專利名稱：塔狀構(gòu)造物的支柱建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置和支柱建設(shè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將伸縮伸臂支承于所要建設(shè)的支柱上的伸縮伸臂的支承裝置和使用搭載在由該支承裝置支承的伸縮伸臂上的建設(shè)用起重機(jī)進(jìn)行的上述支柱的建設(shè)方法，上述伸縮伸臂用于將上述建設(shè)用起重機(jī)搭載在前端部而使該建設(shè)用起重機(jī)升降至塔狀構(gòu)造物的頂部，在建設(shè)像建設(shè)在地上的支柱、塔架、紀(jì)念碑等那樣伸長至上空的高處的塔狀構(gòu)造物時，使用上述建設(shè)用起重機(jī)。
背景技術(shù)：
作為建設(shè)在地上的塔狀構(gòu)造物，有各種的塔架、紀(jì)念碑、煙筒等構(gòu)造物，其中之一是作為風(fēng)力發(fā)電用的風(fēng)車的支柱的風(fēng)車塔架。在風(fēng)車塔架的頂部具有被水平軸支承的多張螺旋槳翼(葉片)，且設(shè)置有利用該風(fēng)車的旋轉(zhuǎn)來發(fā)電的發(fā)電機(jī)、使風(fēng)車的指向方向頂風(fēng)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等作為重量物的機(jī)艙(nacelle)。另外，為了穩(wěn)定地提高發(fā)電效率，需要接受一定程度的強(qiáng)度，由此最好將頂部設(shè)置在極高位置。即，在風(fēng)車塔架中，需要使頂部伸長至極高位置而將重量物支承在頂部。在建設(shè)該種塔狀構(gòu)造物時，通常使用大型履帶起重機(jī)、移動式起重機(jī)(路面起重機(jī))等。另外，在風(fēng)力發(fā)電用的風(fēng)車中，為了提高發(fā)電效率，要求如上所述地使風(fēng)車塔架的頂部伸長至極高位置，例如要求在大于IOOm的高度設(shè)置機(jī)艙、葉片、輪轂等風(fēng)車主體。另一方面，當(dāng)高度變高時，發(fā)電能力等增強(qiáng)，發(fā)電用機(jī)械材料大型化，風(fēng)車主體的重量也會達(dá)到 50t以上。在建設(shè)IOOm級風(fēng)車的情況下，利用現(xiàn)存的移動式起重機(jī)，當(dāng)載荷重量為50t以上時，連卸載80m左右都很困難，使用大型履帶起重機(jī)。但是，使用大型履帶起重機(jī)時，很難確保直至塔狀構(gòu)造物的設(shè)置場所的搬入路徑。 特別是在發(fā)電用風(fēng)車的情況下，多將該發(fā)電用風(fēng)車設(shè)置在海岸、山谷部，特別是在設(shè)置于山谷部的風(fēng)車的情況下，不能確保搬入路徑。因此，需要將臺車分解而輸送至設(shè)置場所。另外， 在大型履帶起重機(jī)中，采用使桁架伸臂(lattice boom)伸長的構(gòu)造，同樣需要將該桁架伸臂、履帶(caterpillar)以解體后的狀態(tài)輸送至設(shè)置場所，在設(shè)置場所組裝臺車、桁架伸臂和配重等。此外，作為設(shè)置發(fā)電用風(fēng)車的空間，只要是能供支承風(fēng)車塔架的基礎(chǔ)部分配置的大小就足夠，但在組裝桁架伸臂的情況下，需要在地上將該桁架伸臂以伸長了的狀態(tài)安裝在臺車上，因此用于組裝、解體桁架伸臂的空間遠(yuǎn)大于發(fā)電用風(fēng)車的設(shè)置空間。另外，在設(shè)置發(fā)電用風(fēng)車的情況下，通常排列設(shè)置多臺該風(fēng)車，在使用大型履帶起重機(jī)建設(shè)該風(fēng)車的情況下，即使在建設(shè)完1臺而接著建設(shè)相鄰的發(fā)電用風(fēng)車的情況下，仍必須解體桁架伸臂， 在移動了臺車之后再次組裝桁架伸臂，由此作業(yè)繁雜，因組裝、解體桁架伸臂而導(dǎo)致延長工期。近年，開發(fā)了各種起重機(jī)來用于建設(shè)高層的發(fā)電用風(fēng)車。例如，作為設(shè)置大型的液壓支腿的構(gòu)造，有通過減小臺車的寬度來確保搬入路徑的起重機(jī)，但需要組裝、解體臺車、 桁架伸臂和配重等，作業(yè)的煩雜性并未得到改善。
有一種將上述起重機(jī)搭載在伸縮的伸臂的最上段的伸臂，作為使該伸臂伸縮的機(jī)構(gòu)構(gòu)造，有例如專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2所公開的構(gòu)造等。另外，本申請的申請人提出了一種能夠?qū)⑸炜s伸臂支承在要建設(shè)的塔狀構(gòu)造物的已被建設(shè)了的部分上的塔狀構(gòu)造物的建設(shè)方法和建設(shè)用起重機(jī)(專利文獻(xiàn)3)。專利文獻(xiàn)1 日本特開平11-301976號公報專利文獻(xiàn)2 國際公開W02007/052339號公報專利文獻(xiàn)3 日本特開2009-113922號公報本申請的申請人在上述專利文獻(xiàn)3中提出的建設(shè)用起重機(jī)能夠在每次伸長伸縮伸臂時將該伸縮伸臂支承在要建設(shè)的塔狀構(gòu)造物上。即，提供了一種塔狀構(gòu)造物的建設(shè)方法，該方法利用起重機(jī)吊落被分開成多個的支柱構(gòu)件，堆積頂部伸長至上空的高處的支柱， 從而進(jìn)行建設(shè)，其中，將上述起重機(jī)設(shè)置在伸縮自如的伸縮伸臂的上部，具有連接該伸縮伸臂和上述支柱而將伸縮伸臂固定在支柱上的連接部件，該方法反復(fù)進(jìn)行下述操作地建設(shè)支柱，即，堆積上述支柱構(gòu)件，使上述伸縮伸臂與所堆積的支柱構(gòu)件的高度相對應(yīng)地伸長，利用上述連接部件連接所堆積的支柱構(gòu)件、和位于與該支柱構(gòu)件相對應(yīng)的位置上的伸縮伸臂。上述連接部件可以有各種機(jī)構(gòu)，借助該連接機(jī)構(gòu)連接伸縮伸臂和支柱的作業(yè)是在高處進(jìn)行的作業(yè)。因此，根據(jù)該連接部件的機(jī)構(gòu)的不同，需要用起重機(jī)等將作業(yè)者上升地進(jìn)行作業(yè)。在由作業(yè)者進(jìn)行上述連接部件的連接作業(yè)的情況下，需要將作業(yè)者上升的起重機(jī)等，因而必須將該起重機(jī)搬入建設(shè)工地，由此建設(shè)用的重型設(shè)備增多，可能使建設(shè)作業(yè)更加煩雜。因此，上述連接部件最好能夠利用來自地面上的遠(yuǎn)距離操作進(jìn)行連接作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種塔狀構(gòu)造物的建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置和塔狀構(gòu)造物的支柱建設(shè)方法，該支承裝置能夠利用來自地面上的遠(yuǎn)距離操作，使起重機(jī)的伸縮伸臂與利用該起重機(jī)建設(shè)的支柱連接，利用支柱支承該伸縮伸臂，上述支柱建設(shè)方法利用由該支承裝置支承的伸縮伸臂建設(shè)上述支柱。作為達(dá)到上述目的的技術(shù)上的方案，本發(fā)明的塔狀構(gòu)造物的建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置，為了以堆積多個支柱構(gòu)件的方式建設(shè)頂部伸長至上空的高處的塔狀構(gòu)造物的支柱，該支承裝置用于支承伸縮伸臂，該伸縮伸臂搭載用于提升上述支柱構(gòu)件的建設(shè)用起重機(jī)，一邊依據(jù)支柱構(gòu)件的堆積高度而伸長，一邊使上述建設(shè)用起重機(jī)上升，其特征在于，該支承裝置包括安裝基座，其固定在上述伸縮伸臂上；支柱接受基座，其相對于上述安裝基座進(jìn)退自如；一對抱持臂，它們以與上述支柱的軸向平行的方向為軸，從放開支柱構(gòu)件的放開位置到抱持支柱構(gòu)件的抱持位置擺動自如地將基端部支承在上述支柱接受基座上；支柱緊固部件，其設(shè)置在上述一對抱持臂的內(nèi)側(cè)，能比抱持位置的抱持臂進(jìn)一步縮徑；基座進(jìn)退部件，其使上述支柱接受基座進(jìn)退；臂擺動部件，其使上述抱持臂擺動；開閉部件，其使上述支柱緊固部件縮徑而閉合，使該支柱緊固部件自縮徑后的位置擴(kuò)徑而打開。利用起重機(jī)等適當(dāng)?shù)牟考O(shè)置要建設(shè)的支柱的最下部的支柱構(gòu)件。在該情況下， 由于是最下部的支柱構(gòu)件，因此不用將該支柱構(gòu)件提升至高處，從而能夠利用可在設(shè)置作業(yè)期間內(nèi)支承該支柱構(gòu)件的起重機(jī)等進(jìn)行作業(yè)。然后，對于將作為用于建設(shè)支柱的建設(shè)用起重機(jī)的旋臂起重機(jī)搭載在前端部的伸縮伸臂，在使該伸縮伸臂收縮了的狀態(tài)下，沿著上述最下部的支柱構(gòu)件配置該伸縮伸臂。在該狀態(tài)下，利用上述基座進(jìn)退部件使上述支柱接受基座前進(jìn)至能用上述抱持臂抱持支柱構(gòu)件的位置。在支柱接受基座前進(jìn)到了適當(dāng)?shù)奈恢脮r，利用臂擺動部件使抱持臂擺動至抱持位置，利用該抱持臂抱持支柱構(gòu)件。然后，通過利用上述開閉部件使上述支柱緊固部件縮徑，能夠?qū)⒃撝еo固部件緊固在支柱構(gòu)件上，將使上述抱持臂連接了的伸縮伸臂支承在支柱構(gòu)件上。之后，利用上述旋臂起重機(jī)提升第二層的支柱構(gòu)件，將該支柱構(gòu)件堆積在最下部的支柱構(gòu)件上，利用螺栓、螺母等固定部件固定這些支柱構(gòu)件。與上述操作同樣地，利用伸縮伸臂的第二段的伸臂的抱持臂抱持該第二層的支柱構(gòu)件而緊固上述支柱緊固部件，從而將第二段的伸臂支承在第二層的支柱構(gòu)件上。S卩，通過依次進(jìn)行下述作業(yè)，能夠建設(shè)塔狀構(gòu)造物的支柱，S卩，一邊利用旋臂起重機(jī)堆積支柱構(gòu)件，一邊在被堆積而固定在下側(cè)的支柱構(gòu)件上的支柱構(gòu)件上，借助上述抱持臂和支柱緊固部件來支承伸長了的伸臂。另外，技術(shù)方案2的發(fā)明的塔狀構(gòu)造物的建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置的特征在于，上述基座進(jìn)退部件由固定在上述安裝基座上的一對活塞缸機(jī)構(gòu)構(gòu)成，使該一對活塞的滑動方向為大致平行且與伸縮伸臂的長度方向交差的方向，上述基座進(jìn)退部件具有引導(dǎo)上述支柱接受基座的進(jìn)退的進(jìn)退引導(dǎo)部件。另外，上述大致平行的方向含有加工上的誤差、安裝誤差，只要是能使上述支柱接受基座進(jìn)退的方向即可。將上述支柱接受基座支承在與上述活塞缸機(jī)構(gòu)的活塞連接的活塞桿上。當(dāng)使缸體工作時，支柱接受基座與活塞相對于缸體的滑動方向相對應(yīng)地進(jìn)退。在使伸縮伸臂與支柱構(gòu)件連接時，使支柱接受基座朝向支柱構(gòu)件前進(jìn)。由此，上述抱持臂位于能抱持支柱構(gòu)件的位置上，因此能夠像上述那樣地使抱持臂擺動而抱持支柱構(gòu)件，利用上述支柱緊固部件緊固支柱構(gòu)件。另外，技術(shù)方案3的發(fā)明的塔狀構(gòu)造物的建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置的特征在于，上述臂擺動部件由配置在上述支柱接受基座上的活塞缸機(jī)構(gòu)構(gòu)成，將該活塞的滑動轉(zhuǎn)換成擺動運(yùn)動，使上述抱持臂在該擺動運(yùn)動的作用下擺動。例如，在利用上述活塞的滑動使固定在轉(zhuǎn)動軸上的輸入臂擺動時，該轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動。 通過使上述抱持臂的基端部與該轉(zhuǎn)動軸連接，利用該轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動使抱持臂擺動。因此，上述活塞的滑動方向可以設(shè)定為任意方向。例如，可以將活塞的滑動方向為與上述支柱接受基座的進(jìn)退方向交差的方向。另外，技術(shù)方案4的發(fā)明的塔狀構(gòu)造物的建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置的特征在于，與上述一對抱持臂相對應(yīng)地利用具有撓性的一對帶狀體形成上述支柱緊固部件，使上述帶狀體相對于抱持臂裝卸自如，該支承裝置設(shè)置有使上述帶狀體的前端部彼此卡定、脫離自如的支柱緊固部件卡定部件，該支承裝置設(shè)置有支承部件，該支承部件使上述帶狀體的適當(dāng)部位與上述抱持臂連接，并且在使上述帶狀體縮徑時，容許該帶狀體離開抱持臂，該支承裝置使拉拽該帶狀體而使該帶狀體縮徑、解除拉拽狀態(tài)而使該帶狀體擴(kuò)徑的上述開閉部件與上述帶狀體的基端部連接，使上述支柱緊固部件卡定部件卡合而連結(jié)一對帶狀體，使上述開閉部件工作而拉拽帶狀體，從而使該帶狀體脫離抱持臂而縮徑，由此緊固支柱構(gòu)件。另外，上述適當(dāng)?shù)牟课皇侵?，不包括帶狀體不慎自抱持臂脫落的部分，且?guī)铙w能夠順利脫離抱持臂的部位，也可以利用該伸縮伸臂的支持裝置，依據(jù)支承伸縮伸臂的支柱構(gòu)件等的直徑，改變該適當(dāng)?shù)牟课弧Ｔ谑股鲜霰С直蹟[動而處于抱持支柱構(gòu)件的狀態(tài)時，能夠使上述支柱緊固部件卡定部件卡合。例如，可以采用下述機(jī)構(gòu)等，即，通過使抱持臂的前端部抵接，鉤構(gòu)件克服彈簧等的復(fù)位力地擺動，從而與配置在另一方的抱持臂的前端部的鉤接受構(gòu)件卡合，該鉤構(gòu)件配置在一方的抱持臂的前端部且被彈簧等的復(fù)位力以沿一方向擺動的方式被施力。在支柱緊固部件卡定部件卡合了的狀態(tài)下，當(dāng)使上述開閉部件工作而拉拽上述帶狀體時，該帶狀體閉合而縮徑，因此該帶狀體緊固支柱構(gòu)件。為了使上述抱持臂脫離帶狀體，使上述開閉部件工作而使帶狀體沿打開方向動作，即，使帶狀體擴(kuò)徑。然后，例如通過使一方的抱持臂先于另一方的抱持臂擺動，從而使上述鉤構(gòu)件克服上述彈簧等的復(fù)位力地擺動，從而脫離上述鉤接受構(gòu)件。由此，帶狀體和抱持臂的各自的前端部彼此的卡合被解除，使前端部打開而使伸縮伸臂自該支柱構(gòu)件脫離。另外，技術(shù)方案5的發(fā)明的建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的伸縮機(jī)構(gòu)的特征在于，與上述一對抱持臂相對應(yīng)地利用在多個部位具有彎曲自如的彎曲部的一對滾子鏈形成上述支柱緊固部件，使上述滾子鏈相對于抱持臂裝卸自如，該支承裝置設(shè)置有使上述滾子鏈的前端部彼此卡定、脫離自如的支柱緊固部件卡定部件，該支承裝置設(shè)置有支承部件，該支承部件使上述滾子鏈的適當(dāng)部位與上述抱持臂連接，并且在使上述滾子鏈縮徑時，容許該滾子鏈離開抱持臂，該支承裝置使拉拽該滾子鏈而使該滾子鏈縮徑、解除拉拽狀態(tài)而使該滾子鏈擴(kuò)徑的上述開閉部件與上述滾子鏈的基端部連接，使上述支柱緊固部件卡定部件卡合而連結(jié)一對滾子鏈，使上述開閉部件工作而拉拽滾子鏈，從而使該滾子鏈脫離抱持臂而縮徑，由此緊固支柱構(gòu)件。另外，上述適當(dāng)?shù)牟课皇侵?，不包括滾子鏈不慎自抱持臂脫落的部分，且滾子鏈能夠順利脫離抱持臂的部位，也可以利用該伸縮伸臂的支持裝置，依據(jù)支承伸縮伸臂的支柱構(gòu)件等的直徑，改變該適當(dāng)?shù)牟课涣硗猓夹g(shù)方案6的發(fā)明的塔狀構(gòu)造物的建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置的特征在于，上述支承部件具有支柱緊固部件復(fù)位部件，該支柱緊固部件復(fù)位部件為了使上述支柱緊固部件從脫離了上述抱持臂的狀態(tài)向與該抱持臂卡合的狀態(tài)復(fù)位而沿使該支柱緊固部件擴(kuò)徑的方向?qū)υ撝еo固部件施力。通過使上述開閉部件沿使上述支柱緊固部件擴(kuò)徑的方向工作，能夠解除該支柱緊固部件的對支柱構(gòu)件的緊固，從而也能使上述支柱緊固部件復(fù)位至與抱持臂卡合的位置， 但在由上述支柱緊固部件復(fù)位部件產(chǎn)生的復(fù)位力的作用下，能夠使支柱緊固部件的復(fù)位動作順利地進(jìn)行。即，在利用開閉部件解除由支柱緊固部件緊固支柱構(gòu)件的狀態(tài)時，在由上述支柱緊固部件復(fù)位部件產(chǎn)生的復(fù)位力的作用下，支柱緊固部件擴(kuò)徑而與抱持臂卡合。另外，技術(shù)方案7的發(fā)明的塔狀構(gòu)造物的建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置的特征在于，上述支承部件包括引導(dǎo)缸，其擺動自如地被上述抱持臂支承；滑桿，其被
7該引導(dǎo)缸引導(dǎo)地進(jìn)行移動；在上述滑桿的前端部設(shè)置有支柱構(gòu)件推壓板，使上述引導(dǎo)缸具有復(fù)位彈簧，為了使上述支柱構(gòu)件推壓板與抱持臂卡合而將上述復(fù)位彈簧的復(fù)位力的方向為使上述滾子鏈擴(kuò)徑的方向。在利用上述開閉部件使?jié)L子鏈沿閉合方向移動而縮徑時，上述引導(dǎo)缸一邊相對于抱持臂擺動，一邊引導(dǎo)上述滑桿移動，使該滑桿沿自引導(dǎo)缸突出的方向前進(jìn)。因此，能夠容許滾子鏈縮徑，將上述支柱構(gòu)件推壓板推壓到支柱構(gòu)件上。此時，被引導(dǎo)缸引導(dǎo)地進(jìn)行移動的滑桿克服上述復(fù)位彈簧的復(fù)位力地前進(jìn)。另外，作為復(fù)位彈簧，可以使用壓縮螺旋彈簧、 拉伸螺旋彈簧、扭桿(torsion bar)等彈簧。另外，技術(shù)方案8的發(fā)明的塔狀構(gòu)造物的建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置的特征在于，上述支柱接受基座包括基座基部，其進(jìn)退自如地與上述安裝基座連接；基座頸部，其以與伸縮伸臂的長度方向平行的方向為軸轉(zhuǎn)動自如地支承在該基座基部，支承上述一對抱持臂。由于上述支柱接受基座相對于上述安裝基座進(jìn)退，因此其進(jìn)退方向有時自連結(jié)伸縮伸臂的軸和支柱構(gòu)件的軸的方向偏離，在該情況下，支柱構(gòu)件并非位于一對抱持臂的中央，即不是正對該中央。因此，利用上述基座頸部的轉(zhuǎn)動調(diào)整一對抱持臂的方向，以使支柱構(gòu)件位于上述抱持臂的中央部地正對該中央部。另外，由于上述偏離量通常不大，因此例如可以在使上述基座頸部的前端與支柱構(gòu)件抵接了的情況下，利用屆時的推壓力轉(zhuǎn)動基座頸部，以使支柱構(gòu)件與該前端的緣部均等接觸。另外，技術(shù)方案9的發(fā)明的塔狀構(gòu)造物的建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置的特征在于，將上述基座頸部的前端面形成為與支柱構(gòu)件的外形大致重疊的形狀。在利用上述支柱接受基座的前進(jìn)使基座頸部的前端面的一部分與支柱構(gòu)件的壁面抵接時，基座頸部相對于基座基部轉(zhuǎn)動，以使該前端面以該抵接部為中心變成與支柱構(gòu)件的外形重疊的姿勢，在該前端面與支柱構(gòu)件的外形重疊了的狀態(tài)下，轉(zhuǎn)動停止。在該狀態(tài)下，一對抱持臂正對支柱構(gòu)件，成為能用一對抱持臂抱持支柱構(gòu)件的狀態(tài)。另外，技術(shù)方案10的發(fā)明的塔狀構(gòu)造物的建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置的特征在于，在上述基座頸部的前端面上配置有緩和該前端面與支柱構(gòu)件的在抵接時的沖擊的緩沖調(diào)整部件。該緩沖調(diào)整部件緩和下述沖擊，即，在使支柱接受基座前進(jìn)而使其前端面與支柱構(gòu)件的壁面抵接時的沖擊。另外，技術(shù)方案11的發(fā)明的塔狀構(gòu)造物的建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置的特征在于，上述基座進(jìn)退部件為一對，與上述基座頸部的兩端部分別連接，上述進(jìn)退引導(dǎo)部件為一對，與上述基座基部的兩端部分別連接，在上述基座頸部的前端設(shè)置有檢測支柱構(gòu)件的一對支柱構(gòu)件傳感器，根據(jù)該支柱構(gòu)件傳感器的檢測支柱構(gòu)件的信號，控制上述一對基座進(jìn)退部件的工作。在例如利用一對活塞缸機(jī)構(gòu)構(gòu)成上述基座進(jìn)退部件的情況下，使與活塞相連結(jié)的活塞桿的前端部轉(zhuǎn)動自如地與上述基座頸部的兩端部相連結(jié)。另外，例如在將桿貫穿在引導(dǎo)孔中而引導(dǎo)該桿直動的機(jī)構(gòu)構(gòu)成進(jìn)退引導(dǎo)部件的情況下，使上述桿的前端部與上述基座基部連接。通過使上述一對活塞缸機(jī)構(gòu)的活塞的移動量不同，從而使基座頸部相對于基座基部轉(zhuǎn)動。因此，在上述支柱構(gòu)件傳感器中的一方的支柱構(gòu)件傳感器檢測到支柱構(gòu)件的情況下，只使另一方側(cè)的基座進(jìn)退部件工作，直至另一方的支柱構(gòu)件傳感器檢測支柱構(gòu)件。由此，利用一對支柱構(gòu)件傳感器檢測支柱構(gòu)件，形成為基座頸部正對支柱構(gòu)件的狀態(tài)而成為該支柱構(gòu)件位于一對抱持臂的中央部的狀態(tài)。由于支柱構(gòu)件與伸縮伸臂的偏離量基本上都是微小的，因此當(dāng)如上所述地使支柱接受基座前進(jìn)而使基座頸部的前端面與支柱構(gòu)件抵接而推壓支柱構(gòu)件時，能夠使基座頸部相對于基座基部稍微轉(zhuǎn)動而使支柱構(gòu)件位于一對抱持臂的中央部。但是，在偏離量較大的情況下，需要用較大的力將基座頸部推壓在支柱構(gòu)件上。此時，若偏離量較大，則難以預(yù)料的方向的力可能施加于支柱構(gòu)件。因此，利用上述支柱構(gòu)件傳感器檢測支柱構(gòu)件，只使配置有未檢測到支柱構(gòu)件的支柱構(gòu)件傳感器的一側(cè)的基座進(jìn)退而只使配置有該支柱構(gòu)件傳感器的一側(cè)前進(jìn)，則能夠使基座頸部相對于基座基部轉(zhuǎn)動而使支柱構(gòu)件位于抱持臂的中央部。另外，本發(fā)明的塔狀構(gòu)造物的支柱建設(shè)方法，為了以堆積多個支柱構(gòu)件的方式建設(shè)頂部伸長至上空的高處的塔狀構(gòu)造物的支柱，將提升上述支柱構(gòu)件的建設(shè)用起重機(jī)搭載在伸縮伸臂上，利用該建設(shè)用起重機(jī)一邊提升支柱構(gòu)件一邊堆積該支柱構(gòu)件，將伸縮伸臂支承在所堆積的支柱構(gòu)件上，其特征在于，該建設(shè)方法反復(fù)進(jìn)行下述操作使用輔助起重機(jī)設(shè)置上述支柱構(gòu)件中的最下部的支柱構(gòu)件，使用上述輔助起重機(jī)安裝伸縮伸臂支承裝置，該伸縮伸臂支承裝置將上述伸縮伸臂支承在支柱構(gòu)件上，利用上述輔助起重機(jī)幫助立起上述伸縮伸臂，利用上述輔助起重機(jī)將上述建設(shè)用起重機(jī)載置在上述伸縮伸臂的前端， 利用上述建設(shè)用起重機(jī)一邊提升第二層的上側(cè)的支柱構(gòu)件，一邊將上層的支柱構(gòu)件固定在下層的支柱構(gòu)件上，并且利用上述伸縮伸臂支承裝置將伸縮伸臂支承在上層的支柱構(gòu)件上。作為將伸縮伸臂支承在支柱構(gòu)件上的伸縮伸臂支承裝置，例如在采用上述那樣的利用抱持臂抱持支柱構(gòu)件而形成的機(jī)構(gòu)作為該伸縮伸臂支承裝置的情況下，在將該伸縮伸臂支承裝置安裝在伸縮伸臂上的狀態(tài)下，有時很難使該伸縮伸臂的輸送臺車在公路上行駛而向建設(shè)工地搬入伸縮伸臂。因此，在建設(shè)現(xiàn)場將伸縮伸臂支承裝置組裝到伸縮伸臂上。在該組裝作業(yè)中，需要提升伸縮伸臂支承裝置，因此需要配置起重機(jī)。利用該輔助起重機(jī)使支柱構(gòu)件中的最下層的支柱構(gòu)件立起地進(jìn)行設(shè)置。另外，由于組裝了伸縮伸臂支承裝置的伸縮伸臂的重量變大，因此可能不能順利地操作伸縮伸臂本身具有的立起裝置。因此，利用在上述伸縮伸臂支承裝置的組裝作業(yè)中所用的輔助起重機(jī)來幫助立起伸縮伸臂。此外，使用該輔助起重機(jī)將建設(shè)用起重機(jī)提升而搭載到伸縮伸臂的前端部。此時，利用伸縮伸臂支承裝置將伸縮伸臂的最下段的伸臂支承在最下層的支柱構(gòu)件上。由此，達(dá)到伸縮伸臂穩(wěn)定的狀態(tài)。在配置了最下層的支柱構(gòu)件時，在該支柱構(gòu)件上堆積第二層的支柱構(gòu)件。利用上述建設(shè)用起重機(jī)提升該第二層的支柱構(gòu)件，將該支柱構(gòu)件堆積在最下層的支柱構(gòu)件上。利用螺栓螺母等在內(nèi)部側(cè)由向內(nèi)凸緣等將所堆積的第二層的支柱構(gòu)件的下端固定在最下層的支柱構(gòu)件的上端。利用伸縮伸臂支承裝置將伸縮伸臂的第二段的伸臂支承在上述第二層的支柱構(gòu)件上，該支柱構(gòu)件固定在最下層的支柱構(gòu)件上。由此，成為伸縮伸臂穩(wěn)定的狀態(tài)，提升第三層的支柱構(gòu)件而將該支柱構(gòu)件堆積在第二層的支柱構(gòu)件上。將第三層的支柱構(gòu)件固定在第二層的支柱構(gòu)件上，利用伸縮伸臂支承裝置將伸縮伸臂的第三段的伸臂支承在第三層的支柱構(gòu)件上。在每次堆積支柱構(gòu)件時，反復(fù)進(jìn)行上述一連串的操作，從而建設(shè)支柱。采用本發(fā)明的塔狀構(gòu)造物的建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置，利用上述一對抱持臂抱持支柱構(gòu)件，使上述支柱緊固部件縮徑而緊固支柱構(gòu)件，從而能夠?qū)⑸炜s伸臂支承在支柱構(gòu)件上，因此能夠?qū)⑸炜s伸臂可靠地支持在支承構(gòu)件上。而且，通過采用例如用液壓缸等動作的機(jī)構(gòu)，能夠遠(yuǎn)距離操作上述基座進(jìn)退部件、上述臂擺動部件、上述開閉部件等。另外，采用技術(shù)方案2的發(fā)明的塔狀構(gòu)造物的建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置，能夠以簡單的構(gòu)造可靠地使上述抱持臂位于能抱持支柱構(gòu)件的位置上。另外，采用技術(shù)方案3的發(fā)明的塔狀構(gòu)造物的建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置，由于能夠利用液壓缸等進(jìn)行上述抱持臂的擺動動作，因此能夠使該抱持臂可靠地動作，從而能夠利用抱持臂可靠地抱持支柱構(gòu)件。另外，采用技術(shù)方案4的發(fā)明的塔狀構(gòu)造物的建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置，由于通過拉拽該支柱緊固部件的基端部而使支柱緊固部件進(jìn)行縮徑動作，因此能夠以簡單的操作使支柱緊固部件進(jìn)行縮徑動作，容易進(jìn)行由遠(yuǎn)距離操作進(jìn)行的控制。而且， 能夠通過調(diào)整拉拽力而可靠地緊固支柱構(gòu)件。另外，采用技術(shù)方案5的發(fā)明的塔狀構(gòu)造物的建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置，由于利用滾子鏈構(gòu)成支柱緊固部件，因此能夠容易地使支柱緊固部件縮徑，并且能夠堅牢地形成支柱緊固部件，能夠可靠地緊固支柱構(gòu)件。另外，采用技術(shù)方案6的發(fā)明的塔狀構(gòu)造物的建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置，在解除支柱緊固部件時，由于利用上述緊固部件復(fù)位部件的復(fù)位力來解除支柱緊固部件，因此能夠迅速地解除對支柱構(gòu)件的緊固，使伸縮伸臂脫離。另外，采用技術(shù)方案7的發(fā)明的塔狀構(gòu)造物的建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置，不會不慎損壞支柱構(gòu)件，能夠利用支柱緊固部件可靠地緊固支柱構(gòu)件。另外，采用技術(shù)方案8的發(fā)明的塔狀構(gòu)造物的建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置，能夠使基座頸部可靠地正對支柱構(gòu)件，從而能夠使支柱構(gòu)件位于抱持臂的中央部， 因此即使伸縮伸臂和支承構(gòu)件為偏離了的狀態(tài)，也能利用抱持臂可靠地抱持支承構(gòu)件。另外，采用技術(shù)方案9的發(fā)明的塔狀構(gòu)造物的建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置，通過將基座頸部推壓于支柱構(gòu)件，能夠使該基座頸部正對支柱構(gòu)件，因此能夠利用抱持臂可靠地抱持支柱構(gòu)件。另外，采用技術(shù)方案10的發(fā)明的塔狀構(gòu)造物的建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置，在使支柱構(gòu)件位于一對抱持臂的中央部時，使支柱接受基座前進(jìn)而將基座頸部推壓于支柱構(gòu)件，從而使支柱構(gòu)件位于一對抱持臂的中央部。而且，由于利用遠(yuǎn)距離操作使支柱接受基座前進(jìn)，因此可能不慎以較大的力將基座頸部推壓于支柱構(gòu)件。此時，利用上述緩沖調(diào)整部件緩和推壓力，因此能夠防止不慎損壞支柱構(gòu)件。另外，采用技術(shù)方案11的發(fā)明的塔狀構(gòu)造物的建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置，能夠更加可靠地使支柱構(gòu)件支承伸縮伸臂。即，即使在支柱構(gòu)件與伸縮伸臂的偏離量較大的情況下，也能使支柱構(gòu)件可靠地位于抱持臂的中央部，因而抱持臂能夠可靠地保持支柱構(gòu)件，將伸縮伸臂可靠地支持在支柱構(gòu)件上。并且，采用本發(fā)明的塔狀構(gòu)造物的支柱的建設(shè)方法，為了建設(shè)像風(fēng)車塔架那樣的伸長至高處的支柱，能夠在建設(shè)工地將伸縮伸臂支承裝置組裝在伸縮伸臂上，而且還能容易地設(shè)置用于構(gòu)成支柱的最下層的支柱構(gòu)件。由于能夠在建設(shè)工地將伸縮伸臂支承裝置組裝在伸縮伸臂上，因此對于搭載有建設(shè)起重機(jī)的伸縮伸臂，在采用利用遠(yuǎn)距離操作依次將該伸縮伸臂支承在構(gòu)成支柱的支柱構(gòu)件上地進(jìn)行的施工方法的情況下，即使在支承伸縮伸臂的伸縮伸臂支承裝置是大型裝置的情況下，也能使伸縮伸臂的輸送臺車和裝載有伸縮伸臂支承裝置的輸送車輛在公路上行駛，向建設(shè)工地搬入伸縮伸臂和伸縮伸臂支承裝置。 因此，能夠縮短在建設(shè)支柱時的工期，并且能夠與搬入的容易度互起作用地抑制建設(shè)成本。


圖1是說明本發(fā)明的塔狀構(gòu)造物的建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置的構(gòu)造的俯視圖，表示使抱持臂打開的狀態(tài)。圖2是說明本發(fā)明的塔狀構(gòu)造物的建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置的構(gòu)造的俯視圖，表示閉合抱持臂而抱持支柱構(gòu)件且支承于該支柱構(gòu)件的狀態(tài)。圖3是表示本發(fā)明的塔狀構(gòu)造物的建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置的側(cè)視圖，是圖2所示的狀態(tài)。圖4是表示本發(fā)明的塔狀構(gòu)造物的建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置的安裝基座和支柱接受基座的一部分的立體圖，表示將安裝基座固定在伸縮伸臂上的狀態(tài)， (a)表示支柱接受基座后退的狀態(tài)，(b)表示支柱接受基座前進(jìn)的狀態(tài)。圖5是表示一方的抱持臂的俯視圖，表示利用支柱緊固部件緊固支柱構(gòu)件之前的狀態(tài)。圖6是表示一方的抱持臂的俯視圖，表示正在利用支柱緊固部件緊固支柱構(gòu)件的狀態(tài)。圖7是抱持臂的側(cè)視圖。圖8是在圖5中沿A-A線剖切后得到的剖視圖。圖9是說明本發(fā)明的塔狀構(gòu)造物的建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置的動作的圖，表示利用抱持臂抱持支柱構(gòu)件之前的狀態(tài)。圖10是說明本發(fā)明的塔狀構(gòu)造物的建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置的動作的圖，表示閉合一方的抱持臂而抱持支柱構(gòu)件的狀態(tài)。圖11是說明本發(fā)明的塔狀構(gòu)造物的建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置的動作的圖，表示閉合另一方的抱持臂而抱持支柱構(gòu)件的狀態(tài)，(a)表示另一方的抱持臂就要與上述一方的抱持臂抵接的狀態(tài)，(b)表示抱持臂的前端抵接了的狀態(tài)，(C)表示利用支柱緊固部件緊固支柱構(gòu)件的狀態(tài)。圖12是按照(a)、(b)、(c)的順序說明使圖11所示的另一方的抱持臂閉合的動作。圖13是按照(d)、(e)的順序說明繼圖12所示的動作之后的動作。圖14是按照(f)、(g)的順序說明繼圖13所示的動作之后的動作。圖15是按照(a)、(b)、(c)的順序說明解除由支柱緊固構(gòu)件產(chǎn)生的對支柱構(gòu)件的緊固而使抱持臂自支柱構(gòu)件脫離的動作。圖16是按照(d)、(e)的順序說明繼圖15所示的動作之后的動作。圖17是按照(f)、(g)的順序說明繼圖16所示的動作之后的動作。圖18是在利用車輛將本發(fā)明的塔狀構(gòu)造物的建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置的安裝基座和支柱接受基座搬入到該塔狀構(gòu)造物的建設(shè)工地中的情況下的、該車輛的側(cè)視圖。圖19是圖18所示的輸送車輛的俯視圖。圖20是圖18所示的輸送車輛的后視圖。圖21是在利用車輛將本發(fā)明的塔狀構(gòu)造物的建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置的抱持臂搬入到該塔狀構(gòu)造物的建設(shè)工地中的情況下的、該車輛的側(cè)視圖。圖22是圖21所示的輸送車輛的俯視圖。圖23是說明由本發(fā)明的塔狀構(gòu)造物的支柱建設(shè)方法進(jìn)行的步驟的圖，按照(a)、 (b)的順序說明一邊利用建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置支承伸縮伸臂、一邊建設(shè)用于載置風(fēng)力發(fā)電用風(fēng)車的支柱的步驟。圖M是按照(c)、(d)的順序說明繼圖23所示的建設(shè)步驟之后的步驟的圖。圖25是說明繼圖M所示的建設(shè)步驟之后的步驟的圖，是(e)。圖沈是按照(f)、(g)的順序說明繼圖25所示的建設(shè)步驟之后的步驟的圖。圖27是按照(h)、(i)的順序說明繼圖沈所示的建設(shè)步驟之后的步驟的圖。圖觀是按照(j)、(k)的順序說明繼圖27所示的建設(shè)步驟之后的步驟的圖。圖四是按照(1)、(m)的順序說明繼圖觀所示的建設(shè)步驟之后的步驟的圖。
具體實(shí)施例方式下面，根據(jù)圖示的優(yōu)選實(shí)施方式，詳細(xì)說明本發(fā)明的塔狀構(gòu)造物的建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置、和利用該支承裝置支承伸縮伸臂而進(jìn)行的塔狀構(gòu)造物的支柱建設(shè)方法。圖1 圖3表示本發(fā)明的塔狀構(gòu)造物的建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置的構(gòu)造，圖1是表示就要將伸縮伸臂1支承在支柱構(gòu)件2上的狀態(tài)的俯視圖，圖2是表示將伸縮伸臂1支承在支柱構(gòu)件2上后的狀態(tài)的俯視圖，圖3是圖2的狀態(tài)的側(cè)視圖。該伸縮伸臂支承裝置3的主體結(jié)構(gòu)包括安裝基座5，其安裝固定在伸縮伸臂1 上；支柱接受基座6，其相對于該安裝基座5進(jìn)退自如地被支承；抱持臂7，其轉(zhuǎn)動自如地被該支柱接受基座6支承基端部。上述安裝基座5裝卸自如地安裝在一對安裝托架Ip上，該安裝托架Ip設(shè)置在伸縮伸臂1的周面上。該一對安裝托架Ip配置在大致180°的位置上。安裝基座5在夾著該安裝托架Ip的位置上具有一對基板5a，該基板fe相對于安裝托架Ip裝卸自如。在上述各基板fe的一部分上向外側(cè)突出地設(shè)置有軸支承部5b，作為基座進(jìn)退部件的基座驅(qū)動缸5c 的基端部附近擺動自如地支承在該軸支承部恥上。將工作油從動力缸5d供給到該基座驅(qū)動缸5c中，從而使活塞桿k滑動。另外，一對滑動桿5f作為進(jìn)退引導(dǎo)部件沿彼此大致平行的方向滑動自如地支承在上述基板如上。使上述支柱接受基座6的基座基部6a與該一對滑動桿5f的前端部連接。基座頸部6c的中央部能以軸6b為中心轉(zhuǎn)動地與上述基座基部6a的中央部相連結(jié)。上述活塞桿k的前端部轉(zhuǎn)動自如地與該基座頸部6c的上述基座基部6a側(cè)即后部側(cè)的兩端部連接。在基座頸部6c的兩端部的前部側(cè)配置有相對于該基座頸部6c轉(zhuǎn)動自如的轉(zhuǎn)動軸6d，擺動頸6e的基端部嵌裝在該轉(zhuǎn)動軸6d上。另外，輸入臂6f的基部嵌裝在上述轉(zhuǎn)動軸6d上，臂驅(qū)動缸7a的活塞桿7b的前端部作為臂擺動部件與該輸入臂6f的前端部連接。該臂驅(qū)動缸7a配置在基座頸部6c上，將該活塞桿7b的滑動方向設(shè)定成與上述滑動桿5f的滑動方向交差的方向。上述基座頸部6c的前表面、即面對上述支柱構(gòu)件2的一側(cè)的支柱接受面61見后述，形成為與要與該基座頸部6c連接的支柱構(gòu)件2的外形形狀重疊的形狀。另外，在支柱接受面61上設(shè)置有適當(dāng)個數(shù)的作為緩沖調(diào)整部件的緩沖件6g，見后述，該緩沖件6g緩和在該基座頸部6c與支柱構(gòu)件2抵接時的沖擊。另外，在支柱接受面61的兩端部設(shè)置有一對支柱構(gòu)件傳感器他，這些支柱構(gòu)件傳感器他能夠檢測到基座頸部6c的因前進(jìn)而與支柱構(gòu)件2抵接的情況。另外，該支柱構(gòu)件傳感器他接收檢測到了支柱構(gòu)件2的檢測信號，調(diào)整上述動力缸5d的輸出而控制基座頸部6c的前進(jìn)動作。在上述擺動頸6e的各個前端部分別安裝有抱持臂7R和抱持臂7L。上述一對的抱持臂7R、7L如圖2所示，形成為彎曲成圓弧狀的形狀，以能抱住支柱構(gòu)件2地保持該支柱構(gòu)件2。另外，在支柱構(gòu)件2與被堆積的位置相對應(yīng)地外徑尺寸不同的情況下，上述抱持臂 7R、7L形成為與要抱持的支柱構(gòu)件2的外徑尺寸相對應(yīng)的曲率的圓弧狀。在該抱持臂7R的內(nèi)側(cè)配置有作為支柱緊固部件的滾子鏈8R，在抱持臂7L的內(nèi)側(cè)配置有作為支柱緊固部件的滾子鏈8L。作為開閉部件的鏈開閉缸8a的基端部與上述轉(zhuǎn)動軸6d連接，從而該鏈開閉缸8a轉(zhuǎn)動自如地支承在上述滾子鏈8R、8L的基端部。另外，雖然采用滾子鏈8R、8L作為能夠比較自由地彎曲而進(jìn)行縮徑和擴(kuò)徑，確保充分的強(qiáng)度而可靠地緊固支柱構(gòu)件2的支柱緊固部件，但只要是具有撓性而能夠可靠地緊固支柱構(gòu)件2的部件即可，也可以采用帶狀體寸。圖5 圖8表示上述抱持臂7R、滾子鏈8R和臂驅(qū)動缸7a等，圖5表示滾子鏈8R 處于擴(kuò)徑狀態(tài)而與抱持臂7R卡合的狀態(tài)，圖6表示滾子鏈8R處于縮徑狀態(tài)而脫離抱持臂 7R的狀態(tài)。另外，圖8是沿圖5中的A-A線剖切后得到的剖視圖。另外，上述滾子鏈8L和抱持臂7L的構(gòu)造也與滾子鏈8R和抱持臂7R的構(gòu)造大致相同，但是有局部為不同構(gòu)造的部位，詳細(xì)說明該部位，對于除此之外的構(gòu)造相同的部位，省略注腳而作為抱持臂7和滾子鏈 8進(jìn)行說明。上述抱持臂7的中間部如圖8所示形成為，上下配置的一對方筒狀的臂主體71彎曲成圓弧狀，該上下的臂主體71與抱持臂7的中間部的兩端部相連結(jié)。在該臂主體71的面對的適當(dāng)位置上，以貫穿上下各臂主體71的狀態(tài)固定有空心的保持軸72。在上述保持軸72彼此面對的位置配置有構(gòu)成支承部件的支承缸73，設(shè)置在該支承缸73的頭部附近的支承軸73a留有間隙地插入在上述保持軸72中，支承缸73以該保持軸72為中心擺動自如。滑桿7 進(jìn)退自如地收容在該支承缸73中。上述支承軸73a突出設(shè)置在外殼73c的外側(cè)面上，在該外殼73c的內(nèi)部收容有引導(dǎo)上述滑桿73b的滑動的直動引導(dǎo)件73d。另外， 在該外殼73c的后端壁與安裝在上述滑桿73b的后端的凸緣板73f之間收容有壓縮螺旋彈
13簧73e，該壓縮螺旋彈簧7 是作為構(gòu)成支柱緊固部件復(fù)位部件的復(fù)位彈簧。即，使自支承缸73突出的滑桿73b向支承缸73內(nèi)沿拉回方向移動地，對滑桿7 施加該壓縮螺旋彈簧 7 的復(fù)位力。另外，在上述滑桿73b的前端部安裝有連接構(gòu)件74。該連接構(gòu)件74具有將與上述支承軸73a的軸向平行的方向作為軸的連結(jié)銷74a。上述滾子鏈8如圖8所示，與上述一對的臂主體71的各個臂主體相對應(yīng)地配置， 利用一對鏈板82夾著滾子81而使?jié)L子81轉(zhuǎn)動自如地支承滾子81。能使該滾子81與上述臂主體71接觸，該滾子81能夠在臂主體71的內(nèi)側(cè)面上轉(zhuǎn)動。推壓板83作為支柱構(gòu)件推壓板安裝在與配置有上述支承缸73的位置相對應(yīng)的鏈板82上。另外，在該推壓板83的推壓面上粘貼有橡膠板等緩沖件。并且，在該推壓板的背面固定有叉狀的連結(jié)托架84，上述連結(jié)銷7 轉(zhuǎn)動自如地支承在該連結(jié)托架84上。因此，支承缸73和推壓板83借助連結(jié)銷 74a和連結(jié)托架84連接。如圖5、圖6、圖13、圖14、圖15和圖17所示，在上述滾子鏈8R的前端設(shè)置有構(gòu)成緊固部件卡定部件的鉤構(gòu)件85，在上述滾子鏈8L的前端設(shè)置有通過與上述鉤構(gòu)件85卡合、 脫離而構(gòu)成緊固卡定部件的鉤接受部件86。上述鉤構(gòu)件85和鉤接受部件86以基端部被支承了的擺動軸8 和擺動軸86a為中心分別擺動，從而前端部彼此能夠卡合、脫離。另外，使上述鉤構(gòu)件85和鉤接受部件86分別向外側(cè)擺動地，受扭螺旋彈簧85c、86c的復(fù)位力施加于鉤構(gòu)件85和鉤接受部件86，該受扭螺旋彈簧85c卷繞設(shè)置在擺動軸8 上，受扭螺旋彈簧86c卷繞設(shè)置在擺動軸86a上。另外，在上述抱持臂7R的前端部安裝有限動件85b，在上述抱持臂7L的前端部安裝有限動件86b，在滾子鏈8R、8L處于擴(kuò)徑狀態(tài)的情況下，上述鉤構(gòu)件85與鉤接受部件86抵接，被阻止進(jìn)一步向外側(cè)擺動。另外，優(yōu)選例如如圖13的(d)所示，設(shè)置分別檢測鉤構(gòu)件85與鉤接受部件86位于卡合的位置的鉤構(gòu)件位置傳感器85d和鉤接受構(gòu)件位置傳感器86d，檢測鉤構(gòu)件85與鉤接受部件86位于卡合的位置。另外，在能可靠地進(jìn)行后述動作的方面，也優(yōu)選設(shè)置能檢測抱持臂7L、7R位于抱持了支柱構(gòu)件2的抱持位置的臂位置傳感器87。圖18 圖22表示向發(fā)電用風(fēng)車的風(fēng)車塔架的建設(shè)工地搬入該伸縮伸臂支承裝置 3的輸送車輛，圖18 圖20是裝載有上述安裝基座5和上述支柱接受基座6的基座基部6a 的輸送車輛11，圖21和圖22表示裝載有基座頸部6c和抱持臂7的輸送車輛12。這樣，通過將安裝基座5和上述支柱接受基座6的基座基部6a裝載在1臺輸送車輛上，將基座頸部 6c和抱持臂7裝載在1臺輸送車輛上，能夠使上述輸送車輛在公路上行駛直至建設(shè)工地。另夕卜，在圖18 圖22中，表示的是輸送5臺伸縮伸臂支承裝置3，當(dāng)在依據(jù)風(fēng)車塔架的高度、 伸縮伸臂的段數(shù)而增加所需的伸縮伸臂支承裝置3時，能夠通過增加輸送車輛的臺數(shù)來應(yīng)對。此外，依據(jù)需要也可以分解輸送基座頸部6c和抱持臂7。接下來，參照圖23 圖四說明在使用上述結(jié)構(gòu)的伸縮伸臂支承裝置3建設(shè)風(fēng)車塔架的情況下的支柱建設(shè)方法的施工步驟。利用上述輸送車輛11和輸送車輛12向風(fēng)車塔架的建設(shè)工地分別搬入伸縮伸臂支承裝置3和抱持臂7。另外，也將支柱構(gòu)件2搬入到建設(shè)工地，利用輸送臺車13也將伸縮伸臂1搬入到建設(shè)工地。另外，在建設(shè)風(fēng)車塔架時，也將輔助起重機(jī)14搬入到建設(shè)工地，該輔助起重機(jī)14用于例如設(shè)置作為最下部的第一層的支柱構(gòu)件加。如圖23的(a)所示，使用輔助起重機(jī)14設(shè)置第一層的支柱構(gòu)件加。然后，如圖對的(c)所示，使用上述輔助起重機(jī)14將裝載在輸送車輛11上的安裝基座5和支柱接受基座6、裝載在輸送車輛12上的抱持臂7安裝在伸縮伸臂1上，該伸縮伸臂1裝入在輸送臺車13上。S卩，通過將安裝基座5安裝在伸縮伸臂1的安裝托架Ip上，能夠?qū)⒃摪惭b基座5和支柱接受基座6的基座基部6a安裝在伸縮伸臂1上。在利用軸6b使基座頸部6c 與該基座基部6a相連結(jié)，將上述活塞桿k的前端分別連結(jié)于基座頸部6c的兩端部時，形成將伸縮伸臂支承裝置3安裝在伸縮伸臂1上的狀態(tài)。另外，伸縮伸臂1是所謂的可伸縮 (telescopic)形式，各段的外徑尺寸不同，因此需安裝與各段的伸縮伸臂1相對應(yīng)的伸縮伸臂支承裝置3。另外，對于要利用所安裝的伸縮伸臂支承裝置3支承的支柱構(gòu)件2，也能夠?qū)⒃撝е鶚?gòu)件2的外徑尺寸為與該伸縮伸臂支承裝置3的抱持臂7的抱持適合的大小相對應(yīng)。然后，如圖M的(d)所示，使用輔助起重機(jī)14使安裝了上述伸縮伸臂支承裝置3 的伸縮伸臂1在輸送臺車13上立起至適當(dāng)角度，然后利用設(shè)置在該輸送臺車13上的伸臂立起缸使伸縮伸臂1立起至大致鉛垂?fàn)顟B(tài)。在該狀態(tài)下，利用安裝在伸縮伸臂1的第一段的伸臂Ia上的伸縮伸臂支承裝置3，將該伸臂Ia支承在第一層的支柱構(gòu)件加上。這里，說明下將安裝了伸縮伸臂支承裝置3的伸縮伸臂1的第一段的伸臂Ia支承在第一層的支柱構(gòu)件加上的動作。如圖1所示，抱持臂7R、7L處于擴(kuò)開的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，使上述動力缸5d工作， 使支柱接受基座6相對于安裝基座5前進(jìn)，從而使該支柱接受基座6靠近第一層的支柱構(gòu)件加。此時，基座頸部6c被臂驅(qū)動缸5c的活塞桿k推動，基座基部6a隨著基座頸部6c 在上述滑動桿5f的引導(dǎo)下前進(jìn)。在上述基座頸部6c的前進(jìn)的作用下，配置在該基座頸部6c的支柱接受面61的兩端部的上述支柱構(gòu)件傳感器他與支柱構(gòu)件加的外周面接觸，檢測到該支柱構(gòu)件加的存在。此時，若兩端部的支柱構(gòu)件傳感器他同時檢測到支柱構(gòu)件加，則該支柱構(gòu)件加位于正在擴(kuò)開的抱持臂7R、7L的大致中央部，正對該大致中央部。另一方面，在只有一方的支柱構(gòu)件傳感器他檢測到支柱構(gòu)件加的情況下，該基座頸部6c并未正對支柱構(gòu)件加的情況下， 使配置有檢測到支柱構(gòu)件加的支柱構(gòu)件傳感器他的端部的相同側(cè)的上述動力缸5d停止工作，使相反側(cè)的動力缸5d繼續(xù)工作。由此，一邊使基座頸部6c以軸6b為中心相對于基座基部6a轉(zhuǎn)動，一邊使配置有當(dāng)時未檢測到支柱構(gòu)件加的支柱構(gòu)件傳感器他的一側(cè)前進(jìn)。 當(dāng)支柱構(gòu)件傳感器他在該前進(jìn)的作用下檢測到支柱構(gòu)件加時，使動力缸5d停止工作，使活塞桿5e停止前進(jìn)。在該狀態(tài)下，由于處于支柱接受面61正對支柱構(gòu)件加的狀態(tài)，因此使動力缸5d再次工作而使基座頸部6c前進(jìn)。然后，如圖1所示，當(dāng)也被支柱接受面61接受的緩沖件6g與支柱構(gòu)件加接觸時，使動力缸5d停止工作。另外，如圖1所示，也可以在支柱構(gòu)件傳感器他被推壓而被推到支柱接受面61的狀態(tài)下，使動力缸5d停止工作。如圖9所示，在將上述基座頸部6c的支柱接受面61推壓到支柱構(gòu)件加上時，利用上述抱持臂7抱持支柱構(gòu)件加。參照圖10 圖14說明該動作。如圖10所示，首先使配置有上述鉤接受構(gòu)件86的抱持臂7L擺動，只利用該抱持臂7L抱持支柱構(gòu)件加。然后，如圖11的(a)所示，使配置有鉤構(gòu)件85的抱持臂7R擺動而抱持支柱構(gòu)件加。圖11的(a) 表示抱持臂7R就要抱持支柱構(gòu)件加的狀態(tài)，此時的抱持臂7L、7R的前端部如圖12的(a) 所示。當(dāng)自該狀態(tài)如圖12的(b)所示地持續(xù)使抱持臂7R的前端靠近抱持臂7L的前端時，如圖12的(c)所示，上述鉤構(gòu)件85與上述鉤接受構(gòu)件86抵接。進(jìn)一步利用抱持臂7R的擺動，如圖13的(d)所示，鉤構(gòu)件85越過鉤接受構(gòu)件86而位于該鉤構(gòu)件85和鉤接受構(gòu)件 86能夠卡合的位置上。在該狀態(tài)下，使上述鏈開閉缸8a工作，將滾子鏈8L、8R拉到該鏈開閉缸8a側(cè)。因此，如圖13的(e)所示，上述鉤構(gòu)件85與鉤接受構(gòu)件86卡合而如圖14的 (f)所示地將滾子鏈8L和滾子鏈8R —體化。在上述鉤構(gòu)件85與鉤接受構(gòu)件86卡合的狀態(tài)下，當(dāng)利用上述鏈開閉缸8a的工作拉近滾子鏈8L、8R時，上述滾子鏈8L、8R如圖14的(g)所示縮徑。在該縮徑動作的作用下， 安裝在滾子鏈8L、8R上的上述推壓板83被推壓到支柱構(gòu)件加的周壁面上，從而使?jié)L子鏈8 緊固支柱構(gòu)件加。因此，具有該滾子鏈8的伸縮伸臂支承裝置3固定在該支柱構(gòu)件加上， 安裝有該伸縮伸臂支承裝置3的安裝基座5的第一段的伸臂Ia支承在支柱構(gòu)件加上。另外，在上述滾子鏈8縮徑時，利用上述連結(jié)銷7 與設(shè)置在該滾子鏈8上的推壓板83相連結(jié)的上述滑桿7 克服壓縮螺旋彈簧73e的復(fù)位力地拉出，在支承缸73內(nèi)滑動而前進(jìn)。而且，由于支承缸73被支承軸73a轉(zhuǎn)動自如地支承在臂主體71上，因此該支承缸73的擺動能被容許，滑桿7 能夠順利地前進(jìn)。S卩，上述推壓板83被滑桿7 引導(dǎo)而移動，可靠地推壓支柱構(gòu)件加而緊固該支柱構(gòu)件加。圖25的(e)表示伸縮伸臂1的第一段的伸臂Ia被支承在第一層的支柱構(gòu)件加上的狀態(tài)，在該狀態(tài)下使用上述輔助起重機(jī)14，將另外搬入的作為建設(shè)用起重機(jī)的旋臂起動機(jī)15載置且支承在伸縮伸臂1的前端部。然后，如圖沈的(f)所示，使伸縮伸臂1的第二段的伸臂Ib伸長。另外，在旋臂起動機(jī)15和伸縮伸臂1的輸送臺車13上拉設(shè)有牽索(guy rope) 15a，從而能夠謀求旋臂起動機(jī)15的方向、傾斜的平衡。在使伸縮伸臂1的第二段的伸臂Ib伸長時，如圖沈的(g)所示，使用上述旋臂起動機(jī)15將第二層的支柱構(gòu)件2b載置在第一層的支柱構(gòu)件加上。這些支柱構(gòu)件2a、2b在內(nèi)部具有未圖示的向內(nèi)凸緣，利用螺栓螺母等連結(jié)支柱構(gòu)件加的上部的向內(nèi)凸緣和支柱構(gòu)件2b的下部的向內(nèi)凸緣，將第二層的支柱構(gòu)件2b固定在第一層的支柱構(gòu)件加上。然后， 與上述動作同樣地，利用第二段的伸臂Ib具有的伸縮伸臂支承裝置3將該伸臂Ib支承在第二層的支柱構(gòu)件2b上。由此，形成下述狀態(tài)，即，伸縮伸臂1的第一段的伸臂Ia支承在第一層的支柱構(gòu)件加上，第二段的伸臂Ib支承在第二層的支柱構(gòu)件2b上。然后，如圖27 圖四所示，依次反復(fù)進(jìn)行下述動作，即，利用上述旋臂起動機(jī)15 將支柱構(gòu)件堆積在已設(shè)的支柱構(gòu)件上，利用伸縮伸臂支承裝置3將伸縮伸臂1的伸長了的伸臂支承在最上部的支柱構(gòu)件加上，由此如圖四的(m)所示完成了風(fēng)車塔架20，然后利用上述旋臂起動機(jī)15將機(jī)艙21載置在風(fēng)車塔架20的上部。然后再利用旋臂起動機(jī)15提升未圖示的葉片而設(shè)置該葉片。當(dāng)完成了風(fēng)車塔架20的建設(shè)時，使伸縮伸臂1收縮而拆除該伸縮伸臂1。下面說明該伸縮伸臂1的收縮動作。圖15 圖17表示解除對支柱構(gòu)件2的緊固的動作。圖15的(a)表示利用滾子鏈8緊固支柱構(gòu)件2的狀態(tài)，處于與上述圖14的(g)所示的狀態(tài)相同的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，使上述鏈開閉缸8a工作而使?jié)L子鏈8擴(kuò)徑地推回。由此，滾子鏈8擴(kuò)徑，如圖15的(b) 所示解除對支柱構(gòu)件2的緊固。此外，在使上述鏈開閉缸8a工作而欲使?jié)L子鏈8進(jìn)一步擴(kuò)徑時，如圖15的(c)所示上述鉤接受構(gòu)件86與上述限動件86b抵接，滾子鏈8L處于不能進(jìn)一步擴(kuò)徑的狀態(tài)。另一方面，在滾子鏈8L的擴(kuò)徑被阻止后，滾子鏈8R仍稍微擴(kuò)徑而與上述限動件8 抵接。在該狀態(tài)下，在使上述鏈開閉缸8a進(jìn)一步沿使?jié)L子鏈8擴(kuò)徑的方向工作時，滾子鏈8被限動件^b、86b約束，因此分別向沿支柱構(gòu)件2的周向的方向移動，在該方向的移動的作用下，如圖15的(c)所示，鉤構(gòu)件85相對于鉤接受構(gòu)件86以解除卡合的方式移動。而且，在使?jié)L子鏈8沿上述方向移動時，通過將鉤構(gòu)件85的主體部推壓到鉤接受構(gòu)件86上，能夠使鉤接受構(gòu)件86以擺動軸86a為中心向縮徑側(cè)擺動，從而鉤構(gòu)件85與鉤接受構(gòu)件86的卡合解除。而且，利用上述受扭螺旋彈簧85c、86c的復(fù)位力，使上述鉤構(gòu)件85和鉤接受構(gòu)件86向外側(cè)擺動地對該鉤構(gòu)件85和鉤接受構(gòu)件86施力，因此如圖16的 (d)所示將上述鉤構(gòu)件85和鉤接受構(gòu)件86維持成卡合解除的狀態(tài)。然后，如圖16的(e)所示，使抱持臂7R擺動而自抱持支柱構(gòu)件2的位置擴(kuò)開。由此，如圖17的(f)、(g)所示，在使抱持臂7R擴(kuò)開然后使抱持臂7L擴(kuò)開時，解除抱持臂7的對支柱構(gòu)件2的抱持狀態(tài)。在抱持臂7擴(kuò)開了的狀態(tài)下，使上述基座驅(qū)動缸5c工作而使支柱接受基座6后退。由此，形成為解除了伸縮伸臂1與支柱構(gòu)件2的連接的狀態(tài)，形成能夠使伸縮伸臂1收縮的狀態(tài)。通過從伸縮伸臂1的上部依次進(jìn)行上述解除動作，在使伸縮伸臂1收縮而利用輔助起重機(jī)14吊落旋臂起重機(jī)15時，能夠形成將伸縮伸臂1裝載在上述輸送臺車13上的狀態(tài)。然后，使用輔助起重機(jī)14自伸縮伸臂1卸下伸縮伸臂支承裝置3，載置在上述輸送臺車11上，搬出伸縮伸臂1和該伸縮伸臂支承裝置3。工業(yè)實(shí)用性采用本發(fā)明的塔狀構(gòu)造物的建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂支承裝置，通過將伸縮伸臂支承在要建設(shè)的塔狀構(gòu)造物的支柱上，能夠穩(wěn)定地支承伸縮伸臂，通過搭載該伸縮伸臂的旋臂起重機(jī)，能夠容易使支柱伸長至比以往更高的高處而進(jìn)行建設(shè)，而且容易進(jìn)行利用車輛搬入伸縮伸臂的支承裝置的操作，因此能夠有利于建設(shè)更高的塔狀構(gòu)造物。而且，由于能夠利用可在公路上行駛的輸送車輛向建設(shè)工地搬入伸縮伸臂和伸縮伸臂支承裝置，因此能夠有利于縮短支柱的建設(shè)工期以及抑制成本。附圖標(biāo)記說明1、伸縮伸臂；la、第一段的伸臂；lb、第二段的伸臂；lc、第三段的伸臂；Id、第四段的伸臂；le、第五段的伸臂；lp、安裝托架；2、支柱構(gòu)件；2a、第一層的支柱構(gòu)件；2b、第二層的支柱構(gòu)件；2c、第三層的支柱構(gòu)件；2d、第四層的支柱構(gòu)件；2e、第五層的支柱構(gòu)件；3、伸縮伸臂的支承裝置；5、安裝基座；5c、基座驅(qū)動缸(基座進(jìn)退部件)；5e、活塞桿；5f、滑動桿 (進(jìn)退引導(dǎo)部件)；6、支柱接受基座；6a、基座基部；6b、軸；6c、基座頸部；6g、緩沖件(緩沖調(diào)整部件)；6h、支柱構(gòu)件傳感器；61、支柱接受面；7、7R、7L、抱持臂；7a、臂驅(qū)動缸(臂擺動部件)；7b、活塞桿；71、臂主體；72、保持軸；73、支承缸(支承部件)；73a、支承軸；73b、滑桿；73c、外殼；73d、凸緣板；7加、壓縮螺旋彈簧(緊固部件復(fù)位部件)；74、連接構(gòu)件；7如、 連結(jié)銷；8、8R、8L、滾子鏈(支柱緊固部件)；8a、鏈開閉缸(開閉部件)；81、滾子；82、鏈板；83、推壓板；84、連結(jié)托架；85、鉤構(gòu)件(緊固部件卡定部件)；85a、擺動軸；85b、限動件； 85c、受扭螺旋彈簧；86、鉤接受構(gòu)件(緊固部件卡定部件)；86a、擺動軸；86b、限動件；86c、受扭螺旋彈簧；11、輸送車輛；12、輸送車輛；13、輸送臺車；14、輔助起重機(jī)；15、旋臂起重機(jī) (建設(shè)用起重機(jī))；15a、牽索；20、風(fēng)車塔架。
權(quán)利要求
1.一種塔狀構(gòu)造物的建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置，該支承裝置用于支承伸縮伸臂，為了以堆積多個支柱構(gòu)件的方式建設(shè)頂部伸長至上空的高處的塔狀構(gòu)造物的支柱，該伸縮伸臂搭載用于提升所述支柱構(gòu)件的建設(shè)用起重機(jī)，一邊依據(jù)支柱構(gòu)件的堆積高度而伸長，一邊使所述建設(shè)用起重機(jī)上升，其特征在于，該支承裝置包括安裝基座，其固定在所述伸縮伸臂上；支柱接受基座，其相對于所述安裝基座進(jìn)退自如；一對抱持臂，它們以與所述支柱的軸向平行的方向為軸，從放開支柱構(gòu)件的放開位置到抱持支柱構(gòu)件的抱持位置擺動自如地將基端部支承在所述支柱接受基座上；支柱緊固部件，其設(shè)置在所述一對抱持臂的內(nèi)側(cè)，能比抱持位置的抱持臂進(jìn)一步縮徑；基座進(jìn)退部件，其使所述支柱接受基座進(jìn)退；臂擺動部件，其使所述抱持臂擺動；開閉部件，其使所述支柱緊固部件縮徑而閉合，使該支柱緊固部件自縮徑后的位置擴(kuò)徑而打開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔狀構(gòu)造物的建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置，其特征在于，所述基座進(jìn)退部件由固定在所述安裝基座上的一對活塞缸機(jī)構(gòu)構(gòu)成，使該一對活塞的滑動方向為大致平行且與伸縮伸臂的長度方向交差的方向，所述基座進(jìn)退部件具有弓丨導(dǎo)所述支柱接受基座的進(jìn)退的進(jìn)退弓I導(dǎo)部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塔狀構(gòu)造物的建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置，其特征在于，所述臂擺動部件由配置在所述支柱接受基座上的活塞缸機(jī)構(gòu)構(gòu)成，將該活塞的滑動轉(zhuǎn)換成擺動運(yùn)動，使所述抱持臂在該擺動運(yùn)動的作用下擺動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的塔狀構(gòu)造物的建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置，其特征在于，與所述一對抱持臂相對應(yīng)地利用具有撓性的一對帶狀體形成所述支柱緊固部件，使所述帶狀體相對于抱持臂裝卸自如，該支承裝置設(shè)置有使所述帶狀體的前端部彼此卡定、脫離自如的支柱緊固部件卡定部件，該支承裝置設(shè)置有支承部件，該支承部件使所述帶狀體的適當(dāng)部位與所述抱持臂連接，并且在使所述帶狀體縮徑時，容許該帶狀體離開抱持臂，該支承裝置使拉拽該帶狀體而使該帶狀體縮徑、解除拉拽狀態(tài)而使該帶狀體擴(kuò)徑的所述開閉部件與所述帶狀體的基端部連接，使所述支柱緊固部件卡定部件卡合而連結(jié)一對帶狀體，使所述開閉部件工作而拉拽帶狀體，從而使該帶狀體脫離抱持臂而縮徑，由此緊固支柱構(gòu)件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的塔狀構(gòu)造物的建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置，其特征在于，與所述一對抱持臂相對應(yīng)地利用在多個部位具有彎曲自如的彎曲部的一對滾子鏈形成所述支柱緊固部件，使所述滾子鏈相對于抱持臂裝卸自如，該支承裝置設(shè)置有使所述滾子鏈的前端部彼此卡定、脫離自如的支柱緊固部件卡定部件，該支承裝置設(shè)置有支承部件，該支承部件使所述滾子鏈的適當(dāng)部位與所述抱持臂連接，并且在使所述滾子鏈縮徑時，容許該滾子鏈離開抱持臂，該支承裝置使拉拽該滾子鏈而使該滾子鏈縮徑、解除拉拽狀態(tài)而使該滾子鏈擴(kuò)徑的所述開閉部件與所述滾子鏈的基端部連接，使所述支柱緊固部件卡定部件卡合而連結(jié)一對滾子鏈，使所述開閉部件工作而拉拽滾子鏈，從而使該滾子鏈脫離抱持臂而縮徑，由此緊固支柱構(gòu)件。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的塔狀構(gòu)造物的建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置，其特征在于，所述支承部件具有支柱緊固部件復(fù)位部件，該支柱緊固部件復(fù)位部件為了使所述支柱緊固部件從脫離了所述抱持臂的狀態(tài)向與該抱持臂卡合的狀態(tài)復(fù)位而沿使該支柱緊固部件擴(kuò)經(jīng)的方向?qū)υ撝еo固部件施力。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的塔狀構(gòu)造物的建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置，其特征在于，所述支承部件包括引導(dǎo)缸，其擺動自如地被所述抱持臂支承；滑桿，其被該引導(dǎo)缸引導(dǎo)地進(jìn)行移動；在所述滑桿的前端部設(shè)置有支柱構(gòu)件推壓板，使所述引導(dǎo)缸具有復(fù)位彈簧，為了使所述支柱構(gòu)件推壓板與抱持臂卡合而將所述復(fù)位彈簧的復(fù)位力的方向為使所述滾子鏈擴(kuò)徑的方向。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的塔狀構(gòu)造物的建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置，其特征在于，所述支柱接受基座包括基座基部，其進(jìn)退自如地與所述安裝基座連接；基座頸部，其以與伸縮伸臂的長度方向平行的方向為軸轉(zhuǎn)動自如地支承在該基座基部，支承所述一對抱持臂。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塔狀構(gòu)造物的建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置，其特征在于，將所述基座頸部的前端面形成為與支柱構(gòu)件的外形大致重疊的形狀。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的塔狀構(gòu)造物的建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置，其特征在于，在所述基座頸部的前端面上配置有緩和該前端面與支柱構(gòu)件的在抵接時的沖擊的緩沖調(diào)整部件。
11.根據(jù)權(quán)利要求8至10中任一項所述的塔狀構(gòu)造物的建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置，其特征在于，所述基座進(jìn)退部件為一對，與所述基座頸部的兩端部分別連接，所述進(jìn)退引導(dǎo)部件為一對，與所述基座基部的兩端部分別連接，在所述基座頸部的前端設(shè)置有檢測支柱構(gòu)件的一對支柱構(gòu)件傳感器，根據(jù)該支柱構(gòu)件傳感器的檢測支柱構(gòu)件的信號，控制所述一對基座進(jìn)退部件的工作。
12.—種塔狀構(gòu)造物的支柱的建設(shè)方法，為了以堆積多個支柱構(gòu)件的方式建設(shè)頂部伸長至上空的高處的塔狀構(gòu)造物的支柱，將提升所述支柱構(gòu)件的建設(shè)用起重機(jī)搭載在伸縮伸臂上，利用該建設(shè)用起重機(jī)一邊提升支柱構(gòu)件一邊堆積該支柱構(gòu)件，將伸縮伸臂支承在所堆積的支柱構(gòu)件上，其特征在于，該建設(shè)方法反復(fù)進(jìn)行下述操作使用輔助起重機(jī)設(shè)置所述支柱構(gòu)件中的最下部的支柱構(gòu)件，使用所述輔助起重機(jī)安裝伸縮伸臂支承裝置，該伸縮伸臂支承裝置將所述伸縮伸臂支承在支柱構(gòu)件上，利用所述輔助起重機(jī)幫助立起所述伸縮伸臂，利用所述輔助起重機(jī)將所述建設(shè)用起重機(jī)載置在所述伸縮伸臂的前端，利用所述建設(shè)用起重機(jī)一邊提升第二層的上側(cè)的支柱構(gòu)件，一邊將上層的支柱構(gòu)件固定在下層的支柱構(gòu)件上，并且利用所述伸縮伸臂支承裝置將伸縮伸臂支承在上層的支柱構(gòu)件上。
全文摘要
本發(fā)明提供塔狀構(gòu)造物的支柱建設(shè)用起重機(jī)搭載用伸縮伸臂的支承裝置和支柱建設(shè)方法。對于搭載用于建設(shè)高層的支柱、塔架等的塔狀構(gòu)造物的起重機(jī)的伸縮伸臂，通過將該伸縮伸臂依次支承在所堆積的支柱構(gòu)件上，能使該伸縮伸臂穩(wěn)定地建設(shè)較高的支柱。將支柱接受基座進(jìn)退自如地設(shè)置在安裝基座上，該安裝基座固定在伸縮伸臂的各伸臂上，設(shè)置一對抱持臂，該抱持臂在將支柱構(gòu)件抱持在支柱接受基座上的抱持位置、與放開的位置之間擺動自如。使?jié)L子鏈能縮徑且與抱持臂連接地配置在抱持臂的內(nèi)側(cè)。使支柱接受基座前進(jìn)而推壓于支柱構(gòu)件，由抱持臂抱持支柱構(gòu)件，在使鏈開閉缸工作而拉近滾子鏈地使之縮徑時，該滾子鏈緊固支柱構(gòu)件而將所述伸臂支承在支柱構(gòu)件上。
文檔編號B66C23/62GK102452614SQ20111005712
公開日2012年5月16日 申請日期2011年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者南陽一, 小野純二, 河本淳, 荻原健, 西村正純, 金友干雄 申請人:三井造船株式會社