專利名稱：一種全橋移相感應加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種加熱裝置，尤其涉及一種全橋移相感應加熱裝置。
背景技術(shù)：
目前，家用電器特別是加熱裝置，其功率調(diào)動范圍有限，而且頻率也很難做到隨時動態(tài)跟蹤，不符合現(xiàn)代加熱裝置的發(fā)展趨勢。因此，如何提供一種功率可調(diào)以及頻率可跟蹤的加熱裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員的重點研究對象。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，有必要提供一種功率可調(diào)以及頻率可跟蹤的全橋移相感應加熱裝置。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種全橋移相感應加熱裝置，其包括
主電路，用于感應加熱，其包括四個三極管(VT1、VT2、VT3、VT4)；四個二極管(VD)，其分別反并聯(lián)于所述四個三極管(VT1、VT2、VT3、VT4)的集電極與發(fā)射極之間；電源(VD)，其正極電性連接于所述兩個三極管(VT1、VT2)的集電極，其負極電性連接于所述兩個三極管 (VT3、VT4)的發(fā)射極；電感(L)；電阻(R)；電流互感器(CTl)；電容(C)，其一端電性連接于所述三極管(VTl)的發(fā)射極與所述三極管(VT4)的集電極之間，其另一端依次經(jīng)由所述電感(L)、所述電阻(R)、所述電流互感器(CTl)而電性連接于所述三極管(VT2)的發(fā)射極與所述三極管(VT3)的集電極之間；
驅(qū)動控制電路，用于輸出四路PWM脈沖信號(G1、G2、G3、G4)去驅(qū)動所述主電路，所述四路PWM脈沖信號(Gl、G2、G3、G4)分別電性連接至所述四個三極管(VT1、VT2、VT3、VT4)的基極；
限流保護及功率調(diào)節(jié)控制電路，其電性連接于所述驅(qū)動控制電路，用于自動調(diào)節(jié)所述四個三極管(VT1、VT2、VT3、VT4)之間的移相角大小而實現(xiàn)輸出功率的調(diào)節(jié)；
過流保護電路，其電性連接于所述驅(qū)動控制電路，用于所述全橋移相感應加熱裝置的加熱電源過流或短路故障電源保護；以及
頻率跟蹤電路，其電性連接于所述驅(qū)動控制電路，用于使所述驅(qū)動控制電路輸出的所述四路PWM脈沖信號(G1、G2、G3、G4)的頻率和所述頻率跟蹤電路內(nèi)部的諧振回路的負載電流頻率同步。本發(fā)明提供的全橋移相感應加熱裝置，通過限流保護及功率調(diào)節(jié)控制電路以及頻率跟蹤電路與主電路的配合設(shè)計，使得所述全橋移相感應加熱裝置功率可調(diào)以及頻率可跟
!？示。


圖1為本發(fā)明較佳實施方式提供的全橋移相感應加熱裝置的模塊結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中全橋移相感應加熱裝置的主電路的電路示意圖。
圖3為圖1中全橋移相感應加熱裝置的驅(qū)動控制電路的電路示意圖。圖4為圖1中全橋移相感應加熱裝置的限流保護及功率調(diào)節(jié)控制電路的電路示意圖。圖5為圖1中全橋移相感應加熱裝置的過流保護電路的電路示意圖。圖6為圖1中全橋移相感應加熱裝置的頻率跟蹤電路的電路示意圖。圖7為電流超前電壓移相PWM狀態(tài)的工作波形。圖8為電流滯后電壓移相PWM狀態(tài)的工作波形。圖9為諧振狀態(tài)PWM調(diào)功狀態(tài)。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請參閱圖1，其為本發(fā)明實施方式提供的全橋移相感應加熱裝置100的模塊結(jié)構(gòu)示意圖。全橋移相感應加熱裝置100包括主電路10、驅(qū)動控制電路20、限流保護及功率調(diào)節(jié)控制電路30、過流保護電路40以及頻率跟蹤電路50。請結(jié)合圖2，主電路10用于感應加熱，其包括四個三極管VT1、VT2、VT3、VT4 ；四個二極管VD，其分別反并聯(lián)于四個三極管VT1、VT2、VT3、VT4的集電極與發(fā)射極之間；電源VD， 其正極電性連接于兩個三極管VT1、VT2的集電極，其負極電性連接于兩個三極管VT3、VT4 的發(fā)射極；電感L ；電阻R ；電流互感器CTl ；電容C，其一端電性連接于三極管VTl的發(fā)射極與三極管VT4的集電極之間，其另一端依次經(jīng)由電感L、電阻R、電流互感器CTl而電性連接于三極管VT2的發(fā)射極與三極管VT3的集電極之間。請結(jié)合圖3，驅(qū)動控制電路20用于輸出四路PWM脈沖信號G1、G2、G3、G4去驅(qū)動主電路10，四路PWM脈沖信號G1、G2、G3、G4分別電性連接至四個三極管VT1、VT2、VT3、VT4的基極。驅(qū)動控制電路20包括全橋移相控制單元21、兩個驅(qū)動器23以及兩個外圍電路25。 全橋移相控制單元21均與限流保護及功率調(diào)節(jié)控制電路30、過流保護電路40以及頻率跟蹤電路50電性連接，兩個驅(qū)動器23分別與全橋移相控制單元21電性連接，兩個外圍電路 25分別電性連接于兩個驅(qū)動器23并輸出所述四路PWM脈沖信號。在本實施方式中，全橋移相控制單元21采用全橋移相控制芯片UC3895，驅(qū)動器23 采用頂公司生產(chǎn)的專用驅(qū)動器芯片頂2110，其工作頻率可達500kHz，驅(qū)動輸出電流2k, — 只集成驅(qū)動器可驅(qū)半橋模塊上、下功率開關(guān)器件M0SFET。全橋移相控制芯片UC3895包括 同相輸入端EAP ；；輸出端0UTA、0UTB、OUTC、OUTD ；電流檢測端CS ；以及同步端SYNC。驅(qū)動器IR2110包括輸入端HIN、LIN ；輸出端HO、LO0輸出端0UTA、0UTB分別電性連接至其中一個驅(qū)動器頂2110的輸入端HIN、LIN，輸出端OUTC、OUTD分別電性連接至另一個驅(qū)動器頂2110的輸入端HIN、LIN0外圍電路25包括四個限流電阻RG1、RG2、RG3、RG4，四個限流電阻RG1、RG2、RG3、 RG4分別電性連接于兩個驅(qū)動器頂2110的輸出端HO、LO而引出四路PWM脈沖信號G1、G2、 G3、G4。外圍電路25還包括其它用于輔助驅(qū)動器頂2110運行的元器件，在此不再詳細敘述。請一并參閱圖1與圖4，限流保護及功率調(diào)節(jié)控制電路30用于自動調(diào)節(jié)主電路10 的移相角大小而實現(xiàn)輸出功率調(diào)節(jié)，其包括電流互感器CT2 ；二極管VD1、VD2 ；電阻R1、 R2、R3、R4 ；調(diào)節(jié)電阻R5 ；電容C1、C2、C3 ；電壓跟隨器Tl以及調(diào)節(jié)器T2。二極管VD1、VD2的陽極分別與電流互感器CT2的兩個同名端電性連接，二極管 VDUVD2的陰極相互電性連接并經(jīng)由電阻R2、電容Cl電性接地，電阻Rl的一端電性連接于二極管VD1、VD2的陰極，電阻Rl的另一端電性接地。電壓跟隨器Tl的同相端電性連接于電阻R2與電容Cl之間，電壓跟隨器Tl的反相端電性連接于電壓跟隨器Tl的輸出端，電壓跟隨器Tl的輸出端經(jīng)由電阻R3電性連接于調(diào)節(jié)器T2的反相端。調(diào)節(jié)器T2的同相端電性連接于調(diào)節(jié)電阻R5的調(diào)節(jié)端，調(diào)節(jié)器T2的輸出端電性連接至全橋移相控制芯片UC3895的同相輸入端EPA。調(diào)節(jié)電阻R5的一個連接端接收預設(shè)電流，調(diào)節(jié)電阻R5的另一個連接端電性接地，電容C3并聯(lián)于調(diào)節(jié)電阻R5。逆變器負載電流檢測電路(即限流保護及功率調(diào)節(jié)控制電路30)，正、負半周電流信號經(jīng)全波整流檢測，緩沖、PI調(diào)節(jié)器(調(diào)節(jié)器T2、電阻R4、電容C2構(gòu)成)輸出，加之全橋移相控制芯片UC3895的EAP端，PI調(diào)節(jié)器的正向端加電流設(shè)置后定(或指令)，調(diào)節(jié)電流基準給定值，PI調(diào)節(jié)器的輸出電平發(fā)生變化，通過全橋移相控制芯片UC3895內(nèi)部的PWM比較器， 自動調(diào)節(jié)三極管VTl與VT4、三極管VT2與VT3之間的移相角大小，實現(xiàn)輸出功率的調(diào)節(jié)。 全橋移相控制芯片UC3895內(nèi)部誤差放大器接成跟隨緩沖器使用。電流給定也可以通過光碼盤、單片機等方式分檔調(diào)節(jié)功率。每一檔對應一個最大電流限定值。全橋移相控制芯片 UC3895-2端電壓500mV輸出關(guān)斷。請一并參閱圖1與圖5，過流保護電路40用于全橋移相感應加熱裝置100的加熱電源過流或短路故障電源保護。過流保護電路40包括電流互感器CT2 ； 二極管VD1、VD2、 VD3、VD4 ；電阻R1、R2 ；以及電容Cl。二極管VD1、VD2的陽極分別與電流互感器CT2的兩個同名端電性連接，二極管 VDUVD2的陰極相互電性連接并經(jīng)由電阻R2、電容Cl電性接地，電阻Rl的一端電性連接于二極管VD1、VD2的陰極，電阻Rl的另一端電性接地。二極管VD3的陽極電性連接于電阻 R2與電容Cl之間，二極管VD3的陰極電性連接于全橋移相控制芯片UC3895的電流檢測端 CS。二極管VD4作為預留設(shè)計方便接收其它保護信號，二極管VD4的陰極電性連接于二極管VD3的陰極，二極管VD4的陽極接收所述其它保護信號。電流互感器CT2接在三相交流電源的進線中(也可接在全橋逆變器的供電電源母線上)，電路發(fā)生過流是，過流檢測信號送至全橋移相控制芯片UC3895的電流檢測端CS，當 VC5為2. 5V時，驅(qū)動脈沖輸出被關(guān)斷。同時該端可以加入諸如過壓、欠壓、過熱、缺相等檢測信號，實現(xiàn)各種功能保護。請一并參閱圖1與圖6，頻率跟蹤電路50用于使驅(qū)動控制電路20輸出的四路PWM 脈沖信號Gl、G2、G3、G4的頻率和其內(nèi)部的諧振回路的負載電流頻率同步。頻率跟蹤電路 50包括電阻1 1、1 2、1 3、1 4、1 5、1 6、1 7、1 8、1 9、1 10、1 11、1 12 ；電容 Cl、C2 ；以及放大器 F1、 F2、F3。電容Cl的一端接收全橋移相感應加熱裝置100的輸出電流i0，并經(jīng)由電阻Rl電性接地，電容Cl的另一端經(jīng)由電阻R2電性接地。電阻R3的一端電性連接于電容Cl與電阻R2之間，電阻R3的另一端電性連接于放大器Fl的反相端。放大器Fl的同相端經(jīng)由電阻R4電性接地，放大器Fl的輸出端一方面經(jīng)由電阻R5電性接地，另一方經(jīng)由電容C2、電阻 R6電性接地。電阻R8的一端電性連接于電容C2與電阻R6之間，電阻R8的另一端電性連接于放大器F2的同相端。放大器F2的反相端經(jīng)由電阻R7電性接地，放大器F2的輸出端經(jīng)由電阻Rll電性連接于全橋移相控制芯片UC3895的同步端SYNC。電阻R9的一端電性連接于容C2與電阻R6之間，電阻R9的另一端電性連接于放大器F3的反相端。放大器F3的同相端經(jīng)由電阻RlO電性接地，放大器F3的輸出端經(jīng)由電阻R12電性連接于全橋移相控制芯片UC3895的同步端SYNC。本發(fā)明利用全橋移相控制芯片UC3895的同步端SYNC實現(xiàn)頻率跟蹤的電路，由諧振回路的電流波感器檢測出諧振回路的電流，經(jīng)相位超前補償電路送到過零比較器，比較器輸出與過零點對應的方波脈沖，經(jīng)微方電路形成具有一定寬度的正負脈沖，分別觸發(fā)兩個互補比較電路，比較電路的輸出脈沖加至全橋移相控制芯片UC3895的SYMC端，使全橋移相控制芯片UC3895輸出的驅(qū)動脈沖頻率和諧振回路的負載電流頻率同步，其相位由負載電流的過零點決定，這樣簡單的電路就實現(xiàn)頻率跟蹤和相位鎖定。下面對全橋移相控制單元21的工作原理及工作模式的選擇作詳細介紹。全橋移相控制單元21，通過調(diào)節(jié)全橋開關(guān)的相位進行相位移動，調(diào)節(jié)輸出電壓的脈寬或占空比，實現(xiàn)輸出功率的調(diào)節(jié)。調(diào)功和頻率跟蹤均在逆變側(cè)進行，是一種消耗材料小，功率因數(shù)高，結(jié)構(gòu)簡單的逆變感應加熱電源。該電源可用于金屬加熱高頻淬火及其他用途的高頻加熱。用于移相PWM控制的專用芯片較多，UC3875、UC3895等專用移相PWM集成控制芯片。UC3895工作頻率可達IMHz，工作頻率低于500kHz時工作電流為5mA，可在電壓模式和電流模式下工作，具有自適應死區(qū)延遲功能，在逆變電源中應用廣泛。移相PWM調(diào)功方法有三種工作狀態(tài)，分別是諧振PWM調(diào)功，電流滯后PWM調(diào)功、電流超前PWM調(diào)功。如圖7所示，其是電流超前電壓移相PWM狀態(tài)的工作波形，電流相位與基礎(chǔ)橋臂(即三極管VT1、VT4)同相，三極管VT2、VT3為移相橋臂，分別滯后基準橋臂(三極管VT1、 VT4) 一個相移角 β，β = O — 180° 之間可移動，調(diào)節(jié)β角大小，即可調(diào)節(jié)輸出電壓占空比，實現(xiàn)調(diào)功目的，利用鎖相環(huán)跟蹤負載電流變化，使基準橋臂(三極管VT1、VT4)觸發(fā)脈沖與負載電流同相。隨著占空比的增大， 電路工作會向諧振點靠近。圖8是電流滯后電壓移相PWM狀態(tài)的工作波形，電流相位同樣與基準橋臂(三極管 VTU VT4)同相，三極管VT2、VT3為移相橋臂，同樣改變占空比可實現(xiàn)調(diào)功目的，同樣，隨著占空比的增大，電路工作點亦向諧振點靠近。圖9是諧振狀態(tài)PWM調(diào)功狀態(tài)，負載電流與輸出電壓同相，三極管VT2滯后于三極管VT4三極管，VT3滯后于三極管VT1，如果三極管VT1、三極管VT4是基準臂，當三極管VT2、 三極管VT3分別移至橫坐標t2、tl輸出電流過零點時，電流與輸出電壓完全相位相同，輸出功率最大，功率因數(shù)等于1。上述三種移相PWM開關(guān)管工作狀態(tài)諧振PWM狀態(tài)，三極管VT1、VT4零電流開通， 大電流關(guān)斷，三極管VT2、VT3因二極管VD2、VD3導通模流向在零電壓下關(guān)斷，但增加了開通損耗；電流超前PWM狀態(tài)，三極管VTl、VT4在零電流開通，零電流關(guān)斷，實現(xiàn)ZCS，三極管VT2、VT3在零電流下關(guān)斷，在大電流下開通；電流滯后PWM狀態(tài)，三極管VT1、VT4均在零電流下開通與關(guān)斷，實現(xiàn)ZCS，三極管VT2、VT3在大電流下關(guān)斷，零電流開通。根據(jù)以上分析，電流滯后移相PWM工作模式比較適合于關(guān)斷損耗少的M0SFET，如果需要使用功率容量大的開關(guān)器件IGBT來實現(xiàn)高等級功率輸出的目的，應適應開關(guān)速度快，短拖尾特性的IGBT。電流超前移相PWM工作模式比較適合于關(guān)斷損耗大的IGBT開關(guān)器件。本發(fā)明全橋移相感應加熱電源(20KW/200KHZ)采用感性移相，電流過零檢測鎖相頻率跟蹤模式，功率開關(guān)器件選用MOSFFT功率模塊。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種全橋移相感應加熱裝置，其特征在于，其包括主電路，用于感應加熱，其包括四個三極管(VT1、VT2、VT3、VT4)；四個二極管(VD)，其分別反并聯(lián)于所述四個三極管(VT1、VT2、VT3、VT4)的集電極與發(fā)射極之間；電源(VD)，其正極電性連接于所述兩個三極管(VT1、VT2)的集電極，其負極電性連接于所述兩個三極管 (VT3、VT4)的發(fā)射極；電感(L)；電阻(R)；電流互感器(CTl)；電容(C)，其一端電性連接于所述三極管(VTl)的發(fā)射極與所述三極管(VT4)的集電極之間，其另一端依次經(jīng)由所述電感(L)、所述電阻(R)、所述電流互感器(CTl)而電性連接于所述三極管(VT2)的發(fā)射極與所述三極管(VT3)的集電極之間；驅(qū)動控制電路，用于輸出四路PWM脈沖信號(G1、G2、G3、G4)去驅(qū)動所述主電路，所述四路PWM脈沖信號(Gl、G2、G3、G4)分別電性連接至所述四個三極管(VTl、VT2、VT3、VT4)的基極；限流保護及功率調(diào)節(jié)控制電路，其電性連接于所述驅(qū)動控制電路，用于自動調(diào)節(jié)所述四個三極管(VT1、VT2、VT3、VT4)之間的移相角大小而實現(xiàn)輸出功率的調(diào)節(jié)；過流保護電路，其電性連接于所述驅(qū)動控制電路，用于所述全橋移相感應加熱裝置的加熱電源過流或短路故障電源保護；以及頻率跟蹤電路，其電性連接于所述驅(qū)動控制電路，用于使所述驅(qū)動控制電路輸出的所述四路PWM脈沖信號(G1、G2、G3、G4)的頻率和所述頻率跟蹤電路內(nèi)部的諧振回路的負載電流頻率同步。
2.如權(quán)利要求1所述的全橋移相感應加熱裝置，其特征在于，所述驅(qū)動控制電路包括 全橋移相控制單元，其均與所述限流保護及功率調(diào)節(jié)控制電路、所述過流保護電路以及所述頻率跟蹤電路電性連接；兩個驅(qū)動器，其分別與所述全橋移相控制單元電性連接；以及兩個外圍電路，其分別電性連接于所述兩個驅(qū)動器并輸出所述四路PWM脈沖信號。
3.如權(quán)利要求2所述的全橋移相感應加熱裝置，其特征在于，所述全橋移相控制單元為全橋移相控制芯片UC3895，所述驅(qū)動器為驅(qū)動器芯片頂2110。
4.如權(quán)利要求2所述的全橋移相感應加熱裝置，其特征在于，所述全橋移相控制單元包括同相輸入端(EPA)，所述限流保護及功率調(diào)節(jié)控制電路包括電流互感器(CT2) ；二極管 (VDUVD2)；電阻(R1、R2、R3、R4)；調(diào)節(jié)電阻(R5)；電容(Cl、C2、C3)；電壓跟隨器(Tl)以及調(diào)節(jié)器(T2)，二極管(VD1、VD2)的陽極分別與電流互感器(CT2)的兩個同名端電性連接，二極管(VD1、VD2)的陰極相互電性連接并經(jīng)由電阻(R2)、電容(Cl)電性接地，電阻(Rl)的一端電性連接于二極管(VD1、VD2)的陰極，電阻(Rl)的另一端電性接地，電壓跟隨器(Tl)的同相端電性連接于電阻(R2)與電容(Cl)之間，電壓跟隨器(Tl)的反相端電性連接于電壓跟隨器(Tl)的輸出端，電壓跟隨器(Tl)的輸出端經(jīng)由電阻(R3)電性連接于調(diào)節(jié)器(T2)的反相端，調(diào)節(jié)器(T2)的同相端電性連接于調(diào)節(jié)電阻(R5)的調(diào)節(jié)端，調(diào)節(jié)器(T2)的輸出端電性連接至所述全橋移相控制單元的同相輸入端(EPA)，調(diào)節(jié)電阻(R5)的一個連接端接收預設(shè)電流，調(diào)節(jié)電阻(R5)的另一個連接端電性接地，電容(C3)并聯(lián)于調(diào)節(jié)電阻(R5)。
5.如權(quán)利要求2所述的全橋移相感應加熱裝置，其特征在于，所述全橋移相控制單元包括電流檢測端(CS)，所述過流保護電路包括電流互感器(CT2) ；二極管(VD1、VD2、VD3、 VD4)；電阻(Rl、R2)；以及電容(Cl)，二極管(VD1、VD2)的陽極分別與電流互感器(CT2)的兩個同名端電性連接，二極管(VD1、VD2)的陰極相互電性連接并經(jīng)由電阻(R2)、電容(Cl) 電性接地，電阻(Rl)的一端電性連接于二極管(VD1、VD2)的陰極，電阻(Rl)的另一端電性接地，二極管(VD3)的陽極電性連接于電阻(R2)與電容(Cl)之間，二極管(VD3)的陰極電性連接于所述全橋移相控制單元的電流檢測端(CS)，二極管(VD4)作為預留設(shè)計方便接收其它保護信號，二極管(VD4)的陰極電性連接于二極管(VD3)的陰極，二極管(VD4)的陽極接收所述其它保護信號。
6.如權(quán)利要求2所述的全橋移相感應加熱裝置，其特征在于，所述全橋移相控制單元包括同步端(SYNC)，所述頻率跟蹤電路包括電阻(Rl、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9、R10、 RlU R12)；電容(Cl、C2)；以及放大器(Fl、F2、F3)，電容(Cl)的一端接收所述全橋移相感應加熱裝置的輸出電流(i0)，并經(jīng)由電阻(Rl)電性接地，電容(Cl)的另一端經(jīng)由電阻(R2) 電性接地，電阻(R3)的一端電性連接于電容(Cl)與電阻(R2)之間，電阻(R3)的另一端電性連接于放大器(Fl)的反相端，放大器(Fl)的同相端經(jīng)由電阻(R4)電性接地，放大器(Fl) 的輸出端一方面經(jīng)由電阻(R5)電性接地，另一方經(jīng)由電容(C2)、電阻(R6)電性接地，電阻 (R8)的一端電性連接于容(C2)與電阻(R6)之間，電阻(R8)的另一端電性連接于放大器 (F2)的同相端，放大器(F2)的反相端經(jīng)由電阻(R7)電性接地，放大器(F2)的輸出端經(jīng)由電阻(Rll)電性連接于所述全橋移相控制單元的同步端(SYNC)，電阻(R9)的一端電性連接于電容(C2)與電阻(R6)之間，電阻(R9)的另一端電性連接于放大器(F3)的反相端，放大器(F3)的同相端經(jīng)由電阻(RlO)電性接地，放大器(F3)的輸出端經(jīng)由電阻(R12)電性連接于所述全橋移相控制單元的同步端(SYNC)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全橋移相感應加熱裝置，其包括用于感應加熱的主電路，其包括四個三極管、四個二極管、電源、電感、電阻、電流互感器、電容；驅(qū)動控制電路，用于輸出四路PWM脈沖信號去驅(qū)動所述主電路，四路PWM脈沖信號分別電性連接至四個三極管的基極；限流保護及功率調(diào)節(jié)控制電路，其電性連接于驅(qū)動控制電路，用于自動調(diào)節(jié)四個三極管之間的移相角大小而實現(xiàn)輸出功率的調(diào)節(jié)；過流保護電路，其電性連接于驅(qū)動控制電路，用于全橋移相感應加熱裝置的加熱電源過流或短路故障電源保護；以及頻率跟蹤電路，其電性連接于驅(qū)動控制電路，用于使驅(qū)動控制電路輸出的四路PWM脈沖信號的頻率和頻率跟蹤電路內(nèi)部的諧振回路的負載電流頻率同步。
文檔編號H05B6/06GK102427627SQ20111028069
公開日2012年4月25日 申請日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者劉杰 申請人:安徽正鑫廚房科技有限公司