專利名稱：用于吊裝大型容器的組裝模塊的吊裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于吊裝大型容器的組裝模塊的吊裝方法，特別是，涉及一種用于吊裝應(yīng)用于諸如核電、化工、石油存儲(chǔ)或冶煉等場(chǎng)所中的超大型容器的組裝模塊的吊裝方法。
背景技術(shù)：
在大型反應(yīng)堆核電站中，通常使用安全殼或容器冷卻系統(tǒng)作為非能動(dòng)安全系統(tǒng)，用于在發(fā)生例如主蒸汽管道破裂之類的現(xiàn)場(chǎng)事故時(shí)降低容器內(nèi)的壓力和溫度。容器需要具有良好的結(jié)構(gòu)完整性，以便在發(fā)生反應(yīng)堆冷卻劑失水的事故時(shí)由容器包容來自于堆芯的輻 射。另外，在諸如化工、石油冶煉或存儲(chǔ)等場(chǎng)所也需要大型的容器存儲(chǔ)化工原料或石油。圖I示出了這種大型的安全殼或者容器500的一種示例性實(shí)例，該容器500 —般由多個(gè)組裝模塊對(duì)接而成，這些組裝模塊包括中間圓柱形筒體51、以及位于筒體兩端的頂封頭52和底封頭53，其中筒體51包括兩個(gè)子筒體511和512。根據(jù)容器500的具體高度，筒體51可以具有至少一個(gè)子筒體。對(duì)于這種大型的容器，需要利用吊裝設(shè)備將包括底封頭53、各個(gè)子筒體51和頂封頭52的組裝模塊分別運(yùn)輸?shù)桨惭b位置并例如采用焊接方式對(duì)接成一個(gè)整體。圖2示出了傳統(tǒng)的吊裝系統(tǒng)600吊裝組裝模塊中的底封頭53時(shí)的正視圖。該吊裝系統(tǒng)600包括分配器601、星形吊梁602、連接在分配器601和星形吊梁602之間的多個(gè)第一纜索603、以及連接在分配器601和將被吊起的底封頭503之間的多個(gè)第二纜索604。圖3示出了星形吊梁602的俯視圖。該星形吊梁602包括布置成星形結(jié)構(gòu)的多個(gè)等長(zhǎng)度的子吊梁6021。每個(gè)子吊梁6021的長(zhǎng)度大致等于底封頭53的上部圓形開口的直徑，例如大約為40米。采用具有這種結(jié)構(gòu)的星形吊梁602吊裝底封頭53的過程中，將每個(gè)第二吊索604連接至相應(yīng)子吊梁6021的端部，然后通過起重機(jī)之類的起重設(shè)備提升分配器601，從而將底封頭53運(yùn)送到指定的位置。采用這種吊裝方法，在吊裝和運(yùn)送過程中，底封頭53的圓形開口的變形最小。在利用這種吊裝系統(tǒng)600吊裝組裝模塊的之前，為確保吊裝過程安全順利地執(zhí)行，需要對(duì)星形吊梁602進(jìn)行載荷試驗(yàn)。由于這種星形吊梁602的最大尺寸大約為40米，若在組裝容器的現(xiàn)場(chǎng)對(duì)星形吊梁602進(jìn)行載荷試驗(yàn)，受限于現(xiàn)場(chǎng)載荷試驗(yàn)空間、環(huán)境和試驗(yàn)設(shè)備的限制，難于滿足載荷試驗(yàn)的要求；若在組裝安全殼的現(xiàn)場(chǎng)以外的場(chǎng)所進(jìn)行載荷試驗(yàn)，則需要在試驗(yàn)之后再把星形吊梁602運(yùn)輸?shù)浇M裝安全殼的現(xiàn)場(chǎng)。另外，在對(duì)一個(gè)場(chǎng)所的安全殼進(jìn)行組裝之后再組裝其它場(chǎng)所的安全殼時(shí)，也需要對(duì)星形吊梁602進(jìn)行運(yùn)輸，然而運(yùn)輸這樣龐大的星形吊梁非常困難。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述或者其它技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于吊裝大型容器的組裝模塊的吊裝方法，可以在吊裝現(xiàn)場(chǎng)組裝吊索和拉緊組件，利用分配器和多個(gè)吊索實(shí)現(xiàn)各個(gè)組裝模塊的吊裝，利用拉緊組件實(shí)現(xiàn)防止被吊裝的組裝模塊的變形，并在吊裝各個(gè)組裝模塊的過程中，最大程度地防止組裝模塊發(fā)生變形。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種用于吊裝大型容器的組裝模塊的吊裝方法，所述組裝模塊由具有內(nèi)壁面和外壁面的殼體限定而成并包括圓形開口，所述吊裝方法包括如下步驟步驟SlO :在所述內(nèi)壁面的鄰近所述開口處設(shè)置以相等的間隔布置在同一圓周上的至少三個(gè)第一連接部；步驟S20 :在所述內(nèi)壁面或外壁面上設(shè)置多個(gè)第二連接部；步驟S30 :提供包括至少三個(gè)拉緊件的拉緊組件；步驟S40 :將每個(gè)拉緊件的第一端直接或者間接地連接至其它拉緊件中的至少一個(gè)的第一端，并將每個(gè)拉緊件的第二端連接至一個(gè)相應(yīng)的第一連接部，其中每個(gè)拉緊件本身或者其延長(zhǎng)線穿過所述圓周的圓心；步驟S50 :將多個(gè)吊索中的每個(gè)吊索的第一端連接至分配器，將每個(gè)吊索的第二端連接至一個(gè)相應(yīng)的所 述第二連接部；以及步驟S60 :提升所述分配器，以吊起所述組裝模塊。有利地，在步驟S40中，在每個(gè)所述拉緊件上都設(shè)置拉緊件調(diào)節(jié)器，并通過調(diào)節(jié)所述拉緊件調(diào)節(jié)器使每個(gè)所述拉緊件具有大致相等的張緊度。有利地，在步驟S50中，在每個(gè)所述吊索上都設(shè)置吊索調(diào)節(jié)器，并通過調(diào)節(jié)所述吊索調(diào)節(jié)器而調(diào)節(jié)所述吊索的長(zhǎng)度。有利地，在步驟S40中，使每個(gè)拉緊件都與其它的布置在一條直線上的對(duì)應(yīng)的兩個(gè)拉緊件垂直。有利地，在所述拉緊組件進(jìn)一步設(shè)置連接環(huán)，并在步驟S40中將每個(gè)拉緊件的第一端都連接至所述連接環(huán)。進(jìn)一步地，所述步驟S40進(jìn)一步包括在所述連接環(huán)的外部設(shè)置以相等的間隔布置的具有連接孔的多個(gè)第一耳狀部；以及利用連接在每個(gè)所述拉緊件的第一端和第二端的第一掛鉤，將所述拉緊件連接在所述連接環(huán)與所述第一連接部之間。有利地，在步驟S40中，將一個(gè)所述拉緊件與其它一個(gè)對(duì)應(yīng)的拉緊件直接連接以形成為一個(gè)布置在一條直線上的一體式拉緊件，所述一體式拉緊件的兩端連接至相應(yīng)的第一連接部。有利地，所述分配器包括環(huán)形支撐梁；提升座，連接在所述支撐梁上，所述提升座上設(shè)有提升孔；多個(gè)第二耳狀部，以相等的間隔布置在所述支撐梁的外部，每個(gè)第二耳狀部上設(shè)有用于連接相應(yīng)的所述吊索的第一端的通孔。進(jìn)一步地，所述提升座橫跨所述支撐梁固定在所述支撐梁上，所述支撐梁上進(jìn)一步設(shè)有垂直于所述提升座的加強(qiáng)件。更進(jìn)一步，在所述吊索的第一端和第二端都連接第二掛鉤，以在步驟S50中將所述吊索分別連接至所述分配器的相應(yīng)第二耳狀部和所述組裝模塊的相應(yīng)第二連接部。有利地，每個(gè)拉緊件拉緊時(shí)的長(zhǎng)度為17米-22米。有利地，所述拉緊件為繩索或者鋼索。有利地，所述組裝模塊為底封頭，并且在所述步驟20中，在所述內(nèi)壁面上設(shè)置多個(gè)所述第二連接部。進(jìn)一步地，所述第一連接部和第二連接部共用一組連接部。有利地，所述組裝模塊為具有下開口和上開口的筒體，并且在所述步驟20中，在所述內(nèi)壁面上設(shè)置多個(gè)所述第二連接部。進(jìn)一步地，所述第一連接部鄰近所述下開口設(shè)置，所述第二連接部鄰近所述上開口設(shè)置。有利地，所述組裝模塊為頂封頭，并且在所述步驟20中，在所述外壁面上設(shè)置多個(gè)所述第二連接部。
所述圓形開口的直徑可大于Sm。有利地，所述大型容器為核電站中使用的鋼制安全殼。根據(jù)本發(fā)明各種實(shí)施例的用于吊裝大型容器的組裝模塊的吊裝方法，可以在吊裝現(xiàn)場(chǎng)組裝吊索和拉緊組件，利用分配器和多個(gè)吊索實(shí)現(xiàn)各個(gè)組裝模塊的吊裝，利用拉緊組件實(shí)現(xiàn)防止被吊裝的組裝模塊的變形。拉緊件為具有柔性的繩索或者鋼索，可以進(jìn)行一定程度的彎曲，因此存放整個(gè)吊裝系統(tǒng)所需的空間小，降低了存放和運(yùn)輸成本。


本發(fā)明將參照附圖來進(jìn)一步詳細(xì)說明，其中圖I是大型容器的外管示意圖；圖2是傳統(tǒng)的吊裝方法吊裝組裝模塊中的底封頭時(shí)的正視圖；圖3是傳統(tǒng)的吊裝系統(tǒng)中星形吊梁的俯視圖；圖4A是根據(jù)本發(fā)明的一種示例性實(shí)施例的吊裝方法吊裝組裝模塊中的底封頭時(shí)各部分的組裝示意圖；圖4B是圖4A中A部分的放大示意圖；圖4C是圖4A中拉緊組件布置在底封頭中的俯視圖；圖4D是圖4C中B部分的放大示意圖；圖4E是圖4C中C部分的放大示意圖；圖5A是根據(jù)本發(fā)明的吊裝方法吊裝組裝模塊中的子筒體時(shí)各部分的組裝示意圖；圖5B是圖5A中E部分的放大示意圖；圖5C是圖5A中拉緊組件布置在子筒體中時(shí)的仰視圖；圖是圖5C中D部分的放大示意圖；圖5E是圖5C中F部分的放大示意圖；圖6A是根據(jù)本發(fā)明的吊裝方法吊裝組裝模塊中的頂封頭時(shí)各部分的組裝示意圖；圖6B是圖6A中G部分的放大示意圖；圖6C是圖6A中拉緊組件布置在頂封頭中時(shí)的仰視圖；圖6D是圖6C中H部分的放大示意圖；圖6E是圖6C中I部分的放大示意圖；圖7A是本發(fā)明的分配器的一種示例性實(shí)施例的剖視圖；以及圖7B是本發(fā)明的分配器的一種示例性實(shí)施例的俯視圖。
具體實(shí)施例方式雖然將參照含有本發(fā)明的較佳實(shí)施例的附圖充分描述本發(fā)明，但在此描述之前應(yīng)了解本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可修改本文中所描述的發(fā)明，同時(shí)獲得本發(fā)明的技術(shù)效果。因此，須了解以上的描述對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言為一廣泛的揭示，且其內(nèi)容不在于限制本發(fā)明所描述的示例性實(shí)施例。根據(jù)本發(fā)明的一種示例性實(shí)施例提供一種專門用于吊裝大型容器的組裝模塊的吊裝系統(tǒng)100。這種容器一般應(yīng)用在大型反應(yīng)堆核電站中用于包容堆芯，也可應(yīng)用在諸如化工、石油冶煉或存儲(chǔ)等場(chǎng)所。圖I示出了這種大型的安全殼或者容器500的一種示例性實(shí)例，該容器500 —般由多個(gè)組裝模塊對(duì)接而成，這些組裝模塊包括中間圓柱形筒體51、以及位于筒體兩端的頂封頭52和底封頭53，其中筒體51包括兩個(gè)子筒體511和512。根據(jù)容器500的具體高度，筒體51可以具有至少一個(gè)子筒體。本發(fā)明的吊裝方法利用吊裝系統(tǒng)100將包括底封頭53、各個(gè)子筒體51和頂封頭52的組裝模塊分別運(yùn)輸?shù)桨惭b位置并例如采用焊接方式對(duì)接成一個(gè)整體的容器500。圖4A-4E示出了根據(jù)本發(fā)明的一種示例性實(shí)施例的吊裝方法吊裝容器500的底封頭53時(shí)各組成部分的組裝示意圖。如圖4A、4B和4D所示，底封頭53的截面具有倒置的大致的拱形形狀，由具有內(nèi)壁面533和外壁面534的殼體535限定而成并包括位于底封頭53的上部的圓形開口 536。在本發(fā)明中，大致拱形的截面一般包括圓弧部分和與圓弧部分連接的圓柱部分，也可以只有圓弧部分。對(duì)于這種底封頭53，本發(fā)明的吊裝方法包括步驟SlO-步驟S50。在步驟SlO中， 在內(nèi)壁面533的鄰近開口 536處設(shè)置以相等的間隔布置在同一圓周上的8對(duì)(參見圖4D)第一連接部537 ;在步驟S20中，在內(nèi)壁面533上設(shè)置16個(gè)第二連接部538 ;在步驟S30中，提供包括至少三個(gè)拉緊件31的拉緊組件3 ;在步驟S40中，將每個(gè)拉緊件31的第一端直接或者間接地連接至其它拉緊件中的至少一個(gè)的第一端，并將每個(gè)拉緊件31的第二端連接至一個(gè)相應(yīng)的第一連接部537，其中每個(gè)拉緊件本身或者其延長(zhǎng)線穿過所述圓周的圓心；在步驟S50中，將多個(gè)吊索2中的每個(gè)吊索的第一端連接至能夠懸掛到起重機(jī)之類的起重設(shè)備上的分配器1，將每個(gè)吊索2的第二端連接至底封頭53的一個(gè)相應(yīng)的第二連接部538 ；以及在步驟S60中，提升分配器1，以吊起組裝模塊3。進(jìn)一步地，如圖4B所示，拉緊件31為繩索或者鋼索。在步驟S40中，在每個(gè)拉緊件31上都設(shè)置拉緊件調(diào)節(jié)器32，并通過調(diào)節(jié)拉緊件調(diào)節(jié)器31使每個(gè)所述拉緊件具有大致相等的張緊度，這樣將拉緊組件3的每個(gè)拉緊件31連接至底封頭53的相應(yīng)的第一連接部537上時(shí)，即所有拉緊件31就向車輪的輻條那樣從第一連接部537所從圓周的圓心徑向連接至第一連接部537，通過調(diào)整拉緊件調(diào)節(jié)器32使得每個(gè)拉緊件31都受力均勻。更進(jìn)一步地，在每個(gè)吊索2上都設(shè)置用于調(diào)節(jié)吊索2的長(zhǎng)度的吊索調(diào)節(jié)器21，這樣在將吊索2連接在分配器I和第二連接部538之間時(shí)，可以在保證底封頭53的開口 536處于水平狀態(tài)的情況下，通過調(diào)整吊索調(diào)節(jié)器21使得每個(gè)吊索2都受力均勻。采用這種布置方式，如果底封頭53的開口 536由于受到吊索2的不均勻的拉力而在例如拉緊件311處產(chǎn)生向內(nèi)收縮的趨勢(shì)，根據(jù)機(jī)械原理，開口 536在與拉緊件311垂直的拉緊件312處將會(huì)相應(yīng)地產(chǎn)生向外擴(kuò)張的趨勢(shì)，然而，由于拉緊件312的拉力，將會(huì)限制開口 536在拉緊件312處向外擴(kuò)張。也就是說，每個(gè)拉緊件31，例如拉緊件311，限制了開口536在該拉緊件的位置向外擴(kuò)張，從而也限制了開口 536在與該拉緊件垂直的位置處，例如拉緊件312的位置處向內(nèi)收縮。由于開口 536在各個(gè)方向受到拉緊件31的拉力，使得開口536在俯視圖中保持在近似的圓形狀態(tài)，這樣底封頭53在開口 536處的變形最小，從而有利于使底封頭53與上部的筒體51的子筒體512進(jìn)行對(duì)接。在一種示例性實(shí)施例中，在圖4A和4B所示，在底封頭53設(shè)有16個(gè)第一連接部537，相應(yīng)地，在殼體535的外壁面534上設(shè)有16個(gè)第二連接部538，并且吊索2和拉緊件31的數(shù)量也為16個(gè)。這樣，可以將拉緊件31和第一連接部537成對(duì)布置，并且在每對(duì)拉緊件31中，一個(gè)拉緊件的第一端直接或者間接地連接至另一拉緊件的第一端，兩個(gè)拉緊件的第二端分別連接至一對(duì)第一連接部537，并且每對(duì)拉緊件31位于穿過圓周的圓心的直徑上。采用這種布置方式，在多個(gè)拉緊件31中，每個(gè)拉緊件31都與其它的布置在一條直線上的兩個(gè)拉緊件垂直。優(yōu)選地，拉緊件31和第一連接部537的數(shù)量為4的倍數(shù)。但在本發(fā)明中，拉緊件31和第一連接部537的數(shù)量并不局限于上述實(shí)施例。可以理解，只要以等間隔的方式設(shè)置3個(gè)以上的第一連接部537、以及均勻地布置相應(yīng)數(shù)量的拉緊件31，都可以在一定程度上實(shí)現(xiàn)防止底封頭53在開口 536處發(fā)生變形的技術(shù)效果。進(jìn)一步地，吊索2和拉緊件31的數(shù)量可以相同，也可以不相同。
在本發(fā)明的進(jìn)一步示例性實(shí)施例中，參見圖4C、4D和4E，拉緊組件3進(jìn)一步設(shè)置連接環(huán)33，并在步驟S40中將每個(gè)拉緊件31的第一端都連接至連接環(huán)33。進(jìn)一步地，在步驟S40中連接環(huán)33的外部設(shè)有以相等的間隔布置的多個(gè)第一耳狀部34，每個(gè)第一耳狀部34上設(shè)有連接孔(未示出)，相應(yīng)地，每個(gè)拉緊件31的第一端和第二端設(shè)有第一掛鉤35，位于拉緊件31的第一端的掛鉤35連接至第一耳狀部34的連接孔。這樣，通過采用掛鉤與連接孔配合的方式，可以便于將拉緊件31連接至連接環(huán)33?？梢岳斫?，第一連接部537和第二連接部538也可以是耳狀結(jié)構(gòu)。在上面的實(shí)施例中，各個(gè)拉緊件31通過連接環(huán)33間接地連接至其它拉緊件，從而形成一個(gè)整體的拉緊組件3。但本發(fā)明并不局限于此，在一種可替換的示例性實(shí)施例中，在步驟S40中，一個(gè)拉緊件與其它一個(gè)對(duì)應(yīng)的拉緊件直接連接以形成為布置在一條直線上的一個(gè)一體式拉緊件，所述一體式拉緊件的兩端連接至相應(yīng)的第一連接部537，這樣可以不使用連接環(huán)。在另一種可替換的實(shí)施例中，每個(gè)拉緊件31的第一端都直接連接在一起。在本發(fā)明的吊裝系統(tǒng)的一種實(shí)施例中，如圖7A和7B所示，分配器I包括環(huán)形支撐梁11 ;提升座12，連接在支撐梁11上，提升座12上設(shè)有提升孔13 ;多個(gè)第二耳狀部15，以相等的間隔布置在支撐梁12的外部，每個(gè)第二耳狀部15上設(shè)有用于連接相應(yīng)的吊索2的第一端的通孔16。進(jìn)一步地，提升座12具有一定的長(zhǎng)度并橫跨支撐梁11而固定在支撐梁11上，支撐梁11上進(jìn)一步設(shè)有垂直于提升座12的加強(qiáng)件14。加強(qiáng)件14設(shè)置在支撐梁11的環(huán)形框架內(nèi)，以增強(qiáng)支撐梁11的強(qiáng)度，防止支撐梁11在吊裝超大型組裝模塊時(shí)發(fā)生變形。如圖所示，提升座12和加強(qiáng)件14都可以為2個(gè)。例如起重機(jī)之類的提升裝置的吊鉤可以掛到提升孔16上，從而提起分配器I。進(jìn)一步地，吊索2的第一端和第二端都設(shè)有第二掛鉤22，以將吊索2分別連接至分配器的相應(yīng)第二耳狀部15上的通孔16和相應(yīng)的第二連接部538。根據(jù)容器500的直徑，每個(gè)拉緊件11拉緊時(shí)的長(zhǎng)度為17米-22米。如果兩個(gè)拉緊件11連接成直線，則其總長(zhǎng)度為34-44米。在本發(fā)明中，分配器I的總高度不超過3米，最大外部尺寸不超過4米，以方便運(yùn)輸。在本發(fā)明的一種示例性實(shí)施例中，第一連接部537和第二連接部538可以制作成耳狀結(jié)構(gòu)，并通過例如焊接方式分別連接到殼體535的內(nèi)壁面533和外壁面534上。同樣地，第一耳狀部34和第二耳狀部15也通過例如焊接方式分別連接到連接環(huán)33的外部和支撐梁11的外部。用于拉緊件11的第一連接部537可以與用于吊索2的第二連接部538布置成均勻錯(cuò)開，也可以彼此對(duì)齊。在一種可替換的實(shí)施例中，第二連接部538也可以設(shè)置在鄰近開口 536的位置，并且與第一連接部537公用一個(gè)連接部。下面更詳細(xì)地描述利用本發(fā)明的吊裝系統(tǒng)100和吊裝方法吊裝組裝模塊中的底封頭53的操作過程。首先，將拉緊組件3的各 個(gè)拉緊件31連接至相應(yīng)的第一連接部537，通過調(diào)節(jié)拉緊件調(diào)節(jié)器32使每個(gè)拉緊件都處于張緊狀態(tài)，并以保持底封頭53的開口 536為大致的圓形環(huán)，以確保開口 536在吊裝過程中產(chǎn)生的變形限制在符合設(shè)計(jì)要求范圍之內(nèi)；把各個(gè)吊索2連接到分配器I和第二連接部538之間，使得每個(gè)吊索2與水平方向的夾角a不小于60°，并通過吊索調(diào)節(jié)器21調(diào)整各個(gè)吊索的拉直長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)各吊索具有均勻的承載負(fù)荷；利用起重機(jī)或吊車之類的起重設(shè)備的吊鉤(未示出)鉤住分配器I的提升座12，從而吊起底封頭53并將其運(yùn)送到指定的位置。圖5A-5E示出了根據(jù)本發(fā)明的一種示例性實(shí)施例的吊裝方法吊裝容器500的子筒體511時(shí)的組裝示意圖。如圖5A、5B和所示，子筒體511為具有下開口 516和上開口516’的圓筒形，由具有內(nèi)壁面513和外壁面514的殼體515限定而成，在內(nèi)壁面513的鄰近下開口 516處設(shè)有以相等的間隔布置在同一圓周上的8對(duì)(參見圖5C)第一連接部517，在外壁面514上設(shè)有16個(gè)第二連接部518。在一種示例性實(shí)施例中，第二連接部518設(shè)置在鄰近上開口 516’的位置，以在吊裝過程中保持子筒體511的穩(wěn)定性；而第一連接部517設(shè)置在鄰近下開口 516的位置，以在吊裝過程中保持下開口具有較小的變形。在利用本發(fā)明的吊裝方法吊裝組裝模塊中的子筒體511的操作過程中，首先，將拉緊組件3的各個(gè)拉緊件31連接至相應(yīng)的第一連接部517，通過調(diào)節(jié)拉緊件調(diào)節(jié)器32使每個(gè)拉緊件都處于張緊狀態(tài)，并保持子筒體511的下開口 516為大致的圓形環(huán)，以確保下開口516在吊裝過程中產(chǎn)生的變形限制在符合設(shè)計(jì)要求范圍之內(nèi)；把各個(gè)吊索2連接到分配器I和第二連接部518之間，使得每個(gè)吊索2與水平方向的夾角a不小于60°，并通過吊索調(diào)節(jié)器21調(diào)整各個(gè)吊索的拉直長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)各吊索具有均勻的承載負(fù)荷；利用起重機(jī)或吊車之類的起重設(shè)備的吊鉤(未示出)鉤住分配器I的提升座12，從而吊起子筒體511并將其運(yùn)送到已安裝好的底封頭53所在的位置，將子筒體511的下開口 516與底封頭53的開口 536對(duì)齊。之后，例如通過焊接方式連接下開口 516和開口 536，從而將子筒體511連接到底封頭53。如果還有另外的筒體512，則可以以同樣的方式吊裝另一子筒體512，并連接至已安裝好的筒體511上。圖6A-6E示出了根據(jù)本發(fā)明的一種示例性實(shí)施例的吊裝方法吊裝容器500的頂封頭52時(shí)的組裝示意圖。如圖6A、6B和6D所示，頂封頭52的形狀與底封頭53的形狀大致相同，只是在容器500上放置的方向不同。頂封頭52的截面具有大致的拱形形狀，由具有內(nèi)壁面523和外壁面524的殼體525限定而成并包括位于頂封頭52的下部的圓形開口 526，在內(nèi)壁面523的鄰近開口 526處設(shè)有以相等的間隔布置在同一圓周上的8對(duì)(參見圖6C)第一連接部527，在外壁面524上設(shè)有多個(gè)(例如16個(gè))第二連接部528。在利用本發(fā)明的吊裝方法吊裝組裝模塊中的頂封頭52的操作過程中，首先，將拉緊組件3的各個(gè)拉緊件31連接至相應(yīng)的第一連接部527，通過調(diào)節(jié)拉緊件調(diào)節(jié)器32使每個(gè)拉緊件都處于張緊狀態(tài)，并保持頂封頭52的開口 526為大致的圓形環(huán)，以確保開口 526在吊裝過程中產(chǎn)生的變形限制在符合設(shè)計(jì)要求范圍之內(nèi)；把各個(gè)吊索2連接到分配器I和第二連接部528之間，使得每個(gè)吊索2與水平方向的夾角a不小于60°，并通過吊索調(diào)節(jié)器21調(diào)整各個(gè)吊索的拉直長(zhǎng)度，實(shí)現(xiàn)各吊索具有均勻的承載負(fù)荷；利用起重機(jī)或吊車之類的起重設(shè)備的吊鉤(未示出)鉤住分配器I的提升座12，從而吊起頂封頭52并將其運(yùn)送到已安裝好的子筒體511 (也可能是另一筒體512，如果有的話)所在的位置，將頂封頭52的開口 526與子筒體511的上開口 516’對(duì)齊。之后，例如通過焊接方式連接上開口 516和開口526，從而將頂封頭52連接到子筒體511。這樣，就可以形成一個(gè)完整的容器500。雖然在上面的實(shí)施例中，描述了開口 526和536、下開口 516和上開口 516’都為圓形，但本發(fā)明并不局限于此，可以理解，根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思，開口 526和536、下開口 516和上開口 516’也可以為近似的圓形、或者長(zhǎng)軸和短軸很相近(例如長(zhǎng)軸與短軸的比值小于I. 2)的橢圓形，這也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。所述圓形開口的直徑可大于Sm?！び欣?，所述大型容器為核電站中使用的鋼制安全殼。根據(jù)本發(fā)明的上述實(shí)施例提供的吊裝系統(tǒng)，利用分配器I和多個(gè)吊索2實(shí)現(xiàn)各個(gè)組裝模塊的吊裝，利用拉緊組件3實(shí)現(xiàn)防止被吊裝的組裝模塊的變形。可以在吊裝現(xiàn)場(chǎng)組裝吊索和拉緊組件，拉緊件31為具有柔性的繩索或者鋼索，可以進(jìn)行一定程度的彎曲，因此存放整個(gè)吊裝系統(tǒng)所需的空間小，降低了存放和運(yùn)輸成本。而且吊索和拉緊件與分配器、組裝模塊、以及連接環(huán)之間采用掛鉤式連接，方便整個(gè)吊裝系統(tǒng)的組裝，降低了組裝吊裝系統(tǒng)的勞動(dòng)強(qiáng)度。進(jìn)一步地，本發(fā)明的吊裝系統(tǒng)的最大尺寸可以限制在不超過4米，對(duì)其進(jìn)行載荷試驗(yàn)時(shí)，對(duì)試驗(yàn)場(chǎng)地與試驗(yàn)設(shè)備的限制較小，便于提高吊裝系統(tǒng)的載荷能力，提升吊裝系統(tǒng)的實(shí)際最大起重量，擴(kuò)大使用范圍。特別是，在建造大型反應(yīng)堆核電站過程中，不需要針對(duì)每個(gè)安全殼都重新進(jìn)行一次載荷試驗(yàn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，上面所描述的實(shí)施例都是示例性的，并且本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，各種實(shí)施例中所描述的結(jié)構(gòu)在不發(fā)生結(jié)構(gòu)或者原理方面的沖突的情況下可以進(jìn)行自由組合，從而在解決本發(fā)明的技術(shù)問題的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)更多種吊裝系統(tǒng)。在詳細(xì)說明本發(fā)明的較佳實(shí)施例之后，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可清楚的了解，在不脫離隨附權(quán)利要求的保護(hù)范圍與精神下可進(jìn)行各種變化與改變，且本發(fā)明亦不受限于說明書中所舉示例性實(shí)施例的實(shí)施方式。
權(quán)利要求
1.一種用于吊裝大型容器的組裝模塊(51，52，53)的吊裝方法，所述組裝模塊由具有內(nèi)壁面(513，323，533)和外壁面(514，524，534)的殼體(515，525，535)限定而成并包括圓形開口(516，526，536)，所述吊裝方法包括如下步驟 步驟SlO :在所述內(nèi)壁面的鄰近所述開口(516，526，536)處設(shè)置以相等的間隔布置在同一圓周上的至少三個(gè)第一連接部(517，527，537)； 步驟S20 :在所述內(nèi)壁面或外壁面上設(shè)置多個(gè)第二連接部(518，528，538)； 步驟S30 :提供包括至少三個(gè)拉緊件(31)的拉緊組件(3)； 步驟S40 :將每個(gè)拉緊件的第一端直接或者間接地連接至其它拉緊件中的至少一個(gè)的第一端，并將每個(gè)拉緊件的第二端連接至一個(gè)相應(yīng)的第一連接部，其中每個(gè)拉緊件本身或者其延長(zhǎng)線穿過所述圓周的圓心； 步驟S50:將多個(gè)吊索(2)中的每個(gè)吊索的第一端連接至分配器(1)，將每個(gè)吊索的第二端連接至一個(gè)相應(yīng)的所述第二連接部；以及 步驟S60 :提升所述分配器，以吊起所述組裝模塊。
2.如權(quán)利要求I所述的吊裝方法，其中，在步驟S40中，在每個(gè)所述拉緊件上都設(shè)置拉緊件調(diào)節(jié)器(32)，并通過調(diào)節(jié)所述拉緊件調(diào)節(jié)器(32)使每個(gè)所述拉緊件具有大致相等的張緊度。
3.如權(quán)利要求I所述的吊裝方法，其中，在步驟S50中，在每個(gè)所述吊索上都設(shè)置吊索調(diào)節(jié)器(21)，并通過調(diào)節(jié)所述吊索調(diào)節(jié)器(21)而調(diào)節(jié)所述吊索的長(zhǎng)度。
4.如權(quán)利要求I所述的吊裝方法，其中，在步驟S40中，使每個(gè)拉緊件都與其它的布置在一條直線上的對(duì)應(yīng)的兩個(gè)拉緊件垂直。
5.如權(quán)利要求1-4中的任一項(xiàng)所述的吊裝方法，其中，在所述拉緊組件進(jìn)一步設(shè)置連接環(huán)(33)，并在步驟S40中將每個(gè)拉緊件的第一端都連接至所述連接環(huán)。
6.如權(quán)利要求5所述的吊裝方法，其中，所述步驟S40進(jìn)一步包括在所述連接環(huán)的外部設(shè)置以相等的間隔布置的具有連接孔的多個(gè)第一耳狀部(34);以及 利用連接在每個(gè)所述拉緊件的第一端和第二端的第一掛鉤(35)，將所述拉緊件連接在所述連接環(huán)與所述第一連接部之間。
7.如權(quán)利要求1-4中的任一項(xiàng)所述的吊裝方法，其中，在步驟S40中，將一個(gè)所述拉緊件與其它一個(gè)對(duì)應(yīng)的拉緊件直接連接以形成為一個(gè)布置在一條直線上的一體式拉緊件，所述一體式拉緊件的兩端連接至相應(yīng)的第一連接部。
8.如權(quán)利要求1-4中的任一項(xiàng)所述的吊裝方法，其中，所述分配器(I)包括 環(huán)形支撐梁(11); 提升座(12)，連接在所述支撐梁上，所述提升座上設(shè)有提升孔(13)； 多個(gè)第二耳狀部(15)，以相等的間隔布置在所述支撐梁的外部，每個(gè)第二耳狀部上設(shè)有用于連接相應(yīng)的所述吊索的第一端的通孔(16)。
9.如權(quán)利要求8所述的吊裝方法，其中，所述提升座橫跨所述支撐梁固定在所述支撐梁上，所述支撐梁上進(jìn)一步設(shè)有垂直于所述提升座的加強(qiáng)件(14)。
10.如權(quán)利要求9所述的吊裝方法，其中，在所述吊索的第一端和第二端都連接第二掛鉤(22)，以在步驟S50中將所述吊索分別連接至所述分配器的相應(yīng)第二耳狀部和所述組裝模塊的相應(yīng)第二連接部。
11.如權(quán)利要求I所述的吊裝方法，其中，每個(gè)拉緊件拉緊時(shí)的長(zhǎng)度為17米-22米。
12.如權(quán)利要求I所述的吊裝方法，其中，所述拉緊件為繩索或者鋼索。
13.如權(quán)利要求I所述的吊裝方法，其中，所述組裝模塊為底封頭，并且在所述步驟20中，在所述內(nèi)壁面上設(shè)置多個(gè)所述第二連接部。
14.如權(quán)利要求13所述的吊裝方法，其中，所述第一連接部和第二連接部共用一組連接部。
15.如權(quán)利要求I所述的吊裝方法，其中，所述組裝模塊為具有下開口和上開口的筒體，并且在所述步驟20中，在所述內(nèi)壁面上設(shè)置多個(gè)所述第二連接部。
16.如權(quán)利要求15所述的吊裝方法，其中，所述第一連接部鄰近所述下開口設(shè)置，所述第二連接部鄰近所述上開口設(shè)置。
17.如權(quán)利要求I所述的吊裝方法，其中，所述組裝模塊為頂封頭，并且在所述步驟20中，在所述外壁面上設(shè)置多個(gè)所述第二連接部。
18.如權(quán)利要求I所述的吊裝方法，其中，所述圓形開口的直徑大于Sm。
19.根據(jù)權(quán)利要求I所述的吊裝方法，其中 所述大型容器為核電站中使用的鋼制安全殼。
全文摘要
一種用于吊裝大型容器的組裝模塊的吊裝方法，組裝模塊由具有內(nèi)壁面和外壁面的殼體限定而成并包括圓形開口，吊裝方法包括如下步驟步驟S10在內(nèi)壁面的鄰近開口處設(shè)置以相等的間隔布置在同一圓周上的至少三個(gè)第一連接部；步驟S20在內(nèi)壁面或外壁面上設(shè)置多個(gè)第二連接部；步驟S30提供包括至少三個(gè)拉緊件的拉緊組件；步驟S40將每個(gè)拉緊件的第一端連接至其它拉緊件中的至少一個(gè)的第一端，并將每個(gè)拉緊件的第二端連接至一個(gè)相應(yīng)的第一連接部，其中每個(gè)拉緊件本身或者其延長(zhǎng)線穿過圓周的圓心；步驟S50將多個(gè)吊索中的每個(gè)吊索的第一端連接至分配器，將每個(gè)吊索的第二端連接至一個(gè)相應(yīng)的所述第二連接部；以及步驟S60提升分配器，以吊起組裝模塊。
文檔編號(hào)B66C1/12GK102701066SQ201110306788
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者劉茂平, 單慧敏, 晏桂珍, 李軍, 楊中偉, 楊照東, 王厚高, 王國彪, 陳輝 申請(qǐng)人:國家核電技術(shù)有限公司, 山東核電設(shè)備制造有限公司