專利名稱：散熱模組結(jié)構(gòu)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種散熱模組結(jié)構(gòu)及其制造方法，尤指一種散熱元件透過(guò)相互配合組裝取代傳統(tǒng)以焊接作為結(jié)合方式的散熱模組結(jié)構(gòu)及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行散熱裝置及散熱模組系透過(guò)多個(gè)散熱元件相互搭配組裝所組成，該等散熱元件系為熱管、散熱器、散熱基座等元件，該等散熱元件彼此搭配結(jié)合主要系透過(guò)焊接加以固定，但針對(duì)以鋁材質(zhì)所制成之散熱元件若要進(jìn)行焊接作業(yè)，則不僅需要以特種焊接工作之方式進(jìn)行焊接外，其加工成本亦相對(duì)增加。
另者，亦有業(yè)者以螺絲等固定元件對(duì)該等散熱元件進(jìn)行結(jié)合固定，但固定元件僅能針對(duì)部分散熱元件進(jìn)行螺鎖固定(如散熱鰭片組與散熱基座)，針對(duì)熱管則無(wú)法直接透過(guò)螺鎖之方式進(jìn)行固定。再者,公知技術(shù)系于該散熱基座開(kāi)設(shè)一孔洞或一溝槽將該熱管穿設(shè)于該散熱基座之孔洞或該溝槽，令該熱管與該散熱基座得以結(jié)合，此一結(jié)合方式雖解決前述焊接及螺鎖固定方式之問(wèn)題，但熱管系透過(guò)散熱基座間接傳導(dǎo)熱量，兩者間容易因具有間隙而產(chǎn)生熱阻現(xiàn)象之發(fā)生，故導(dǎo)致導(dǎo)熱效率不佳。公知技術(shù)散熱元件之固定方式系無(wú)法適用于各式散熱元件之組合，故公知技術(shù)具有下列缺點(diǎn)I.成本較高；2.不適用各式散熱元件；3.導(dǎo)熱效率不佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明之主要目的在提供一種可增加散熱元件間組合之彈性的散熱模組結(jié)構(gòu)。本發(fā)明之次要目的在提供一種可增加導(dǎo)熱效率的散熱模組結(jié)構(gòu)。本發(fā)明之再一目的在提供一種可增加散熱元件間組合之彈性及增加導(dǎo)熱效率的散熱模組結(jié)構(gòu)制造方法。為達(dá)上述目的本發(fā)明系提供一種散熱模組結(jié)構(gòu)，系包含一基座、至少一熱管；所述基座具有一第一側(cè)及一第二側(cè)及至少一第一凹槽，所述第一側(cè)凹設(shè)有一第一槽部，所述第一凹槽連通該第一槽部。該熱管具有一第一側(cè)面及一第二側(cè)面,并該熱管對(duì)應(yīng)設(shè)置于前述第一凹槽內(nèi)。為達(dá)上述目的本發(fā)明系提供一種散熱模組結(jié)構(gòu)制造方法，系包含下列步驟提供至少一熱管及一具有至少一凹槽之基座及一板體；將前述熱管對(duì)應(yīng)設(shè)置于該基座之凹槽內(nèi)；于該基座設(shè)置該凹槽之相反一側(cè)，以機(jī)械加工開(kāi)設(shè)一槽部，令該槽部連通前述熱管。
具體而言，優(yōu)選的是，所述散熱模組結(jié)構(gòu)中，還具有一板體，所述板體對(duì)應(yīng)貼設(shè)于前述基座之第二側(cè)。優(yōu)選的是，所述的散熱模組結(jié)構(gòu)中，還具有至少ー組合部，該組合部具有一受接槽及ー凸體，該受接槽設(shè)于該基座之第二側(cè)，該凸體設(shè)于該板體對(duì)應(yīng)該第二側(cè)之ー側(cè)，并該凸體與該受接槽對(duì)應(yīng)卡固。優(yōu)選的是，所述的散熱模組結(jié)構(gòu)中，還具有至少ー組合部，該組合部具有一受接槽及ー凸體，該受接槽設(shè)于該板體對(duì)應(yīng)該第二側(cè)之ー側(cè)，該凸體設(shè)于該基座之第二側(cè)，并該凸體與該受接槽對(duì)應(yīng)卡固。優(yōu)選的是，所述的散熱模組結(jié)構(gòu)中，所述板體四隅設(shè)有至少一孔洞。優(yōu)選的是，所述的散熱模組結(jié)構(gòu)中，所述基座還具有一第一延伸端及一第二延伸端及一第三延伸端及一第四延伸端，所述第一、ニ、三、四延伸端分別具有至少一孔洞。 優(yōu)選的是，所述的散熱模組結(jié)構(gòu)中，所述第一凹槽更具有一開(kāi)放側(cè)及一封閉側(cè)，所述開(kāi)放側(cè)之寬度小于該封閉側(cè)之寬度。根據(jù)本發(fā)明的又一方案，所述的散熱模組結(jié)構(gòu)之制造方法中，包含下列步驟提供至少ー熱管及一具有至少ー凹槽之基座；將前述熱管對(duì)應(yīng)設(shè)置于該基座之凹槽內(nèi)；于該基座設(shè)置該凹槽之相反ー側(cè)，以機(jī)械加工開(kāi)設(shè)ー槽部，令該槽部連通前述熱管。優(yōu)選的是，所述的散熱模組結(jié)構(gòu)之制造方法中，所述機(jī)械加工系為銑銷加工及刨銷加工其中任一。優(yōu)選的是，所述的散熱模組結(jié)構(gòu)之制造方法中，將前述熱管對(duì)應(yīng)設(shè)置于該基座之凹槽內(nèi)此一歩驟后還包含ー步驟，提供一板體對(duì)應(yīng)蓋合前述凹槽，并同時(shí)封閉該熱管。通過(guò)本發(fā)明之散熱模組結(jié)構(gòu)及其制造方法，系可增加散熱模組之熱傳效率，并且提升散熱元件間之組設(shè)彈性。


圖I系為本發(fā)明之散熱模組結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例之立體分解圖；圖2系為本發(fā)明之散熱模組結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例之立體組合圖；圖3系為本發(fā)明之散熱模組結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例之側(cè)視圖；圖4系為本發(fā)明之散熱模組結(jié)構(gòu)第三實(shí)施例之立體組合圖；圖5系為本發(fā)明之散熱模組結(jié)構(gòu)第四實(shí)施例之立體分解圖；圖6系為本發(fā)明之散熱模組結(jié)構(gòu)第四實(shí)施例之立體組合圖；圖7系為本發(fā)明之散熱模組結(jié)構(gòu)第五實(shí)施例之立體分解圖；圖8系為本發(fā)明之散熱模組結(jié)構(gòu)第五實(shí)施例之立體組合圖；圖9系為本發(fā)明之散熱模組結(jié)構(gòu)第六實(shí)施例之立體分解圖；圖10系為本發(fā)明之散熱模組結(jié)構(gòu)第七實(shí)施例之立體分解圖；圖11系為本發(fā)明之散熱模組結(jié)構(gòu)制造方法第一實(shí)施例步驟流程圖；圖12系為本發(fā)明之散熱模組結(jié)構(gòu)制造方法第二實(shí)施例步驟流程圖；圖13系為本發(fā)明之散熱模組結(jié)構(gòu)應(yīng)用示意圖。
主要元件符號(hào)說(shuō)明散熱模組結(jié)構(gòu)I基座11第一側(cè)111第二側(cè)112第一凹槽113開(kāi)放側(cè)1131 封閉側(cè)1132第一槽部114第一延伸端115第二延伸端116第三延伸端117第四延伸端118孔洞119熱管12第一側(cè)面121第二側(cè)面122板體13孔洞131組合部14受接槽141凸體142鎖固元件2基板3熱源具體實(shí)施例方式本發(fā)明之上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式之較佳實(shí)施例予以說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖I、圖2，系為本發(fā)明之散熱模組結(jié)構(gòu)第一實(shí)施例之立體分解及組合圖，如圖所示，所述散熱模組結(jié)構(gòu)1，系包含一基座11、至少ー熱管12 ；所述基座11具有一第一側(cè)111及一第二側(cè)112及至少ー第一凹槽113，所述第一側(cè)111凹設(shè)有ー第一槽部114，所述第一凹槽113連通該第一槽部114。所述熱管12具有一第一側(cè)面121及一第二側(cè)面122,并該熱管12對(duì)應(yīng)設(shè)置于前述第一凹槽113內(nèi)，并該第一側(cè)面121切齊該第一凹槽113之底部。請(qǐng)參閱圖3，系為本發(fā)明之散熱模組結(jié)構(gòu)第二實(shí)施例之側(cè)視圖，如圖所示，本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)系與前述第一實(shí)施例相同故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例不同處系為本實(shí)施例之第一凹槽113系更具有一開(kāi)放側(cè)1131及一封閉側(cè)1132，所述開(kāi)放側(cè)1131之寬度小于該封閉側(cè)1132之寬度。
請(qǐng)參閱圖4，系為本發(fā)明之散熱模組結(jié)構(gòu)第三實(shí)施例之立體組合圖，如圖所示，本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)系與前述第一實(shí)施例相同故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例不同處系為本實(shí)施例之基座11更具有一第一延伸端115及一第二延伸端116及一第三延伸端117及一第四延伸端118，所述第一、二、三、四延伸端115、116、117、118分別具有至少一孔洞119。請(qǐng)參閱圖5、圖6，系為本發(fā)明之散熱模組結(jié)構(gòu)第四實(shí)施例之立體分解及組合圖，如圖所示，本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)系與前述第一實(shí)施例相同故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例不同處系為本實(shí)施例更具有一板體13，所述板體13對(duì)應(yīng)貼設(shè)于前述基座11之第二側(cè)112。請(qǐng)參閱圖、圖8，系為本發(fā)明之散熱模組結(jié)構(gòu)第五實(shí)施例之立體分解及組合圖，如圖所示，本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)系與前述第四實(shí)施例相同故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第四實(shí)施例不同處系為本實(shí)施例之板體13之四隅設(shè)有至少一孔洞131，所述孔洞131系 可透過(guò)與一鎖固兀件2與一基板3固定。請(qǐng)參閱圖9，系為本發(fā)明之散熱模組結(jié)構(gòu)第六實(shí)施例之立體分解圖，如圖所示，本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)系與前述第四實(shí)施例相同故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第四實(shí)施例不同處系為本實(shí)施例之散熱模組結(jié)構(gòu)I更具有至少一組合部14，該組合部14具有一受接槽141及一凸體142，該受接槽141設(shè)于該基座11之第二側(cè)112，該凸體142設(shè)于該板體13對(duì)應(yīng)該第二側(cè)112之一側(cè)，并該凸體142與該受接槽141對(duì)應(yīng)卡固。請(qǐng)參閱圖10，系為本發(fā)明之散熱模組結(jié)構(gòu)第七實(shí)施例之立體分解圖，如圖所示，本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)系與前述第四實(shí)施例相同故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第三實(shí)施例不同處系為本實(shí)施例之散熱模組結(jié)構(gòu)I更具有至少一組合部14，該組合部14具有一受接槽141及一凸體142，該受接槽141設(shè)于該板體13對(duì)應(yīng)該第二側(cè)112之一側(cè)，該凸體142設(shè)于該基座11之第二側(cè)112，并該凸體142與該受接槽141對(duì)應(yīng)卡固。請(qǐng)參閱圖11，系為本發(fā)明之散熱模組結(jié)構(gòu)制造方法第一實(shí)施例之步驟流程圖，并合并參閱圖、圖2，如圖所述，所述散熱模組結(jié)構(gòu)制造方法，系包含下列步驟SI :提供至少一熱管及一具有至少一凹槽之基座；系提供一熱管12及一具有至少一凹槽(即第一凹槽113)之基座11。S2 :將前述熱管對(duì)應(yīng)設(shè)置于該基座之凹槽內(nèi)；將前述熱管12至少一端對(duì)應(yīng)壓入前述該基座11之凹槽(即第一凹槽113)內(nèi)與該基座11結(jié)合。S3 :于該基座設(shè)置該凹槽之相反一側(cè)，以機(jī)械加工開(kāi)設(shè)一槽部，令該槽部連通前述熱管。對(duì)該基座11之相反該凹槽(即第一凹槽113)另一側(cè)，透過(guò)機(jī)械加工之方式開(kāi)設(shè)一槽部(即第一槽部114)，令該槽部(即第一槽部114)與前述凹槽(即第一凹槽113)相連通，同時(shí)該熱管12之第一側(cè)面121切齊該槽部(即第一槽部114)之底部。請(qǐng)參閱圖12，系為本發(fā)明之散熱模組結(jié)構(gòu)制造方法之第二實(shí)施例步驟流程圖，并合并參閱圖I至圖6，如圖所述，所述散熱模組結(jié)構(gòu)制造方法，系包含下列步驟SI :提供至少一熱管及一具有至少一凹槽之基座；S2 :將前述熱管對(duì)應(yīng)設(shè)置于該基座之凹槽內(nèi)；
S3 :于該基座設(shè)置該凹槽之相反ー側(cè)，以機(jī)械加工開(kāi)設(shè)ー槽部，令該槽部連通前述熱管。本實(shí)施例部分步驟系與前述第一實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例不同處系為本實(shí)施例之步驟S2 :將前述熱管對(duì)應(yīng)設(shè)置于該基座之凹槽內(nèi)；后更包含ー步驟S4 將ー板體對(duì)應(yīng)蓋合前述凹槽，并同時(shí)將該熱管封閉于該凹槽內(nèi)；系以ー板體13對(duì)應(yīng)該基座11具有該凹槽(即第一凹槽113)之ー側(cè)，并對(duì)應(yīng)蓋合該凹槽(即第一凹槽113)，并同時(shí)將該熱管12封閉于該凹槽(即第一凹槽113)內(nèi)部。
前述第一及第ニ實(shí)施例之機(jī)械加工系可為銑銷加工及刨銷加工其中任一。請(qǐng)參閱圖13，如圖所示，本發(fā)明之散熱模組結(jié)構(gòu)I之基座I系可令熱管12之第一側(cè)面121及第ニ側(cè)面122同時(shí)接觸熱源4，藉以增加散熱效率，并且于使用空間受限之處大幅增加使用弾性。
權(quán)利要求
1.一種散熱模組結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含 一基座，具有一第一側(cè)及一第二側(cè)及至少一第一凹槽，所述第一側(cè)凹設(shè)有一第一槽部，所述第一凹槽連通該第一槽部； 至少一熱管，具有一第一側(cè)面及一第二側(cè)面，并該熱管對(duì)應(yīng)設(shè)置于前述第一凹槽內(nèi)。
2.如權(quán)利要求I所述的散熱模組結(jié)構(gòu)，其特征在于，還具有一板體，所述板體對(duì)應(yīng)貼設(shè)于前述基座之第二側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱模組結(jié)構(gòu)，其特征在于，還具有至少一組合部，該組合部具有一受接槽及一凸體，該受接槽設(shè)于該基座之第二側(cè)，該凸體設(shè)于該板體對(duì)應(yīng)該第二側(cè)之一側(cè)，并該凸體與該受接槽對(duì)應(yīng)卡固。
4.如權(quán)利要求2所述的散熱模組結(jié)構(gòu)，其特征在于，還具有至少一組合部，該組合部具有一受接槽及一凸體，該受接槽設(shè)于該板體對(duì)應(yīng)該第二側(cè)之一側(cè)，該凸體設(shè)于該基座之第二側(cè)，并該凸體與該受接槽對(duì)應(yīng)卡固。
5.如權(quán)利要求2所述的散熱模組結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述板體四隅設(shè)有至少一孔洞。
6.如權(quán)利要求I所述的散熱模組結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述基座還具有一第一延伸端及一第二延伸端及一第三延伸端及一第四延伸端，所述第一、二、三、四延伸端分別具有至少一孔洞。
7.如權(quán)利要求I所述的散熱模組結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一凹槽更具有一開(kāi)放側(cè)及一封閉側(cè)，所述開(kāi)放側(cè)之寬度小于該封閉側(cè)之寬度。
8.一種散熱模組結(jié)構(gòu)之制造方法，其特征在于，包含下列步驟 提供至少一熱管及一具有至少一凹槽之基座； 將前述熱管對(duì)應(yīng)設(shè)置于該基座之凹槽內(nèi)； 于該基座設(shè)置該凹槽之相反一側(cè)，以機(jī)械加工開(kāi)設(shè)一槽部，令該槽部連通前述熱管。
9.如權(quán)利要求8所述的散熱模組結(jié)構(gòu)之制造方法，其特征在于，所述機(jī)械加工系為銑銷加工及刨銷加工其中任一。
10.如權(quán)利要求8所述的散熱模組結(jié)構(gòu)之制造方法，其特征在于，將前述熱管對(duì)應(yīng)設(shè)置于該基座之凹槽內(nèi)此一步驟后還包含一步驟，提供一板體對(duì)應(yīng)蓋合前述凹槽，并同時(shí)封閉該熱管。
全文摘要
一種散熱模組結(jié)構(gòu)及其制造方法，該散熱模組結(jié)構(gòu)，包含一基座、一熱管，所述基座具有一第一凹槽及一第一槽部并互相連通；該熱管對(duì)應(yīng)設(shè)置于該第一凹槽內(nèi)；通過(guò)本發(fā)明之結(jié)構(gòu)不僅可令熱管直接接觸熱源更可不需透過(guò)焊接等其他接合方式直接與基座結(jié)合大幅降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)G12B15/06GK102855945SQ20111018029
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者巫俊銘 申請(qǐng)人:奇鋐科技股份有限公司