專利名稱：具有高換熱效率的電熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于電熱設(shè)備的金屬管狀電熱元件，具體地說是一種具有高換熱效率的電熱管。
背景技術(shù)：
金屬管狀電熱元件(電熱管)廣泛應(yīng)用于電熱設(shè)備，是電加熱設(shè)備的核心元件。現(xiàn)有的金屬管狀電熱元件表面光滑，與流動介質(zhì)接觸進(jìn)行熱交換時，電熱元件換熱效率率不高，電熱元件表面溫度較高，相對而言電熱元件的壽命會縮短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述問題，提供一種具有高換熱效率的電熱管，該電熱管的使用壽命長。按照本發(fā)明的技術(shù)方案一種具有高換熱效率的電熱管，在外管內(nèi)設(shè)置有軸向延伸的電熱絲，所述電熱絲的端部固定有伸出所述外管的引出棒，所述外管內(nèi)填充有氧化鎂粉，所述外管的外表面設(shè)置有密集的凹坑。所述凹坑為所述外管的外表面經(jīng)噴丸處理后形成。所述電熱絲為螺旋管形。本發(fā)明的技術(shù)效果在于電熱管的外表面設(shè)置有密集的凹坑，運(yùn)動的流體與電熱管的外表面接觸時，產(chǎn)生大量的微觀湍流，增加了換熱效率，可以有效地降低電熱管的表面溫度，延長電熱管的使用壽命；凹坑由噴丸處理形成，加工簡單；金屬外管的外表面經(jīng)噴丸處理后，其機(jī)械物理性能得到改善，進(jìn)一步延長了其使用壽命。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中的A處放大圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說明。圖1、圖2中，包括電熱管1、電熱絲2、引出棒3、外管4、氧化鎂粉5、凹坑6等。如圖1、圖2所示，本發(fā)明是一種具有高換熱效率的電熱管。該電熱管1包括中空的外管4，在外管4內(nèi)設(shè)置有軸向延伸的電熱絲2，電熱絲2為螺旋管形。電熱絲2的端部固定有伸出外管4的引出棒3，外管4內(nèi)填充有氧化鎂粉5。本發(fā)明在外管4的外表面設(shè)置有密集的凹坑6，凹坑6為外管4的外表面經(jīng)噴丸處理后形成。本發(fā)明的工作原理如下電熱管1的外管4外表面設(shè)置有密集的凹坑6，形成一定的表面粗糙度，應(yīng)用于流體加熱時，運(yùn)動的流體與電熱管1的外表面接觸時，產(chǎn)生大量的微觀湍流，增加了換熱效率，可以有效地降低電熱管1的表面溫度，延長電熱管1的使用壽命；凹坑6由噴丸處理形成，加工簡單；金屬外管4的外表面經(jīng)噴丸處理后，其機(jī)械物理性能得到改善，進(jìn)一步延長了其使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種具有高換熱效率的電熱管，在外管(4)內(nèi)設(shè)置有軸向延伸的電熱絲(2)，所述電熱絲(2)的端部固定有伸出所述外管(4)的引出棒(3)，所述外管(4)內(nèi)填充有氧化鎂粉 (5)，其特征是所述外管(4)的外表面設(shè)置有密集的凹坑(6)。
2.按照權(quán)利要求1所述的具有高換熱效率的電熱管，其特征是所述凹坑(6)為所述外管(4)的外表面經(jīng)噴丸處理后形成。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的具有高換熱效率的電熱管，其特征是所述電熱絲(2)為螺旋管形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有高換熱效率的電熱管，在外管內(nèi)設(shè)置有軸向延伸的電熱絲，所述電熱絲的端部固定有伸出所述外管的引出棒，所述外管內(nèi)填充有氧化鎂粉，所述外管的外表面設(shè)置有密集的凹坑；所述凹坑為所述外管的外表面經(jīng)噴丸處理后形成。本發(fā)明在電熱管的外表面設(shè)置有密集的凹坑，運(yùn)動的流體與電熱管的外表面接觸時，產(chǎn)生大量的微觀湍流，增加了換熱效率，可以有效地降低電熱管的表面溫度，延長電熱管的使用壽命。
文檔編號H05B3/48GK102361521SQ20111032230
公開日2012年2月22日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者何大慶 申請人:無錫博睿奧克電氣有限公司