專利名稱：云母板涂層電發(fā)熱裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種非金屬膜式電發(fā)熱產(chǎn)品及其制造方法，具體是涉及一種用復(fù)合材料制成的非金屬膜 式電發(fā)熱產(chǎn)品及其制造方法，具體是涉及一種云母板涂層電發(fā)熱裝置及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前的電熱膜主要由兩大類，一類是硬模，成片狀或板狀，通常是用碳纖維分布在熱固性樹脂中制成，或者是將金屬壓成薄條狀壓封在云母等絕緣材料中制成；這類膜使用溫度較高，但是電熱轉(zhuǎn)換率較低，一般低于80%，衰減較大，并且在使用過程中無法穩(wěn)定工作，容易產(chǎn)生污染，使用不夠安全。另一類是軟膜，即將電發(fā)熱材料制成漿料，通過印刷等方式將電發(fā)熱材料嵌入絕緣材料中制成。軟膜的電熱轉(zhuǎn)換率相對比硬模高，通常大于80 %，但其使用溫度通常較低，一般在100°C以下，無法工業(yè)化大規(guī)模使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高度節(jié)能、可大規(guī)模生產(chǎn)，成本低、使用壽命長的云母板涂層電發(fā)熱裝置。本發(fā)明的另一目的是提供上述云母板涂層電發(fā)熱裝置的制造方法。為達(dá)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種云母板涂層電發(fā)熱裝置，包括云母涂層電發(fā)熱板(I)，云母絕緣護(hù)板(2)，護(hù)邊套(3)，電極銀漿帶⑷和電源導(dǎo)線(5)，云母涂層電發(fā)熱板⑴由云母板和固化在云母板表面上的導(dǎo)電膜涂層組成，電極銀漿帶固化在導(dǎo)電膜涂層的左右兩側(cè)的外邊緣處，云母絕緣護(hù)板蓋在云母涂層電發(fā)熱板噴涂了導(dǎo)電膜涂層的一面，護(hù)邊套固定安裝在云母絕緣護(hù)板及云母涂層電發(fā)熱板的四周；電源導(dǎo)線分別與兩側(cè)的電極銀漿帶相連；導(dǎo)電膜涂層主要由下列重量份的原料制備而成納米級碳粉 40-60份；二氧化硅粉 30-40份；還原劑15-25份；調(diào)和劑8-12份；修補(bǔ)劑3-6份；熱穩(wěn)定劑2-4份；調(diào)整劑2-4份。所述的云母板涂層電發(fā)熱裝置，其中，所述還原劑采用氟化銨；調(diào)和劑采用松油醇；修補(bǔ)劑采用硼酸；熱穩(wěn)定劑采用四氯化鋯；調(diào)整劑采用碳酸銅，用于調(diào)整阻值和溫度系數(shù)。所述的云母板膜式點發(fā)熱裝置，其中，所述電源導(dǎo)線通過電極銅壓片及端子用銅鉚釘鉚接在云母涂層電發(fā)熱板上，兩端分別位于兩側(cè)電極銀漿帶的端部。
所述的云母板膜式點發(fā)熱裝置，其中，所述電極銀漿帶的寬度> 8_。本發(fā)明還公開了上述云母板涂層電發(fā)熱裝置的制造方法，其包括如下步驟(I)配置導(dǎo)電膜涂層料漿按比例稱取導(dǎo)電膜涂層的組成原料，然后將所有原料與無水乙醇按照重量比為3 I的比例均勻混合，所得混合液體為導(dǎo)電膜涂層料漿；(2)噴涂導(dǎo)電膜涂層料漿用高壓噴槍將導(dǎo)電膜涂層料漿均勻噴在云母板的一表面上，然后送到400°C -600°C爐內(nèi)固化10-20分鐘，取出后，將電極銀漿印刷在導(dǎo)電膜涂層表面左、右兩端的邊緣上，印刷完畢后先放入200°C爐中烤干5-10分鐘，再放入500°C爐中同化10-15分鐘，取出降溫后，老化檢驗；(3)組裝成品將電源導(dǎo)線分別連接到左右兩側(cè)電極銀漿帶上，將絕緣云母護(hù)板蓋在印刷有導(dǎo)電膜涂層的一面，然后在四周加裝護(hù)邊套將絕緣云母護(hù)板與云母涂層電發(fā)熱 板固定連接在一起，得云母板涂層電發(fā)熱裝置。所述的云母板涂層電發(fā)熱裝置的制造方法，其中，所述電極銀漿帶的印刷寬度彡8mm，采用200-300目絲網(wǎng)印刷。所述的云母板涂層電發(fā)熱裝置的制造方法，其中，所述電源導(dǎo)線用電極銅壓片及端子用銅鉚釘鉚接在云母涂層電發(fā)熱板上。所述的云母板涂層電發(fā)熱裝置的制造方法，其中，所述導(dǎo)電膜涂層按功率大小，以
0.2g/w的劑量噴涂。由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明的云母板涂層電發(fā)熱裝置與現(xiàn)有電熱膜相比加熱速度提聞30%,使用壽命聞達(dá)3萬小時，成品率98 以上。并可福射對人體有益的遠(yuǎn)紅外波，與現(xiàn)有技術(shù)相比，無需在超凈條件下清潔基材云母板，可直接噴涂，使用中，高低壓、交直流均適用，可廣泛運用于家用電器、工藝烘干設(shè)備及保健用品等電器中。


圖I為本發(fā)明云母板涂層電發(fā)熱裝置的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明。本發(fā)明實施例中所用原料為均為市售工業(yè)級。實施例I :一種云母板涂層電發(fā)熱裝置，包括云母涂層電發(fā)熱板1，云母絕緣護(hù)板2，護(hù)邊套3，電極銀漿帶4和電源導(dǎo)線5。云母涂層電發(fā)熱板I由云母板11和固化在云母板11表面上的導(dǎo)電膜涂層12組成，電極銀漿帶4固化在導(dǎo)電膜涂層11的左右兩側(cè)的外邊緣處，云母絕緣護(hù)板2蓋在云母涂層電發(fā)熱板I噴涂了導(dǎo)電膜涂層12的一面，護(hù)邊套3固定安裝在云母絕緣護(hù)板2及云母涂層電發(fā)熱板I的四周；電源導(dǎo)線5分別與兩側(cè)的電極銀漿帶4相連。較佳的，電源導(dǎo)線5通過電極銅壓片及端子用銅鉚釘鉚接在云母涂層電發(fā)熱板I上，兩端分別位于兩側(cè)電極銀漿帶4的端部。電極銀漿帶4的寬度> 8mm。導(dǎo)電膜涂層12主要由下列重量份的原料制備而成40份的納米級碳粉；30份的二氧化硅粉；15份的還原劑三氧化二銻；8份的調(diào)和劑松油醇；3份修補(bǔ)劑硼酸；2份熱穩(wěn)定劑四氯化鋯；2份調(diào)整劑碳酸銅。實施例2一種云母板涂層電發(fā)熱裝置，與實施例I不同的是導(dǎo)電膜涂層12主要由下列重量份的原料制備而成60份的納米級碳粉；40份的二氧化硅粉；25份的還原劑氟化銨；12份的調(diào)和劑松油醇；6份修補(bǔ)劑硼酸；4份熱穩(wěn)定劑四氯化鋯；4份調(diào)整劑碳酸銅。實施例3
一種云母板涂層電發(fā)熱裝置，與實施例I不同的是導(dǎo)電膜涂層12主要由下列重量份的原料制備而成50份的納米級碳粉；36份的二氧化硅粉；22份的還原劑氟化銨；10份的調(diào)和劑松油醇；4份修補(bǔ)劑硼酸；3份熱穩(wěn)定劑四氯化鋯；3份調(diào)整劑碳酸銅。實施例4制備上述云母板涂層電發(fā)熱裝置的工藝步驟如下(I)配置導(dǎo)電膜涂層料漿按實施例1-3中所述配比稱取導(dǎo)電膜涂層的組成原料，然后將所有原料用無水乙醇(以組成原料總重量與無水乙醇的質(zhì)量比為3 I的比例)混合均勻，所得混合液體為導(dǎo)電膜涂層料漿；(2)噴涂導(dǎo)電膜涂層料漿用噴槍將導(dǎo)電膜涂層料漿均勻噴在云母片表面，根據(jù)功率大小，計算劑量及膜厚度，具體是以每瓦功率0. 2g劑量及每平方厘米Sw的劑量噴涂。 然后送到400°C -600°C爐內(nèi)固化10-20分鐘，得云母涂層電發(fā)熱板。取出后，將電極銀漿用200-300目絲網(wǎng)印刷在導(dǎo)電膜涂層表面的左右兩端邊緣上，最佳是印刷成對稱的“L”型，寬度> 8_。印刷完畢后將印刷有電極銀漿帶的云母涂層電發(fā)熱板先放入200°C爐中烤干5-10分鐘，再放入500°C爐中同化10-15分鐘，取出降溫后，通電老化檢驗。 (3)組裝成品將電源導(dǎo)線用電極銅壓片及端子用銅鉚釘鉚接在云母涂層電發(fā)熱板上，分別連接到左右兩側(cè)電極銀漿帶上。將絕緣云母護(hù)板蓋在印刷有導(dǎo)電膜涂層的一面，然后在四周加裝護(hù)邊套后將絕緣云母護(hù)板與云母涂層電發(fā)熱板固定連接在一起，即得云母板涂層電發(fā)熱裝置。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明做任何形式上的限定。凡本領(lǐng)域的技術(shù)人員利用本發(fā)明的技術(shù)方案對上述實施例作出的任何等同的變動、修飾或演變等，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種云母板涂層電發(fā)熱裝置，其特征在于 包括云母涂層電發(fā)熱板(I)，云母絕緣護(hù)板(2)，護(hù)邊套(3)，電極銀漿帶(4)和電源導(dǎo)線(5)，云母涂層電發(fā)熱板(I)由云母板和固化在云母板表面上的導(dǎo)電膜涂層組成，電極銀漿帶固化在導(dǎo)電膜涂層的左右兩側(cè)的外邊緣處，云母絕緣護(hù)板蓋在云母涂層電發(fā)熱板噴涂了導(dǎo)電膜涂層的一面，護(hù)邊套固定安裝在云母絕緣護(hù)板及云母涂層電發(fā)熱板的四周；電源導(dǎo)線分別與兩側(cè)的電極銀漿帶相連； 所述導(dǎo)電膜涂層主要由下列重量份的原料制備而成 納米級碳粉 40-60份； 二氧化硅粉 30-40份； 還原劑15-25份； 調(diào)和劑8-12份； 修補(bǔ)劑3-6份； 熱穩(wěn)定劑 2-4份； 調(diào)整劑2-4份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的云母板涂層電發(fā)熱裝置，其特征在于 所述還原劑采用氟化銨；調(diào)和劑采用松油醇；修補(bǔ)劑采用硼酸；熱穩(wěn)定劑采用四氯化鋯；調(diào)整劑采用碳酸銅，用于調(diào)整阻值和溫度系數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的云母板涂層電發(fā)熱裝置，其特征在于 所述電源導(dǎo)線通過電極銅壓片及端子用銅鉚釘鉚接在云母涂層電發(fā)熱板上，兩端分別位于兩側(cè)電極銀漿帶的端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的云母板涂層電發(fā)熱裝置，其特征在于 所述電極銀衆(zhòng)帶的寬度> 8mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一所述的云母板涂層電發(fā)熱裝置的制造方法，其特征在于包括如下步驟 (1)配置導(dǎo)電膜涂層料漿按比例稱取導(dǎo)電膜涂層的組成原料，然后將所有原料與無水乙醇按照重量比為3 I的比例均勻混合，所得混合液體為導(dǎo)電膜涂層料漿； (2)噴涂導(dǎo)電膜涂層料漿用噴槍將導(dǎo)電膜涂層料漿均勻噴在云母板的一表面上，然后送到400°C -600°C爐內(nèi)固化10-20分鐘，取出后，將電極銀漿印刷在膜片表面左、右兩端的邊緣上，印刷完畢后先放入200°C爐中烤干5-10分鐘，再放入500°C爐中同化10-15分鐘，取出降溫后，老化檢驗； (3)組裝成品將電源導(dǎo)線分別連接到左右兩側(cè)電極銀漿帶上，將絕緣云母護(hù)板蓋在印刷有導(dǎo)電膜涂層的一面，然后在四周加裝護(hù)邊套將絕緣云母護(hù)板與云母涂層電發(fā)熱板固定連接在一起，得云母板涂層電發(fā)熱裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的云母板涂層電發(fā)熱裝置的制造方法，其特征在于 所述電極銀漿帶的印刷寬度彡8mm，采用200-300目絲網(wǎng)印刷。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的云母板涂層電發(fā)熱裝置的制造方法，其特征在于 所述電源導(dǎo)線用電極銅壓片及端子用銅鉚釘鉚接在云母涂層電發(fā)熱板上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的云母板涂層電發(fā)熱裝置的制造方法，其特征在于 所述導(dǎo)電膜涂層按功率大小，以0. 2g/w的劑量噴涂。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種云母板涂層電發(fā)熱裝置及其制造方法，該裝置包括云母涂層電發(fā)熱板，云母絕緣護(hù)板，護(hù)邊套，電極銀漿帶和電源導(dǎo)線，云母涂層電發(fā)熱板由云母板和固化在云母板表面上的導(dǎo)電膜涂層組成，電極銀漿帶固化在導(dǎo)電膜涂層的左右兩側(cè)的外邊緣處，云母絕緣護(hù)板蓋在云母涂層電發(fā)熱板噴涂了導(dǎo)電膜涂層的一面，護(hù)邊套固定安裝在云母絕緣護(hù)板及云母涂層電發(fā)熱板的四周；電源導(dǎo)線分別與兩側(cè)的電極銀漿帶相連。本發(fā)明加熱速度快，使用壽命長，成品率高，高低壓、交直流均適用，可廣泛運用于家用電器、工藝烘干設(shè)備及保健用品等電器中。
文檔編號H05B3/14GK102740514SQ20111008278
公開日2012年10月17日 申請日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者莫智強(qiáng) 申請人:佛山市達(dá)利亞熱能科技有限公司