專利名稱：一種平板式連續(xù)壓機的控制方法及控制裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及平板式連續(xù)壓機領域，更具體地說，涉及一種平板式連續(xù)壓機的控制方法及控制裝置。
背景技術：
人造板是建筑裝飾業(yè)、家具業(yè)等行業(yè)的重要材料，目前在人造板行業(yè)通常使用平板式連續(xù)壓機對人造板進行加工。平板式連續(xù)壓機包括壓板，板坯在壓板的擠壓作用下厚度由厚變薄，達到預定值?，F(xiàn)有技術中平板式連續(xù)壓機的壓板擠壓作用是通過液壓系統(tǒng)控制的。一個液壓系統(tǒng)包括左、中、右三個壓力油缸(左壓力油缸、中壓力油缸和右壓力油缸)和左、中、右三個電控液壓控制閥(左電控液壓控制閥、中電控液壓控制閥和右電控液壓控制閥)，左電控液壓控制閥連接在左壓力油缸的油路上，控制左壓力油缸的伸縮，中電控液壓控制閥連接在中壓力油缸的油路上，控制中壓力油缸的伸縮，右電控液壓控制閥連接在右壓力油缸的油路上，控制右壓力油缸的伸縮，這三個壓力油缸直接控制壓板的上下移動；左、中、右三個壓力油缸可以通過壓力控制，也可以通過位置控制；所謂壓力控制是左、中、右三個壓力油缸各自以壓力方式控制；所謂位置控制是在壓板的左右兩側安裝位移傳感器，可以檢測到壓板邊緣或板坯的厚度，根據(jù)所檢測到壓板邊緣或板坯的厚度控制左、右兩個壓力油缸的伸縮量，而由于條件限制，中間位置的壓力油缸不便安裝位移傳感器，所以中間位置的壓力油缸采用壓力控制，其預定的壓力值的設定可以與左、右兩側的壓力值關聯(lián)。由于板坯的長度較長，通常在壓板的長度方向會分布若干個上述液壓系統(tǒng)，一般情況進料端的液壓系統(tǒng)會設置為壓力控制，出料端的液壓系統(tǒng)會設置為位置控制，以保證所生產的成品板材的厚度符合預定要求。生產加工中，往往所來的板坯原料的厚度、木質、所用膠等因素的不同，對每批板坯均需重新分別設定每個液壓系統(tǒng)的預定值，從而導致人造板的加工復雜、加工效率較低； 通常情況所來的板坯原料各處厚度會有所差異即左右側會有一定的傾斜值，以一個液壓系統(tǒng)為例，當壓力控制時，左、中、右三個壓力油缸達到預定的壓力值后，三個壓力油缸的伸縮量不同，因此，此時無法改善板坯的傾斜情況；當位置控制時，左、右兩個壓力油缸的伸長量達到預定值，此時板坯較厚的部位的變形較大，板坯較薄的部位變形量較小，從而就導致板坯各部位密度不均勻，而且壓縮量較大的部位較壓縮量較小的部位熱量傳輸情況較差、板坯內膠質固化情況較差，進而就導致所加工的人造板質量較差。因此，如何改善板坯的傾斜情況、提高人造板的質量是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種平板式連續(xù)壓機的控制方法，以實現(xiàn)改善板坯的傾斜情況，并且提高所加工的人造板質量。
此外，本發(fā)明還提供了一種平板式連續(xù)壓機的控制裝置，以實現(xiàn)改善板坯的傾斜情況，并且提高所加工的人造板質量。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供如下技術方案一種平板式連續(xù)壓機的控制方法，包括得到板坯平均厚度值并且與所述板坯中間的預定厚度值進行比較；得到所述板坯的中間壓力值，所述中間壓力值分別與左側壓力耦合系數(shù)和右側壓力耦合系數(shù)相乘得到左壓力預定值和右壓力預定值，得到左壓力值和右壓力值并且分別與所述左壓力預定值和所述右壓力預定值進行比較；若所述板坯平均厚度值大于所述板坯中間的預定厚度值，對所述板坯中間位置施加壓力；若所述左壓力值小于所述左壓力預定值，對所述板坯左位置施加壓力；若所述右壓力值小于所述右壓力預定值，對所述板坯右位置施加壓力。優(yōu)選地，還包括設定所述板坯左、右側允許傾斜范圍；得到所述板坯的傾斜值，若所述板坯的傾斜值超出允許傾斜范圍，對所述板坯較厚一側施加壓力，較薄一側減小壓力。優(yōu)選地，還包括設定最大壓力值，若所述中間壓力值、左壓力值和右壓力值其中至少一個達到所述最大壓力值，停止加壓。一種平板式連續(xù)壓機的控制裝置，包括控制器和用于檢測壓板左、右側板坯厚度的左、右位置傳感器，還有用于檢測左、中、右壓力油缸壓力的左、中、右壓力傳感器；所述控制器將所述左、右位置傳感器的檢測數(shù)據(jù)的平均值與預定厚度值進行比較，若檢測數(shù)據(jù)的平均值大于預定厚度值，則控制器向中電控液壓控制閥輸出加壓信號；所述控制器將中壓力傳感器檢測到的數(shù)據(jù)與左、右側壓力耦合系數(shù)相乘得到的左、右壓力預定值；所述控制器將所述左、右壓力傳感器的檢測數(shù)據(jù)與左、右壓力預定值進行比較，若左壓力傳感器的檢測數(shù)據(jù)小于所述左壓力預定值，則控制器向左電控液壓控制閥輸出加壓信號，若右壓力傳感器的檢測數(shù)據(jù)小于所述右壓力預定值，則控制器向、右電控液壓控制閥輸出加壓信號。優(yōu)選地，在所述壓板的長度方向上分布至少兩個左壓力油缸、相對應中壓力油缸和相對應的右壓力油缸。相對上述背景技術，本發(fā)明提供的平板式連續(xù)壓機的控制方法，包括得到板坯平均厚度值并且與板坯中間的預定厚度值進行比較；得到板坯的中間壓力值，中間壓力值分別與左側壓力耦合系數(shù)和右側壓力耦合系數(shù)相乘得到左壓力預定值和右壓力預定值，得到左壓力值和右壓力值并且分別與左壓力預定值和右壓力預定值進行比較；若板坯平均厚度值大于板坯中間的預定厚度值，對板坯中間位置施加壓力；若左壓力值小于左壓力預定值，對板坯左位置施加壓力；若右壓力值小于右壓力預定值，對板坯右位置施加壓力。當板坯具有一定的傾斜值時，用板坯的平均厚度值與預定厚度值進行比較，這樣保證了板坯的平均厚度值達到預定值即達到所需要的厚度，并且由于左壓力預定值和右壓力預定值是中間壓力值與左側壓力耦合系數(shù)和右側壓力耦合系數(shù)相乘相乘所得的值，這樣根據(jù)板坯的實際情況設定相應的左側壓力耦合系數(shù)和右側壓力耦合系數(shù)(根據(jù)板坯的傾斜值，較厚的一側的耦合系數(shù)大于較薄一側的耦合系數(shù))，這樣板坯較厚一側的預定壓力就大于板坯較薄一側的預定壓力值，這樣就可以適當?shù)臏p小板坯的傾斜值，相對于背景技術壓力控制而言，改善了板坯的傾斜情況，并且相對于背景技術位置控制而言，板坯各部位密度較為均勻，熱量傳輸情況較好、內部膠質固化情況較好，進而就提高了所加工的人造板質量。本發(fā)明還提供了一種平板式連續(xù)壓機的控制裝置，包括控制器、用于檢測壓板左側板坯厚度的左位置傳感器、用于檢測壓板右側板坯厚度的右位置傳感器，還有用于檢測左壓力油缸壓力的左壓力傳感器、用于檢測中壓力油缸壓力的中壓力傳感器；控制器將左位置傳感器和右位置傳感器的檢測數(shù)據(jù)的平均值與預定厚度值進行比較，若檢測數(shù)據(jù)的平均值大于預定厚度值，則控制器向中電控液壓控制閥輸出加壓信號；控制器將中壓力傳感器檢測到的數(shù)據(jù)分別與左側壓力耦合系數(shù)和右側壓力耦合系數(shù)相乘得到的左壓力預定值和右壓力預定值；控制器將左壓力傳感器的檢測數(shù)據(jù)、右壓力傳感器的檢測數(shù)據(jù)分別與左壓力預定值、右壓力預定值進行比較，若左壓力傳感器的檢測數(shù)據(jù)小于左壓力預定值，則控制器向左電控液壓控制閥輸出加壓信號，若右壓力傳感器的檢測數(shù)據(jù)小于右壓力預定值， 則控制器向右電控液壓控制閥輸出加壓信號。當使用本發(fā)明所提供的平板式連續(xù)壓機壓制板坯時，根據(jù)板坯原料的厚度、左側右側之間的傾斜值、所要成品板材的厚度等參數(shù)設定板坯中間位置的預定厚度值、左側壓力耦合系數(shù)和右側壓力耦合系數(shù)，當板坯的左側厚度大于板坯的右側厚度時，左側壓力耦合系數(shù)大于右側壓力耦合系數(shù)，當板坯的右側厚度大于板坯的左側厚度時，右側壓力耦合系數(shù)大于左側壓力耦合系數(shù)；左位置傳感器檢測到板坯左側厚度、右位置傳感器檢測到板坯右側厚度、左壓力傳感器檢測到左位置的左壓力值、中壓力傳感器檢測到中間位置的中間壓力值和右壓力傳感器檢測到右位置的右壓力值，此時，控制器將左位置傳感器檢測到板坯左側厚度和右位置傳感器檢測到板坯右側厚度所得的板坯的平均厚度值與中間位置的預定厚度值進行比較，若板坯的平均厚度值大于預定厚度值，則控制器向中電控液壓控制閥發(fā)出控制信號，中壓力油缸擠壓壓板，進而板坯的中間位置受到擠壓作用變薄，直至板坯的平均厚度值與預定厚度值相等，控制器即向中電控液壓控制閥發(fā)出控制信號，中壓力油缸停止工作；在此同時，控制器將中壓力傳感器檢測到中間位置的中間壓力值分別與左側壓力耦合系數(shù)和右側壓力耦合系數(shù)相乘，得到左壓力預定值和右壓力預定值，并且控制器還將左壓力傳感器檢測到左位置的左壓力值和壓力傳感器檢測到右位置的右壓力值分別與左壓力預定值和右壓力預定值進行比較，若左壓力值小于左壓力預定值，則左壓力油缸繼續(xù)加壓，直至相等則停止加壓，若右壓力值小于右壓力預定值，則右壓力油缸繼續(xù)加壓，直至相等則停止加壓。由上述工作過程可以看出，當板坯具有一定的傾斜值時，用板坯的平均厚度值與預定厚度值進行比較，這樣就保證了板坯的平均厚度值達到了預定值即達到所需要的厚度，并且由于左壓力預定值和右壓力預定值是中間壓力值與左側壓力耦合系數(shù)和右側壓力耦合系數(shù)相乘所得的值，這樣板坯較厚一側的預定壓力就大于板坯較薄一側的預定壓力值，從而就可以適當?shù)臏p小板坯的傾斜值，相對于背景技術壓力控制而言，改善了板坯的傾斜情況，并且相對于背景技術位置控制而言，板坯各部位密度較為均勻，熱量傳輸情況較好、內部膠質固化情況較好，進而就提高了所加工的人造板質量。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明實施例所提供的平板式連續(xù)壓機的控制方法的流程圖；圖2為本發(fā)明實施例所提供的平板式連續(xù)壓機的結構示意圖；圖3為本發(fā)明實施例所提供的平板式連續(xù)壓機的控制裝置的結構示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的目的是提供一種平板式連續(xù)壓機的控制方法，以實現(xiàn)改善板坯的傾斜情況，并且提高所加工的人造板質量。此外，本發(fā)明還提供了一種平板式連續(xù)壓機的控制裝置，以實現(xiàn)改善板坯的傾斜情況，并且提高所加工的人造板質量。下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。如圖1所示，本發(fā)明所提供的平板式連續(xù)壓機的控制方法，包括步驟si 得到板坯平均厚度值并且與板坯中間的預定厚度值Hs進行比較，通常板坯平均厚度值是板坯左側厚度值&和板坯右側厚度值&的平均值，而板坯左側厚度值&和板坯右側厚度值&是較容易測得的；得到板坯的中間壓力值PM，中間壓力值Pm分別與左側壓力耦合系數(shù)Kl和右側壓力耦合系數(shù)Kk相乘得到左壓力預定值PSl和右壓力預定值Psk，得到左壓力值PL和右壓力值Pk 并且分別與左壓力預定值PSl和右壓力預定值Psk進行比較；步驟s2 若板坯平均厚度值大于板坯中間的預定厚度值Hs，對板坯中間位置施加壓力；若左壓力值Pl小于左壓力預定值PSL，對板坯左位置施加壓力；若右壓力值Pk小于右壓力預定值Psk，對板坯右位置施加壓力。當板坯具有一定的傾斜值時，用板坯的平均厚度值與預定厚度值Hs進行比較，這樣保證了板坯的平均厚度值達到預定值即達到所需要的厚度，并且由于左壓力預定值Pa 和右壓力預定值Psk是中間壓力值Pm與左側壓力耦合系數(shù)Kl和右側壓力耦合系數(shù)Kk相乘相乘所得的值，這樣根據(jù)板坯的實際情況設定相應的左側壓力耦合系數(shù)&和右側壓力耦合系數(shù)Κκ(根據(jù)板坯的傾斜值，較厚的一側的耦合系數(shù)大于較薄一側的耦合系數(shù))，這樣板坯較厚一側的預定壓力就大于板坯較薄一側的預定壓力值，這樣就可以適當?shù)臏p小板坯的傾斜值，相對于背景技術壓力控制而言，改善了板坯的傾斜情況，并且相對于背景技術位置控制而言，板坯各部位密度較為均勻，熱量傳輸情況較好、內部膠質固化情況較好，進而就提高了所加工的人造板質量。此外，在上述實施例的基礎上還可以包括設定板坯左、右側允許傾斜范圍Dw ；得到板坯的傾斜值，若板坯的傾斜值超出允許傾斜范圍Dw，對板坯較厚一側施加壓力，較薄一側減小壓力。這樣當板坯的傾斜值通過左側壓力耦合系數(shù)&和右側壓力耦合系數(shù)Kk糾正后，還未達到所要求的允許傾斜范圍Dw時，則繼續(xù)改善板坯的傾斜情況。另外，本領域技術人員還可以設定最大壓力值Pmax，若中間壓力值PM、左壓力值Pl 和右壓力值Pk其中至少一個達到最大壓力值Pmax,停止加壓，這樣就可以有效地保證板坯不因壓力過大而發(fā)生損壞。如圖2和圖3所示，平板式連續(xù)壓機包括壓板和依次分布于壓板寬度方向的左、 中、右壓力油缸(左壓力油缸3、中壓力油缸4、右壓力油缸5)，對于壓板而言，具體可以包括上壓板8和下壓板10，通常情況壓力油缸3、中壓力油缸4、右壓力油缸5是作用于上壓板8，當然也可以作用于下壓板10 ；在左壓力油缸3、中壓力油缸4、右壓力油缸5油路上分別連接有左、中、右電控液壓控制閥(左電控液壓控制閥、中電控液壓控制閥、右電控液壓控制閥)，其中左電控液壓控制閥、中電控液壓控制閥、右電控液壓控制閥統(tǒng)稱電控液壓控制閥7 ；本發(fā)明所提供的平板式連續(xù)壓機的控制裝置包括控制器1和用于檢測壓板左、右側板坯9厚度的左、右位置傳感器(即左位置傳感器2和右位置傳感器6)，還有用于檢測左、 中、右壓力油缸壓力的左、中、右壓力傳感器(即左壓力傳感器、中壓力傳感器和右壓力傳感器)；控制器1將左、右位置傳感器的檢測數(shù)據(jù)的平均值與預定厚度值進行比較，若檢測數(shù)據(jù)的平均值大于預定厚度值，則控制器1向中電控液壓控制閥輸出加壓信號；控制器1將中壓力傳感器檢測到的數(shù)據(jù)與左、右側壓力耦合系數(shù)(即左側壓力耦合系數(shù)Kl和右側壓力耦合系數(shù)Kk)相乘得到的左、右壓力預定值，控制器1將左、右壓力傳感器的檢測數(shù)據(jù)與左、 右壓力預定值(左壓力預定值P”右壓力預定值Psk)進行比較，若左壓力傳感器的檢測數(shù)據(jù)小于左壓力預定值Pa，則控制器1向左電控液壓控制閥輸出加壓信號，若右壓力傳感器的檢測數(shù)據(jù)小于右壓力預定值Psk，則控制器1向右電控液壓控制閥輸出加壓信號。當使用本發(fā)明所提供的平板式連續(xù)壓機壓制板坯時，根據(jù)板坯9原料的厚度、左側右側之間的傾斜值、所要成品板材的厚度等參數(shù)設定板坯中間位置的預定厚度值Hs、左側壓力耦合系數(shù)&和右側壓力耦合系數(shù)Κκ，當板坯9的左側厚度大于板坯9的右側厚度時， 左側壓力耦合系數(shù)&大于右側壓力耦合系數(shù)Κκ，當板坯9的右側厚度大于板坯9的右側厚度時，右側壓力耦合系數(shù)Kk大于左側壓力耦合系數(shù)& ；左位置傳感器2檢測到板坯9左側厚度&、右位置傳感器6檢測到板坯9右側厚度&、左壓力傳感器檢測到左位置的左壓力值 Pl、中壓力傳感器檢測到中間位置的中間壓力值Pm和右壓力傳感器檢測到右位置的右壓力值Ρκ，此時，控制器1將左位置傳感器2檢測到板坯9左側厚度&和右位置傳感器6檢測到板坯9右側厚度&所得的板坯的平均厚度值與中間位置的預定厚度值&進行比較，若板坯9的平均厚度值大于預定厚度值Hs，則控制器1向中電控液壓控制閥發(fā)出控制信號，中壓力油缸擠壓壓板，進而板坯9的中間位置受到擠壓作用變薄，直至板坯9的平均厚度值與預定厚度值4相等，控制器1即向中電控液壓控制閥發(fā)出控制信號，中壓力油缸停止工作；在此同時，控制器1將中壓力傳感器檢測到中間位置的中間壓力值Pm分別與左側壓力耦合系數(shù)Kl和右側壓力耦合系數(shù)Kk相乘，得到左壓力預定值PSL = KLXPm和右壓力預定值Psk = KeXPm,并且控制器1還將左壓力傳感器檢測到左位置的左壓力值Pl和壓力傳感器檢測到右位置的右壓力值Pk分別與左壓力預定值PSl和右壓力預定值Psk進行比較，若左壓力值PL 小于左壓力預定值Psl，則左壓力油缸繼續(xù)加壓，直至相等則停止加壓，若右壓力值Pk小于右壓力預定值Psk，則右壓力油缸繼續(xù)加壓，直至相等則停止加壓。由上述工作過程可以看出，當板坯9具有一定的傾斜值時，用板坯9的平均厚度值與預定厚度值Hs進行比較，這樣就保證了板坯9的平均厚度值達到了預定值即達到所需要的厚度，并且由于左壓力預定值PSl和右壓力預定值Psk是中間壓力值Pm與左側壓力耦合系數(shù)&和右側壓力耦合系數(shù)Kk相乘所得的值，這樣板坯9較厚一側的預定壓力就大于板坯9較薄一側的預定壓力值，從而就可以適當?shù)臏p小板坯9的傾斜值，相對于背景技術壓力控制而言，改善了板坯9的傾斜情況，并且相對于背景技術位置控制而言，板坯9各部位密度較為均勻，熱量傳輸情況較好、內部膠質固化情況較好，進而就提高了所加工的人造板質量。另外，為了保證人造板的平整度，通常平板式連續(xù)壓機包括至少兩個左壓力油缸
3、相應的中壓力油缸4和相應的右壓力油缸5，其中一個左壓力油缸3和相應的中壓力油缸
4、右壓力油缸5為一組壓力油缸，每組壓力油缸沿著壓板的長度方向依次分布，這樣板坯9 就可以逐漸變薄，并且板坯9的傾斜值逐漸減小，直至成品人造板平整。在上述實施例所提供的平板式連續(xù)壓機的控制裝置中，根據(jù)技術人員的經驗，預先在控制器1中設定板坯長度方向的厚度變化函數(shù)曲線和板坯寬度方向上的傾斜值變化曲線，這樣對于不同批次、不同型號的板坯，只需要將板坯原料的厚度，所加工的人造板的厚度，木質等參數(shù)輸入即可自動生成各個檢測系統(tǒng)的預定參數(shù)，從而就使得人造板的加工較為簡單。以上對本發(fā)明所提供的平板式連續(xù)壓機的控制方法及控制裝置進行了詳細介紹。 本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說， 在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。
權利要求
1.一種平板式連續(xù)壓機的控制方法，其特征在于，包括得到板坯平均厚度值并且與所述板坯中間的預定厚度值進行比較；得到所述板坯的中間壓力值，所述中間壓力值分別與左側壓力耦合系數(shù)和右側壓力耦合系數(shù)相乘得到左壓力預定值和右壓力預定值，得到左壓力值和右壓力值并且分別與所述左壓力預定值和所述右壓力預定值進行比較；若所述板坯平均厚度值大于所述板坯中間的預定厚度值，對所述板坯中間位置施加壓力；若所述左壓力值小于所述左壓力預定值，對所述板坯左位置施加壓力；若所述右壓力值小于所述右壓力預定值，對所述板坯右位置施加壓力。
2.根據(jù)權利要求1所述的平板式連續(xù)壓機的控制方法，其特征在于，還包括設定所述板坯左、右側允許傾斜范圍；得到所述板坯的傾斜值，若所述板坯的傾斜值超出允許傾斜范圍，對所述板坯較厚一側施加壓力，較薄一側減小壓力。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的平板式連續(xù)壓機的控制方法，其特征在于，還包括設定最大壓力值，若所述中間壓力值、左壓力值和右壓力值其中至少一個達到所述最大壓力值，停止加壓。
4.一種平板式連續(xù)壓機的控制裝置，其特征在于，包括控制器和用于檢測壓板左、右側板坯厚度的左、右位置傳感器，還有用于檢測左、中、右壓力油缸壓力的左、中、右壓力傳感器；所述控制器將所述左、右位置傳感器的檢測數(shù)據(jù)的平均值與預定厚度值進行比較，若檢測數(shù)據(jù)的平均值大于預定厚度值，則控制器向中電控液壓控制閥輸出加壓信號；所述控制器將中壓力傳感器檢測到的數(shù)據(jù)與左、右側壓力耦合系數(shù)相乘得到的左、右壓力預定值；所述控制器將所述左、右壓力傳感器的檢測數(shù)據(jù)與左、右壓力預定值進行比較，若左壓力傳感器的檢測數(shù)據(jù)小于所述左壓力預定值，則控制器向左電控液壓控制閥輸出加壓信號，若右壓力傳感器的檢測數(shù)據(jù)小于所述右壓力預定值，則控制器向、右電控液壓控制閥輸出加壓信號。
5.根據(jù)權利要求4所述的平板式連續(xù)壓機的控制裝置，其特征在于，在所述壓板的長度方向上分布至少兩個左壓力油缸、相對應中壓力油缸和相對應的右壓力油缸。
全文摘要
本發(fā)明涉及平板式連續(xù)壓機領域，更具體地說，涉及一種平板式連續(xù)壓機的控制方法，當板坯具有一定的傾斜值時，用板坯的平均厚度值與預定厚度值進行比較，這樣就保證了板坯的平均厚度值達到了預定值，并且由于左壓力預定值和右壓力預定值是中間壓力值與左側壓力耦合系數(shù)和右側壓力耦合系數(shù)相乘所得的值，這樣板坯較厚一側的預定壓力就大于板坯較薄一側的預定壓力值，從而就可以適當?shù)臏p小板坯的傾斜值，相對于背景技術壓力控制而言，改善了板坯的傾斜情況，并且相對于背景技術位置控制而言，板坯各部位密度較為均勻，熱量傳輸情況較好、內部膠質固化情況較好，進而就提高了所加工的人造板質量。
文檔編號B30B7/00GK102285139SQ20111014680
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月1日 優(yōu)先權日2011年6月1日
發(fā)明者劉葆青 申請人:上海板機電氣制造有限公司