專(zhuān)利名稱：更換電容器組專(zhuān)用吊裝工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種更換電容器組專(zhuān)用吊裝工具。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)期以來(lái)，電容器組更換困難的問(wèn)題始終困擾超高壓輸變電行業(yè)。其主要原因是 更換電容器組時(shí)，需先將待更換的設(shè)備吊起拆除，再將新的設(shè)備吊裝于原位置；但是，由于電容器組設(shè)備重量較大且電容器組的安裝空間通常較為狹小，現(xiàn)有的各類(lèi)吊裝機(jī)械均無(wú)法進(jìn)入電容器組安裝空間內(nèi)進(jìn)行有效地吊裝，因此，至今，吊起設(shè)備的工作都由數(shù)名體格強(qiáng)健且相互間配合默契的工作人員共同手工完成，更換過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，并且，極易出現(xiàn)工作人員間配合不當(dāng)，發(fā)生吊起的電容器組設(shè)備掉落砸傷工作人員或砸毀電容器組的事故，給超高壓輸變電企業(yè)帶來(lái)巨額的經(jīng)濟(jì)損失和人員損失。另外，電容器組在檢修前不能確定是否需要更換其中的設(shè)備，在工作過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)起初指派單人檢修電容器組，而發(fā)現(xiàn)需要更換電容器組設(shè)備時(shí)，需再聯(lián)系其他檢修人員增派人手現(xiàn)象，或出現(xiàn)起初指派多名工作人員共同檢修電容器組，卻發(fā)現(xiàn)電容器組設(shè)備無(wú)須更換，單人便可維修，白白浪費(fèi)人力物力，致使嚴(yán)重影響超高壓輸變電企業(yè)的正常工作調(diào)度按排，迫使超高壓輸變電企業(yè)需常備大量閑置工作人員，以防更換電容器組時(shí)人手不夠，從而大幅降低了工作效率，增加運(yùn)行成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，是提供一種更換電容器組專(zhuān)用吊裝工具，它是專(zhuān)用于吊裝更換電容器組的吊裝機(jī)械，操作省時(shí)省力，攜帶方便，可解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。本發(fā)明的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的更換電容器組專(zhuān)用吊裝工具，包括第一支腿套和第二支腿套，第一支腿套和第二支腿套之間安裝連接桿和支架，連接桿位于支架前部，第一支腿套、第二支腿套、連接桿和支架連接構(gòu)成前寬后窄的三角形底座；第二支腿套的后端安裝第二橫支撐套，第一支腿套的后端安裝第一橫支撐套，第二橫支撐套與第一橫支撐套之間固定安裝齒輪箱，第二橫支撐套、第一橫支撐套和齒輪箱內(nèi)安裝第二絲杠， 第二絲杠位于齒輪箱內(nèi)的部分安裝第二錐形齒輪，第二絲杠位于第二橫支撐套內(nèi)的部分外周安裝第二延長(zhǎng)桿，第二絲杠位于第一橫支撐套內(nèi)的部分外周安裝第一延長(zhǎng)桿，第二延長(zhǎng)桿和第一延長(zhǎng)桿分別與第二絲杠螺紋連接，第二延長(zhǎng)桿與第一延長(zhǎng)桿的螺紋方向相反；第二延長(zhǎng)桿、第一延長(zhǎng)桿、第二橫支撐套和第一橫支撐套的橫斷面均是矩形；第一延長(zhǎng)桿上安裝第二后萬(wàn)向輪，第二延長(zhǎng)桿上安裝第一后萬(wàn)向輪；第二支腿套上安裝第二支腿，第一支腿套上安裝第一支腿，第二支腿和第一支腿上各安裝一個(gè)前萬(wàn)向輪；支架上固定安裝支座，支座與連接桿之間固定安裝第一絲杠和導(dǎo)桿，第一絲杠的前端穿出連接桿外安裝搖桿，第一絲杠的另一端穿入齒輪箱內(nèi)安裝第一錐形齒輪，第一錐形齒輪與第二錐形齒輪嚙合；第一絲杠和導(dǎo)桿均位于支座的上方；導(dǎo)桿上活動(dòng)安裝滑動(dòng)座，滑動(dòng)座上安裝螺母，螺母與第一絲杠螺紋連接；滑動(dòng)座上固定安裝鉸鏈座，鉸鏈座上安裝吊臂支桿，吊臂支桿的下端與鉸鏈座鉸接，吊臂支桿上端安裝吊臂，吊臂與吊臂支桿鉸接，吊臂支桿與吊臂之間安裝液壓缸，液壓缸與吊臂支桿鉸接，液壓缸的活塞桿與吊臂鉸接；吊臂支桿上安裝支撐桿，支撐桿的上端與吊臂支桿鉸接，支座上開(kāi)設(shè)定位槽，定位槽與支撐桿的下端配合。為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)所述吊臂支桿由軸套和轉(zhuǎn)軸連接構(gòu)成，軸套的下端與鉸鏈座鉸接，軸套上安裝轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的上部安裝吊臂；轉(zhuǎn)軸的側(cè)壁設(shè)有固定座，固定座上安裝液壓缸；支撐桿的上端與軸套鉸接。所述的吊臂由吊桿套和吊桿連接構(gòu)成，吊桿套內(nèi)安裝吊桿，吊桿套與轉(zhuǎn)軸鉸接，吊桿套與液壓缸的活塞桿鉸接；吊桿套上安裝液壓馬達(dá)、線筒和第二定滑輪，吊桿的前端安裝第一定滑輪；液壓馬達(dá)的輸出軸與線筒的輪軸連接，線筒上的繩索的前端依次繞過(guò)第二定滑輪和第一定滑輪安裝吊鉤。轉(zhuǎn)軸上安裝控制器和液壓站，控制器與液壓站通過(guò)導(dǎo)線連接，液壓站分別通過(guò)油管與液壓缸和液壓馬達(dá)連接。吊桿套上開(kāi)設(shè)數(shù)個(gè)相應(yīng)的定位孔，吊桿上開(kāi)設(shè)定位孔，吊桿套和吊桿通過(guò)安裝于吊桿定位孔和定位孔內(nèi)的定位銷(xiāo)連接固定。轉(zhuǎn)軸的外周安裝第一錐齒輪，軸套的側(cè)壁上安裝第二錐齒輪，第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合，第二錐齒輪上安裝搖柄。第二橫支撐套外端的底部開(kāi)設(shè)第二輪槽，第一橫支撐套外端的底部開(kāi)設(shè)第一輪槽。本發(fā)明的積極效果在于它可實(shí)現(xiàn)單人更換電容器組的工作，操作省時(shí)省力，而且可折疊存放于電容器組的狹小空間內(nèi)，或單人檢修時(shí)隨身攜帶，可解決超高壓輸變電企業(yè)為更換電容器組而常備大量閑置人員，人員工作按排不確定的問(wèn)題，從而可大幅提高工作效率，降低運(yùn)行成本。它是專(zhuān)用于吊裝更換電容器組的吊裝機(jī)械，可大角度擺動(dòng)吊臂，實(shí)現(xiàn)電容器組設(shè)備的升降，也可通過(guò)液壓馬達(dá)對(duì)繩索的收放實(shí)現(xiàn)電容器組設(shè)備的升降，適用于在狹窄空間進(jìn)行吊裝工作，且吊裝精度較高。吊臂相對(duì)吊臂支桿旋轉(zhuǎn)角度，從而能增大吊裝的范圍。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔緊湊、制造成本低廉和使用方便的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明所述更換電容器組專(zhuān)用吊裝工具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A 剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2的I局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖2的II局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖1的III局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1吊桿套2轉(zhuǎn)軸3軸套4第一后萬(wàn)向輪5第一支腿套6第一支腿7前萬(wàn)向輪8第二后萬(wàn)向輪9液壓缸10固定座11液壓馬達(dá)12定位孔13 繩索14吊鉤15第一定滑輪16第二定滑輪17線筒18第二支腿19第一錐齒輪
20第二錐齒輪21螺母22搖柄23液壓站24控制器25吊桿26支撐桿27鉸鏈座28第一橫支撐套29第二輪槽30支架31定位槽32滑動(dòng)座33第一絲杠 34導(dǎo)桿35第二支腿套36搖桿37連接桿38支座39齒輪箱40第二錐形齒輪 41第一錐形齒輪42第二軸承43第二絲杠44第二橫支撐套45第一延長(zhǎng)桿46第二延長(zhǎng)桿47第一軸承48第一輪槽。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述的更換電容器組專(zhuān)用吊裝工具，包括第一支腿套5和第二支腿套35， 第一支腿套5和第二支腿套35之間安裝連接桿37和支架30，連接桿37位于支架30前部， 如圖2所示，第一支腿套5、第二支腿套35、連接桿37和支架30連接構(gòu)成前寬后窄的三角形底座；第二支腿套35的后端安裝第二橫支撐套44，第一支腿套5的后端安裝第一橫支撐套觀，第二橫支撐套44與第一橫支撐套觀之間固定安裝齒輪箱39，第二橫支撐套44、第一橫支撐套觀和齒輪箱39內(nèi)安裝第二絲杠43，第二絲杠43位于齒輪箱39內(nèi)的部分安裝第二錐形齒輪40，如圖4所示，第二絲杠43位于第二橫支撐套44內(nèi)的部分外周安裝第二延長(zhǎng)桿46，如圖5所示，第二絲杠43位于第一橫支撐套觀內(nèi)的部分外周安裝第一延長(zhǎng)桿 45，第二延長(zhǎng)桿46和第一延長(zhǎng)桿45分別與第二絲杠43螺紋連接，第二延長(zhǎng)桿46與第一延長(zhǎng)桿45的螺紋方向相反，即第二絲杠43上設(shè)有兩段螺紋方向相反的外螺紋分別與第二延長(zhǎng)桿46與第一延長(zhǎng)桿45配合，當(dāng)?shù)诙z杠43轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可實(shí)現(xiàn)第二延長(zhǎng)桿46與第一延長(zhǎng)桿 45同步向內(nèi)移動(dòng)或向外移動(dòng)；第二延長(zhǎng)桿46、第一延長(zhǎng)桿45、第二橫支撐套44和第一橫支撐套觀的橫斷面均是矩形；第一延長(zhǎng)桿45上安裝第二后萬(wàn)向輪8，第二延長(zhǎng)桿46上安裝第一后萬(wàn)向輪4 ；第二支腿套35上安裝第二支腿18，第一支腿套5上安裝第一支腿6，第二支腿18和第一支腿6上各安裝一個(gè)前萬(wàn)向輪7，兩個(gè)前萬(wàn)向輪7、第一后萬(wàn)向輪4和第二后萬(wàn)向輪8對(duì)所述吊裝工具起支撐作用，且方便所述吊裝工具移動(dòng)；支架30上固定安裝支座 38，支座38與連接桿37之間固定安裝第一絲杠33和導(dǎo)桿34，即第一絲杠33和導(dǎo)桿34的兩端分別與支座38和連接桿37連接，第一絲杠33的前端穿出連接桿37外安裝搖桿36，第一絲杠33的另一端穿入齒輪箱39內(nèi)安裝第一錐形齒輪41，第一錐形齒輪41與第二錐形齒輪40嚙合；第一絲杠33和導(dǎo)桿34均位于支座38的上方；導(dǎo)桿34上活動(dòng)安裝滑動(dòng)座32， 滑動(dòng)座32可相對(duì)于導(dǎo)桿34往復(fù)直線移動(dòng)，滑動(dòng)座32上固定安裝螺母21，螺母21與第一絲杠33螺紋連接；滑動(dòng)座32上固定安裝鉸鏈座27，鉸鏈座27上安裝吊臂支桿，吊臂支桿的下端與鉸鏈座27鉸接，吊臂支桿上端安裝吊臂，吊臂與吊臂支桿鉸接，吊臂支桿與吊臂之間安裝液壓缸9，液壓缸9與吊臂支桿鉸接，液壓缸9的活塞桿與吊臂鉸接；吊臂支桿上安裝支撐桿26，支撐桿沈的上端與吊臂支桿鉸接，支座38上開(kāi)設(shè)定位槽31，定位槽31與支撐桿沈的下端配合。吊裝電容器組設(shè)備時(shí)，先將如圖1所示的所述吊裝工具移動(dòng)至待吊裝設(shè)備處，使待吊裝設(shè)備位于第二支腿18和第一支腿6之間，再將待吊裝設(shè)備與吊臂用繩索連接，最后啟動(dòng)液壓缸9，液壓缸9帶動(dòng)吊臂向上擺動(dòng)，將待吊裝設(shè)備吊起。鉸鏈座27和支撐桿沈構(gòu)成三角架為吊臂提供支撐力，鉸鏈座27和支撐桿沈所承受的負(fù)荷，通過(guò)滑動(dòng)座32、支座38 和支架30傳遞給整個(gè)三角形底座。如圖2所示，當(dāng)所述吊裝工具處于吊裝狀態(tài)時(shí)，第二延長(zhǎng)桿46相對(duì)第二橫支撐套44伸出，第一延長(zhǎng)桿45相對(duì)第一橫支撐套觀伸出，從而可有效增大三角形底座的支撐面積，使整個(gè)吊裝工具整體更加穩(wěn)固。為使所述的三角架支撐穩(wěn)固， 如圖2所示，吊臂支桿兩側(cè)可各安裝一根支撐桿26。吊裝完畢后，可將所述吊裝工具折疊收起，以便收藏或攜帶。具體過(guò)程如下 先控制液壓缸9，使液壓缸9拉動(dòng)吊臂相對(duì)吊臂支桿向下翻轉(zhuǎn)，使吊臂與吊臂支桿間的
夾角達(dá)到最??；再如圖1所示，將吊臂支桿向左轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，以便將支撐桿26由定位槽 31內(nèi)移出，撤消支撐桿沈?qū)Φ醣壑U的支撐作用；然后，將吊臂支桿向右旋轉(zhuǎn)放置于三角形底座上；最后，轉(zhuǎn)動(dòng)搖桿36，搖桿36帶動(dòng)第一絲杠33轉(zhuǎn)動(dòng)，由于第一絲杠33與螺母21螺紋連接，螺母21通過(guò)滑動(dòng)座32帶動(dòng)吊臂、吊臂支桿向左移動(dòng)；同時(shí)，第一絲杠33帶動(dòng)第一錐形齒輪41和第二錐形齒輪40帶動(dòng)第二絲杠43轉(zhuǎn)動(dòng)，第二絲杠43帶動(dòng)第一延長(zhǎng)桿45和第二延長(zhǎng)桿46同步移動(dòng)，使第一延長(zhǎng)桿45收入第一橫支撐套觀內(nèi)，第二延長(zhǎng)桿46收入第二橫支撐套44內(nèi)；當(dāng)滑動(dòng)座32與連接桿37接觸時(shí)所述吊裝工具折疊完畢。折疊完畢后，一名工作人員便可握住第二橫支撐套44或第一橫支撐套觀拖動(dòng)所述吊裝工具移動(dòng)至任何位置。若需將所述吊裝工具放置于電容器組安裝空間內(nèi)放置，還可將第二支腿18和第一支腿6分別拆下，使所述吊裝工具的體積進(jìn)一步縮小。如圖1所示，所述吊臂支桿由軸套3和轉(zhuǎn)軸2連接構(gòu)成，軸套3的下端與鉸鏈座27 鉸接，軸套3上安裝轉(zhuǎn)軸2，轉(zhuǎn)軸2可相對(duì)于軸套3轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸2的上部安裝吊臂；轉(zhuǎn)軸2的側(cè)壁設(shè)有固定座10，固定座10上安裝液壓缸9。折疊所述吊裝工具時(shí)，可將轉(zhuǎn)軸2相對(duì)軸套3旋轉(zhuǎn)，使吊臂側(cè)放于三角形底座上，從而，使所述吊裝工具的體積進(jìn)一步縮小。如圖1所示，所述的吊臂由吊桿套1和吊桿25連接構(gòu)成，吊桿套1內(nèi)安裝吊桿25， 吊桿套1與轉(zhuǎn)軸2鉸接，吊桿套1與液壓缸9的活塞桿鉸接；吊桿套1上安裝液壓馬達(dá)11、 線筒17和第二定滑輪16，吊桿25的前端安裝第一定滑輪15 ；液壓馬達(dá)11的輸出軸與線筒 17的輪軸連接，線筒17上的繩索13的前端依次繞過(guò)第二定滑輪16和第一定滑輪15安裝吊鉤14。當(dāng)?shù)跹b空間過(guò)小，無(wú)法通吊臂上下擺動(dòng)吊裝設(shè)備時(shí)，可將啟動(dòng)液壓馬達(dá)11，通過(guò)液壓馬達(dá)11帶動(dòng)線筒17正反轉(zhuǎn)，使線筒17收放繩索13，從而，將設(shè)備由吊鉤14吊起或放下。為方便調(diào)節(jié)液壓馬達(dá)11和液壓缸9工作，如圖1所示，轉(zhuǎn)軸2上安裝控制器M和液壓站23，控制器M與液壓站23通過(guò)導(dǎo)線連接，液壓站23分別通過(guò)油管與液壓缸9和液壓馬達(dá)11連接。液壓站23和控制器M可以是現(xiàn)有的液壓控制裝置。如圖1所示，轉(zhuǎn)軸2的外周安裝第一錐齒輪19，軸套3的側(cè)壁上安裝第二錐齒輪 20，第二錐齒輪20與第一錐齒輪19垂直嚙合，第二錐齒輪20上安裝搖柄22。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)搖柄22帶動(dòng)第二錐齒輪20轉(zhuǎn)動(dòng)，第二錐齒輪20帶動(dòng)第一錐齒輪19轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)軸2相對(duì)軸套3的轉(zhuǎn)動(dòng)。齒輪傳動(dòng)控制轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，可有效提高吊臂的轉(zhuǎn)動(dòng)精度，從而有效增大所述吊裝工具的吊裝范圍。為使所述吊裝工具的體積能進(jìn)一步收縮，如圖4和圖5所示，第二橫支撐套44外端的底部開(kāi)設(shè)第二輪槽四，第一橫支撐套觀外端的底部開(kāi)設(shè)第一輪槽48，以便第一延長(zhǎng)桿 45和第二延長(zhǎng)桿46能進(jìn)一步收縮入第一橫支撐套觀和第二橫支撐套44內(nèi)。通過(guò)改變吊桿25伸出吊桿套1外的長(zhǎng)度，可調(diào)整吊臂的整體長(zhǎng)度，從而，可調(diào)整所述吊裝工具的最大起重量，如圖1所示，吊桿套1上開(kāi)設(shè)數(shù)個(gè)相應(yīng)的定位孔12，吊桿25上開(kāi)設(shè)定位孔，吊桿套1和吊桿25通過(guò)安裝于吊桿25定位孔和定位孔12內(nèi)的定位銷(xiāo)連接固定。本發(fā)明所述的技術(shù)方案并不限制于本發(fā)明所述的實(shí)施例的范圍內(nèi)。本發(fā)明未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求
1.更換電容器組專(zhuān)用吊裝工具，其特征在于包括第一支腿套(5)和第二支腿套(35)， 第一支腿套(5)和第二支腿套(35)之間安裝連接桿(37)和支架(30)，連接桿(37)位于支架(30)前部，第一支腿套(5)、第二支腿套(35)、連接桿(37)和支架(30)連接構(gòu)成前寬后窄的三角形底座；第二支腿套(35)的后端安裝第二橫支撐套(44)，第一支腿套(5)的后端安裝第一橫支撐套(28)，第二橫支撐套(44)與第一橫支撐套(28)之間固定安裝齒輪箱 (39)，第二橫支撐套(44)、第一橫支撐套(28)和齒輪箱(39)內(nèi)安裝第二絲杠(43)，第二絲杠(43)位于齒輪箱(39)內(nèi)的部分安裝第二錐形齒輪(40)，第二絲杠(43)位于第二橫支撐套(44)內(nèi)的部分外周安裝第二延長(zhǎng)桿(46)，第二絲杠(43)位于第一橫支撐套(28)內(nèi)的部分外周安裝第一延長(zhǎng)桿(45)，第二延長(zhǎng)桿(46)和第一延長(zhǎng)桿(45)分別與第二絲杠(43)螺紋連接，第二延長(zhǎng)桿(46)與第一延長(zhǎng)桿(45)的螺紋方向相反；第二延長(zhǎng)桿(46)、第一延長(zhǎng)桿(45)、第二橫支撐套(44)和第一橫支撐套(28)的橫斷面均是矩形；第一延長(zhǎng)桿(45)上安裝第二后萬(wàn)向輪(8)，第二延長(zhǎng)桿(46)上安裝第一后萬(wàn)向輪(4);第二支腿套(35)上安裝第二支腿(18)，第一支腿套(5)上安裝第一支腿(6)，第二支腿(18)和第一支腿(6)上各安裝一個(gè)前萬(wàn)向輪(7);支架(30)上固定安裝支座(38)，支座(38)與連接桿(37)之間固定安裝第一絲杠(33)和導(dǎo)桿(34)，第一絲杠(33)的前端穿出連接桿(37)外安裝搖桿(36)，第一絲杠(33)的另一端穿入齒輪箱(39)內(nèi)安裝第一錐形齒輪(41)，第一錐形齒輪(41)與第二錐形齒輪(40)嚙合；第一絲杠(33)和導(dǎo)桿(34)均位于支座(38)的上方；導(dǎo)桿(34)上活動(dòng)安裝滑動(dòng)座(32)，滑動(dòng)座(32)上安裝螺母(21)，螺母(21)與第一絲杠(33)螺紋連接；滑動(dòng)座(32)上固定安裝鉸鏈座(27)，鉸鏈座(27)上安裝吊臂支桿，吊臂支桿的下端與鉸鏈座 (27)鉸接，吊臂支桿上端安裝吊臂，吊臂與吊臂支桿鉸接，吊臂支桿與吊臂之間安裝液壓缸 (9)，液壓缸(9)與吊臂支桿鉸接，液壓缸(9)的活塞桿與吊臂鉸接；吊臂支桿上安裝支撐桿 (26)，支撐桿(26)的上端與吊臂支桿鉸接，支座(38)上開(kāi)設(shè)定位槽(31)，定位槽(31)與支撐桿(26)的下端配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的更換電容器組專(zhuān)用吊裝工具，其特征在于所述吊臂支桿由軸套(3)和轉(zhuǎn)軸(2)連接構(gòu)成，軸套(3)的下端與鉸鏈座(27)鉸接，軸套(3)上安裝轉(zhuǎn)軸 (2)，轉(zhuǎn)軸(2)的上部安裝吊臂；轉(zhuǎn)軸(2)的側(cè)壁設(shè)有固定座(10)，固定座(10)上安裝液壓缸(9)；支撐桿(26)的上端與軸套(3)鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的更換電容器組專(zhuān)用吊裝工具，其特征在于所述的吊臂由吊桿套(1)和吊桿(25)連接構(gòu)成，吊桿套(1)內(nèi)安裝吊桿(25)，吊桿套(1)與轉(zhuǎn)軸(2)鉸接， 吊桿套(1)與液壓缸(9)的活塞桿鉸接；吊桿套(1)上安裝液壓馬達(dá)(11)、線筒(17)和第二定滑輪(16)，吊桿(25)的前端安裝第一定滑輪(15)；液壓馬達(dá)(11)的輸出軸與線筒(17) 的輪軸連接，線筒(17)上的繩索(13)的前端依次繞過(guò)第二定滑輪(16)和第一定滑輪(15) 安裝吊鉤(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的更換電容器組專(zhuān)用吊裝工具，其特征在于轉(zhuǎn)軸(2)上安裝控制器(24)和液壓站(23)，控制器(24)與液壓站(23)通過(guò)導(dǎo)線連接，液壓站(23)分別通過(guò)油管與液壓缸(9)和液壓馬達(dá)(11)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的更換電容器組專(zhuān)用吊裝工具，其特征在于吊桿套(1)上開(kāi)設(shè)數(shù)個(gè)相應(yīng)的定位孔(12)，吊桿(25)上開(kāi)設(shè)定位孔，吊桿套(1)和吊桿(25)通過(guò)安裝于吊桿 (25)定位孔和定位孔(12)內(nèi)的定位銷(xiāo)連接固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的更換電容器組專(zhuān)用吊裝工具，其特征在于轉(zhuǎn)軸(2)的外周安裝第一錐齒輪(19)，軸套(3)的側(cè)壁上安裝第二錐齒輪(20)，第二錐齒輪(20)與第一錐齒輪(19)嚙合，第二錐齒輪(20)上安裝搖柄(22)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的更換電容器組專(zhuān)用吊裝工具，其特征在于第二橫支撐套 (44)外端的底部開(kāi)設(shè)第二輪槽(29)，第一橫支撐套(28)外端的底部開(kāi)設(shè)第一輪槽(48)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種更換電容器組專(zhuān)用吊裝工具，包括兩支腿套，兩支腿套之間安裝連接桿和支架；每個(gè)支腿套上各安裝一個(gè)橫支撐套，兩橫支撐套之間安裝齒輪箱，兩橫支撐套和齒輪箱內(nèi)安裝第二絲杠，第二絲杠上安裝第二錐形齒輪和兩延長(zhǎng)桿；兩支腿套上各安裝一個(gè)支腿；支架上固定安裝支座，支座與連接桿之間固定安裝第一絲杠和導(dǎo)桿，第一絲杠的一端安裝搖桿另一端安裝第一錐形齒輪，兩錐形齒輪嚙合；導(dǎo)桿上安裝滑動(dòng)座，滑動(dòng)座上安裝螺母，螺母與第一絲杠螺紋連接；滑動(dòng)座上固定安裝鉸鏈座，鉸鏈座上安裝吊臂支桿，吊臂支桿上端安裝吊臂，吊臂支桿與吊臂之間安裝液壓缸；吊臂支桿上安裝支撐桿，支座上開(kāi)設(shè)定位槽，定位槽與支撐桿的下端配合。
文檔編號(hào)B66D3/18GK102180423SQ201110116929
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月7日
發(fā)明者于莎, 井巍, 任慶帥, 劉希峰, 劉洪正, 劉矞, 華濤, 莊燕飛, 張達(dá), 李凱, 楊釗, 王寶利, 蘇建軍, 郁洪濤 申請(qǐng)人:山東電力集團(tuán)公司超高壓公司