專利名稱：重型工件支承調節(jié)器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械制造工藝技術領域，尤其是一種重型工件支承調節(jié)器。
背景技術：
目前工件支承常用輕型千斤頂，調整時支承限位螺釘垂直運動，由于工件與支承限位螺釘觸面產生扭矩，影響工件精度，造成工件在找正過程中誤差加大，驅動螺桿時扭矩較大。另外，現(xiàn)在機床向超重型發(fā)展，目前的千斤頂已經不能適應工件加工的需要。
發(fā)明內容為了解決背景技術中存在的問題，本實用新型提供了一種重型工件支承調節(jié)器， 該調節(jié)器避免工件與工件支承調節(jié)器間調整時產生扭矩，保證工件精度，減小了驅動螺桿時產生的扭矩，節(jié)約調整時間提高效率，確保安全生產。本實用新型所采用的技術方案是該重型工件支承調節(jié)器包括底座、螺桿和底面帶有圓孔的支承頭，底座和螺桿螺紋連接，螺桿的上軸端位于支承頭的圓孔內，所述的螺桿的上軸端面與圓孔的底面之間采用間隙配合，螺桿上端外表面沿圓周方向有環(huán)形凹槽，支承頭徑向上開有螺孔，螺孔內有限位螺釘，限位螺釘?shù)哪┒宋挥诎疾蹆?，支承頭下方的螺桿上安裝有推力軸承。轉動螺桿時帶動推力推力軸承、限位螺釘、支承頭做垂直運動，使工件垂直調整。本新型所具有的有益效果是該重型工件支承調節(jié)器在調整過程中螺桿旋轉帶動推力推力軸承轉動，支承頭不做旋轉。避免了支承頭和工件之間產生扭矩，保證了工件精度，減少找正誤差，節(jié)約找正時間。本新型能夠承受更大的壓力，適合超重型工件的調整。省力、保證質量、安全操作、提高了工作效率。


圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是本實用新型的結構剖視圖。圖中1-底座；2-螺桿；3-推力推力軸承；4-限位螺釘；5-支承頭；6_圓孔；7_環(huán)形凹槽。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型進一步說明該重型工件支承調節(jié)器包括底座1、螺桿2和底面帶有圓孔6的支承頭5，底座1和螺桿2螺紋連接，螺桿2的上軸端位于支承頭 5的圓孔6內，圓孔6的形狀、大小與螺桿2的上軸端相配合，螺桿2的上軸端能夠在圓孔 6內轉動，螺桿2的上軸端面與圓孔6的底面之間留有間隙，螺桿2轉動時支承頭5并不轉動，螺桿2上軸端外表面沿圓周方向有環(huán)形凹槽7，支承頭5徑向上開有螺孔，螺孔內有限位螺釘4，限位螺釘4的末端位于凹槽7內，限位螺釘4用來對支承頭5進行限位，避免螺桿2 的上端面與圓孔6的底面接觸，螺桿2既能在支承頭5上旋轉又防止支承頭5與螺桿2分離，支承頭5下方的螺桿2上安裝有推力軸承3，推力軸承3減小了驅動螺桿2轉動扭矩。采用本技術方案，推力軸承3下端面與螺桿2采用過盈配合固定后，螺桿2轉動時推力軸承 3下端面一同轉動，滾珠轉動，推力軸承3上端面不轉動，即在上升過程中支承頭5不轉動。 避免與工作之間產生扭矩，保證了工件精度。
權利要求1. 一種重型工件支承調節(jié)器，包括底座(1)、螺桿O)和底面帶有圓孔(6)的支承頭 (5)，底座⑴和螺桿(2)螺紋連接，螺桿(2)的上軸端位于支承頭(5)的圓孔(6)內，其特征在于所述的螺桿( 的上軸端面與圓孔(6)的底面之間采用間隙配合，螺桿( 上端外表面沿圓周方向有環(huán)形凹槽(7)，支承頭( 徑向上開有螺孔，螺孔內有限位螺釘，限位螺釘?shù)哪┒宋挥诎疾?7)內，支承頭(5)下方的螺桿(2)上安裝有推力軸承(3)。
專利摘要一種重型工件支承調節(jié)器。該重型工件支承調節(jié)器包括底座(1)、螺桿(2)和底面帶有圓孔(6)的支承頭(5)，底座(1)和螺桿(2)螺紋連接，螺桿(2)的上軸端位于支承頭(5)的圓孔(6)內，所述的螺桿(2)的上軸端面與圓孔(6)的底面之間采用間隙配合，螺桿(2)上端外表面沿圓周方向有環(huán)形凹槽(7)，支承頭(5)徑向上開有螺孔，螺孔內有限位螺釘(4)，限位螺釘(4)的末端位于凹槽(7)內，支承頭(5)下方的螺桿(2)上安裝有推力軸承(3)。該調節(jié)器避免工件與工件支承調節(jié)器間調整時產生扭矩，保證工件精度，節(jié)約調整時間提高效率，確保安全生產。
文檔編號B66F3/08GK201980927SQ20102068184
公開日2011年9月21日 申請日期2010年12月27日 優(yōu)先權日2010年12月27日
發(fā)明者劉泉, 張繼周, 楊彥東, 騰飛, 郭毓輝 申請人:齊齊哈爾二機床(集團)有限責任公司