內(nèi)臂之間，然后用螺栓將滑塊裝置與外臂通過插裝在連接板和臂頭板之間的螺栓固定連接連接，由于插裝同一螺栓的兩個插孔為橫向和縱向交叉設(shè)置，螺栓在一個橫向設(shè)置的插孔中有左右移動的距離，當(dāng)需要對滑塊裝置左右位置進行調(diào)節(jié)時，可以通過操作位于弧形塊側(cè)方的頂緊裝置實現(xiàn)；同樣，螺栓在一個縱向設(shè)置的插孔中有上下移動的距離，當(dāng)需要對滑塊裝置的上下位置進行調(diào)節(jié)時，可以通過操作位于弧形塊上方的頂緊裝置實現(xiàn)。由于滑塊裝置采用插裝入起重臂間的方式進行安裝不需要在起重臂的筒體和臂頭上設(shè)置安裝孔，簡化了起重臂的結(jié)構(gòu)，安裝更為方便，并且通過插裝在滑塊裝置的連接板的螺栓進行調(diào)節(jié)，可以更精確的控制對滑塊裝置的調(diào)節(jié)精度。在一種優(yōu)選的實施方式中，頂緊裝置所采用的結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在臂頭板上的固定塊和獨立設(shè)置的頂緊螺桿、固定螺母。頂緊裝置是為了實現(xiàn)對滑塊裝置的可方便調(diào)節(jié)，采用上述頂緊裝置時，先將頂緊螺桿插入固定塊，固定螺母插裝在螺桿的下部并與滑塊裝置接觸。 當(dāng)需要調(diào)整滑塊裝置的位置時，可以通過擰緊或者松開螺桿進行操作。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中起重臂的臂頭連接處的局部示意圖；圖2為圖1所示起重臂的臂頭連接處的分解圖；圖3為本實用新型所提供的起重臂的一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示本實用新型所提供的起重臂的滑塊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖3所示本實用新型所提供的起重臂的頂緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型所提供的起重臂的擋板的一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的核心是提供一種起重臂，該起重臂結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便且調(diào)整精度高。本實用新型的另一核心是提供一種具有上述起重臂的起重機。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。請參考圖3和圖4，圖3為本實用新型所提供的起重臂的一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3所示本實用新型所提供的起重臂的滑塊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖中所示，該起重臂包括至少兩節(jié)相鄰的臂，其中一節(jié)臂為外臂11，另一節(jié)臂為內(nèi)臂15，圖中所示為一節(jié)外臂11與一節(jié)內(nèi)臂15連接的情況，多節(jié)外臂和內(nèi)臂相連的情況與此相同。外臂11與內(nèi)臂15之間設(shè)置有滑塊裝置14，滑塊裝置14包括弧形塊142和連接板 141，弧形塊142和連接板141為整體結(jié)構(gòu)，弧形塊142為弧形結(jié)構(gòu)并插裝于外臂11與內(nèi)臂 15之間，連接板141與外臂11的臂頭板13通過螺栓16固定連接，連接板141與臂頭板13 上插裝同一螺栓16的兩個插孔17為橫向和縱向交叉設(shè)置，圖4中連接板141的插孔17為縱向設(shè)置，則臂頭板13上與其配合的插孔17為橫向設(shè)置；若連接板141的插孔17為橫向設(shè)置，則臂頭板13上與其配合的插孔17為縱向設(shè)置，在弧形塊142的上方和側(cè)方設(shè)置有頂緊裝置12。由于弧形塊142為弧形結(jié)構(gòu)，可以采用插裝的方式安裝進外臂11與內(nèi)臂15之間。 將臂頭焊接在筒體上并將外臂11和內(nèi)臂15安裝完成后，直接將滑塊裝置14插裝在外臂11 和內(nèi)臂15之間，用螺栓16將滑塊裝置14的連接板141和臂頭板13固定連接，從而將滑塊裝置14與外臂11固定連接，再在弧形塊142的上方和側(cè)方設(shè)置頂緊裝置，可見進行起重臂的安裝時不需要在外臂11的筒體和臂頭上開設(shè)安裝孔，簡化了起重臂的結(jié)構(gòu)、安裝方便； 同時，由于連接板141和臂頭板13上用于插裝同一螺栓16的兩個插孔17為橫向和縱向交叉設(shè)置，橫向設(shè)置的插孔17為螺栓16提供了左右移動的距離，可以通過控制弧形塊142上方的頂緊裝置12對滑塊裝置14進行左右位置的調(diào)節(jié)；而縱向設(shè)置的插孔17為螺栓16提供了上下移動的距離，可以通過控制弧形塊142側(cè)方的頂緊裝置12對滑塊裝置14進行上下位置的調(diào)節(jié)，由上述調(diào)節(jié)過程可知，在對滑塊裝置14的位置調(diào)節(jié)時，螺栓16對滑塊裝置 14都有相對的限位，因此，可以提高調(diào)整的精度。上述插孔17橫向和縱向設(shè)置是相對于外臂11而言，與外臂11橫截面平行的方向為橫向，與外臂11橫截面垂直的方向為縱向。插孔17可以采用橢圓形結(jié)構(gòu)，橢圓形結(jié)構(gòu)與螺栓16的螺栓桿的圓柱形結(jié)構(gòu)相配合，能夠方便螺栓16的調(diào)節(jié)，插孔17也可以采用長方形等其他能夠?qū)崿F(xiàn)彼此橫向和縱向交叉設(shè)置的形狀結(jié)構(gòu)。請參考圖5，圖5為圖3所示本實用新型所提供的起重臂的頂緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。頂緊裝置12包括設(shè)置在臂頭板13上的固定塊121，頂緊螺桿122、固定螺母123。 圖中所示為固定螺母123安裝在頂緊螺桿122后的狀態(tài)，根據(jù)滑塊裝置14的設(shè)置位置，為方便對滑塊裝置14上下左右方向的調(diào)節(jié)，可以在臂頭板13的上方板和側(cè)方板設(shè)置固定塊 121，在固定塊121上設(shè)置有用于插裝頂緊螺桿122的孔。進行安裝時，先將頂緊螺桿122穿過固定塊121上的孔，再將固定螺母123與頂緊螺桿122緊固，固定螺母123頂靠于滑塊裝置14，通過擰緊或者旋松頂緊螺桿122可以對滑塊裝置14進行位置調(diào)節(jié)。如圖中所示， 在滑塊裝置14的上方和側(cè)方各設(shè)置一個頂緊裝置即可以滿足位置調(diào)節(jié)要求，采用頂緊螺桿122與固定塊121配合的調(diào)節(jié)方式，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。頂緊裝置12也可以采用其他能夠?qū)崿F(xiàn)度滑塊裝置14調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)形式。請參考圖6，圖6為本實用新型所提供的一種擋板的具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。上述起重臂還可以包括擋板18，擋板18與上述滑塊裝置14固定連接，螺栓16和頂緊裝置12均頂靠在擋板18上?；瑝K裝置14通常采用尼龍材料，連接板141和弧形塊142均采用尼龍材料，尼龍材料摩擦系數(shù)小，安裝螺栓16將滑塊裝置14與外臂11固定連接時，容易出現(xiàn)連接松動，并且通過頂緊裝置12調(diào)節(jié)滑塊裝置14的位置過程中，頂緊裝置12對滑塊裝置14的壓力容易使尼龍材料磨損。設(shè)置擋板18能夠在頂緊裝置12壓緊時對滑塊裝置14起到保護作用。擋板18的結(jié)構(gòu)形狀可以與連接板141相對應(yīng)，在擋板18上設(shè)置與連接板141上插孔17對應(yīng)的連接孔181，連接孔181的設(shè)置形狀和方向可以與連接板141上的插孔17相同，螺栓16穿過連接孔181將連接板141與臂頭板13連接，在擋板18上頂緊裝置12的壓緊位置設(shè)置蓋板182，頂緊裝置12頂靠在蓋板182上。擋板18的結(jié)構(gòu)也可以根據(jù)滑塊裝置 14的結(jié)構(gòu)形狀采用其他的形式，只要能夠?qū)崿F(xiàn)對滑塊裝置14的保護即可。擋板18可以選用金屬材料。連接板141的中部可以設(shè)置為弧形板，其兩側(cè)具有與上述擋板18相配合的凸臺 143。連接板141的中部設(shè)置為弧形板主要是與外臂11的臂頭板13的上方結(jié)構(gòu)相配合，便于連接板141與臂頭板13的連接，設(shè)置凸臺143能夠便于擋板18上的蓋板182將滑塊裝置14完全擋蓋，實現(xiàn)對滑塊裝置14的保護。此外，本實用新型還提供了一種起重機，包括轉(zhuǎn)臺，該起重機還包括上述任一項所述的起重臂，該起重臂設(shè)置于轉(zhuǎn)臺上。需要說明的是，本實用新型所提供的起重機的其他結(jié)構(gòu)可以參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。以上對本實用新型所提供的起重機及其起重臂進行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種起重臂，包括至少兩節(jié)相鄰的臂，其中一節(jié)臂為外臂(11)，另一節(jié)臂為內(nèi)臂 (15)，所述外臂(11)與所述內(nèi)臂(15)之間設(shè)置有滑塊裝置(14)，其特征在于，所述滑塊裝置(14)包括弧形塊(14 和連接板(141)，所述弧形塊(14 和所述連接板(141)為整體結(jié)構(gòu)，所述弧形塊(142)為弧形結(jié)構(gòu)并插裝于所述外臂(11)與所述內(nèi)臂(15)之間，所述連接板(141)與所述外臂(11)的臂頭板(13)通過螺栓(16)固定連接，所述連接板(141)與所述臂頭板(1 上插裝同一螺栓(16)的兩個插孔(17)為橫向和縱向交叉設(shè)置，所述弧形塊(14 的上方和側(cè)方設(shè)置有頂緊裝置(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的起重臂，其特征在于，所述插孔(17)為橢圓形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的起重臂，其特征在于，所述頂緊裝置(12)包括設(shè)置在所述臂頭板(13)上的固定塊(121)，和頂緊螺桿(122)、固定螺母(123)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的起重臂，其特征在于，還包括擋板(18)，所述擋板 (18)與所述滑塊裝置(14)固定連接，所述螺栓(16)和所述頂緊裝置(1 均頂靠在所述擋板(18)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的起重臂，其特征在于，所述連接板(141)中部為弧形板，所述連接板(141)的兩側(cè)具有與所述擋板(18)配合的凸臺(143)。
6.一種起重機，包括轉(zhuǎn)臺，其特征在于，該起重機還包括上述1-5任一項所述的起重臂，所述起重臂設(shè)置于所述轉(zhuǎn)臺上。
專利摘要本實用新型提供了一種起重臂及具有該起重臂的起重機。起重臂，包括至少兩節(jié)相鄰的臂，其中一節(jié)臂為外臂(11)，另一節(jié)臂為內(nèi)臂(15)，外臂(11)與內(nèi)臂(15)之間設(shè)置有滑塊裝置(14)，滑塊裝置(14)包括整體設(shè)置的弧形塊(142)和連接板(141)，弧形塊(142)為弧形結(jié)構(gòu)并插裝于外臂(11)與內(nèi)臂(15)之間，連接板(141)與外臂(11)的臂頭板(13)通過螺栓(16)固定連接，連接板(141)與臂頭板(13)上插裝同一螺栓(16)的兩個插孔(17)為橫向和縱向交叉設(shè)置，弧形塊(142)的上方和側(cè)方設(shè)置有頂緊裝置(12)。該起重臂結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便且調(diào)整精度高。此外，本實用新型還提供了一種具有上述起重臂的起重機。
文檔編號B66C23/687GK201980899SQ20102067273
公開日2011年9月21日 申請日期2010年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月21日
發(fā)明者付玉琴, 朱威, 朱守法 申請人:徐州重型機械有限公司